1613 Д Станок токарно-винторезный прецизионный
схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1613 Д

Производителем токарного станка 1613 Д является Опытно-механический завод Одесского станкостроительного техникума, основаный в 1946 году.

Разработчик токарного станка 1613 Д - Одесский станкостроительный завод.

1613 Д Станок токарно-винторезный прецизионный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1613 Д прецизионный разработан в 1950 году Одесским станкостроительным заводом.

Универсальный токарно-винторезный станок 1613 Д прецизионный инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Токарный станок 1613 Д применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок 1613 Д обеспечивает:

• Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
• Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
• фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
• Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Главное движение - вращение изделия, закрепленного в цанге, патроне или центрах осуществляется от электродвигателя, установленного в нижней части тумбы.

Кинематическая цепь главного движения: электродвигатель (двухступенчатый шкив) - коробка скоростей - шпиндель.

Движение от двигателя через двухступенчатый шкив передается на приводной шкив коробки скоростей. С выходного шкива коробки скоростей движение с помощью двухрядной клиноременной передачи, передается на приводной шкив шпинделя.

Скорость вращения шпинделя регулируется 8-и ступенчатой коробкой скоростей и двухступенчатым шкивом, что всумме составляет 16 ступеней от 100 до 2000 об/мин.

Коробка скоростей

8-и ступенчатая коробка скоростей управляется одной рукояткой, которая переключает 3-и подвижных блока зубчатых колес.

Перемещение ремня на входном двухступенчатом шкиве коробки позволяет удвоить число скоростей на выходном валу до 16.

Таким образом, шпиндель получает 16 скоростей:

1. Диапазон а (шкив а) - 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500 об/мин
2. Диапазон б (шкив б) - 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 об/мин

Поскольку диапазоны перекрывают друг друга (две скорости совпадают 400 и 500), шпиндель получает в действительности 14 скоростей

Шпиндельная бабка

Шпиндель станка установлен на трех подшипниках:

1. Передний подшипник: скольжения, бронзовый неразъемный, Ø 60 мм, конусный, длиной L = 46 мм;
2. Задний подшипник: скольжения, бронзовый, Ø 60 мм, конусный, длиной L = 39 мм;
3. Упорный подшипник: качения, 40 х 60 х 13, класс А, ОСТ-8106. Однорядный комплектный, с сепаратором. Импортный аналог подшипника 51106.

На заднем конце шпинделя крепится приводной шкив.

На передний резьбовой конец шпинделя (45 х 4,5 мм) крепится устройство зажима изделия:

• Цанга - вставляется в конус шпинделя и крепится предохранительной гайкой;
• Центр упорный - вставляется в конус шпинделя, а на резбу навинчивается поводковая шайба;
• Самоцентрирующий патрон крепится к переходному фланцу, который навинчивается на резьбовую часть шпинделя.

Пуск, стоп и реверсирование шпинделя осуществляется однорукояточным реверсивным переключателем. Крайнее левое положение рычага реверсивного переключателя обеспечивает вращение шпинделя "влево", при повороте рычага на 23°30' - "стоп", при дальнейшем повороте рычага на 23°30' вращение шпинделя "вправо", крайнее правое положение "стоп".

На оси рукоятки реверсивного переключателя находится диск с 3-х контактным электрическим переключателем, который переключает обмотки электродвигателя.

При работе станка с цангой, зажим-разжим цанги также обеспечивается рукояткой реверсивного переключателя.

Коробка подач

Коробка подач встроена в кинематическую цепь: шпиндель - трензель - гитара - коробка подач - ходовой винт - суппорт.

Трензель - это механизм из 3-х шестерен, который кинематически связывает шпиндель и коробку подач. Трензель используется для переключения направление вращения ходового винта (т.е. реверса подачи суппорта) или отключения коробки подач (останоки подачи суппорта).

Трензель имеет 3-и положения:

1. Правое перемещение суппорта;
2. Левое перемещение суппорта;
3. Коробка подач выключена

Назначение коробки подач - изменять скорость вращения ходового винта относительно скорости вращения шпинделя.

Выбор сорости в коробке подач осуществляется двумя рычагами:

1. Рычаг, перемещающий накидную шестерню выбирает одну из 10-и ступеней
2. Рычаг, перемещающий вытяжную шпонку выбирает один из 3-х диапазонов (см. фото табличку резьб и подач на коробке подач).

Поскольку в станке отсутствует ходовой вал, ходовой винт используется как при нарезании резьбы, так и для подач при точении.

В основе конструкции коробки подач лежит Механизм Нортона - блок из 10-и зубчатых колес разного диаметра, связанных с накидной шестерней через паразитную шестерню. Накидная шестерня с помощью рычага может связаться с любой шестерней блока, обеспечивая 9 ступеней на выходном валу.

На одной оси с накидной шестерней расположен блок из трех шестерен, который находится в постоянном зацеплении с блоком вытяжной шпонки, который находится на одной оси с ходовым винтом.

Блок вытяжной шпонки, также состоит из трех шестерен, которые поочередно подключаются к валу с помощью вытяжной шпонки, управляемой 3-х позиционным рычагом.

Коробка подач обеспечивает на выходном валу 30 ступеней (некоторые из них совпадают) для нарезания резьбы или подачи для точения:

1. 0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25;
2. 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,625; 0,75; 0,875; 1,0; 1,25;
3. 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5 мм/оборот.

Ходовой винт имеет шаг 3 мм.

Токарный станок 1613Д имеет несколько модификаций производимых заводом в разные годы: 613, 1613, 1613П, 1П613, ОМЗ 613

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1613 Д

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1613 Д

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1613 Д. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 1613 Д

Фото токарного станка 1613 Д

Фото токарного станка 1613 Д. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1613 Д

Фото токарного станка 1613 Д

Фото токарного станка 1613 Д. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного станка 1613 Д

Фото токарного станка 1613 Д

Фото токарного станка 1613 Д

Таблица резьб и подач токарного станка 1613 Д

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1613 Д

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1613 Д

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1613 Д. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1613 Д

1. Рукоятка трензеля - 3 положения. Включение вращения ходового винта вправо, влево, отключение
2. Рукоятка вытяжной шпонки - 3 положения (см. табличку резьб и подач).
3. Рукоятка управления вращением шпинделя - 3 положения. Вращение шпинделя правое, левое, останов. Управление зажимом цанги.
4. Винт закрепления продольных салазок при поперечном точении
5. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
6. Гайка закрепления задней бабки
7. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
8. Винты поперечного перемещения перемещения задней бабки
9. Рукоятка перемещения резцовых салазок
10. Рукоятка поперечного перемещения суппорта
11. Рукоятка продольного перемещения суппорта
12. Рычаг вкючения механической подачи суппорта - вкючение- выключение маточной гайки
13. Рукоятка подъема - опускания мотора для натяжения ремней
14. Выключатель сети
15. Выключатель освещения
16. Выключатель насоса охлаждения
17. Рукоятка коробки скоростей - 8 положений. Выбор числа оборотов шпинделя
18. Рукоятка коробки подач - 9 положений. Управление положением накладных шестерен (см. табличку резьб и подач).

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1613 Д

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1613 Д

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1613 Д. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция токарно-винторезного станка 1613 Д

Регулировка токарно-винторезного станка 1613 Д

Регулировка токарно-винторезного станка 1613 Д. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема смазки токарно-винторезного станка 1613 Д

Схема смазки токарно-винторезного станка 1613 Д. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Производители токарных станков в России

Видеоролик токарно-винторезного станка 1613 Д

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1613 Д

Наименование параметра	1604	1613 Д
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200	240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	110	155
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	350	270
Наибольшая длина обточки заготовки, мм	350	190
Высота центров над станиной, мм	108	125
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12	12
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм		105
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	21
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм	20	22
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм	12	14
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	14	16
Частота прямого вращения шпинделя без перебора, об/мин	375..3000
Частота прямого вращения шпинделя с перебором, об/мин	47..375	100..2000
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Мозе 4
Торможение шпинделя	есть	есть
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм	350/ 115	190/ 135
Число ступеней продольных подач		15
Пределы рабочих подач продольных, мм/об		0,05..2,5
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об		нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/мин	190	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	18	15
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..3,0	0,25..2,5
Количество нарезаемых резьб дюймовых	13	-
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	40..8	-
Количество нарезаемых резьб модульных	7
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,3..1,0	-
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм	0,5/ 0,02	0,05/ 0,05
Перемещение на один оборот лимба в продольном/ поперечном направлении, мм		2,5/ 2,5
Выключающие упоры продольные	есть	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Верхние салазки
Число резцов в резцедержке	4	1
Наибольшее перемещение салазок, мм	78	145
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,05
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм	2,0	2,5
Угол поворота салазок, град	±45°	±60°
Наибольшее сечение державки резца (ширина х высота), мм	12 х 12	20 х 15
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	70	80
Конус пиноли задней бабки, мм	Морзе 2	Морзе 2
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм	±8	±10
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1	1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	1,0	1,0 (1420)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12	0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1310 х 690 х 1280	1100 х 680 х 1230
Масса станка, кг	440	450

Связанные ссылки. Дополнительная информация