Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные настольные > 1601

1601 Станок токарный настольный
схемы, описание, характеристики

1601 Общий вид токарного станка


Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1601

Производителем токарного станка 1601 являет Одесский опытно-механический завод , основаный в 1946 году.

Разработчик токарного станка 1601 - Одесский станкостроительный завод.


1601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок модели 1601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения токарного станка 1601 - школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок 1601 позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Сверление и ряд других работ


1601 Общий вид токарного настольного станка

1601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе



1601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе



1601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе



1601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе



1601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1601

Фото токарного настольного станка 1601. Смотреть в увеличенном масштабе



1601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1601


1601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1601


1601 Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка 1601


1601 Конструкция токарного станка

Станина токарного станка 1601

Станина представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка крепится на направляющих станины. В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1601

Суппорт токарного станка 1601

Суппорт крестовый устанавливается и крепится при помощи болта и гайки на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта производится с помощью ходовых винтов и бронзовых гаек по направляющим оснований типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики поворотом эксцентриков и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок °.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта в узкий прилив станины и затем затянуть гайку. Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку можно переставлять, ослабив рукояткой крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки перемещается винтом от маховичка Конус пиноли выполнен конусом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса имеется разрез с зажимной рукояткой Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика и эксцентрика с рукояткой. Пружина под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками. Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки мощностью 600 Вт оборотами об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив.

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости об/мин.






Маленький токарный станок по металлу. Видеоролик



Основные технические характеристики станка 1601

Наименование параметра 1600 1601 1603 1604
Основные параметры станка
Класс точности П П П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 100 125 160 200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 50 60 80 110
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 55 85 108
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 125 185 250 350
Наибольшая высота резца, мм 6 10 12 х 12
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10,2 20
Конус Морзе шпинделя Морзе 0 Морзе 3
Число ступеней частот вращения шпинделя 6 Б/с Б/с 14
Частота вращения шпинделя, об/мин 600, 950, 1500, 2360, 3750, 6000 530..5300 70..4000 44..3000
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта (без переустановки), мм 53 250 350
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 55 95 115
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 60 78
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Угол поворота верхней каретки суппорта, град ±90° ±45°
Продольные подачи, об/мин - - 0,01..03 14..190 (18)
Шаг нарезаемой метрической резьбы, мм - - 0,2..3 (18) 0,2..3 (18)
Шаг нарезаемой дюймовой резьбы, число ниток на дюйм - - 40..8 40..8 (13)
Шаг нарезаемой модульной резьбы, мм - - 0,3..1 0,3..1 (7)
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морзе 0 Морзе 2 Морзе 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 40 55 70
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 0,12 0,6 1 1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 560 х 475 х 210 880 х 595 х 1270 1130 х 590 х 1170 1310 х 690 х 1280
Масса станка, кг 25 210 420 465

    Список литературы:

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  2. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  3. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  4. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
  8. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
  9. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация