1540Ф1 Станок токарно-карусельный двухстоечный
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-карусельного станка 1540Ф1
Разработчиком и изготовителем токарно-карусельного станка 1540Ф1 является Коломенский завод тяжелых станков КЗТС, основанный в 1914 году.
Станки производства Коломенского завода тяжелых станков, КЗТС
Станок токарно-карусельный двухстоечный 1540Ф1. Назначение и область применения
Токарно-карусельный двухстоечный станок 1540Ф1 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Токарно-карусельный станок 1540Ф1 предназначен для черновой и чистовой обработки стальных деталей из поковок, стальных и чугунных отливок, сварных заготовок, а также изделий из цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов.
На станке 1540Ф1 можно производить обработку цилиндрических, конических, фасонных (по копиру) наружных и внутренних поверхностей, проточку плоскостей, подрезку и отрезку, точение торцовых и радиальных канавок.
При установке дополнительных приспособлений, поставляемых по особому заказу, на станке 1540Ф1 можно выполнять расточные, сверлильные и фрезерные операции.
Особенности конструкции токарно-карусельного двухстоечного станка 1540Ф1
Станок 1540Ф1 имеет обычную для двухстоечных токарно-карусельных станков компоновку.
Базовые детали станков 1540Ф1 обладают достаточно высокой жесткостью, что в сочетании со значительной мощностью привода главного движения обеспечивает высокопроизводительную обработку заготовок деталей на силовых и скоростных режимах резания.
Поперечина может перемещаться вверх-вниз по направляющим стоек и фиксироваться в нужном положении в зависимости от высоты обрабатываемой заготовки.
Верхние суппорты перемещаются по горизонтальным направляющим поперечины, ползуны — по вертикали в направляющих поворотных салазок. Ползун может быть установлен под углом к оси вращения планшайбы для обработки конических поверхностей.
Планшайба вращается от регулируемого электродвигателя постоянного тока через двухступенчатый редуктор. Регулирование частоты вращения электродвигателя — бесступенчатое посредством тиристорного преобразователя. Переключение диапазонов частот вращения производится двумя электромагнитными муфтами.
Шпиндель, жестко соединенный с планшайбой, вращается на двухрядных радиальных роликовых подшипниках, внутренние кольца которых имеют посадочные конические отверстия, обеспечивающие возможность регулирования зазора и создания натяга с целью достижения необходимой точности вращения планшайбы.
Планшайба опирается на плоские круговые направляющие скольжения с гидродинамической разгрузкой.
Рабочие перемещения суппортов осуществляются от редуктора привода главного движения через 18-ступенчатые коробки подач, установочные перемещения — от асинхронных электродвигателей, расположенных на коробках подач.
Величина рабочих подач, скорость установочных перемещений и направлений перемещений суппортов изменяются при помощи электромагнитных муфт.
Органы управления станком (кнопки, переключатели, специальные лампы) сосредоточены в основном на подвесном пульте.
При применении специальных приспособлений и устройств, которые поставляются вместе со станками по особому заказу за отдельную плату, на ставках можно производить:
- обработку деталей по заданным размерам (по упорам);
- нарезание резьб, обтачивание и растачивание конических поверхностей;
- обработку фасонных поверхностей тел вращения по копиру (электрокопировальное устройства).
Широкий диапазон бесступенчатого регулирования скорости вращения планшайбы и величины подачи позволяет наиболее эффективно использовать режущий инструмент из быстрорежущей стали и твердых сплавов.
Высокая мощность главного привода позволяет работать одновременно двумя суппортами на высоких скоростях резания.
Жесткая конструкция станка, мощные стальные закаленные ползуны создают виброустойчивость при тяжелых режимах резания и больших вылетах ползунов.
Центральной опорой планшайбы служит прецизионный роликовый подшипник с регулируемым радиальным зазором.
Направляющие планшайбы армированы пластинами из антифрикционного сплава и тщательно отшабрены.
Гидравлическая разгрузка направляющих планшайбы при обработке тяжелых деталей обеспечивает легкий пуск станка и долговечность работы направляющих.
Автоматические зажим и разжим поперечины, салазок и ползунов осуществляют точную их фиксацию.
В основном исполнении станки имеют два верхних поворотных суппорта. Вращение планшайбы — реверсивное.
Специальное устройство поддерживает постоянную скорость резания при обточке торцовых поверхностей.
Дистанционное управление станком делает удобным отсчет величины перемещения рабочих органов, облегчает труд оператора и сводит затраты времени на управление до минимума.
Надежная блокировка обеспечивает безаварийную работу станка.
Помимо этого, по особому заказу за отдельную плату станов может быть поставлен с револьверным суппортом, взамен правого вертикального (неревольверного), с боковым суппортом и рядом других приспособлений.
На станке одновременно могут быть установлены все приспособления. В связи с тем, что установка приспособлений требует значительных изменений в доработок в станке, заказы на изготовление приспособлений к ранее поставленным станкам не могут быть выполнены. Приспособления поставляются только вместе со станком.
Значительная мощность электродвигателя главного привода, высокая жесткость базовых деталей и достаточная прочность всех элементов кинематической цепи в сочетаний с широкими диапазонами регулирования чисел оборотов планшайбы и величин подач позволяет вести на станках высокопроизводительную работу при скоростных режимах резания.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не превышает 108 дБА.
Класс точности станка II по ГОСТ 8—77.
Категория качества — первая. Класс точности станка — Н по ГОСТ 8—82. Норма точности и жесткости — согласно ГОСТ 44—72.
Шероховатость поверхности обработанного образца R < 20 мкм.
Проектная организация — Коломенский завод тяжелого станкостроения.
Габарит рабочего пространства токарно-карусельного двухстоечного станка 1540Ф1
Габарит рабочего пространства токарно-карусельного станка 1540ф1
Посадочные и присоединительные базы станка 1540Ф1
Посадочные и присоединительные базы станка 1540ф1
Общий вид токарно-карусельного станка 1540Ф1
Фото токарно-карусельного станка 1540ф1
Фото токарно-карусельного станка 1540ф1
Технические характеристики токарно-карусельного станка 1540Ф1
Технические характеристики токарно-карусельного станка 1540Ф1
Технические характеристики токарно-карусельного станка 1540Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе
Установочный чертеж токарно-карусельного станка 1540Ф1
Установочный чертеж токарно-карусельного станка 1540ф1
Схема распределения нагрузок на фундамент токарно-карусельного станка 1540Ф1
Схема распределения нагрузок на фундамент станка 1540Ф1
Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1540Ф1
Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1540Ф1
Чертеж фундамента токарно-карусельного станка 1540Ф1. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
Технические характеристики токарно-карусельного станка 1540Ф1
| Наименование параметра | 1525 | 1540Ф1 | 1563Ф1 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | |||
| Наибольший диаметр изделия, обрабатываемого вертикальным и боковым суппортами, мм | 2500 | 4000 | 6300 |
| Наибольшая высота обрабатываемого изделия, мм | 1600 | 2000 | 3200 |
| Диаметр планшайбы, мм | 2240 | 4000 | 6300 |
| Наибольшая масса устанавливаемого изделия, т | 50 | 160 | |
| при 1,25..40 оборотах планшайбы в минуту | - | ||
| при 1,6..50 оборотах планшайбы в минуту | 16000 | ||
| при 50..63 оборотах планшайбы в минуту | - | ||
| при 160 оборотах планшайбы в минуту | 1900 | ||
| при 63..80 оборотах планшайбы в минуту | 8000 | ||
| Вертикальные суппорты | |||
| Количество вертикальных суппортов | 2 | 2 | 2 |
| Наибольшее горизонтальное (поперечное) перемещение верхних суппортов, мм | 1390 | 2300 | 3425 |
| Наибольшее вертикальное перемещение поперечины, мм | 1240 | 1870 | 2890 |
| Наибольшее вертикальное перемещение ползунов суппортов, мм | 1200 | 1250 | 2000 |
| Цена деления лимба горизонтального и вертикального перемещения, мм | 0,05 | 0,05 | |
| Горизонтальное и вертикальное перемещение за один оборот лимба, мм | 2,5 | ||
| Наибольший угол поворота ползуна суппорта, град | 30° | +30°; -15° | +30°; -15° |
| Цена деления лимба поворота ползуна суппорта, мин | 1 | 1 | |
| Цена деления шкалы поворота ползуна суппорта, град | 1 | 1 | |
| Наибольшие размеры сечения державки резца (ширина х высота), мм | 40 х 63 | 40 х 63 | |
| Скорость установочных перемещений ползунов и суппортов, мм/мин | 5..1800 | 2500 | |
| Поперечина | |||
| Скорость перемещения, мм/мин | 360 | 300 | |
| Выключающие упоры | Имеются | Имеются | |
| Блокировка перемещения в процессе резания | Имеется | Имеется | |
| Механика станка | |||
| Число скоростей планшайбы | 18 | б/с | |
| Число оборотов планшайбы в минуту при прямом и обратном вращении, об/мин | 1,6..80 | 0,52..48,7 | |
| Число подач суппортов | 18 | б/с | б/с |
| Вертикальные и горизонтальные подачи суппортов, мм/об | 0,04..16 | 0,059..470 | 0,0352..285 |
| Наибольшее допускаемое усилие резания двумя суппортами, кгс | 6700 | ||
| Скорость установочных перемещений суппортов, мм/мин | 5..1800 | ||
| Электрооборудование и привод станка | |||
| Род тока питающей электросети | ~380 В, 50 Гц | ~380 В, 50 Гц | ~380 В, 50 Гц |
| Количество трехфазных электродвигателей установленных на станке | 6 | ||
| Количество однофазных электродвигателей установленных на станке | 5 | ||
| Электродвигатели привода главного движения, кВт (об/мин) | 40 | 125 | 180 (1500) |
| Электродвигатели подачи суппортов, кВт (об/мин) | 5 | 3,4 (3000) | |
| Электродвигатель смазки (входит в комплект насоса), кВт (об/мин) | |||
| Электродвигатель перемещения поперечины, кВт (об/мин) | 5,2 | 12 | 14,5 (1350) |
| Электродвигатель зажима поперечины, кВт (об/мин) | 1,3 | 2,2 (1430) | |
| Электродвигатель установочных перемещений правого 2М1 и левого 3М1 суппортов, кВт | 3,0 | 2,0 | |
| Электродвигатель привода системы смазки поперечины 1М5, кВт (об/мин) | 10 | ||
| Электродвигатель привода системы смазки правого суппорта 2М2 и 2М3, кВт (об/мин) | 10 | ||
| Электродвигатель привода системы смазки левого суппорта 3М2 и 3М3, кВт | 10 | ||
| Габарит и масса станка | |||
| Габарит станка (длнна х ширина х высота), мм | 5065 х 5340 х 4910 | 5920 х 10144 х 7200 | 8200 х 14200 х 9800 |
| Масса станка, т | 35,5 | 105 | 228 |
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
- Завгороднев П. И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Сергиевский Л. В. Пособие наладчика станков с ЧПУ 1991
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация
