1341 Станок токарно-револьверный универсальный
схемы, описание, характеристики

Токарно-револьверный станок 1341

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1341 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец".

Фирма «Беверс» была основана ещё до революции как небольшое предприятие по выпуску кроватей и гвоздей.

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан транмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.

В 2003 г. завод прошел модернизацию.

Продукция завода: Токарно-револьверные станки, в том числе с ЧПУ

Токарно-револьверные станки. Общие сведения

Синонимы: токарно-револьверный станок, револьверный станок, револьверный полуавтомат, револьверный автомат, turret lathe, automatic turret lathe.

Токарно-револьверный станок - металлорежущий станок токарной группы, оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой, несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением, растачиванием, сверлением, зенкерованием, развёртыванием, накатыванием и т.п

Токарно-револьверные станки по сравнению с универсальными токарно-винторезными станками имеют следующие характерные особенности:

  • токарно-револьверные станки не имеют ходового винта и задней бабки, и на месте последней находится суппорт с револьверной головкой, в гнездах которой устанавливается режущий инструмент, предназначенный для последовательной обработки деталей. При установке специальных державок в одном гнезде можно закреплять несколько режущих инструментов для одновременной обработки детали
  • положение каждого из инструментов регулируется так, чтобы размеры обработанной им поверхности деталей соответствовали указанным в чертеже
  • токарно-револьверные станки имеют переставные кулачки, предназначенные для автоматического выключения подач в конце каждого хода суппортов
  • токарно-револьверные станки часто применяется для одновременной обработки деталей режущими инструментами, находящимися в державках револьверной головки и в резцедержателе поперечного суппорта, что значительно сокращает машинное время.

Токарно-револьверные станки применяются в серийном производстве для обработки деталей из прутков или из штучных заготовок. На этих станках можно выполнить все основные токарные операции.

Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента.

К преимуществам токарно-револьверных станков, по сравнению с токарными, относятся:

  • возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте,
  • сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами

Токарно-револьверные станки в зависимости от вида обрабатываемых заготовок бывают:

  • прутковые
  • патронные

Обычно станки малого размера — прутковые, а среднего размера могут быть как прутковые, так и патронные. Крупные револьверные станки обычно патронные. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки. Револьверные головки бывают призматические и цилиндрические. Головки призматической формы обычно имеют вертикальную ось и шесть граней с гнездами. Головки цилиндрической формы делают с горизонтальной осью вращения с расположением горизонтальной оси головки параллельно или перпендикулярно оси шпинделя станка.

Типы револьверных головок

а) Револьверная головка с вертикальной осью вращения

б) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения параллельной оси шпинделя

в) Револьверная головка с горизонтальной осью вращения перпендикулярной оси шпинделя


Движения в револьверных станках. В револьверных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего заготовку; движением подачи — продольное s1 и поперечное s2 перемещение суппортов, несущих режущий инструмент. В револьверных головках с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя, поперечная подача осуществляется медленным вращением револьверной головки. В станках с револьверной головкой, имеющей вертикальную ось вращения, поперечная подача осуществляется поперечным суппортом, а иногда и перемещением салазок с револьверной головкой в поперечном направлении.

Вспомогательными движениями в револьверных станках являются: повороты (индексирование) револьверной головки для последовательного ввода в работу различного инструмента; подача и зажим прутка; быстрый подвод и отвод револьверного, поперечного суппортов и др.


1341 станок токарно-револьверный. Общие сведения, назначение, область применения

Станок токарно-револьверный универсальный предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок токарно-револьверный 1341 применяется для изготовления деталей из прутка, зажатого в цанге, помещенной в пустотелом шпинделе, или из штучных заготовок, закрепляемых в патроне.

Класс точности станка Н.

Станок имеет 16-позициоиную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

  • командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
  • гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
  • копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
  • резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
  • стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка

Габарит рабочего пространства станка 1341

1341 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка


Посадочные и присоединительные базы станка 1341. Револьверная головка

1341 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1341. Инстументальная револьверная головка


Общий вид токарного токарно-револьверного станка 1341

1341 Общий вид токарного токарно-револьверного станка 1341


Фото токарного токарно револьверного станка 1341

1341 фото токарного токарно-револьверного станка


Состав токарно-револьверного станка 1341

1341 состав токарного револьверного станка

Состав токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе


Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Нижняя станина 49 служит основанием для крепления верхней станины 19, коробки скоростей и подач 9 и электрошкафа 30. В верхней части станины 49 имеется широкое литое корыто для охлаждающей жидкости. В левой внутренней части станины помещается резервуар для масла гидропривода. Указатель 48 показывает уровень масла в этом резервуаре. К приливу нижней станины крепится гидропанель с насосом и электродвигателем М2.

С правой стороны станины устанавливается сварной ящик 36, в который ссыпается стружка. Применение отдельного ящика позволяет быстро убирать стружку.

Верхняя станина 19 имеет направляющие для перемещения револьверного суппорта 40. На передней стенке ее помещены зубчатая рейка для продольного перемещения револьверного суппорта, ходовой валик 47 и барабан 46 с шестью регулируемыми винтами 45, которые упираются в упор 41.

На задней стенке верхней станины крепится переставной кронштейн 44 с копирной линейкой 43,

С правой стороны станины между ее направляющими помещен жесткий откидной упор, предназначенный для выключения продольной подачи кулачками 34. Этот упор устанавливается в рабочее или выключенное положение поворотом рукоятки 35.

Коробка скоростей и подач 9 имеет механизмы привода главного движения, подач суппорта и передачи вращения копиру 5 резьбонарезного устройства. В корпусе 3 помещены гидравлические цилиндры, приводящие в действие механизмы подачи и зажима обрабатываемых прутков. На передней стенке коробки 9 расположен пульт 8 управления станком. Передний конец шпинделя закрыт предохранительным щитком 10.

Механизмы зажима и подачи обрабатываемого материала помещены в корпусе 3 (см. рис. 11, а) и приводятся в действие гидравлическими цилиндрами 12 и 29 (рис. 13),,

Гидравлический механизм зажима обрабатываемого прутка (рис. 13) обеспечивает постоянную силу зажатия при отклонениях диаметров прутков в пределах ±1 мм, а диаметров штучных заготовок — в пределах 8 мм.

Корпус 19 цангового патрона крепится болтами на переднем фланце шпинделя станка. Зажимная цанга 21 завинчивается левым концом в трубу зажима 17. С корпусом 19 зажимная цанга связана поводковыми штифтами 26. К расточке зажимной цанги 21 крепятся сменные вкладыши 23, которые зажимаются винтами 22 и удерживаются от проворота штифтами 20.


Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1341

1341 Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1341

Спецификация органов управления токарно револьверного станка 1341

  1. Кнопка пуска гидропривода
  2. Кнопка останова гидропривода
  3. Переключатель оборотов
  4. Выключатель охлаждения
  5. Переключатель подач
  6. Переключатель с автоматического управления на ручное
  7. Рукоятка пуска и останова шпинделя
  8. Кран охлаждающей жидкости
  9. Рукоятка отвода фиксатора револьверной головки
  10. Рукоятка реверса поперечной подачи
  11. Маховик быстрого поворота револьверной головки
  12. Вводный выключатель
  13. Переключатель включения механической поперечной подачи револьверной головки
  14. Рукоятка продольного упора У8
  15. Штурвал ручного продольного перемещения револьверного суппорта
  16. Рукоятка удвоения продольных подач револьверного суппорта
  17. Рычаг включения и выключения механической подачи револьверного суппорта
  18. Рукоятка поворота барабана упоров У6
  19. Кнопка реверса шпинделя *
  20. Переключатель зажима и подачи прутка
  21. Кнопка «Аварийный стоп»
  22. Рукоятка переключения диапазона скоростей
  23. Рукоятка удвоения подач

Спецификация узлов токарно револьверного станка 1341

  • Станина - 1
  • Коробка скоростей и подач - 2
  • Револьверный суппорт - 4
  • Фартук револьверного суппорта - 5
  • Электрооборудование - 9
  • Механизм зажима и подачи материала - 10
  • Стойки - 11
  • Насосная установка - 12
  • Охлаждение - 13
  • Резьбонарезное устройство - 21
  • Копировальное устройство - 41
  • Командоаппарат - 95
  • Упор - У5
  • Продольный упор - У6
  • Упор для ограничения поворота револьверной головки - У7
  • Продольный упор - У8
  • Экран - У10
  • Принадлежности - 85

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1341

1341 Кинематическая схема токарно-револьверного станка


Движения в станке:

  • главное движение;
  • продольная подача револьверного суппорта;
  • быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную;
  • поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки;
  • поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную;
  • быстрый поворот револьверной головки вручную;
  • продольные подачи резьбонарезного суппорта.

Кинематическая цепь привода главного движения. Вращение шпинделя V осуществляется от электродвигателя M1.

На станке возможно включение четырех различных частот вращения шпинделя во время обработки детали. Это производится переключением четырех электромагнитных муфт Мф1, Мф2, МфЗ и Мф4 либо автоматически кулачками 33 командоаппарата 32, либо вручную с пульта управления станка.

Вращение шпинделя тормозится одновременным включением муфт МфЗ и Мф4.


Механизм подачи и зажима материала в токарно-револьверном станке 1341

1341 Механизм подачи и зажима материала в токарно-револьверном станке 1341

Механизм подачи и зажима материала в токарно-револьверном станке 1341. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подачи прутка (рис. 13, а). Масло к цилиндру 29 подводится от гидропанели в левую или правую его полости.

Ползун 30 перемещается по цилиндрическим направляющим 31 и 32. На ползуне 30 закреплен подшипник 5, внутри которого вращается втулка 4. Во втулку вставлено направляющее кольцо 2, которое закреплено винтами 1 и от вращения зафиксировано винтом 3. Направляющее кольцо 2 удерживает трубу 6 и цангу 18.

При поступлении масла в левую полость цилиндра 29 поршень 27 и ползун 30 перемещаются вправо, цанга 18 передвигает обрабатываемый пруток вправо до упора, помещенного на револьверной головке станка.

При подаче масла в правую полость цилиндра 29 поршень 27 перемещает влево ползун 30 с подающей трубой 6 и подающей цангой 18 до кольца 35. Кольцом 35 регулируется величина подачи прутка. Кольцо 35 крепится на штанге 31 при помощи шпонки 33, которая удерживается от выпадания пружинным кольцом 34.

Направляющее кольцо 2, подающая цанга 18 и вкладыши 23 зажимной цанги являются сменными деталями и устанавливаются в зависимости от размеров и формы обрабатываемых прутков.

Комплект этих деталей для круглых и шестигранных прутков прилагается к станку.

Механизм зажима штучных заготовок (рис. 13, б). При обработке на станке штучных заготовок вместо цанг на шпиндель станка устанавливают трехкулачковый патрон 25. Перед установкой нужно снять подающую трубу 6 с подающей цангой 18, вывернуть зажимную цангу 21 и снять со шпинделя патрон 19. В хвостовик трехкулачкового патрона устанавливается тяга 24 и стопорится винтом. Другой конец тяги 24 завинчивается до отказа в подающую трубу 17. Затем патрон 25 закрепляется на фланце шпинделя винтами.

При установке трехкулачкового патрона кольцо 10 не ставится.


Револьверная головка, барабан упоров, командоаппарат токарно-револьверного станка 1341

1341 Револьверная головка, барабан упоров, командоаппарат токарно-револьверного станка

Револьверная головка, барабан упоров, командоаппарат токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе

Револьверный суппорт 40 (рис. 11, а) предназначен для перемещения в продольном направлении расположенной на нем револьверной головки 22 и инструментов, установленных в державке 20. С револьверным суппортом жестко соединен фартук 39.

Револьверная головка имеет горизонтальную ось вращения, расположенную ниже оси шпинделя на 100 мм и параллельно ей.

Кроме перемещения в продольном направлении инструменты можно перемещать и в поперечном направлении, поворачивая револьверную головку вокруг горизонтальной оси.

Поворот револьверной головки ограничивается выдвижным упором 21.

На головке 1 (рис. 14, а) имеется 16 гнезд а, расположенных по окружности. В каждом из гнезд может быть закреплена державка, с установленными на ней инструментами. Державка закрепляется сухарями 4, которые прижимаются винтами 3, ввернутыми во втулки 2.

Вал 7 вращается в двух радиально-упорных шарикоподшипниках 5 и 8. Смазка подшипников производится с помощью масленок 6. Регулирование зазора в шарикоподшипниках осуществляется гайками 13. На правом конце вала 7 на шпонке закреплен барабан упоров 9 и барабан 12 командоаппарата.

Барабан упоров 9 предназначен для автоматического выключения хода суппорта после обработки поверхности детали на заданную длину.

Барабан упоров имеет 16 Т - образных канавок 6 для установки кулачков 16, выключающих ход суппорта.

Выключение подачи суппорта происходит, когда винт 15 кулачка 16, дойдя до откидного упора 3 (рис. 14, 6), остановит суппорт, перегрузив механизм подач, что вызывает автоматическое выключение продольной подачи. В рабочее положение откидной упор 3 устанавливается поворотом рукоятки 1 «на себя» с фиксацией этого положения шариком 2. Для установки откидного упора 3 в нерабочее положение рукоятку 1 надо повернуть «от себя». Это положение также фиксируется шариком 2.

Для фиксирования осевого положения каждого кулачка 16 (рис. 14, а) его устанавливают выступом в одну из шести наружных кольцевых канавок в барабана упоров 9 и закрепляют в Т-образном пазу б винтом 17. Винт 15 ввинчивается в кулачок 16 до положения, при котором левый конец винта коснется упора 3 (рис. 14, б) при крайнем левом положении тех инструментов револьверной головки, подачи которых должны выключаться. Затем винтом 19 (рис. 14, а) затягивают разрезную часть кулачка так, чтобы винт 15 не мог вращаться.

Винты 17 и 19 завинчиваются в гайки 18, вставленные в Т-образный паз б барабана.

Командоаппарат (рис. 14, а). На барабане 12 командоаппарата имеется 16 Т-образных канавок г. В пять кольцевых проточек барабана вставлены кольца 14, которыми барабан разделен на четыре участка. В каждой из 16 канавок помещаются четыре кулачка 11 — по одному кулачку на каждом из четырех участков. Кулачки могут быть установлены на каждом из участков в левом и в правом положениях. При этом шарик 10 кулачка под действием пружины заходит в одно из восьми засверленных в каждом Т-образном пазу г барабана углублений д и фиксирует кулачок в установленном положении.

Установка кулачков должна производиться в соответствии с данными таблицы (см. рис. 11, б).

При повороте револьверной головки в каждое из 16 рабочих положений вместе с револьверной головкой и барабаном упоров 9 (рис. 14, а) поворачивается и барабан 12. При этом каждый кулачок 1 (рис. 14, в) барабана 2 нажимает на соответствующий штифт 10, который поворачивает рычаг 9 вокруг оси 8. Винт 4 при повороте рычага 9 нажимает на стержень 5 путевого переключателя. При этом мостик 6 передвигается, замыкая нормально разомкнутые контакты 7 и включая одну из электромагнитных муфт механизма привода главного движения. Аналогично производится включение других муфт.

При сходе кулачка 1 со штифта 10 рычаг 9 освобождается, и стержень 5 под действием пружины отводит мостик 6 от контактов 7, выключая соответствующую муфту.

Регулирование крайнего положения стержня 5 и мостика 6 производится винтом 4, который после регулирования закрепляется гайкой 3.

Резьбонарезное устройство 15 (рис. 11, а) состоит из копира 5, на поверхности которого нарезана резьба, и штанги 11, на которой закреплены: суппорт 18, рукоятка 12, груз 4 и рычаг 6 со сменной резьбовой губкой 7. Штанга 11 может поворачиваться вокруг оси и перемещаться в продольном направлении.

Для выполнения каждого прохода нарезания резьбы (см. рис. 12, б) нужно рукоятку 3 повернуть в нижнее положение, при котором губка 7 будет прижата к резьбе копира 9. Происходит продольная подача суппорта 2, сжатие пружины 6 и нарезание резьбы на обрабатываемой заготовке.

В конце каждого прохода винт 4 скользит вверх по конической поверхности выступа а, имеющегося на передней бабке. Вследствие этого рукоятка 3, суппорт 2, рычаг 8 и губка 7 поднимутся вверх. Губка 7 отойдет от резьбы копира 9, подача выключится и пружина 6 отведет суппорт 2 в исходное правое положение.

Нарезание резьбы производят в несколько проходов. Перед каждым следующим проходом нужно производить поперечную подачу резьбовой гребенки. Для этого маховиком 16 (см. рис. 11, а) осуществляют поворот верхней части 17 суппорта относительно его нижней части 18. С задней стороны суппорта имеется винт (на рисунке не показан), которым регулируется возможный наибольший поворот верхней части 17 суппорта на такую величину, которая обеспечит нужную предельную глубину врезания резьбовой гребенки.

Диаметр нарезаемой резьбы зависит от регулирования предельного поворота верхней части 17 суппорта и регулирования поворота рукоятки 12. Предельный поворот рукоятки 12 вниз можно регулировать сравнительно в небольших пределах так, чтобы было обеспечено хорошее соприкосновение резьбы губки 7 с резьбой копира 5.

Резьбовая гребенка закрепляется винтом 13 на оправке 14 эксцентрично. Поэтому, поворачивая оправку, можно точно поставить режущую кромку гребенки по центру детали. После этого оправка зажимается двумя винтами.

Для нарезания правой или левой резьбы нужно устанавливать соответственно копиры с правой или левой резьбой и с шагом, равным шагу или двум шагам нарезаемой резьбы.

Копирная линейка 43 (рис. 11, а) предназначена для продольного или поперечного копирования. Для этого на револьверной головке 22 закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в поверхность копирной линейки 43.

Копирная линейка устанавливается по шкале с делениями под нужным углом к горизонтали и закрепляется в этом положении.

Продольное копирование осуществляется при продольной подаче револьверного суппорта. При этом ролик державки движется по наклонной линейке 43 и поворачивает вокруг оси револьверную головку 22 вместе с резцом, закрепленным на державке 20, сообщая резцу поперечную подачу. Ролик прижимается к поверхности копирной линейки силой резания.

Вследствие одновременного осуществления резцом продольной и поперечной подач на детали обрабатывается коническая поверхность.

Поперечное копирование. Для работы способом поперечного копирования копировальная линейка 43 заменяется Т-образной копировальной линейкой.

При поперечном копировании поперечная подача включается, а продольное перемещение суппорта происходит под действием копировальной линейки, так как ролик перемещается по Т-образной ее части.

Кронштейн 44 можно перемещать на шпонке и закреплять в таком положении, при котором копировальная линейка располагается в нужном для работы положении.

Направляющая труба 2 служит для поддержки левой стороны прутка, вставленного для обработки в шпиндель станка. Для смягчения ударов вращающегося прутка о стенки неподвижной трубы и для уменьшения шума в трубе находится пружина 1.

Труба 2 расположена на двух стойках 51, с обеих сторон которых имеются приливы для укладывания запасных прутков.

На корпусе 3 помещен блокирующий электрический выключатель 50, предотвращающий включение шпинделя при отсутствии трубы или при неправильной ее установке. В шкафу 30 находится электрооборудование станка. Переключатель 23 при вертикальном положении включает, а при горизонтальном — отключает станок от электрической сети. Кнопка 29 служит для одновременного выключения всех электродвигателей станка.

Пульт управления. 8 предназначен для управления станком с помощью помещенных на пульте переключателей и рукояток.

При установке каждой позиции револьверной головки рабочий должен выполнять следующие приемы управления (см. рис. 11, а):

  1. поворотом рукоятки 24 в правое положение освободить револьверную головку 22 от фиксатора
  2. маховиком 28 повернуть револьверную головку и вместе с ней барабаны 32 и 37 в следующую позицию
  3. поворотом рукоятки 24 в левое положение зафиксировать револьверную головку 22 и вместе с ней барабаны 32 и 37 в установленной позиции
  4. вращением вручную штурвала 38 произвести быстрый подвод к обрабатываемой заготовке револьверного суппорта с инструментами
  5. рукояткой 42 включить продольную подачу револьверного суппорта

После автоматического выключения подачи в конце хода суппорта влево вращением вручную штурвала 38 быстро отводят револьверный суппорт в правое положение и приступают к выполнению следующего перехода. При работе с поперечной подачей фиксатор выключают поворотом рукоятки 24 в правое положение и рукоятками 25 и 26 включают механическую подачу; либо для поворота револьверной головки до положения, ограниченного упором 21, осуществляют поперечную подачу вращением маховика 27 вручную.

Наладка станка производится перед обработкой партии одинаковых деталей. При наладке револьверную головку 1 (см. рис. 14, а) поворачивают поочередно во все позиции, производя наладку в каждой из них.

В каждой позиции рабочее положение занимает:

  1. одна из державок, помещенная в гнезде а. При наладке на нее устанавливаются режущие инструменты на таком расстоянии от оси шпинделя, чтобы обработанные ими поверхности получались заданного диаметра
  2. один из кулачков 16. Этот кулачок устанавливается в канавке б барабана 9 в положение, при котором он автоматически выключает подачу револьверного суппорта в конце рабочего хода
  3. четыре кулачка 11, расположенные в одном из шестнадцати Т-образных пазов г командоаппарата 12. При каждой позиции головки 1 два левых кулачка ставятся в положение, нужное для включения заданной частоты вращения шпинделя, а два правых — в положение, нужное
  4. для включения заданной подачи. Положения, в которые надо установить кулачки, находят по таблице (см. рис. 11, б), расположенной на станке (поз. 31 на рис. 11, а).

Кроме установки всех режущих инструментов и кулачков при наладке нужно отрегулировать механизм зажима и подачи обрабатываемого материала.


Схема электрическая токарно-револьверного станка 1341

1341 Схема электрическая токарно-револьверного станка

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе

Основные данные электрооборудования токарно-револьверного станка 1341

  • Род тока — трехфазный переменный. Нормальное исполнение станка соответствует напряжению 380 В частотой 50 Гц.
  • Напряжение цепи управления 127 В
  • Напряжение цепи сигнализации 5,5 В
  • Напряжение цепи местного освещения 36 В
  • Для питания электромагнитных муфт применен постоянный ток напряжением 24 В, получаемый от селеновых выпрямителей
  • Установленная мощность электропривода соответствует 6,725 кВт

Электрооборудование станка по роду защиты от воздействия окружающей среды принято нормальным. По специальному заказу электрооборудование станка может быть выполнено в тропическом исполнении.

Характеристика электродвигателей и электромагнитных муфт

1. Электродвигатели, установленные на стайке, по способу защиты от воздействия окружающей среды приняты закрытого обдуваемого исполнения, т. е. защищены от попадания внутрь пыли.

Электродвигатели выпускаются заводами на напряжение 220/380 и 500 В.

При двух напряжениях электродвигатели имеют шесть выведенных концов, что дает возможность подключить их к сети с напряжением 380 или 220 В. Напряжению 220 В соответствует соединение обмотки статора в треугольник, а напряжению 380 В — соединение обмотки статора в звезду.

Электродвигатели на 500 в имеют три выведенных конца и обмотка статора соединена в звезду.

На рис. 69 приведена схема соединения концов обмотки статора электродвигателей при напряжениях 220 и 380 в и 500 в.

Технические данные электродвигателей, установленных на станке, приведены в табл. 1, а характеристики применяемых нагревательных элементов тепловых реле и уставок автоматических выключателей — в табл. 2.

2. Электромагнитные муфты. На станке установлено семь электромагнитных фрикционных муфт двух типоразмеров. В коробке скоростей установлено четыре электромагнитные муфты типа ЭМ-52, в коробке подач — две муфты типа ЭМ-32 и для включения круговой подачи револьверной головки одна муфта типа ЭМ-32.

Электромагнитные муфты, установленные на станке, выполнены со шлицевыми отверстиями в корпусе. Для питания муфты служит селеновый выпрямитель, собранный по мостовой двухполупериодной схеме.

Напряжение выпрямленного тока равно 24 в. Муфты предназначены для работы в масляной среде, температура масла не должна превышать 35—40° С.

Основные технические данные электромагнитных многодисковых фрикционных муфт, установленных на станке, приведены в табл. 3.

Назначение машин, электроаппаратуры управления и защиты

На токарно-револьверном станке 1341 установлены такие электрические машины, электроаппаратура управления и защиты.

  1. Электродвигатель ДШ (рис. 70) привода главного движения
  2. Электродвигатель ДГ привода насоса гидравлики
  3. Электродвигатель ДО привода насоса подачи эмульсии
  4. Пакетно-кулачковый выключатель ВВ подключения станка к сети и отключения станка от нее
  5. Пакетный выключатель ВНО независимого включения и отключения электронасоса
  6. Переключатель ПТ выключения электродвигателя главного привода, включения вращения шпинделя и торможения его
  7. Переключатель ПР переключения схемы станка с ручного переключения скоростей на автоматическое
  8. Выключатель ВО включения лампы местного освещения станка
  9. Универсальный переключатель ПП управления электромагнитными муфтами подач при ручном переключении их
  10. Выключатель ВЭ включения и отключения электромагнита, управляющего гидрозолотником
  11. Амперметр А контроля загрузки главного электродвигателя
  12. Автоматический выключатель А1 защиты электродвигателя главного привода от токов короткого замыкания
  13. Автоматический выключатель А2 защиты электродвигателя гидравлики, электродвигателя насоса охлаждения от токов короткого замыкания
  14. Автоматический выключатель A3 защиты от токов короткого замыкания первичных обмоток трансформаторов
  15. Автоматический выключатель А4 защиты цепей управления 127 В от токов короткого замыкания
  16. Автоматический выключатель А5 защиты цепи местного освещения от токов короткого замыкания
  17. Автоматический выключатель А6 защиты цепи электромагнитных муфт от токов короткого замыкания
  18. Магнитный пускатель KB — КН включения и реверсирования электродвигателя главного привода
  19. Магнитный пускатель КГ подключения электродвигателя гидравлики к сети
  20. Тепловые реле 1РТ, 2РТ и ЗРТ защиты электродвигателя главного привода, электродвигателя гидравлики и электродвигателя привода насоса подачи эмульсии от длительной перегрузки
  21. Кнопка «Стоп» — 2КУ остановки электродвигателя гидравлики
  22. Кнопка «Пуск» — ЗКУ пуска электродвигателя гидравлики
  23. Кнопка 1КУ аварийной остановки главного электродвигателя и электродвигателя гидропривода
  24. Кнопка 4КУ «Реверс» реверсирования электродвигателя главного привода
  25. Понижающий трансформатор ТУ питания цепей управления и местного освещения
  26. Понижающий трансформатор ТП питания электромагнитных муфт
  27. Селеновые выпрямители ВС преобразования переменного напряжения, получаемого от 777, в постоянное напряжение, необходимое для питания электромагнитных муфт
  28. Конечный выключатель ВКТ невозможности включения электродвигателя главного привода при неправильной установке трубы ограждения прутка
  29. Конечные выключатели 1КС — 2КС командоаппарата переключения электромагнитных муфт при автоматическом переключении скоростей
  30. Конечные выключатели 1КП — 2КП командоаппарата переключения электромагнитных муфт при автоматическом переключении подач
  31. Лампа ЛО — местного освещения станка
  32. Лампа ЛС — сигнальная
  33. Электромагнитные муфты 1MC —4MC переключения скоростей шпинделя
  34. Электромагнитные муфты 1МП—2МП переключения подач
  35. Электромагнит ЭЗ управления гидравлическим золотником разжима и подачи
  36. Переключатель ВКП включения электромагнитной муфты круговой подачи револьверной головки
  37. Электромагнитная фрикционная муфта МКП включения круговой подачи револьверной головки

Включение станка в работу. Поворачивая вводный пакетный выключатель ВВ (см. рис. 70) в вертикальное положение, станок подключают к сети. Нажатием на кнопку ЗКУ «Гидропривод пуск» по цепи 13—15—17—19—21—23—25—27—9 включается пускатель электродвигателя гидравлики КГ.

Внимание! При пуске электродвигателя гидравлики необходимо удерживать в нажатом состоянии кнопку «Гидропривод пуск» в течение 2—3 сек для поднятия давления выше настройки реле давления.

Переключатель ПТ «Работа — Тормоз — Стоп» должен находиться в положении «Тормоз» или «Стоп», чтобы контакт ПТ-1 переключателя был замкнут. Это предусмотрено для того, чтобы не началось вращение шпинделя при включении гидравлики, если переключатель ПТ находится в положении «Работа».

После включения пускатель КГ становится на самопитание в точках 19—23. Поворотом переключателя ПТ в положение «Тормоз» замыкаются его контакты ПТ-1, ПТ-2, ПТ-7, ПТ-5 и по цепи 13—15—17—19—29—23—31—33—37—39—9 включается пускатель прямого вращения электродвигателя главного привода KB, но ввиду того, что электромагнитные муфты 1МС и 2МС включены по цепи 51—58— корпус и 51—60—61 — корпус, шпиндель остается в заторможенном состоянии.

Если установить переключатель ПТ в положение «Работа», то размыкаются его контакты ПТ-1, ПТ-7, ПТ-5 и замыкаются ПТ-2, ПТ-3, ПТ-8, ПТ-6. При этом включаются определенные сочетания электромагнитных муфт, и шпиндель начинает вращаться.

Для остановки электродвигателя необходимо поставить рукоятку переключателя ПТ в положение «Стоп».

Кнопка 2КУ «Гидропривод стоп» является общим стопом станка. Для аварийного отключения электродвигателя главного привода и электродвигателя насоса гидравлики на пульте управления установлена красная грибовидная кнопка 1КУ.

При нажатии на нее отключается электродвигатель насоса гидравлики и электродвигатель главного привода.

Электродвигатель насоса охлаждения включается пакетно-кулачковым выключателем ВНО, установленным на пульте управления станка.

Подача и зажим материала. Для подачи прутка необходимо переключатель ВЭ «Зажим—Разжим», установленный на пульте станка, поставить в положение «Разжим». При этом включается электромагнит ЭЗ, управляющий гидрозолотником. Золотник открывает доступ масла в полость разжима цилиндра зажима.

После окончания разжима подающая цанга подаст пруток вперед до упора.

При установке переключателя ВЭ в положение «Зажим» электромагнит ЭЗ отключается, золотник под действием пружины возвращается в прежнее положение и происходит зажим прутка и отвод ползуна подачи в исходное положение.

Переключение скоростей и подач. Электросхемой станка предусматривается возможность переключения скоростей и подач вручную переключателями ПС—ПП, установленными на пульте управления, и автоматически — командоаппаратом при повороте револьверной головки. Переход с ручного переключения на автоматическое осуществляется переключателем ПР, установленным на пульте станка.

При установке переключателя ПР в положение «Автоматическое переключение» замыкаются замыкающие контакты 52—55, 52—62, 54—68, 54—75 и размыкаются размыкающие контакты 52—56, 52—64, 54—69, 54—76. В этом случае включение электромагнитных муфт осуществляется только контактами конечных выключателей 1КС—2КС, 1КП—2КП командоаппарата.

Скорости и подачи от командоаппарата переключаются так: каждому положению револьверной головки соответствует позиция командоаппарата. При наладке станка кулачки в каждой позиции устанавливаются таким образом, чтобы в соответствующем положении револьверной головки получить необходимые скорости и подачи. Переключение скоростей происходит при повороте револьверной головки. В это время поворачивается барабан командоаппарата и установленные на нем кулачки нажимают на конечные выключатели, которые включают необходимые сочетания электромагнитных муфт.

Конструкция командоаппарата и переключателей ПП и ПС не допускает одновременного включения муфт 1МС и 2МС, ЗМС и 4МС, 1МП и 2МП при положении переключателя ПТ «Работа».

Например, чтобы получить при автоматическом переключении скорость вращения шпинделя, равную 150 или 60 об/мин, кулачки надо расположить, как указано в таблице и диаграмме включения конечных выключателей командоаппарата (см. рис. 70). Тогда размыкающие контакты конечных выключателей 1КС и 2КС 55—57 и 62—65 окажутся замкнутыми. В этом случае включатся электромагнитные муфты 1МС и ЗМС, которые обеспечат вращение шпинделя со скоростью 60 или 150 об/мин, в зависимости от положения рукоятки переключения диапазона скоростей.

Для того, чтобы получить эти же скорости ручным переключением, необходимо рукоятку переключателя ПС на пульте управления поставить против стрелки, указывающей нужные скорости, что соответствует повороту рукоятки переключателя на 90° против вращения часовой стрелки от нулевого (вертикального) положения (см. таблицу работы переключателя ПС на рис. 70). При этом контакты ПС-1 и ПС-3 переключателя окажутся замкнутыми, а контакты ПС-2 и ПС-4 — разомкнутыми, что обеспечивает включение муфт 1МС и ЗМС.

Аналогично происходит переключение подач.

Электромагнитная муфта круговой подачи револьверной головки МПК включается выключателем ВКП.

Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитных муфт 1МС и 2МС, для чего необходимо рукоятку переключателя ПТ поставить в положение «Тормоз», что соответствует положению О по таблице работы этого переключателя (см. рис. 70); контакт ПТ-3 переключателя размыкается, а контакты ПТ-7 и ПТ-5 замыкаются, в результате чего включаются муфты 1МС и 2МС, и шпиндель затормаживается. Во время торможения шпинделя электродвигатель главного привода продолжает вращаться.

Когда рукоятка переключателя ПТ находится в положении «Работа», торможение шпинделя также осуществляется электромагнитными муфтами 1МС и 2МС через размыкающие контакты магнитного пускателя КГ в точках 52—58, 52—60.

Реверсирование шпинделя (необходимое при нарезании резьб) осуществляется изменением направления вращения электродвигателя главного привода. Если шпиндель вращается со скоростью 60 или 150 об/мин, то при реверсировании скорость его вращения соответственно увеличивается до 100 или 265 об/мин. Если скорость вращения шпинделя будет 100 или 265 об/мин, то реверсирование числа оборотов шпинделя не изменяется. При работе на более высоких прямых оборотах шпинделя реверс невозможен.

Реверсирование шпинделя осуществляется нажатием на кнопку 4КУ «Реверс», установленную на пульте управления станка, причем если отпустить кнопку, шпиндель начинает вращаться с той скоростью, с какой он вращался до реверсирования. При нажатии на кнопку 4КУ пускатель прямого вращения главного электродвигателя KB отключается, а пускатель обратного вращения КН включается, реверсируя электродвигатель.

Замыкающие блок-контакты пускателя KB размыкаются в точках 65—66, отключая муфты ЗМС, если прямое вращение происходило при скорости 60 или 150 об/мин.

Размыкающий блок-контакт КН размыкается в точках 60—61, что исключает реверсирование при скорости вращения шпинделя выше 265 об/мин. Замыкающие блок-контакты пускателя КН замыкаются в точках 56—67 и 55—67, что обеспечивает включение муфты 4МС как при ручном, так и автоматическом переключении скорости. В результате одновременного включения муфт 1МС—4МС достигается реверсирование со скоростью вращения шпинделя 100 или 265 об/мин-

Сигнализация. На станке имеется сигнализация подачи напряжения на схему управления станка. При включении вводного выключателя ВВ загорается белая сигнальная лампа, установленная на пульте управления.

Блокировка и защита. Электрической схемой станка предусматриваются такие блокировки, исключающие возможность неправильных включений:

  1. Невозможность включения электродвигателя главного привода при включении электродвигателе гидравлики обеспечивается тем, что цепь для включения пускателя KB подготавливается замыкающим блок-контактом КГ 29—23 пускателя электродвигателя гидравлики и замыкающими контактами реле давления РД.
  2. Обязательное отключение электродвигателя главного привода при остановке двигателя гидравлики осуществляется тем же контактом КГ 29—23
  3. Предотвращение короткого замыкания, вследствие залипания пускателей KB и КН при реверсировании электродвигателя главного привода, достигается электрической блокировкой невозможности одновременного включения этих пускателей (кроме электрической, пускатели имеют и механическую блокировку).
  4. Невозможность включения электродвигателя главного привода при неправильной установке трубы ограждения прутка, вследствие того, что не будет нажат конечный выключатель ПВТ и его замыкающий контакт 33—31 не создаст цепи для включения пускателя KB.
  5. От токов короткого замыкания электродвигателя цепи управления освещения и сигнализации защищены автоматическими выключателями
  6. Электродвигатели главного привода, гидравлики и двигатель насоса охлаждения от длительных перегрузок защищены тепловыми реле 1РТ, 2РТ и ЗРТ. Нулевая защита осуществляется невозможностью самопроизвольного включения магнитного пускателя КГ после снижения до 35—40% от номинального значения или исчезновения напряжения в сети.

Контроль загрузки электродвигателя главного привода. На станке установлен указатель нагрузки, определяющий степень использования мощности станка путем измерения силы тока в обмотке электродвигателя главного привода.

Шкала указателя проградуирована в процентах и имеет рабочую часть, заключенную между значениями, соответствующими 20 и 100% номинального тока, и перегрузочную часть, заключенную между значениями, соответствующими 100 и 1000% номинального тока. Основная погрешность указателя (в пределах рабочей части шкалы) не превосходит 4% номинального значения тока.

Освещение. На станке установлен кронштейн местного освещения. Освещение включается и выключается выключателем ВО, установленным на пульте станка.


Технические характеристики станка 1341

Наименование параметра 1341 1К341
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 380 380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм 40 40
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 27 27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм 32 32
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм 200 200
Наибольшая длина подачи прутка, мм 150 100
Наибольшая длина прутка, мм 3000 3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 40 40
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62 62
Высота центров, мм 200 200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 32..630 82..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм 50 50
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт 5,5 5,5
Количество рабочих скоростей шпинделя 8 8
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 60..2000 60..2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне, об/мин 60...800
Частота вращения шпинделя во II диапазоне, об/мин 150...2000
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин 100,265 60, 100, 150, 265
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)
Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z), мм/ Круговое, град
560/ 360° 548/ 360°
Число упоров 16 16
Количество продольных/ поперечных подач револьверного суппорта 7/ 6
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,05..1,6 0,03..2,0
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об 0,02..0,6
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин нет нет
Количество инструментов в револьверной головке 16 16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм 30, 40 30, 40
Диаметр расположения отверстий в револьверной головке, мм 200 200
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,5
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,01; 0,5
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 5,5 5,5
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт 1,1 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 3000 х 1200 х 1600 2200 х 1200 х 1380
Масса станка, кг 2200 2400