Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-револьверные > 1341

1341 Станок токарно-револьверный универсальный
схемы, описание, характеристики

Токарно-револьверный станок 1341







Сведения о производителе токарно-револьверного станка модели 1341

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1341 - Бердичевский станкостроительный завод "Комсомолец", г. Бердичев, Житомирской область, Украина.

Фирма «Беверс» была основана ещё до революции как небольшое предприятие по выпуску кроватей и гвоздей.

В 1929-1931 гг. на базе предприятия был основан трансмиссионный завод.

В 1932 г. заводу присваивается имя «Комсомолец». В этот период завод освоил выпуск трубопроводно-запорной арматуры и запасных частей.

С 1980 года завод осваивает выпуск новой гаммы токарно-револьверных станков, в состав которой входят автоматизированные станки модели 1Г340П, станки с цикловым программным управлением модели 1Г340ПЦ, станки с числовым программным управлением модели 1В340Ф30 и роботизированные комплексы на их базе.

В 1984 году на заводе начинается выпуск многоцелевых токарно-револьверных станков модели 1П420ПФ40, которые кроме токарной обработки выполняют сверлильно-фрезерную доработку детали за одну установку в патроне.






1341 станок токарно-револьверный. Общие сведения, назначение, область применения

Станок токарно-револьверный универсальный 1341 с горизонтальной осью револьверной головки предназначен для обтачивания, растачивания, зенкерования, сверления, развертывания и нарезания внутренних и наружных резьб в условиях серийного производства. На нем можно обрабатывать детали как из пруткового материала в цанговом патроне, так и штучные заготовки в трехкулачковом патроне. Обработка деталей из прутка осуществляется в автоматическом цикле, а штучные заготовки в трехкулачковом патроне — в полуавтоматическом цикле.

Станок 1341 производился в 60-е годы прошлого столетия и был заменен на более совершенную модель - 1К341.


Принцип работы токарно-револьверного станка 1341

Заготовка с помощью приспособления крепится в шпинделе и совершает вращательное движение B1 со скоростью резания vрез.

Инструменты, заранее установленные в соответствующих приспособлениях, крепятся в гнёздах револьверной головки и последовательно вступают в работу при поворотах (индексациях) револьверной головки, совершая движения продольной Фs1(П2) или поперечной Фs2 (В2) подачи в соответствии с технологическим процессом обработки детали.

Размеры детали в продольном или поперечном направлении получаются автоматически благодаря тому, что величина пути перемещения каждого инструмента ограничивается заранее настроенным на размер обработки соответствующим этому инструменту упору. Настройка режимов резания, при которых работает тот или иной инструмент, осуществляется также автоматически за счёт того, что кулачки, расположенные на барабане командоаппарата, соответствующие каждой позиции револьверной головки, воздействуют на электрические переключатели, которые управляют включением соответствующих частот вращения шпинделя и скоростей подачи (электрические переключатели включают соответствующие комбинации электромагнитных муфт в коробке скоростей и коробке подач для получения заданных частот вращения шпинделя и скоростей продольных или поперечных подач).

Если деталь обрабатывалась из штучной заготовки, то после полной обработки её снимают со станка вручную, устанавливают новую заготовку, и цикл обработки повторяется.

Если в качестве заготовки используется пруток, то после полной обработки деталь отрезают, револьверную головку поворачивают в начальную позицию (в гнезде револьверной головки установлен упор для заготовки) и перемещают револьверный суппорт к шпиндельной бабке до упора. На пульте управления станка переключателем включают механизм зажима и подачи прутка. Пруток автоматически подаётся до упора и зажимается. Далее цикл обработки повторяется.

Токарно-револьверный станок 1341 имеет 16-позиционную револьверную головку с горизонтальной осью вращения, параллельной оси шпинделя. Режущий инструмент при помощи специальных принадлежностей крепится в отверстиях револьверной головки.

Необходимые для каждого перехода числа оборотов шпинделя и величин подач устанавливаются автоматически легко переналаживаемым командоаппаратом, управляющим электромагнитными муфтами коробок скоростей и подач, либо вручную переключателями, расположенными на пульте коробки скоростей и подач.

Вал револьверной головки и жестко сидящий на нем барабан командоаппарата имеют одинаковое число позиций. На каждой позиции барабана установлены два кулачка, управляющие электромагнитными муфтами: один — коробки скоростей, другой — коробки подач.

Коробка скоростей имеет четыре многодисковые электромагнитные муфты типа ЭТМ-122, при помощи которых включается одно из четырех чисел оборотов шпинделя, в каждой из двух позиций. Коробка подач имеет две электромагнитные муфты типа ЭТМ-092, две обгонные муфты и двухвенцовый передвижной зубчатый блок, который обеспечивает получение двух диапазонов подач с четырьмя автоматически переключаемыми подачами в каждом из двух диапазонов. Для включения круговой подачи револьверной головки установлена одна электромагнитная муфта типа ЭГМ-092.

Зажим и подача прутка в цанге, а также зажим штучных заготовок в трехкулачковом патроне производится автоматически гидравлическим механизмом с электрическим управлением. Наибольшее допускаемое колебание диаметра прутка, зажимаемого в цанге, ± 2 мм, а наибольшее колебание штучных заготовок, зажимаемых в патроне, ±3 мм. Управление механизмами однорукояточное. По окончании разжима автоматически начинается подача прутка. Весь цикл зажима, подачи и разжима длится 2—3 сек.

Станок 1341 имеет автоматическое выключение продольной подачи по жесткому упору, что обеспечивает высокую точность обработки по длине. Поперечная подача также ограничивается жестким упором.

Наличие револьверной головки с горизонтальной осью поворота позволяет использовать станок для расточки внутренних камер и наружной проточки за буртом инструментами, закрепленными в державках револьверной головки.

В отличие от большинства токарно-револьверных станков станок модели 1341 имеет следующие особенности, позволяющие использовать его более эффективно:

  • командоаппарат, автоматически включающий при повороте револьверной головки в каждую следующую позицию установленную частоту вращения шпинделя и величину подачи суппорта;
  • гидравлический механизм подачи и зажима прутка, позволяющий обрабатывать на станке не только холоднотянутые, но и горячекатаные прутки и штучные заготовки, изготовленные с меньшей точностью;
  • копирную линейку для торцового и продольного копирования, позволяющую обрабатывать конические и фасонные поверхности заготовок;
  • резьбонарезное устройство, предназначенное для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резцами или гребенками;
  • стойки для поддержания трубы с прутком, устанавливаемыми с левого торца станка



Основные характеристики токарно-револьверного станка 1341

  • Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной - Ø 400 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки над верхней частью суппорта - Ø 380 мм;
  • Расстояние между центрами - нет;
  • Число инструментов в револьверной головке - 16;
  • Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки - 32..630 мм;
  • Наибольшая длина подачи прутка - 150 мм;
  • Мощность электродвигателя привода шпинделя - 5,5 кВт;

Шпиндель станка 1341 получает 8 скоростей вращения в прямом направлении (60..2000 об/мин) и 2 скорости в обратном направлении (100, 265) через переборные шестерни коробки скоростей. Для управления перебором служат 4 фрикционные муфты типа ЭМ-52, которые управляются автоматически кулачками командоаппарата или с пульта управления станка. Торможение шпинделя осуществляется одновременным включением электромагнитных муфт 1МС и 2МС. Реверсирование шинделя включается реверсированием электродвигателя.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75):

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 - Ø 200 и Ø 250 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 62 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге - Ø 40 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5;
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (8 скоростей) - 60..2000 об/мин;
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту (2 скорости) - 100, 265 об/мин;
  • Торможение шпинделя двумя фрикционными муфтами.

Коробка подач напрямую соединена с шпинделем без промежуточных шестерен гитары. На выходе коробки подач только ходовой вал, ходовой винт отсутствует, поэтому резьба на станке нарезается с помощью специального копировального устройства.

Механизм коробки подач дает возможность получить 16 ступеней продольных подач (10 из которых повторяются) 01..1,6 мм/об и 16 ступеней поперечных (круговых) подач (11 из которых повторяются) 0,03..0,48 мм/об.

Для управления перебором коробки подач служат 2 фрикционные муфты типа ЭМ-32, которые управляются автоматически кулачками командоаппарата или с пульта управления станка.

Класс точности станка Н.


Технологические особенности револьверных станков

По сравнению с токарными станками револьверные станки имеют следующие преимущества при обработке партий деталей:

1336ИР фото токарного токарно-револьверного станка

Схема работы комбинированной револьверной державки:

1 - револьверная головка; 2 - державка; 3 и 6 - резцы; 4 - сверло; 5 - пруток

  • сокращается машинное время в результате совмещения работы нескольких инструментов, закрепленных в одной комбинированной державке, а также повышения режимов резания (длительность работы каждого из режущих инструментов составляет не более 10-15% общего машинного времени на изготовление детали);
  • сокращается вспомогательное время на установку инструментов в рабочее положение, заключающееся в быстром повороте и фиксировании револьверной головки;
  • сокращается до минимума время на измерения обработанных поверхностей, так как все инструменты налажены на определенные диаметральные размеры, а линейные размеры обеспечиваются переналаживаемыми жесткими упорами;
  • работа на налаженном станке облегчает его обслуживание и не требует высокой квалификации станочника.

Перечисленные преимущества револьверных станков обеспечивают их значительно большую производительность, чем токарных.






Габарит рабочего пространства станка 1341

1341 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1341


Посадочные и присоединительные базы станка 1341. Револьверная головка

1341 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1341. Инстументальная револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1341


Общий вид токарного токарно-револьверного станка 1341

1341 Общий вид токарного токарно-револьверного станка 1341

Общий вид токарно-револьверного станка 1341

Общий вид токарного токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного токарно револьверного станка 1341

1341 фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1341

Фото токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



1341 фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1341


1341 фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1341


Расположение составных частей токарно-револьверного станка 1341

Расположение составных частей токарно-револьверного станка 1341

Расположение составных частей станка 1341

Состав токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



Конструкция и характеристика работы основных узлов станка

Нижняя станина 49 служит основанием для крепления верхней станины 19, коробки скоростей и подач 9 и электрошкафа 30. В верхней части станины 49 имеется широкое литое корыто для охлаждающей жидкости. В левой внутренней части станины помещается резервуар для масла гидропривода. Указатель 48 показывает уровень масла в этом резервуаре. К приливу нижней станины крепится гидропанель с насосом и электродвигателем М2.

С правой стороны станины устанавливается сварной ящик 36, в который ссыпается стружка. Применение отдельного ящика позволяет быстро убирать стружку.

Верхняя станина 19 имеет направляющие для перемещения револьверного суппорта 40. На передней стенке ее помещены зубчатая рейка для продольного перемещения револьверного суппорта, ходовой валик 47 и барабан 46 с шестью регулируемыми винтами 45, которые упираются в упор 41.

На задней стенке верхней станины крепится переставной кронштейн 44 с копирной линейкой 43,

С правой стороны станины между ее направляющими помещен жесткий откидной упор, предназначенный для выключения продольной подачи кулачками 34. Этот упор устанавливается в рабочее или выключенное положение поворотом рукоятки 35.

Коробка скоростей и подач 9 имеет механизмы привода главного движения, подач суппорта и передачи вращения копиру 5 резьбонарезного устройства. В корпусе 3 помещены гидравлические цилиндры, приводящие в действие механизмы подачи и зажима обрабатываемых прутков. На передней стенке коробки 9 расположен пульт 8 управления станком. Передний конец шпинделя закрыт предохранительным щитком 10.

Механизмы зажима и подачи обрабатываемого материала помещены в корпусе 3 (см. рис. 11, а) и приводятся в действие гидравлическими цилиндрами 12 и 29 (рис. 13),,

Гидравлический механизм зажима обрабатываемого прутка (рис. 13) обеспечивает постоянную силу зажатия при отклонениях диаметров прутков в пределах ±1 мм, а диаметров штучных заготовок — в пределах 8 мм.

Корпус 19 цангового патрона крепится болтами на переднем фланце шпинделя станка. Зажимная цанга 21 завинчивается левым концом в трубу зажима 17. С корпусом 19 зажимная цанга связана поводковыми штифтами 26. К расточке зажимной цанги 21 крепятся сменные вкладыши 23, которые зажимаются винтами 22 и удерживаются от проворота штифтами 20.


Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1341

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1341

Расположение органов управления токарным станком 1341

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация органов управления токарно револьверного станка 1341

  1. электродвигатель гидропривода;
  2. электродвигатель главного привода;
  3. кнопочный выключатель;
  4. механизм подачи и зажима прутка;
  5. ручка выключения резьбонарезного копира;
  6. ручка переключения верхнего и нижнего диапазона подач;
  7. пульт управления;
  8. шпиндель;
  9. резьбонарезное приспособление;
  10. трубки охлаждения;
  11. выдвижной упор;
  12. револьверная головка;
  13. электрошкаф;
  14. общий выключатель;
  15. рукоятка вывода фиксатора револьверной головки;
  16. рукоятка изменения направления подачи;
  17. выключатель поперечной подачи;
  18. маховики управления револьверной головкой;
  19. маховики управления револьверной головкой;
  20. кнопка выключения всех электродвигателей;
  21. кулачок для выключения продольной подачи на барабане упоров;
  22. барабан упоров;
  23. командоаппарат;
  24. барабан с кулачками командоаппарата;
  25. корпус командоппарата;
  26. рукоятка для установки продольного упора;
  27. рукоятка включения увеличенных подач;
  28. штурвал для продольного перемещения револьверного суппорта;
  29. гибкий шланг с проводами, соединяющими электрошкаф с командоаппаратом;
  30. корыто для сбора стружки;
  31. манометр гидропривода;
  32. коробка скоростей;
  33. станина;
  34. упор-планка для ограничения глубины нарезания резьбы;
  35. указатель уровня масла в резервуаре гидропривода;
  36. рукоятка для поворота барабана упоров;
  37. ходовой вал;
  38. барабан с шестью упорами;
  39. винтовые упоры;
  40. переставной кронштейн для копировальной линейки;
  41. копировальная линейка;
  42. верхняя станина;
  43. рукоятка включения поперечной подачи;
  44. упор для ограничения продольного перемещения револьверной головки;
  45. револьверный суппорт;
  46. фартук револьверного суппорта;
  47. рукоятка для переключения диапазонов скоростей;
  48. рукоятка для включения и выключения вращения шпинделя;
  49. кнопка изменения направления вращения шпинделя;
  50. кнопка «Пуск гидропривода»;
  51. кнопка «Останов гидропривода»;
  52. переключатель зажима и разжима прутка.

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1341

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1341

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1341

Спецификация узлов токарно револьверного станка 1341

  • Станина - 1
  • Коробка скоростей и подач - 2
  • Револьверный суппорт - 4
  • Фартук револьверного суппорта - 5
  • Электрооборудование - 9
  • Механизм зажима и подачи материала - 10
  • Стойки - 11
  • Насосная установка - 12
  • Охлаждение - 13
  • Резьбонарезное устройство - 21
  • Копировальное устройство - 41
  • Командоаппарат - 95
  • Упор - У5
  • Продольный упор - У6
  • Упор для ограничения поворота револьверной головки - У7
  • Продольный упор - У8
  • Экран - У10
  • Принадлежности - 85

Спецификация органов управления токарно револьверного станка 1341

  1. Кнопка пуска гидропривода
  2. Кнопка останова гидропривода
  3. Переключатель оборотов
  4. Выключатель охлаждения
  5. Переключатель подач
  6. Переключатель с автоматического управления на ручное
  7. Рукоятка пуска и останова шпинделя
  8. Кран охлаждающей жидкости
  9. Рукоятка отвода фиксатора револьверной головки
  10. Рукоятка реверса поперечной подачи
  11. Маховик быстрого поворота револьверной головки
  12. Вводный выключатель
  13. Переключатель включения механической поперечной подачи револьверной головки
  14. Рукоятка продольного упора У8
  15. Штурвал ручного продольного перемещения револьверного суппорта
  16. Рукоятка удвоения продольных подач револьверного суппорта
  17. Рычаг включения и выключения механической подачи револьверного суппорта
  18. Рукоятка поворота барабана упоров У6
  19. Кнопка реверса шпинделя *
  20. Переключатель зажима и подачи прутка
  21. Кнопка «Аварийный стоп»
  22. Рукоятка переключения диапазона скоростей
  23. Рукоятка удвоения подач




Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1341

1341 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1341

1. Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке:

  • главное движение;
  • продольная подача револьверного суппорта;
  • быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную;
  • поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки;
  • поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную;
  • быстрый поворот револьверной головки вручную;
  • продольные подачи резьбонарезного суппорта.

Кинематическая цепь привода главного движения. Вращение шпинделя V осуществляется от электродвигателя M1.

На станке возможно включение четырех различных частот вращения шпинделя во время обработки детали. Это производится переключением четырех электромагнитных муфт Мф1, Мф2, МфЗ и Мф4 либо автоматически кулачками 33 командоаппарата 32, либо вручную с пульта управления станка.

Вращение шпинделя тормозится одновременным включением муфт МфЗ и Мф4.




Описание конструкции основных узлов токарно-револьверного станка 1341


Механизм подачи и зажима материала в токарно-револьверном станке 1341

1341 Механизм подачи и зажима материала в токарно-револьверном станке 1341

Механизм подачи и зажима материала в токарном станке 1341

Механизм подачи и зажима материала в токарно-револьверном станке 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



Механизм подачи прутка (рис. 13, а). Масло к цилиндру 29 подводится от гидропанели в левую или правую его полости.

Ползун 30 перемещается по цилиндрическим направляющим 31 и 32. На ползуне 30 закреплен подшипник 5, внутри которого вращается втулка 4. Во втулку вставлено направляющее кольцо 2, которое закреплено винтами 1 и от вращения зафиксировано винтом 3. Направляющее кольцо 2 удерживает трубу 6 и цангу 18.

При поступлении масла в левую полость цилиндра 29 поршень 27 и ползун 30 перемещаются вправо, цанга 18 передвигает обрабатываемый пруток вправо до упора, помещенного на револьверной головке станка.

При подаче масла в правую полость цилиндра 29 поршень 27 перемещает влево ползун 30 с подающей трубой 6 и подающей цангой 18 до кольца 35. Кольцом 35 регулируется величина подачи прутка. Кольцо 35 крепится на штанге 31 при помощи шпонки 33, которая удерживается от выпадания пружинным кольцом 34.

Направляющее кольцо 2, подающая цанга 18 и вкладыши 23 зажимной цанги являются сменными деталями и устанавливаются в зависимости от размеров и формы обрабатываемых прутков.

Комплект этих деталей для круглых и шестигранных прутков прилагается к станку.

Механизм зажима штучных заготовок (рис. 13, б). При обработке на станке штучных заготовок вместо цанг на шпиндель станка устанавливают трехкулачковый патрон 25. Перед установкой нужно снять подающую трубу 6 с подающей цангой 18, вывернуть зажимную цангу 21 и снять со шпинделя патрон 19. В хвостовик трехкулачкового патрона устанавливается тяга 24 и стопорится винтом. Другой конец тяги 24 завинчивается до отказа в подающую трубу 17. Затем патрон 25 закрепляется на фланце шпинделя винтами.

При установке трехкулачкового патрона кольцо 10 не ставится.


Револьверная головка, барабан упоров, командоаппарат токарно-револьверного станка 1341

1341 Револьверная головка, барабан упоров, командоаппарат токарно-револьверного станка

Револьверная головка токарного станка 1341

Револьверная головка, барабан упоров, командоаппарат токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



Револьверный суппорт 40 (рис. 11, а) предназначен для перемещения в продольном направлении расположенной на нем револьверной головки 22 и инструментов, установленных в державке 20. С револьверным суппортом жестко соединен фартук 39.

Револьверная головка имеет горизонтальную ось вращения, расположенную ниже оси шпинделя на 100 мм и параллельно ей.

Кроме перемещения в продольном направлении инструменты можно перемещать и в поперечном направлении, поворачивая револьверную головку вокруг горизонтальной оси.

Поворот револьверной головки ограничивается выдвижным упором 21.

На головке 1 (рис. 14, а) имеется 16 гнезд а, расположенных по окружности. В каждом из гнезд может быть закреплена державка, с установленными на ней инструментами. Державка закрепляется сухарями 4, которые прижимаются винтами 3, ввернутыми во втулки 2.

Вал 7 вращается в двух радиально-упорных шарикоподшипниках 5 и 8. Смазка подшипников производится с помощью масленок 6. Регулирование зазора в шарикоподшипниках осуществляется гайками 13. На правом конце вала 7 на шпонке закреплен барабан упоров 9 и барабан 12 командоаппарата.

Барабан упоров 9 предназначен для автоматического выключения хода суппорта после обработки поверхности детали на заданную длину.

Барабан упоров имеет 16 Т - образных канавок 6 для установки кулачков 16, выключающих ход суппорта.

Выключение подачи суппорта происходит, когда винт 15 кулачка 16, дойдя до откидного упора 3 (рис. 14, 6), остановит суппорт, перегрузив механизм подач, что вызывает автоматическое выключение продольной подачи. В рабочее положение откидной упор 3 устанавливается поворотом рукоятки 1 «на себя» с фиксацией этого положения шариком 2. Для установки откидного упора 3 в нерабочее положение рукоятку 1 надо повернуть «от себя». Это положение также фиксируется шариком 2.

Для фиксирования осевого положения каждого кулачка 16 (рис. 14, а) его устанавливают выступом в одну из шести наружных кольцевых канавок в барабана упоров 9 и закрепляют в Т-образном пазу б винтом 17. Винт 15 ввинчивается в кулачок 16 до положения, при котором левый конец винта коснется упора 3 (рис. 14, б) при крайнем левом положении тех инструментов револьверной головки, подачи которых должны выключаться. Затем винтом 19 (рис. 14, а) затягивают разрезную часть кулачка так, чтобы винт 15 не мог вращаться.

Винты 17 и 19 завинчиваются в гайки 18, вставленные в Т-образный паз б барабана.

Командоаппарат (рис. 14, а). На барабане 12 командоаппарата имеется 16 Т-образных канавок г. В пять кольцевых проточек барабана вставлены кольца 14, которыми барабан разделен на четыре участка. В каждой из 16 канавок помещаются четыре кулачка 11 — по одному кулачку на каждом из четырех участков. Кулачки могут быть установлены на каждом из участков в левом и в правом положениях. При этом шарик 10 кулачка под действием пружины заходит в одно из восьми засверленных в каждом Т-образном пазу г барабана углублений д и фиксирует кулачок в установленном положении.

Установка кулачков должна производиться в соответствии с данными таблицы (см. рис. 11, б).

При повороте револьверной головки в каждое из 16 рабочих положений вместе с револьверной головкой и барабаном упоров 9 (рис. 14, а) поворачивается и барабан 12. При этом каждый кулачок 1 (рис. 14, в) барабана 2 нажимает на соответствующий штифт 10, который поворачивает рычаг 9 вокруг оси 8. Винт 4 при повороте рычага 9 нажимает на стержень 5 путевого переключателя. При этом мостик 6 передвигается, замыкая нормально разомкнутые контакты 7 и включая одну из электромагнитных муфт механизма привода главного движения. Аналогично производится включение других муфт.

При сходе кулачка 1 со штифта 10 рычаг 9 освобождается, и стержень 5 под действием пружины отводит мостик 6 от контактов 7, выключая соответствующую муфту.

Регулирование крайнего положения стержня 5 и мостика 6 производится винтом 4, который после регулирования закрепляется гайкой 3.

Резьбонарезное устройство 15 (рис. 11, а) состоит из копира 5, на поверхности которого нарезана резьба, и штанги 11, на которой закреплены: суппорт 18, рукоятка 12, груз 4 и рычаг 6 со сменной резьбовой губкой 7. Штанга 11 может поворачиваться вокруг оси и перемещаться в продольном направлении.

Для выполнения каждого прохода нарезания резьбы (см. рис. 12, б) нужно рукоятку 3 повернуть в нижнее положение, при котором губка 7 будет прижата к резьбе копира 9. Происходит продольная подача суппорта 2, сжатие пружины 6 и нарезание резьбы на обрабатываемой заготовке.

В конце каждого прохода винт 4 скользит вверх по конической поверхности выступа а, имеющегося на передней бабке. Вследствие этого рукоятка 3, суппорт 2, рычаг 8 и губка 7 поднимутся вверх. Губка 7 отойдет от резьбы копира 9, подача выключится и пружина 6 отведет суппорт 2 в исходное правое положение.

Нарезание резьбы производят в несколько проходов. Перед каждым следующим проходом нужно производить поперечную подачу резьбовой гребенки. Для этого маховиком 16 (см. рис. 11, а) осуществляют поворот верхней части 17 суппорта относительно его нижней части 18. С задней стороны суппорта имеется винт (на рисунке не показан), которым регулируется возможный наибольший поворот верхней части 17 суппорта на такую величину, которая обеспечит нужную предельную глубину врезания резьбовой гребенки.

Диаметр нарезаемой резьбы зависит от регулирования предельного поворота верхней части 17 суппорта и регулирования поворота рукоятки 12. Предельный поворот рукоятки 12 вниз можно регулировать сравнительно в небольших пределах так, чтобы было обеспечено хорошее соприкосновение резьбы губки 7 с резьбой копира 5.

Резьбовая гребенка закрепляется винтом 13 на оправке 14 эксцентрично. Поэтому, поворачивая оправку, можно точно поставить режущую кромку гребенки по центру детали. После этого оправка зажимается двумя винтами.

Для нарезания правой или левой резьбы нужно устанавливать соответственно копиры с правой или левой резьбой и с шагом, равным шагу или двум шагам нарезаемой резьбы.

Копирная линейка 43 (рис. 11, а) предназначена для продольного или поперечного копирования. Для этого на револьверной головке 22 закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в поверхность копирной линейки 43.

Копирная линейка устанавливается по шкале с делениями под нужным углом к горизонтали и закрепляется в этом положении.

Продольное копирование осуществляется при продольной подаче револьверного суппорта. При этом ролик державки движется по наклонной линейке 43 и поворачивает вокруг оси револьверную головку 22 вместе с резцом, закрепленным на державке 20, сообщая резцу поперечную подачу. Ролик прижимается к поверхности копирной линейки силой резания.

Вследствие одновременного осуществления резцом продольной и поперечной подач на детали обрабатывается коническая поверхность.

Поперечное копирование. Для работы способом поперечного копирования копировальная линейка 43 заменяется Т-образной копировальной линейкой.

При поперечном копировании поперечная подача включается, а продольное перемещение суппорта происходит под действием копировальной линейки, так как ролик перемещается по Т-образной ее части.

Кронштейн 44 можно перемещать на шпонке и закреплять в таком положении, при котором копировальная линейка располагается в нужном для работы положении.

Направляющая труба 2 служит для поддержки левой стороны прутка, вставленного для обработки в шпиндель станка. Для смягчения ударов вращающегося прутка о стенки неподвижной трубы и для уменьшения шума в трубе находится пружина 1.

Труба 2 расположена на двух стойках 51, с обеих сторон которых имеются приливы для укладывания запасных прутков.

На корпусе 3 помещен блокирующий электрический выключатель 50, предотвращающий включение шпинделя при отсутствии трубы или при неправильной ее установке. В шкафу 30 находится электрооборудование станка. Переключатель 23 при вертикальном положении включает, а при горизонтальном — отключает станок от электрической сети. Кнопка 29 служит для одновременного выключения всех электродвигателей станка.

Пульт управления. 8 предназначен для управления станком с помощью помещенных на пульте переключателей и рукояток.

При установке каждой позиции револьверной головки рабочий должен выполнять следующие приемы управления (см. рис. 11, а):

  1. поворотом рукоятки 24 в правое положение освободить револьверную головку 22 от фиксатора
  2. маховиком 28 повернуть револьверную головку и вместе с ней барабаны 32 и 37 в следующую позицию
  3. поворотом рукоятки 24 в левое положение зафиксировать револьверную головку 22 и вместе с ней барабаны 32 и 37 в установленной позиции
  4. вращением вручную штурвала 38 произвести быстрый подвод к обрабатываемой заготовке револьверного суппорта с инструментами
  5. рукояткой 42 включить продольную подачу револьверного суппорта

После автоматического выключения подачи в конце хода суппорта влево вращением вручную штурвала 38 быстро отводят револьверный суппорт в правое положение и приступают к выполнению следующего перехода. При работе с поперечной подачей фиксатор выключают поворотом рукоятки 24 в правое положение и рукоятками 25 и 26 включают механическую подачу; либо для поворота револьверной головки до положения, ограниченного упором 21, осуществляют поперечную подачу вращением маховика 27 вручную.

Наладка станка производится перед обработкой партии одинаковых деталей. При наладке револьверную головку 1 (см. рис. 14, а) поворачивают поочередно во все позиции, производя наладку в каждой из них.

В каждой позиции рабочее положение занимает:

  1. одна из державок, помещенная в гнезде а. При наладке на нее устанавливаются режущие инструменты на таком расстоянии от оси шпинделя, чтобы обработанные ими поверхности получались заданного диаметра
  2. один из кулачков 16. Этот кулачок устанавливается в канавке б барабана 9 в положение, при котором он автоматически выключает подачу револьверного суппорта в конце рабочего хода
  3. четыре кулачка 11, расположенные в одном из шестнадцати Т-образных пазов г командоаппарата 12. При каждой позиции головки 1 два левых кулачка ставятся в положение, нужное для включения заданной частоты вращения шпинделя, а два правых — в положение, нужное
  4. для включения заданной подачи. Положения, в которые надо установить кулачки, находят по таблице (см. рис. 11, б), расположенной на станке (поз. 31 на рис. 11, а).

Кроме установки всех режущих инструментов и кулачков при наладке нужно отрегулировать механизм зажима и подачи обрабатываемого материала.







Разработка технологического процесса и наладка станка

Проектирование наладки заключается в разработке карты наладки и выборе оснастки (державок, режущего инструмента, зажимных патронов, копиров и т.п.) или проектировании некоторых видов оснастки, если их нет в наличии.

Разработку карты наладки начинают обычно с технологии изготовления детали (плана обработки), показывающей последовательный наиболее рациональный порядок изготовления детали.

Для каждого перехода вычерчивается в масштабе деталь, полученная после обработки в этой позиции, с изображением режущего инструмента и державок в конечном рабочем положении, пользуясь наладочными размерами, условными обозначениями отдельных движений станка.

При вычерчивании порядка обработки необходимо предварительно распределить державки и инструмент по гнёздам (отверстиям) револьверной головки так, чтобы в порядке технологической обработки они следовали одна за другой. Державки и инструмент следует располагать в револьверной головке не слишком близко друг к другу, чтобы они не мешали при работе.

Для примера ниже приведена карта наладки на изготовление втулки.


Карта наладки

На технологической карте сделан расчёт для станка модели 1341 на изготовление втулки (рис. 9).

Втулку изготавливают из прутка диаметром 38 м.

В первой позиции револьверной головки (РГ) установлен упор. Заготовку (пруток) подают до упора и закрепляют.

Длина выдвижения заготовки равна:

L = lд + Вр + l0 + lт = 34 + 3 + 4 + 4 = 45 мм

где:

  • lд – длина детали;
  • Вр – ширина отрезного резца;
  • l0 – вылет заготовки из шпинделя после отрезки;
  • lт – припуск для обработки торца начисто, чтобы срезать коническое отверстие от сверления.

Технологическая карта наладки токарно-револьверного станка 1341

Технологическая карта наладки токарно-револьверного станка 1341

Технологическая карта наладки токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



Технологическая карта наладки токарно-револьверного станка 1341

Технологическая карта наладки токарно-револьверного станка 1341

Технологическая карта наладки токарно-револьверного станка 1341. Смотреть в увеличенном масштабе



Переход 1 – подрезка торца Ø 38 мм начисто.

Припуск под обработку t = 0,5 мм. Длина обработки L = 1 мм + d3/2 + 1 мм = 1 + 38/2 + 1 = 21 мм, где d3 = 38 мм – диаметр заготовки.

На плавный подход резца к заготовке и перебег резца за центр её торца даётся по 1 мм.

Режимы резания назначаются по справочникам. Можно также пользоваться литературой.*

Подача, подобранная по [3, табл. 26] Sот = 0,24 мм/об при t ≤ 5 мм и размере державки резца Н×В = 16×25 мм.

Фактическая подача So вычисляется по формуле:

So = SотKSо,

где:

  • KSо – произведение поправочных коэффициентов. В данном случае они равны единице, кроме коэффициента жёсткости KSж = 0,62.

Фактическая подача Sо = SотKSж = 0,24 · 0,62 ≈ 0,15 мм/об.

Скорость резания также выбирается по [3, табл. 36] – vт = 220 м/мин при Sо = 0,15 мм/об и t ≤ 5 мм

Фактическая скорость

v = vтKv ,

где:

  • Ky = Kvм Kvи Kyϕ Kvm Kvж Kvп Kvo;
  • Ki – коэффициенты, учитывающие соответственно обрабатываемость материала заготовки, свойство материала инструмента, влияние угла в плане, вид обработки, жёсткость системы, состояние обрабатываемой поверхности, влияние СОЖ.

При точении заготовки из стали 45 резцами Т15К6 при φ = 75°; Kvм = 1 (табл. 1); Kvи = 1; Kvϕ = 0,86; Kvm= l; Kvж ≈ 0,5; Kvп = l; Kvо = 0,8.

Тогда Kv = 0,86 · 0,5 · 0,8 = 0,344; v = 220 · 0,344 = 75,68 ≈ 75 м/мин.

Для скорости 75 м/мин частота вращения шпинделя:


n = 1000 · v/ πd3 = 1000 · 75/ 3,14 · 38 = 628 об/мин


На станке нет частоты вращения 628 об/мин, поэтому выбираем ближайшую меньшую частоту вращения, имеющуюся на станке: п = 475 об/мин.


Уточняем наибольшую скорость резания при обработке торца:


V = πd3 · n / 1000 = 3,14 · 38 · 475 / 1000 = 57 м/мин


Эти данные заносим в карту наладки.






Токарно-револьверный станок 1341. Видеоролик.




Технические характеристики токарного револьверного станка 1341

Наименование параметра 1341 1К341 1Г340п
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 Н Н П
Точность обработки по длине, мм 0,06..0,08
Точность обработки по диаметру, класс
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 400 400 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 380 380 380
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на переднем зажиме, мм 40 40 40
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 27 27 27
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника, мм 32 32 32
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм 200 200
Наибольшая длина подачи прутка, мм 150 100 100
Наибольшая длина прутка, мм 3000 3000 3000
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе круглого / шестигранного, мм 40/ 32 40/ 32 40/ 32
Высота центров, мм 200 200 200
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 32..630 82..630 120..630
Наибольшая длина нарезаемой резьбы резьбонарезным устройством, мм 50 50
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 62 62 62
Количество рабочих скоростей шпинделя в двух автоматических диапазонах) - прямое вращение / обратное вращение 8/ 4 8/ 4 12/ 6
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: прямое вращение, об/мин 60..2000 60..2000 45..2000
Частота вращения шпинделя в I диапазоне: прямое вращение, об/мин 60,100,475,800 45,90,180,355
,710,1400
Частота вращения шпинделя во II диапазоне: прямое вращение, об/мин 150,265,1180,2000 63,125,250,500
,1000,2000
Пределы чисел оборотов шпинделя пруткового исполнения: обратное вращение, об/мин 60, 100, 150, 265 60, 100, 150, 265 45..250
Пределы чисел оборотов шпинделя патронного исполнения: прямое вращение (скоростное исполнение), об/мин 36..1600 (56..2500)
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 1-6Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) 234 (23,4)
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z), мм/ Круговое, град
560/ 360° 548/ 360° 510/ 360°
Число упоров 16 16
Количество продольных/ поперечных подач револьверного суппорта 7/ 6 12/ 12
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об 0,05..1,6 0,03..2,0 0,035..1,6
Диапазон скоростей поперечных подач револьверного суппорта, мм/об 0,02..0,6 0,02..0,8
Быстрое продольное перемещение револьверного суппорта, мм/мин нет нет 6/ 3
Револьверная головка
Количество инструментов в револьверной головке 16 16 16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм 30, 40 30, 40 30, 40
Диаметр расположения отверстий в револьверной головке, мм 200 200 200
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,5
Перемещение поперечное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5 0,01; 0,5
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 3 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 5,5 (1450) 5,5 (1450) 6,0/6,2 (960/ 1440)
Электродвигатель ускоренных продольных перемещений револьверного суппорта, кВт (об/мин) - - 1,1/ 1,5 (1420/ 2880)
Электродвигатель насоса гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин) 1,1 1,5 1,5 (1415)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,125 (2800)
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) - - 0,37 (1365)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 9,09
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 3000 х 1200 х 1600 2200 х 1200 х 1380 2800 х 1200 х 1400
Масса станка, кг 2200 2400 3000

    Список литературы:

  1. Токарно-револьверный станок 1341. Руководство по обслуживанию, 1972

  2. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  3. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  4. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  5. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  6. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  8. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  9. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  10. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  11. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976




Связанные ссылки. Дополнительная информация