Главная > Токарные станки > Станки токарно-карусельные > 1516ф1

1516Ф1 Станок универсальный токарно-карусельный одностоечный с УЦИ
Схемы, описание, характеристики

Токарный карусельный одностоечный станок 1516Ф1

Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1516Ф1

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1516Ф1 является Краснодарский станкостроительный завод Седина, основанный в 1911 году.

В 1915 году был выпущен первый токарный станок. В 1922 предприятие получило своё современное название — в честь токаря Седина Г. М.

В 1935 году был выпущен первый токарно-карусельный станок модели 152, а к 1937 г. определился приоритетный профиль завода — станкостроение, и в первую очередь — производство токарно-карусельных станков.


Станок токарно-карусельный одностоечный 1516Ф1 с УЦИ. Назначение и область применения

Станок токарно-карусельный одностоечный 1516Ф1 с устройством цифровой индикации (УЦИ) предназначен для обработки различных заготовок из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Станок оснащен устройством преднабора и цифровой индикации, которое в сочетании с датчиком обратной связи и соответствующим электрооборудованием предназначено для автоматизированного управления верхним суппортом в режимах:

  • преднабор с последующим автоматическим выходом подвижного органа в заданную точку со скоростью установочных или рабочих перемещений и цифровой индикацией текущей координаты;
  • индикация при управлении от подвесного пульта с автоматическим измерением и цифровой индикацией текущей координаты.

На станках можно производить следующие операции:

  • обтачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • растачивание цилиндрических и конических поверхностей;
  • обтачивание плоских торцовых поверхностей вертикальным и боковым суппортами;
  • сверление, зенкерование и развертывание центральных отверстий;
  • прорезание кольцевых канавок.

Станок обеспечивают постоянную скорость резания при получистовом и чистовом протачивании торцовых поверхностей верхним суппортом.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1516Ф1

Разработчик - Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

Изготовитель - Краснодарский станкостроительный завод имени Седина.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 44-93. Станки токарно-карусельные. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости.

    Класс точности станков Н по ГОСТ 8—77.

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки - Ø 1600 мм
  • Наибольшая высота обрабатываемой заготовки - Ø 1000 мм
  • Диаметр план-шайбы - Ø 1400 мм
  • Наибольший вес обрабатываемой заготовки - 6300 мм
  • Частота вращения план-шайбы - 4..200 об/мин, 18 ступеней
  • Мощность электродвигателя - 30 кВт
  • Вес станка полный - 20 т

Система преднабора и цифровой индикации

  • Модель позиционного преднабора и цифровой индикации - Ф5095
  • Датчик обратной связи - сельсин БС-155А
  • Число управляемых координат - 2
  • Дискретность системы отсчета - 0,01 мм
  • Дискретность системы индикации - 0,01 мм

Станок 1516Ф1 имеет два суппорта:

  1. суппорт вертикальный (верхний) с пятипозиционной револьверной головкой, автоматизированным поворотом и фиксацией на каждой позиции;
  2. суппорт горизонтальный (боковой) с четырехпозиционным резцедержателем.

Управление верхним суппортом может осуществляться в универсальном режиме (с подвесного пульта управления, без использования блоков УЦИ).

Управление боковым суппортом осуществляется только в универсальном режиме (с подвесного пульта управления).

При работе станка в режиме преднабора и цифровой индикации гарантируемая точность и шероховатость обработанных поверхностей — Н9 по СТ СЭВ 144—75, Rz<20 мкм.

Конструкция станка 1516ф1 унифицирована с конструкцией станка модели 1512ф1 и отличается только размерами план-шайбы и мощностью электродвигателя.

На станке можно производить цилиндрическое и коническое обтачивание и растачивание, протачивание плоскостей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, а также получистовое и чистовое обтачивание плоских торцовых поверхностей.

Технологические возможности станка значительно расширяются с помощью поставляемых по особому заказу самоцентрирующей планшайбы, приспособлений (для резьбонарезания, обработки конических поверхностей, обтачивания фасонных поверхностей тел вращения по копиру, обработки деталей по упорам) и устройства для обработки с охлаждением.

Кроме того, вертикальным суппортом можно производить обтачивание плоских торцовых поверхностей с поддержанием ступенчато-постоянной скорости резания на чистовых и получистовых режимах; сверление, зенкерование и развертывание; прорезание канавок и отрезку.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на станках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройство);
  • обработку деталей с охлаждением.

В обычном исполнении станки поставляются с вертикальным револьверным суппортом, имеющим механический поворот и зажим револьверной головки, и боковым суппортом.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату может быть поставлен станок с самоцентрирующей планшайбой с ручным зажимом изделия.

На станке одновременно могут быть смонтированы все приспособления, за исключением охлаждения, которое не может быть установлено одновременно с самоцентрирующей планшайбой.

В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений и доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетании с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяют вести на станках высокопроизводительную работу на скоростных режимах резания.


Модификации токарно-карусельного станка 1516ф1

  • 1516Ф1.300 - блок УЦИ, бесступенчатое регулирование скорости вращения план-шайбы;
  • 1516Ф1.400 - блок УЦИ, бесступенчатое регулирование скорости вращения план-шайбы + б/с регулирование скорости подач;
  • 1516Ф1.323 - блок УЦИ - Ф5147, бесступенчатое регулирование скорости вращения план-шайбы;
  • 1516Ф1.423 - блок УЦИ - Ф5147, бесступенчатое регулирование скорости вращения план-шайбы + б/с регулирование скорости подач;
  • 1516Ф1.041 - блок УЦИ - Ф5095.

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1516Ф1

1516Ф1 Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка

Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка 1516Ф1


Общий вид токарно-карусельного станка 1516Ф1

1516Ф1 Общий вид токарно-карусельного станка

Фото токарного карусельного станка 1516ф1


1516Ф1 Общий вид токарно-карусельного станка

Фото токарного карусельного станка 1516ф1


Расположение составных частей токарно-карусельного станка 1516Ф1

1516Ф1 Расположение составных частей токарно-карусельного станка

Расположение составных частей станка 1516ф1

Перечень составных частей станка 1516Ф1

  1. Стол - 30
  2. Ограждение планшайбы - 31
  3. Вертикальный суппорт - 650
  4. Подвесной пульт управления - 990
  5. Подвеска пульта управления - 99
  6. Поперечина - 50
  7. Механизм перемещения поперечины - 57
  8. Станина - 10
  9. Механизм ручного перемещения вертикального суппорта - 420
  10. Коробка подач вертикального суппорта - 40
  11. Коробка скоростей - 21
  12. Кожух - 25
  13. Механизм передачи движения на подачу - 15
  14. Смазка - 34
  15. Горизонтальный суппорт (боковой) - 66
  16. Коробка подач горизонтального суппорта (бокового) - 46

Отличительной особенностью конструкции станков является выполнение большинства сборочных единиц в виде самостоятельных изделий, что облегчает сборку не только в процессе изготовления, но и при ремонте.


Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1516Ф1

1516Ф1 Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1516Ф1

Расположение органов управления токарно-карусельным станком 1516Ф1

Перечень органов управления станка 1516Ф1

  1. Рукоятка крепления резцовой головки бокового суппорта
  2. Винт фиксации оправки режущего инструмента в гнезде револьверной головки
  3. Винт фиксации ползуна вертикального суппорта
  4. Гайки крепления поворотных салазок вертикального суппорта
  5. Рукоятка автомата подключения станка к электросети
  6. Рукоятка зажима поперечины
  7. Кнопки перемещения поперечины "вверх", "вниз"
  8. Квадрат червяка поворота ползуна вертикального суппорта
  9. Винт фиксации вертикального суппорта
  10. Маховик ручного вертикального перемещения ползуна вертикального суппорта
  11. Маховик ручного горизонтального перемещения вертикального суппорта
  12. Подвесной пульт управления
  13. Винт фиксации ползуна бокового суппорта
  14. Винт фиксации бокового суппорта
  15. Маховик ручного горизонтального перемещения ползуна бокового суппорта
  16. Маховик ручного вертикального перемещения бокового суппорта

Пульт управления токарно-карусельным станком 1516ф1

1516ф1 Пульт управления токарно-карусельным станком 1516

Пульт управления токарно-карусельным станком 1516ф1

  1. Кнопка «ОБЩИЙ СТОП»
  2. Сигнальная лампа «СМАЗКИ НЕТ» в главном приводе
  3. Кнопка «СТОП» главного привода
  4. Кнопка «ПУСК» главного привода
  5. Переключатель включения и отключения тормоза перемещений вертикального суппорта
  6. Кнопка поворота и зажима револьверной головки
  7. Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений вертикального суппорта
  8. Переключатель подач вертикального суппорта
  9. Переключатель направлений перемещений вертикального суппорта
  10. Сигнальная лампа «ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СУППОРТА В РАБОТЕ»
  11. Переключатель включения и отключения ламп освещения
  12. Сигнальная лампа «БОКОВОЙ СУППОРТ В РАБОТЕ»
  13. Переключатель перемещений бокового суппорта
  14. Переключатель подач бокового суппорта
  15. Переключатель установки рабочих подач и установочных перемещений бокового суппорта
  16. Переключатель включения и отключения тормоза перемещений бокового суппорта
  17. Переключатель чисел оборотов планшайбы в минуту
  18. Переключатель включения и отключения ступенчато-постоянной скорости резания
  19. Кнопка «ПУСК» планшайбы
  20. Кнопка «СТОП» планшайбы
  21. Переключатель включения и отключения толчкового пуска планшайбы

Кинематическая схема станка 1516Ф1

1516Ф1 кинематика станка

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1516Ф1

Схема кинематическая токарного карусельного станка 1516Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематические схемы станков 1512Ф1 и 1516Ф1 сходны между собой и отличаются друг от друга лишь кинематикой цепи механизма передачи движения на подачу и числом зубьев зубчатых колес стола.

Вследствие разного числа зубьев зубчатых колес стола станки 1512Ф1 и 1516Ф1 имеют при одинаковой коробке скоростей различные пределы чисел оборотов планшайбы.

Кинематика цепей механизма передачи движения на подачу у станков различна, но их передаточные отношения подобраны таким образом, что общее передаточное число кинематической цепи от планшайбы до коробки подач одинаково для обоих станков. Это позволяет использовать одни и те же коробки подач и получать одинаковые величины подач.

Коробка скоростей станка 1516Ф1

Коробка скоростей служит для обеспечения вращения планшайбы, а также пуска, останова и изменения чисел оборотов. Вращение на входной вал коробки скоростей передается от электродвигателя главного привода через клиноременную передачу. Коробка скоростей сообщает планшайбе 18 ступеней чисел оборотов.

Управление коробкой скоростей - дистанционное с подвесного пульта.

Наличие в коробке скоростей электромагнитных муфт позволяет переключать скорости на ходу и тем самым обеспечить поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обработке торцовых поверхностей.

Коробка скоростей имеет шесть валов, смонтированных на подшипниках качения в корпусе с плоскостью разъема по осям валов для удобства сборки.

При более высоких числах оборотов пуск осуществляется ступенчато в два, три или четыре этапа. Количество ступеней разгона возрастает с увеличением числа оборотов планшайбы.

Переключение муфт при осуществлении ступенчатого разгона производится автоматически (подробное описание смотри часть 2 РЭ "Электрооборудование станков").

Изменение чисел оборотов с 1 по 12 ступень производится включением соответствующих комбинаций электромагнитных муфт.

Для включения толчкового режима работы планшайбы, используемого при установке и выверке детали, необходимо на подвесном пульте поставить переключатель в положение "Толчковый пуск" планшайбы и нажать на кнопку "Пуск" планшайбы.

В коробке скоростей отсутствуют специальные тормозные устройства, и торможение планшайбы осуществляется одновременным включением трех электромагнитных муфт.

Стол станка

Принципиальных конструктивных отличий между столами станков 1516Ф1 и 1512Ф1 нет. Детали станков подобны и отличаются друг от друга лишь размерами.

Стол состоит из корпуса, имеющего круговые направляющие, планшайбы со шпинделем и привода планшайбы.

Корпус стола представляет собой чугунную отливку с развитой системой ребер, придающих ему большую жесткость.

В верхней части корпуса стола имеются кольцевые выступы, которые входят в кольцевые канавки планшайбы, образуя лабиринт. Это препятствует разбрызгиванию смазки и защищает от попадания внутрь стола стружки, чугунной пыли, эмульсии и других загрязняющих элементов.

Привод планшайбы осуществляется от коробки скоростей через пару конических зубчатых колес с круговым зубом, далее через цилиндрическую косозубую пару: шестерню и венцовое зубчатое колесо, жестко связанное с планшайбой.

Коробки подач станка

Конструкция коробок подач бокового и вертикального суппортов одинакова.

Коробка подач вертикального суппорта крепится на правом торце поперечины; коробка подач бокового суппорта - непосредственно к его корпусу.

Корпус коробки подач представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, обладающую достаточной жесткостью. Все валы коробки подач смонтированы на подшипниках качения.

Привод коробок подач осуществляется от вертикального шлицевого вала, получающего вращение с выходного вала коробки скоростей через механизм передачи движения на подачу (смотра рис. 6).

Коробки подач сообщают суппортам 18 рабочих подач и 18 скоростей установочных перемещений. Это достигается посредством включения соответствующих комбинаций электромагнитных муфт коробок подач (диаграмму включения электромагнитных муфт смотри часть 2 РЭ 'Электрооборудование станков*).

Все зубчатые колеса коробок подач находятся в постоянном зацеплении.

Револьверная головка с пятью пазами и отверстиями для крепления инструмента посажена на цилиндрическую втулку. Смена позиций револьверной головки осуществляется дистанционно с подвесного пульта управления. Нажатием на кнопку "Револьверная головка" включается электродвигатель поворота револьверной головки, смонтированный на верхнем торце ползуна. Вращение от электродвигателя посредством шестерен передается на приводной вал.

Главное движение (вращение планшайбы) сообщается от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 2 — 3 на вал I, затем через коробку скоростей, вал V, конические зубчатые колеса 25 — 26 и колеса 27—28 передается планшайбе. Коробка скоростей оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых позволяет сообщить планшайбе 18 частоты вращения в пределах от 5 до 250 об/мин.

Подачи суппортов (револьверного и бокового) заимствуются от планшайбы через две независимые коробки подач с одинаковой кинематикой. Каждая коробка оснащена восемью электромагнитными муфтами, переключение которых дает возможность получить 16 величин подач для обоих суппортов.

Горизонтальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы через передачу 28 — 27, конические передачи 26 — 25, 24 — 23, передачу 29 — 30 и конические пары колес 31 и 53 движение передается на вал XII коробки подач (показана отдельно наверху слева). От коробки подач вращение получает вал XX механизма суппорта и далее через зубчатые колеса 52 и винтовую пару 65 горизонтальную подачу получает револьверный суппорт.

Вертикальная подача револьверного суппорта. От вала VIII планшайбы до вала XXI коробки подач вращение осуществляется по той же цепи; далее через конические зубчатые колеса 55 — 56, цилиндрическую пару колес 57, коническую пару 58 и винтовую пару 59 движение подачи получает револьверный суппорт.

Горизонтальная подача бокового суппорта. Как и прежде, движение идет от вала VIII планшайбы до вала XII коробки подач, затем через коробку подач на вал XX и далее через зубчатые колеса 39 — 41 и винтовую пару 42 получает подачу боковой суппорт.

Вертикальная подача бокового суппорта. От вала планшайбы до вала XII коробки подач движение идет по той же цепи, затем через коробку подач вращение получает вал XXI механизма суппорта и через конические зубчатые колеса 35-36 и винтовую пару 43 получает подачу боковой суппорт.

Ускоренное перемещение оба суппорта получают от отдельного электродвигателя 104. Подъем и опускание траверсы осуществляются двумя ходовыми винтами 48-49 от электродвигателя 105.


Электрическая схема блока питания станка 1516Ф1

1516Ф1 Электрическая схема блока питания станка

Электрическая схема блока питания токарного карусельного станка 1516Ф1

Характеристика электрооборудования станка 1516Ф1

Электрооборудование станков состоит из электродвигателей, электрических органов управления, конечных выключателей для ограничения перемещении подвижных частей станка и аппаратуры управления.

На станках установлены пять трехфазных асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором:

  1. двигатель главного привода 1M1;
  2. двигатель привода маслонасоса 1M2;
  3. двигатель перемещения поперечины 1M3;
  4. двигатель установочных перемещений верхнего суппорта установочных перемещений бокового суппорта 4М1 и три однофазных асинхронных конденсаторных электродвигателя с короткозамкнутым ротором привода лубрикатора системы смазки;
  5. двигатель поперечины 1M4;
  6. двигатель верхнего суппорта 2М2 и 2М3

На станке приняты следующие величины напряжений

  • 380В трехфазного переменного тока, частотой 50 Гц - питание силовых цепей;
  • 110В однофазного переменного тока - питание катушек магнитных пускателей и однофазных электродвигателей;
  • 36В однофазного переменного тока - питание схемы выбора направлений хода шагового искателя;
  • 24В - питание постоянного тока ламп местного освещения;
  • 24В - питание постоянного тока цепей управления и электромагнитных муфт;
  • 90В - питание постоянного тока катушек шагового искателя.

Вся электроаппаратура управления станком размещена в нише станка. Управление станком осуществляется с подвесного пульта управления.

Электрооборудование станка выполняет следующие функции:

  • Управление планшайбой:
  • пуск в рабочем режиме;
  • пуск в толчковом режиме;
  • ступенчатое изменение скорости при вращающейся планшайбе;
  • поддержание ступенчато-постоянной скорости резания при обтачивании торцовых поверхностей верхним суппортом (изменение скорости вращения планшайбы с помощью кулачковой рейки и конечного выключателя);
  • останов планшайбы.

Управление суппортами:

  • рабочие подачи (выбор подачи и включение);
  • установочные перемещения (выбор скорости перемещения и включение).

Перемещение поперечины.

Описание работы электрооборудования

Электросхема предусматривает выполнение следующих операций

  • пуск и останов электродвигателя главного привода и электродвигателя системы смазки;
  • подъем и опускание поперечины.

Управление электродвигателей главного привода

Управление электродвигателем главного привода осуществляется с подвесного пульта управления кнопками 1Кн2 - "Пуск" и IKHI - "Стоп".

При нажатии кнопки 1Кн2 - "Пуск" включается пускатель 1К1 главного привода. Одновременно включается реле 1Р1 ограничения холостого хода электродвигателя главного привода, которое срабатывает с выдержкой времени. Если в течение этого времени не будет включена планшайба, то размыкающий контакт этого реле (цепь 4) отключит пускатель главного привода.

Отключение электродвигателя главного привода производится нажатием кнопки IKHI - "Стоп".

При включенной планшайбе кнопка IKHI блокируется замыкающим контактом шагового искателя ШИТ. Двигатель главного привода можно отключить только после отключения планшайбы, когда шаговый искатель находится в нулевом положении.


1516Ф1 Станок токарно-карусельный одностоечный универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики токарно-карусельного станка 1516Ф1

Наименование параметра 1512Ф1 1516Ф1
Основные параметры
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм 1250 1600
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 1000 1000
Диаметр планшайбы, мм 1120 1400
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 4000 6300
при 5—80 оборотах планшайбы в минуту 3200 6300
при 100 оборотах планшайбы в минуту 3000
при 125 оборотах планшайбы в минуту 2700
при 160 оборотах планшайбы в минуту 1900
при 200 оборотах планшайбы в минуту 1300 2400
при 250 оборотах планшайбы в минуту 1000
Вертикальный суппорт
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 775 950
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 700 700
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм 2,5 2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град 45 45
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин 1 1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град 1 1
Диаметр отверстий револьверной головки суппорта, мм 70А 70А
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 25 х 40 25 х 40
Горизонтальный суппорт (боковой)
Наибольшее горизонтальное перемещение, мм 630 630
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 1000 1000
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещения за один оборот лимба, мм 2,5 2,5
Поперечина
Наибольшее перемещение, мм 660 660
Скорость перемещения, мм/мин 400 400
Выключающие упоры Имеются Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания Имеется Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы 18 18
Число оборотов планшайбы в минуту 5 — 250 5 — 250
Число подач суппортов 18 18
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об 0,03 — 12,5 0,03 — 12,5
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс 4500 4500
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин 5 — 1800 5 — 1800
Привод и электрооборудование станка
Род тока питающей электросети Переменный трехфазный Переменный трехфазный
Количество электродвигателей на станке 6 6
Электродвигатель привода главного движения, кВт 30 30
Электродвигатель установочных перемещений суппорта, кВт 3 3
Электродвигатель перемещения поперечины, кВт 2 2
Электродвигатель смазки, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель поворота и зажима револьверной головки, кВт 0,8 0,8
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 2750 х 2975 х 4100 3170 х 3030 х 4100
Масса станка, кг 16 500 20 000