1336м Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Главная > Токарные станки > Станки токарно-револьверные многошпиндельные и многорезцовые > 1336м

1336м Станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки
схемы, описание, характеристики

1336м Станок токарно-револьверный

Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1336м

Производитель токарно-винторезного станка модели 1336м - Ижевский машиностроительный завод "Ижмаш", основанный в 1807 году и Киевский завод станков-автоматов.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали: 161ам (Удмурт-2), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.

1336м станок токарно-револьверный с горизонтальной осью револьверной головки. Назначение и область применения

Токарно-револьверный станок с горизонтальной осью револьверной головки модели 1336м является универсальным токарно-револьверным станком и предназначен для высокопроизводительного выполнения сверлильных, токарных (обточки, расточки, зенкерования, развертывания, отрезки, подрезки, прорезки канавок) и резьбонарезных (метчиками, плашками, с помощью резьбонарезного устройства) работ в условиях серийного производства.

Револьверный станок мод. 1336М предназначен главным образом для обработки втулок, колец, штуцеров, ниппелей, резьбовых деталей, относительно коротких валиков и других деталей из прутков (круглых, квадратных, шестигранных).

На станке также можно изготовлять детали из единичных заготовок с зажимом в кулачковом патроне или специальном приспособлении.

При оснащении дополнительными устройствами на станках производится обработка конусов и фасонных поверхностей.

Станки изготовляются в двух исполнениях:

  • для обработки прутковых материалов квадратного, шестигранного и круглого сечения
  • для обработки штучных заготовок в трехкулачковом патроне.

Основные технические характеристики токарно-револьверного станка 1336м

Изготовитель - машиностроительный завод Ижмаш, Киевский завод станков автоматов

Начало серийного производства - 1938 год

  • Наибольший диаметр обработки в патроне над станиной - 420
  • Наибольший диаметр обработки в патроне над верхней частью суппорта - 380
  • Высота оси шпинделя над станиной (высота центров) - 185 мм
  • Диаметр отверстия в шпинделе - 39 мм
  • Наибольшие размеры круглого прутка - Ø 36 мм
  • Сторона квадратного прутка - 27 мм
  • Расстояние между сторонами шестигранного прутка - 32 мм
  • Число скоростей вращения шпинделя - 12
  • Пределы чисел оборотов шпинделя - 44..1150 об/мин
  • Количество величин подач - 6
  • Пределы величин продольных подач револьверного суппорта - 0,06..0,50 мм/об
  • Пределы величин поперечных подач револьверной головки - 0,04..0,39 мм/об
  • Количество гнезд в револьверной головке - 16
  • Мощность главного электродвигателя в - 3 кВт


По сравнению с токарными станками револьверные станки имеют следующие преимущества при обработке партий деталей:

1336м фото токарного токарно-револьверного станка

Схема работы комбинированной револьверной державки:

1 - револьверная головка; 2 - державка; 3 и 6 - резцы; 4 - сверло; 5 - пруток

  • сокращается машинное время в результате совмещения работы нескольких инструментов, закрепленных в одной комбинированной державке, а также повышения режимов резания (длительность работы каждого из режущих инструментов составляет не более 10-15% общего машинного времени на изготовление детали);
  • сокращается вспомогательное время на установку инструментов в рабочее положение, заключающееся в быстром повороте и фиксировании револьверной головки;
  • сокращается до минимума время на измерения обработанных поверхностей, так как все инструменты налажены на определенные диаметральные размеры, а линейные размеры обеспечиваются переналаживаемыми жесткими упорами;
  • работа на налаженном станке облегчает его обслуживание и не требует высокой квалификации станочника.

Перечисленные преимущества револьверных станков обеспечивают их значительно большую производительность, чем токарных.

Принцип работы токарно-револьверного станка 1336м

Прутковый материал пропускается через сквозное отверстие в шпинделе станка и закрепляется в цанговом или кулачковом патроне на шпинделе станка. Штучная заготовка, обычно деталь крупных габаритов, устанавливается в кулачковый патрон, который может быть механизирован с помощью пневматики. Весь комплект режущих инструментов, необходимый для выполнения данной операции, устанавливается в гнездах револьверной головки в последовательности, определяемой последовательностью переходов технологического процесса обработки детали.

Револьверная головка имеет 16 гнезд для закрепления державок с режущими инструментами. По окончании каждого перехода (каждой операции) револьверная головка поворачивается вручную в новую позицию таким образом, чтобы инструмент для следующей операции оказался в верхнем (рабочем) положении При каждом повороте револьверной головки нужные режущие инструменты последовательно устанавливаются в рабочее положение.

Все работы выполняют только инструментами револьверной головки, которая имеет продольную и круговую подачи (последняя заменяет поперечную подачу). Поперечного суппорта такие станки не имеют.

Благодаря наличию на станке механизма автоматического выключения продольной подачи посредством переставных продольных упоров, а также за счет соответствующей установки режущих инструментов при наладке станка обработка деталей может производиться без систематических промеров.

Наладка револьверных станков сложна и довольно трудоемка, поэтому эти станки выгодно использовать в серийном производстве, когда детали изготовляют партиями (сериями).

Конструктивные особенности токарно-револьверного станка 1336м

Станок 1336м относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью различных державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и круговую подачи.

Станок 1336м имеет простую по конструкции, но имеющую достаточный диапазон изменения чисел оборотов шпинделя коробку скоростей. При переключении скоростей автоматически включается тормоз, который резко замедляет скорость вращения элементов привода, что облегчает процесс переключения скоростей и сокращает время на остановку станка.

Револьверный станок 1336м снабжен барабанной револьверной головкой с горизонтальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпинделя, что обеспечивает ей большую жесткость, высокую точность и возможность одновременного закрепления значительного количества (до 16) режущих инструментов.

Система жестких продольных и поперечных упоров и наличие механизма падающего червяка для автоматического выключения продольной подачи обеспечивает получение постоянных (в пределах до 3-го класса точности) размеров обработанных деталей.

В приводе подач предусмотрена предохранительная шариковая муфта, исключающая возможность поломки механизма подач.

Поперечная обработка осуществляется за счет круговой подачи револьверной головки.

Числа оборотов шпинделя в минуту устанавливаются посредством коробки скоростей и сменными зубчатыми колесами. Величины подач револьверной головки устанавливаются посредством коробки подач.

Револьверная головка имеет продольное перемещение для обтачивания, сверления и т. д. и круговое движение для поперечного обтачивания и подрезания.


Общий вид токарно револьверного станка 1336м

1336м фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно револьверного станка 1336м


1336м фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно револьверного станка 1336м


1336м фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно револьверного станка 1336м


1336м фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно револьверного станка 1336м


1336м фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно револьверного станка 1336м


Состав токарно-револьверного станка 1336м

1336м состав токарного револьверного станка

Расположение основных узлов станка 1336м


Расположение основных узлов станка (рис. 31)

  • А — направляющая труба с поддерживающими стойками;
  • Б — механизм подачи пруткового материала;
  • В — передняя бабка с коробкой скоростей;
  • Г — суппорт с револьверной головкой;
  • Д — станина;
  • Е — коробка подач.

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1336м

1336м Расположение органов управления токарно-револьверным станком

Расположение органов управления токарным станком 1336м


Перечень органов управления токарно-револьверным станком 1336м

  1. направляющая труба;
  2. механизм подачи прутка;
  3. передняя бабка;
  4. рукоятка управления коробкой скоростей;
  5. рукоятка управления коробкой скоростей;
  6. кнопочная станция;
  7. револьверный суппорт;
  8. рукоятка реверсирования круговой подачи;
  9. маховичок ручной подачи револьверной головки;
  10. маховичок поворота револьверной головки;
  11. звездочка для включения и выключения механической круговой подачи;
  12. барабан упоров;
  13. штурвал ручного продольного перемещения револьверного суппорта;
  14. станина;
  15. рукоятка включения механической продольной подачи револьверного суппорта;
  16. барабан ручных упоров;
  17. коробка подач;
  18. рукоятка управления коробкой подач;
  19. рукоятка управления коробкой подач;
  20. штурвал подачи прутка

Прутковый материал проходит через направляющую трубу 1, шпиндель и зажимается в цанговом или кулачковом патроне. Подача прутка до упора, установленного в револьверной головке, производится вручную штурвалом 20 и механизмом подачи 2.

Вручную также производится подвод и отвод револьверного суппорта 7, поворот револьверной головки Г в каждое новое рабочее положение и ее фиксация*.

* (Фиксация - временное скрепление частей или узлов станка (машины) в заданном положении с помощью специальных устройств - фиксаторов.)

Станок имеет круглую револьверную головку (16 инструментных гнезд) с горизонтальной осью вращения, расположенной параллельно оси шпинделя.

Каждый из режущих инструментов налаживается на обработку одной или нескольких, одновременно обрабатываемых промежуточных или окончательных поверхностей с определенными диаметральными и линейными размерами.

На одном валу с револьверной головкой жестко закреплен барабан упоров 12 (16 регулируемых упоров). Каждому гнезду револьверной головки соответствует упор, выключающий механическую подачу. Если удобно вести обработку с ручной подачей (короткие проходы), то линейные размеры ограничивают упорами барабана 16, поворачиваемого вручную.


Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1336м

Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1336м

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1336м

1. Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1336м. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1336м. Смотреть в увеличенном масштабе


Движения в станке

Основные движения:

  • Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью
  • Движения подач — прямолинейное поступательное движение револьверного суппорта в продольном направлении и медленное вращение револьверной головки вокруг своей оси (поперечная подача)

Вспомогательные движения в станке модели 1336М производятся вручную:

  • подача и зажим пруткового материала
  • подвод и отвод револьверного суппорта
  • поворот револьверной головки в новую позицию
  • фиксация револьверной головки

Движения резания

Шпиндель IV (рис. 33, а) получает вращение от электродвигателя мощностью 3 кВт через клиноременную передачу 130—297, фрикционную дисковую муфту M1 и коробку скоростей. В коробке скоростей расположены парносменные колеса 34—53, которые могут меняться местами, тройной подвижный блок Б1 и двойной подвижный блок Б2. Всего шпиндель должен был бы иметь 12 скоростей вращения.

Однако, как видно из графика скоростей (рис. 32), четыре из них фактически совпадают, и станок имеет только восемь различных скоростей вращения шпинделя — от 44 до 1150 об/мин.

График скоростей вращения шпинделя токарно-револьверного станка 1336м

График скоростей вращения шпинделя токарно-револьверного станка 1336м

Минимальное число оборотов шпинделя nmin может быть определено из выражения:

1336м фото токарного токарно-револьверного станка

Для быстрой остановки станка муфта M1 перемещается вправо, включая конический тормоз.


Движения подач

Движения подач осуществляются от шпинделя IV через клиноременную передачу 105—160, вал V, колеса 27—55 и коробку подач. В коробке подач находятся тройной подвижный блок Б3 и двойной подвижный блок Б4, обеспечивающие шесть скоростей вращения валу VIII (рис. 33, б).

Продольная подача револьверной головке сообщается от вала IX через колеса 21—45, вал X, червячную передачу 1—47 с падающим червяком и реечную шестерню 12, находящуюся в зацеплении с рейкой т=3 мм, прикрепленной к суппорту револьверной головки.

Автоматическое выключение продольной подачи осуществляется механизмом падающего червяка, который срабатывает под воздействием продольных упоров револьверной головки.

Поперечная круговая подача револьверной головки также заимствуется от вала IX, вращение от которого передается через цепную передачу 19—19, вал XI, конический реверс 42—42—42, управляемый кулачковой двухсторонней муфтой М2, вал XII, червячную передачу 1—96, коническую фрикционную муфту М3, вал XIII, колеса 18—144 и вал XIV с револьверной головкой.

Максимальная поперечная подача sn max может быть определена из выражения:

1336м фото токарного токарно-револьверного станка

где 190 — диаметр окружности центров инструментальных гнезд в мм.

Ручное поперечное перемещение инструментов достигается поворотом маховичка MХ1, укрепленного на валу XII, когда муфта М2 находится в нейтральном положении. Для осуществления механической и ручной круговых подач револьверной головки коническая фрикционная муфта Мз на валу XIII должна быть включена.


Вспомогательные движения

Подвод и отвод револьверного суппорта производится штурвалом Ш. Быстрый поворот револьверной головки, предназначенный главным образом для установки инструмента в рабочую позицию, осуществляется поворотом маховичка Мх2, установленного на направляющей шпонке на валу XIII. Коническая муфта М3 должна быть при этом расцеплена. Перед поворотом револьверной головки необходимо выключить фиксатор. Отвод фиксатора производится вручную посредством рукоятки Р.

Во время работы с поперечной подачей фиксатор револьверной головки должен находиться в выключенном положении. При повороте револьверной головки приводится во вращение барабан Бн с переставными упорами У выключения продольной подачи.


1336м Конструкция токарно-револьверного станка. Узлы станка


Узлы токарно-револьверного станка 1336м

Узлы токарно-револьверного станка 1336м

Узлы токарно-револьверного станка 1336м. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм переключения скоростей

Управление коробкой скоростей производится рукоятками 6 и 8 (рис. 34, а). Рукоятка 6 переключает тройной подвижный блок шестерен 19 (Б1 на рис. 33, а), а рукоятка 8 — двойной блок шестерен 7 (Б2 на рис. 33, а).

При переключении любого из блоков шестерен вначале автоматически выключается пусковой дисковый фрикцион Ф и производится торможение привода с помощью конического тормоза Т.

Принцип действия механизма переключения скоростей заключается в следующем. При оттягивании одной из рукояток (например, рукоятки 6) на себя выступ рычага 13 выходит из прорези фиксирующей планки 12. Одновременно нижним плечом рычаг 13 перемещает вдоль оси стержень 15. Последний нажимает на штангу 17 и через коромысло 9 поворачивает вал 18. Вместе с валом 18 поворачивается жестко закрепленный на нем рычаг 5, связанный тягой 4 с рычагом 2. На одной оси с рычагом 2 установлена вилка 1, переключающая муфту 3, которая и производит выключение фрикциона и включение тормоза. После этого в зависимости от требуемого положения блока шестерен 19 рукоятку 6 поворачивают вправо или влево. Вместе с рукояткой поворачиваются каретка 14, зубчатые секторы 11 и 10 и вилка 16 с блоком шестерен 19.

После установки блока шестерен в нужное положение движением рукоятки 6 от себя вводят выступ рычага 13 в соответствующую прорезь фиксирующей планки 12. Одновременно происходит выключение тормоза и включение фрикциона. Рукоятка 8 действует аналогичным образом.

Механизм падающего червяка

Автоматическое выключение продольной механической подачи револьверной головки с помощью механизма падающего червяка позволяет существенно сократить время на промеры деталей и управление станком.

Продольная подача револьверной головки, жестко связанной с рейкой 4 (рис. 34, б), осуществляется от ходового валика 2 (IX на рис. 33, а) через шестерни 14—15, валик 16, червячную передачу 19—3, валик 5 и реечную шестерню 6.

Червяк 19 находится в зацеплении с червячным колесом 3 только тогда, когда прилив б откидной каретки 17 упирается в кольцо 10, неподвижно закрепленное на штанге 12.

При нажиме очередного упора У (см. рис. 33, а) барабана Бн револьверной головки на собачку 9 (рис. 34, б) последняя совместно с ползуном 8 переместится влево и через двуплечий рычаг 7 передвинет муфту 11со штангой 12 вправо. Кольцо 10 сойдет с прилива б откидной каретки 17, и последняя совместно с червяком 19 под действием пружины 18 и собственного веса упадет вниз, разорвав кинематическую цепь продольной подачи.

Включение падающего червяка производится рукояткой 1, при нажиме на которую серьга 20 поднимает откидную каретку 17 вместе с червяком 19 вверх до полного зацепления червяка с колесом 3. При этом прилив б выходит за пределы кольца 10 и штанга 12 под действием пружины 13 смещается влево, фиксируя кольцом 10 положение каретки во включенном состоянии.

Падающий червяк может быть выключен вручную. Для этого рукоятку 1 поднимают вверх. Тогда выступ а нажмет на конец штанги 12 и будет перемещать ее вправо до выключения падающего червяка. Шарик 22 и пружина 21 служат для фиксации рукоятки 1 в рабочих положениях. При работе без автоматического выключения продольной подачи собачку 9 поворачивают по часовой стрелке для придания ей горизонтального положения, при котором она не касается упоров револьверной головки.

Механизм подачи пруткового материала

На станке модели 1336М подача пруткового материала производится вручную поворотом штурвала 5 (рис. 34, в) по часовой стрелке. При этом приводится во вращение звездочка. 6, сидящая на валу штурвала, которая посредством роликовой цепи 7 перемещает ползун 2 с закрепленным в нем прутком 1 по направлению к шпинделю станка.

Пруток 1 закрепляется с помощью винтов 4 в свободно вращающейся втулке 3, смонтированной в ползуне 2. Когда втулка 3 после многократных подач прутка дойдет до заднего торца шпинделя, освобождают винты 4 и поворотом штурвала 5 против часовой стрелки отводят ползун 2 в крайнее заднее положение. После этого вновь закрепляют винты 4 и по мере надобности производят подачу прутка.

Зажимной токарный патрон

Закрепление прутка производится радиальным сжатием кулачков цанги 8 (рис. 34, г) за счет осевого перемещения конической втулки 6. При повороте рукоятки 15, закрепленной на валу 14, по часовой стрелке шестерня 13, связанная с валом 14, заставит передвигаться вправо рейку 12 с полукольцом 11. Последнее входит в кольцевой паз втулки 2, благодаря чему вместе с рейкой 12 перемещается и втулка 2, имеющая прямолинейный шпоночный паз в и два внутренних винтовых паза а. Направляющая шпонка 10, установленная в корпусе 1 патрона, позволяет втулке 2 перемещаться только вдоль оси патрона.

При этом перемещении втулки винтовые пазы а, в которые входят сухари полумуфты 5, заставят, полумуфту повернуться в направлении стрелки А. Неподвижная полумуфта 3 имеет скошенные кулачки 6, входящие во впадины полумуфты 5. Поэтому при. вращении в направлении стрелки А полумуфта 5 будет одновременно перемещаться вдоль оси патрона, нажимая на коническую втулку 6, охватывающую кулачки цанги 8.

Разжим патрона осуществляется под действием пружин 9. Регулировка патрона производится гайкой 7.


1336м Станок токарно-револьверный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1336м

Наименование параметра 1Г340П 1336м
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400 420
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 380 380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм 40 36
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 27 27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм 32 32
Наибольшая длина прутка, мм 3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 40
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62 39
Высота центров, мм 200 185
Наибольшая длина подачи прутков, мм 100 600
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 120..630 60..660
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм
Количество инструментов в револьверной головке 16 16
Шпиндель
Количество рабочих скоростей прямого/ обратного вращения шпинделя 12/ 6 12
Пределы чисел оборотов прямого вращения шпинделя, об/мин 45..2000 44..1150
Пределы чисел оборотов обратного вращения шпинделя, об/мин 45..250
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин 45...1400 44..440
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин 63...2000 115..1150
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
Подачи
Количество подач револьверного суппорта: продольных/ поперечных 12/ 12 6
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z), мм/ Круговое, град
600
Число упоров 8
Число инструментальных гнезд в головке 16
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,067..1,6 0,06..0,5
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об 0,02..0,8 (1:2) 0,04..0,39
Скорость продольных ускоренных перемещений револьверного суппорта, м/мин 6 -
Наибольшее усилие подач продольных/ поперечных, Н 5880/ 2940
Автоматический поворот головки при обратном перемещении суппорта нет
Автоматическая перестановка упоров при повороте головки есть
Автоматический отвод фиксатора при обратном перемещении суппорта есть
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 4 2
Электродвигатель главного привода, кВт 5,5 2,8
Электродвигатель ускоренных продольных перемещений, кВт 0,45 -
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт 1,5 -
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 2800 х 1200 х 1400 2280 х 1000 х 1280
Масса станка, кг 3000 1500

Каталог справочник токарно-револьверных станков

Паспорта токарно-револьверных станков


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий