Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-карусельные > 1540ф1

1540Ф1 Станок токарно-карусельный двухстоечный
Схемы, описание, характеристики

Токарный карусельный двухстоечный станок 1540Ф1


Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1540Ф1

Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1540Ф1 является Коломенский завод тяжелых станков КЗТС, основанный в 1914 году.


Станок токарно-карусельный двухстоечный 1540Ф1. Назначение и область применения

Токарно-карусельный двухстоечный станок 1540Ф1 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

Токарно-карусельный станок 1540Ф1 предназначен для черновой и чистовой обработки стальных деталей из поковок, стальных и чугунных отливок, сварных заготовок, а также изделий из цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.

На станке 1540Ф1 можно производить обработку цилиндрических, конических, фасонных (по копиру) наружных и внутренних поверхностей, проточку плоскостей, подрезку и отрезку, точение торцовых и радиальных канавок.

При установке дополнительных приспособлений, поставляемых по особому заказу, на станке 1540Ф1 можно выполнять расточные, сверлильные и фрезерные операции.

Особенности конструкции токарно-карусельного двухстоечного станка 1540Ф1

Станок 1540Ф1 имеет обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.

Базовые детали станков 1540Ф1 обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.

Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.

Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.

Планшайба вращается от регулируемого электродвигателя постоянного тока через двухступенчатый редуктор. Регулирование частоты вращения электродвигателя — бесступенчатое посредством тиристорного преобразователя. Переключение диапазонов частот вращения производится двумя электромагнитными муфтами.

Шпиндель, жестко соединенный с планшайбой, вращается на двухрядных радиальных роликовых подшипниках, внутренние кольца которых имеют посадочные конические отверстия, обеспечивающие возможность регулирования зазора и создания натяга с целью достижения необходимой точности вращения планшайбы.

Планшайба опирается на плоские круговые направляющие скольжения с гидродинамической разгрузкой.

Рабочие перемещения суппортов осуществляются от редуктора привода главного движения через 18-ступенчатые коробки подач, установочные перемещения — от асинхронных электродвигателей, расположенных на коробках подач.

Величина рабочих подач, скорость установочных перемещений и направлений перемещений суппортов изменяются при помощи электромагнитных муфт.

Органы управления станком (кнопки, переключатели, специальные лампы) сосредоточены в основном на подвесном пульте.

При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на ставках можно производить:

  • обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
  • нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
  • обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройства).

Широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости вращения планшайбы и величины подачи позволяет наиболее эффективно использовать режущий инструмент из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Высокая мощность главного привода позволяет работать одновременно двумя суппортами на высоких скоростях резания.

Жесткая конструкция станка, мощные стальные закаленные ползуны создают виброустойчивость при тяжелых режимах резания и больших вылетах ползунов.

Центральной опорой планшайбы служит прецизионный роликовый подшипник с регулируемым радиальным зазором.

Направляющие планшайбы армированы пластинами из антифрикционного сплава и тщательно отшабрены.

Гидравлическая разгрузка направляющих планшайбы при обработке тяжелых деталей обеспечивает легкий пуск станка и долговечность работы направляющих.

Автоматические зажим и разжим поперечины, салазок и ползунов осуществляют точную их фиксацию.

В основном исполнении станки имеют два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.

Специальное устройство поддерживает постоянную скорость резания при обточке торцовых поверхностей.

Дистанционное управление станком делает удобным отсчет величины перемещения рабочих органов, облегчает труд оператора и сводит затраты времени на управление до минимума.

Надежная блокировка обеспечивает безаварийную работу станка.

Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату станов может быть поставлен с револьверным суппортом, взамен правого вертикального (неревольверного), с боковым суппортом и рядом других приспособлений.

На станке одновременно могут быть установлены все приспособления. В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений в доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.

Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетаний с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяет вести на станках высокопроизводительную работу при скоростных режимах резания.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.

Класс точности станка II по ГОСТ 8—77.

Категория качества — первая. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82. Норма точности и жесткости — согласно ГОСТ 44—72.

Шероховатость поверхности обработанного образца R < 20 мкм.

Проектная организация — Коломенский завод тяжелого станкостроения.



Габарит рабочего пространства токарно-карусельного двухстоечного станка 1540Ф1

1540Ф1 Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка

Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1540ф1


Посадочные и присоединительные базы станка 1540Ф1

1540Ф1 Габарит рабочего пространства и чертеж общего вида станка

Посадочные и присоединительные базы станка 1540ф1


Общий вид токарно-карусельного станка 1540Ф1

1540Ф1 токарно-карусельного станка

Фото токарно-карусельного станка 1540ф1


1540Ф1 токарно-карусельного станка

Фото токарно-карусельного станка 1540ф1


Установочный чертеж токарно-карусельного станка 1540Ф1

Установочный чертеж токарно-карусельного станка 1540Ф1

Установочный чертеж токарно-карусельного станка 1540ф1


Схема распределения нагрузок на фундамент токарно-карусельного станка 1540Ф1

Схема распределения нагрузок на фундамент токарно-карусельного станка 1540Ф1

Схема распределения нагрузок на фундамент станка 1540Ф1


Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1540Ф1

Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1540Ф1

Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1540Ф1

Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1540Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе







Технические характеристики токарно-карусельного станка 1540Ф1

Наименование параметра 1525 1540Ф1
Основные параметры станка
Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм 2500 4000
Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм 1600 2000
Диаметр планшайбы, мм 2240 4000
Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг
при 1,25..40 оборотах планшайбы в минуту -
при 1,6..50 оборотах планшайбы в минуту 16000
при 50..63 оборотах планшайбы в минуту -
при 160 оборотах планшайбы в минуту 1900
при 63..80 оборотах планшайбы в минуту 8000
Вертикальные суппорты
Количество вертикальных суппортов 2 2
Наибольшее горизонтальное (поперечное) перемещение верхних суппортов, мм 1390 2300
Наибольшее вертикальное перемещение, мм 1200 1250
Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм 0,05 0,05
Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм 2,5
Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град 30 +30; -15
Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин 1 1
Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град 1 1
Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм 40 х 63 40 х 63
Скорость установочных перемещений, мм/мин 5..1800
Поперечина
Наибольшее вертикальное перемещение поперечины, мм 1240 1870
Скорость перемещения, мм/мин 360
Выключающие упоры Имеются Имеются
Блокировка перемещения в процессе резания Имеется Имеется
Механика станка
Число скоростей планшайбы 18 б/с
Число оборотов планшайбы в минуту при прямом и обратном вращении, об/мин 1,6..80 0,52..48,7
Число подач суппортов 18 б/с
Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об 0,04..16 0,059..470
Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс 6700
Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин 5..1800
Электрооборудование и привод станка
Род тока питающей электросети ~380 В, 50 Гц ~380 В, 50 Гц
Количество трехфазных электродвигателей установленных на станке 6
Количество однофазных электродвигателей установленных на станке 5
Электродвигатель привода главного движения 1М1, кВт 40 125
Электродвигатель смазки (входит в комплект насоса) 1М2, кВт
Электродвигатель перемещения поперечины 1М3, кВт 5,2 12
Электродвигатель зажима поперечины 1М4, кВт 1,3
Электродвигатель установочных перемещений правого 2М1 и левого 3М1 суппортов, кВт 3,0
Электродвигатель привода системы смазки поперечины 1М5, Вт 10
Электродвигатель привода системы смазки правого суппорта 2М2 и 2М3, Вт 10
Электродвигатель привода системы смазки левого суппорта 3М2 и 3М3, Вт 10
Габарит и масса станка
Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм 5065 х 5340 х 4910 5920 х 10144 х 7200
Масса станка, кг 35500 105000

    Список литературы:

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  9. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  14. Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
  15. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  16. Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991





Связанные ссылки. Дополнительная информация