1615 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1615

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615

Производитель токарного станка модели 1615 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В середине пятидесятых годов прошлого века завод приступил к выпуску серии универсальных токарно-винторезных станков 1616. В дальнейшем появились другие модификации этой серии станков: в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.


1615 Универсальный токарно-винторезный станок. Назначение и область применения

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.


Габарит рабочего пространства станка 1615

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 1615


Общий вид токарно-винторезного станка 1615

Общий вид токарно-винторезного станка 1615


Фото токарно-винторезного станка 1615


Фото токарно-винторезного станка 1615


Раположение основных узлов и органов управления токарно-винторезного станка 1615

Основные узлы и органы управления токарно-винторезного станка 1615

Спецификация органов управления токарным станком 1615

  1. Рукоятка для включения или выключения фрикционных муфт
  2. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
  3. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
  4. Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
  5. Рукоятка для изменения направления подач
  6. Рукоятка для установки величины резьб и подач
  7. Рукоятка для включения ходового винта
  8. Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
  9. Рукоятка для включения поперечной подачи суппорта
  10. Рукоятка для включения продольной подачи суппорта
  11. Рукоятка для включения гайки ходового винта
  12. Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта
  13. Гайка для крепления задней бабки к станине
  14. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
  15. Винт для поперечного перемещения корпуса задней бабки
  16. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки

Кинематическая схема токарного станка 1615

1615 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1615. Смотреть в увеличенном масштабе


Цепь главного движения токарного станка 1615

Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3).

Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.

Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5. Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-47, — шпинделю IV.

При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580 оборотов в минуту.

Цепь подач токарного станка 1615

Продольное и поперечное перемещение суппорта при обтачивании производится механически, при помощи ходового валика, через механизмы коробки подач и фартука либо при помощи ходового винта 41 и маточной гайки 42, через механизм коробки подач или от руки, через зубчатые колеса 36, 37, 39 механизма фартука и рейку 40 при помощи маховичка.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 14, 18, 19, 20 (механизма коробки скоростей) и сменные зубчатые колеса А, Б, В, Г, П (гитары). Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт 41 с шагом 6 мм следующие резьбы.

  • метрические с шагом — от 0,5 до 12 мм
  • дюймовые — от 1,75 до 60 ниток на 1"
  • модульные с модулями — от 0,5 до 6

Через ходовой валик суппорт получает продольные подачи от 0,06—2,72 мм/об шпинделя (при зацеплении зубчатых колес 38 и 37 механизма фартука, реечного колеса 39 с рейкой 40) и поперечные подачи — от 0,025 до 1,1 мм/об (при включении зубчатого колеса 34, зацепляющегося с колесами 33 и 35).

Изменение направления движения суппорта достигается при помощи переключения зубчатого колеса 20, расположенного в коробке скоростей.

Поперечное перемещение суппорта от руки осуществляется через винт 43 и гайку 44 при помощи рукоятки. Перемещение верхних салазок производится только от руки, через винт и гайку при помощи рукоятки.

Продольное перемещение пиноли задней бабки осуществляется также от руки, через винт и гайку при помощи маховичка.


Схема электрическая принципиальная токарного станка 1615

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1615


1615 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.





Технические характеристики станка 1615

Наименование параметра 1А616 1615
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 180 150
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710 750
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм 155
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 20
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 168
Наибольшая длина обтачивания, мм 660 700
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 35
Наибольший диаметр прутка, мм 34 34
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21 16
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 9..1800 26..492
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 21 4
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 9..1800 142..580
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм 670 760
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта механически, мм 670 700
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм 195 190
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм 0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач 90
Пределы продольных рабочих подач, мм/об 0,065..0,91 0,06..2,72
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,065..0,91 0,025..1,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 28
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..24 0,5..12
Количество нарезаемых резьб дюймовых 39
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 56..1 60..1,75
Количество нарезаемых резьб модульных 19
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..22 0,5..6
Количество нарезаемых резьб питчевых нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 128...2 нет
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм 25 х 20
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, кг 400
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, кг 475
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,1
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±12
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4 1,5
Тип электродвигателя главного привода А02-41-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2135 х 1225 х 1220 1960 х 880 х 1235
Масса станка, кг 1500 850

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.


Связанные ссылки