1365 Станок токарно-револьверный универсальный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1365

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1365 - Алапаевский станкостроительный завод, АСЗ, основанный в 1942 году.

1365 Станок токарно-револьверный прутковый. Назначение, область применения

Станок токарно-револьверный 1365 был заменен на более совершенную модель 1П365.

Универсальный токарно-револьверный станок 1365 предназначен для высокопроизводительной обработки разнообразных деталей из чугуна, стали и цветных металлов инструментом из твердых сплавов и быстрорежущей стали деталей из штучных заготовок (поковок, штамповок, отливок и т. п.) из прутка диаметром до 65 мм.

Станок 1365 предназначен для обработки деталей из калиброванных прутков прутков 5-го класса точности с наибольшим диаметром обработки 65 мм, изготовление которых требует выполнения ряда последовательных переходов: обтачивания, сверления, растачивания, развертывания, нарезания резьбы и др. в условиях серийного производства.

На станках можно выполнять черновое и чистовое точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы специальными приспособлениями.

Особенности конструкции и принцип работы станка 1365

Токарно-револьверные станки 1365 имеют револьверный суппорт с шестигранной револьверной головкой с вертикальной осью вращения. Поперечный суппорт мостового типа с передней четырехгранной головкой и задним резцедержателем на один резец. В специальном резцедержателе можно устанавливать несколько резцов.

Обрабатываемая деталь закрепляется в цанговом патроне. Весь необходимый для данной операции комплект режущих инструментов устанавливается в шестипозиционной револьверной головке и в четырехстороннем резцедержателе суппорта.

На станке 1365 деталь может быть обработана в шести позициях. Возможна параллельная работа инструментов, установленных в револьверной головке, и инструментов, установленных в резцедержателе суппорта.

Инструмент и ограничители хода суппортов (упоры) устанавливаются с таким расчетом, чтобы обрабатываемая деталь получила после обработки заданные размеры.

Компоновка узлов общепринятая для этого типоразмера универсальных револьверных станков. Все управление коробки скоростей и коробки подач гидравлическое. Выбор чисел оборотов шпинделя и величин подач на всех моделях преселективный.

Переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач происходит при медленном повороте шестерен.

Станина станка жесткой конструкции с плоскими направляющими. Монтируется на двух тумбах, на которые устанавливается корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости. У корыта имеются два бака: один для масла гидропривода и смазки, другой для охлаждающей жидкости. В левой тумбе станины монтируется электродвигатель главного привода станка. Задняя стенка станины имеет два окна для свободного выхода стружки.

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1365

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1365

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1365. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1365

Шпиндель токарно-револьверного станка 1365

Револьверная головка токарно-револьверного станка 1365

Револьверная головка токарно-револьверного станка 1365. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-револьверного станка 1365

Фото токарно-револьверного станка 1365

Расположение составных частей токарно-револьверного станка 1365

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1365

Расположение основных узлов токарно-револьверного станка 1365. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей токарно-револьверного станка 1365

Основные узлы станка:

26. Станина - 651001
27. Коробка скоростей - 652001-2
28. Коробка передач - 653001
29. Коробка подач - 654001-1
30. Фартук поперечного суппорта - 655001
31. Фартук револьверного суппорта - 655501-1
32. Поперечный суппорт - 6560001
33. Револьверный суппорт - 657001-1
34. Вспомогательный привод - 658201
35. Охлаждений - 651201-2
36. Механизм поддержки и зажима прутка - 650601
37. Цанговый патрон - 650401

Перечень органов управления токарно-револьверным станком 1365

1. Рукоятка включения крупного и мелкого ряда подач
2. Рукоятка пуска, останова и реверса шпинделя
3. Рукоятка предварительной установки числа оборотов шпинделя
4. Рукоятка переключения скоростей и подач
5. Кнопка зажима цангового патрона
6. Кнопка отжима цангового патрона и подачи прутка
7. Кнопка пуска главного электродвигателя
8. Кнопка останова главного электродвигателя
9. Выключатель освещения
10. Выключатель охлаждения
11. Рукоятка поворота и зажима резцовой головки
12. Рукоятка крепления поперечного суппорта на станине
13. Рукоятка крепления поперечных салазок поперечного суппорта
14. Рукоятка фиксации и крепления револьверной головки
15. Рукоятка крепления револьверного суппорта на станине
16. Рукоятка включения продольной подачи револьверного суппорта
17. Рукоятка реверса подач револьверного суппорта
18. Рукоятка включения ускоренного хода револьверного суппорта
19. Маховик ручного продольного перемещения револьверного суппорта
20. Рукоятка включения поперечной подачи поперечного суппорта
21. Рукоятка реверса подач поперечного суппорта
22. Маховик ручного поперечного перемещения поперечного суппорта
23. Рукоятка включения продольного ускоренного хода поперечного суппорта
24. Маховик ручного продольного перемещения поперечного суппорта
25. Рукоятка включения продольной подачи поперечного суппорта
26. Рукоятка предварительной установки величин подач револьверного суппорта
27. Рукоятка предварительной установки величин подач поперечного суппорта

Cхема структурная револьверного станка 1365

Структурная схема токарного станка 1365

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1365

Кинематическая схема револьверного станка 1365

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1365. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение подшипников токарно-револьверного станка 1365

Расположение подшипников токарно-револьверного станка 1365. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке:

• Основные
• главное движение
• продольные подачи револьверного суппорта
• продольные и поперечные подачи поперечного суппорта
• Вспомогательные
• быстрое продольное перемещение
• перемещение суппортов вручную
• поворот револьверной головки поперечного суппорта вручную
• поворот резцедержателя поперечного суппорта вручную

Коробка скоростей сообщает шпинделю 12 прямых и 12 обратных скоростей вращения (n = 34..1500 об/мин). Реверсирование шпинделя осуществляется двусторонней фрикционной муфтой М1.

Прямое вращение шпинделя токарно револьверного станка 1365

Прямой ход токарно револьверного станка 1365: передача 42/48 - М1, вправо;

При прямом вращении шпинделя шесть верхних скоростей ряда получаются по схеме: вал I - 42/48 - вал III - 60/35 (при включенной муфте М2, и выключенной муфте М3) - вал V - передвижной трехвенцовый блок 21/42 или 26/37, или 31/32 - вал VI - передвижной двухвенцовый блок 55/46 или 30/71 - шпиндель.

Шесть нижних скоростей ряда токарно револьверного станка 1365 получаются по схеме: вал I - 42/48 - вал III - 18/72 (при включенной муфте М3, и выключенной муфте М2) - IV - (30/60)*(60/35) - вал V - передвижной трехвенцовый блок 21/42 или 26/37, или 31/32 - вал VI - передвижной двухвенцовый блок 55/46 или 30/71 - шпиндель.

Обратное вращение шпинделя токарно револьверного станка 1365

обратный ход: передача 40/45 через паразитное зубчатое колесо 35 - М1, влево.

Продольный и поперечный суппорты

Продольный и поперечный суппорты револьверного станка имеют каждый 18 продольных подач, которые получаются от шпинделя через коробку передач, коробку подач, ходовые валы XVI и XV, фартуки продольного и поперечного суппортов и реечные передачи.

Цепь подач начинается постоянной передачей 58/58 = 1 и двухвенцовым блоком 26/52 = 1/2 или 39/39 = 1, за счет которого происходит удвоение числа (и величин) подач.

Далее расположены коробка передач с постоянным передаточным числом і = (30/60)*(26/62)*(62/65) = 0,2 и коробка подач, дающая девять переключений между валами XII и XV для поперечного суппорта при помощи двух трехвенцовых блоков: 56/20 или 20/56, или 38/38 и 42/30, или 30/42, или 36/36. Девять переключений для продольного суппорта между валами XII и XVI производятся двумя трехвенцовыми блоками с теми же передаточными отношениями.

Фартук поперечного суппорта токарно станка обеспечивает передачу движения от ходового вала XV к валу ХХ реечной шестерни через реверсирующий механизм 30/46 или (30/30)*(30/46), червячную передачу 3/30 и зубчатую пару 21/60. Таким способом осуществляется продольная подача поперечного суппорта. Перемещение поперечных салазок суппорта (поперечная подача) обеспечивается передачей движения от ходового вала XV к поперечному ходовому винту XXIV (t = 10 мм) через реверсирующий механизм, червячную передачу, зубчатую пару 42/42 и зубчатую передачу (48/23)*(23/18). Таким способом осуществляется 18 поперечных подач.

Фартук продольного суппорта аналогичен фартуку поперечного суппорта. Продольная подача револьверного суппорта осуществляется по схеме: ходовой вал XVI - реверсирующий механизм (30/30)*(30/30)*(30/46) или (30/30)*(30/46) - вал XXVII - червячная передача 3/30 - зубчатая передача 21/60 - вал XXXI - реечное колесо (z = 12). Поперечной подачи продольный суппорт не имеет.

Включение продольной и поперечной подач производится с помощью кулачковых муфт М4, M5, и М6, расположенных в фартуках суппортов. Для быстрого подвода и отвода суппортов служит механизм быстрого (ускоренного) хода. Отдельный электродвигатель передает вращение валу быстрого хода суппортов по следующей схеме: электродвигатель - вал ХХХVІ - зубчатая передача 18/27 - вал ХХХVІІ - червячная передача 2/30 - вал ХХХVІІІ - цепная передача 15/16 - вал ХІV. В фартуках поперечного и продольного суппортов имеются механизмы, передающие вращение от вала XIV соответствующим реечным колесам по схеме: вал XIV - зубчатая передача 38/38 - реверсирующий механизм 36/36 - зубчатая передача 42/60 - реечная шестерня (z = 12).

Управление узлами токарно револьверного станка

Револьверная головка токарного станка 1365, поворачивается вручную и связана конической зубчатой передачей 24/24 с шестипозиционным барабаном, на котором крепятся упоры, обеспечивающие автоматическое выключение продольной подачи продольного суппорта при достижении заданной величины хода.

Токарный станок из СССР имеет преселективное управление изменением скоростей шпинделя и величин подач. Переключение кулачковых муфт и перемещение скользящих блоков зубчатых колес производятся гидроцилиндрами при медленном вращении валов коробок скоростей и подач от специальных механизмов.

Узел торможения револьверного станка представлен многодисковым фрикционным тормозом, управляемым гидроцилиндром. Механизмы зажима и подачи прутка также управляются гидравлически.

Схема электрическая токарно-револьверного станка 1365

Электрическая схема станка 1365. Рычажное управление

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1365. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема преселективного гидравлического управления станком 1365

Гидравлическая схема токарного станка 1365

Схема преселективного гидравлического управления станком модели 1365. Смотреть в увеличенном масштабе

Точки смазки токарно-револьверного станка 1365

Точки смазки токарно-револьверного станка 1365. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

1365 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 1365

Наименование параметра	1М365	1П365	1365
Основные параметры станка
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм	500	500	500
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм	80	80	80
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над поперечным суппортом, мм	320	320	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над нижней частью поперечного суппорта, мм	450	450	450
Высота центров, мм	250	250	250
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм	275..1000	275..1000	275..1000
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	85	85	85
Количество рабочих скоростей шпинделя	12	12	12
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин	34..1500	34..1500	34..1500
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин	34..1500	34..1500	34..1500
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75	1-8Ц	1-8Ц	1-8Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м)		123
Револьверный суппорт
Тип револьверной головки по ГОСТ 3859-72	2 шестигранная	2 шестигранная	2 шестигранная
Количество инструментов в револьверной головке	6	6	6
Диаметр отверстия под инструмент в револьверной головке, мм	95Н7	95Н7	95Н7
Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта, мм	725	725	725
Количество ступеней подач	13	13	13
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, I ряд, мм/об (количество ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, II ряд, мм/об (количество ступеней)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Скорость быстрого продольного перемещения револьверного суппорта, м/мин (количество ступеней)	6	6	6
Число упоров револьверного суппорта	6	6	6
Продольное перемещение револьверного суппорта на одно деление лимба, мм	0,2	0,2	0,2
Продольное перемещение револьверного суппорта на один оборот лимба, мм	45	45	45
Поперечный суппорт
Количество резцов в резцедержателе	4	4	4
Количество резцов в заднем резцедержателе	1	1	1
Наибольшая ширина х длина резца, мм	20 х 32	20 х 32	20 х 32
Наибольшее перемещение поперечного суппорта продольное/поперечное, мм	725/ 310	725/ 310	725/ 310
Количество ступеней продольных подач поперечного суппорта	13	13	13
Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об (число ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Диапазон скоростей продольных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об (число ступеней)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)	0,18..2,70 (9)
Количество ступеней поперечных подач поперечного суппорта	12	12	12
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, I ряд, мм/об (число ступеней)	0,045..0,7 (9)	0,045..0,7 (9)	0,045..0,7 (9)
Диапазон скоростей поперечных подач поперечного суппорта, II ряд, мм/об (число ступеней)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)	0,09..1,35 (9)
Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м/мин	6	6	6
Число упоров продольного перемещения	5	5	5
Число упоров поперечного перемещения	2	2	2
Перемещение на одно деление лимба продольное/поперечное, мм	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05	0,2/ 0,05
Перемещение на один оборот лимба продольное/поперечное, мм	45/ 10	45/ 10	45/ 10
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт	2	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	15 (1450)	13 (1450)	13 (1450)
Электродвигатель гидропривода, кВт (об/мин)	-	-	-
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,125 (2800)	0,125 (2800)	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм	3430 х 1500 х 1739	3430 х 1500 х 1655	5845 х 1500 х 1655
Масса станка , кг	4150	3900	4250

Связанные ссылки. Дополнительная информация