1615 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615
Производитель токарного станка модели 1615 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.
Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.
В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.
В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.
В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.
Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
- 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
- 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
- 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
- 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
- 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
- 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
- 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
- 16С16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 162-ВУ станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 162-СП станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
- 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 1811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
- К-96 станок токарно-затыловочный, Ø 290
- КТ-141 станок токарный патронный с ЧПУ, Ø 200 х 100
- Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- Умелец станок токарный настольный, Ø 175
1615 Универсальный токарно-винторезный станок. Назначение и область применения
Токарный станок 1615 заменил в производстве станок 162-ВУ и был заменен на более совершенный 1616.
Токарно-винторезный станок 1615 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.
Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка 1615 осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.
Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта - 150 мм. Расстояние между центрами 750 мм.
Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.
Шпиндель станка 1615 получает 8 скоростей вращения (26..492 об/мин) в прямом направлении и 4 в обратном (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.
Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.
Передний конец шпинделя станка 1615 имеет резьбу М68х6 для крепления промежуточного фланца с патроном.
- Конец шпинделя резьбовой - М68х6
- Передний подшипник - скольжения бронзовый конический разрезной регулируемый
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
- Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 250 мм
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 35 мм. Наибольший диаметр прутка - Ø 34 мм
- Частота прямого вращения шпинделя - 26; 42; 64; 105; 121; 197; 302; 492 об/мин (8 ступеней)
- Частота обратного вращения шпинделя - 142; 243; 358; 580 об/мин, (4 ступени)
Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.
Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт с шагом 6 мм следующие резьбы:
- Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 12 мм
- Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 1,75 до 60
- Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 6
При помощи механизма увеличения шага можно увеличить шаги всех резьб в 4 и 16 раз.
Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал следующие подачи:
- Продольные подачи 0,06..2,72 мм/оборот (90 ступеней);
- Поперечные подачи 0,025..1,1 мм/оборот (90 ступеней).
Без дополнительных сменных колес на станке модели 1615 возможно нарезание резьбы повышенной точности.
Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.
В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.
Габарит рабочего пространства станка 1615
Габарит рабочего пространства токарного станка 1615
Станина токарно-винторезного станка 1615
Станина токарно-винторезного станка 1615. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид токарно-винторезного станка 1615
Фото токарного станка 1615
Фото токарного станка 1615
Фото токарного станка 1615
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615
Расположение органов управления токарным станком 1615
Спецификация органов управления токарным станком 1615
- Рукоятка для включения или выключения фрикционных муфт
- Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятки для установки чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка для изменения направления подач
- Рукоятка для установки величины резьб и подач
- Рукоятка для включения ходового винта
- Маховичок для ручного перемещения каретки и суппорта
- Рукоятка для включения поперечной подачи суппорта
- Рукоятка для включения продольной подачи суппорта
- Рукоятка для включения гайки ходового винта
- Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта
- Гайка для крепления задней бабки к станине
- Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
- Винт для поперечного перемещения корпуса задней бабки
- Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
Кинематическая схема токарного станка 1615
Кинематическая схема токарного станка 1615
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1615. Смотреть в увеличенном масштабе
Цепь главного движения токарного станка 1615
Вращение изделия, закрепленного в патроне или в центрах, осуществляется от индивидуального электродвигателя.
Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей — на шпиндель IV (фиг. 3).
Изменение числа оборотов шпинделя в минуту достигается передвижением блоков зубчатых колес 4—5, 7—8 и 12—13 по шлицевым валикам при помощи трех рукояток.
Восемь различных скоростей шпинделя — от 26 до 492 оборотов в минуту — при прямом вращении осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала I, имеющего 430 об/мин., вращение передается на вал II при помощи зубчатых колес 1—4 или 2—5. Далее вращение передается валу III переключением блока зубчатых колес 7—8, соответственно сцепляющихся с зубчатыми, колесами 10—11, и далее, через зубчатые колеса 12—16 или 13-47, — шпинделю IV.
При обратном вращении шпинделя движение от вала I на вал II передается через зубчатые колеса 3, 6, 9 и далее, как описано выше. Таким образом, получаем четыре скорости шпинделя — от 142 до 580 оборотов в минуту.
Цепь подач токарного станка 1615
Продольное и поперечное перемещение суппорта при обтачивании производится механически, при помощи ходового валика, через механизмы коробки подач и фартука либо при помощи ходового винта 41 и маточной гайки 42, через механизм коробки подач или от руки, через зубчатые колеса 36, 37, 39 механизма фартука и рейку 40 при помощи маховичка.
Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 14, 18, 19, 20 (механизма коробки скоростей) и сменные зубчатые колеса А, Б, В, Г, П (гитары). Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт 41 с шагом 6 мм следующие резьбы.
- метрические с шагом — от 0,5 до 12 мм
- дюймовые — от 1,75 до 60 ниток на 1"
- модульные с модулями — от 0,5 до 6
Через ходовой валик суппорт получает продольные подачи от 0,06 до 2,72 мм/об шпинделя (при зацеплении зубчатых колес 38 и 37 механизма фартука, реечного колеса 39 с рейкой 40) и поперечные подачи — от 0,025 до 1,1 мм/об (при включении зубчатого колеса 34, зацепляющегося с колесами 33 и 35).
Изменение направления движения суппорта достигается при помощи переключения зубчатого колеса 20, расположенного в коробке скоростей.
Поперечное перемещение суппорта от руки осуществляется через винт 43 и гайку 44 при помощи рукоятки. Перемещение верхних салазок производится только от руки, через винт и гайку при помощи рукоятки.
Продольное перемещение пиноли задней бабки осуществляется также от руки, через винт и гайку при помощи маховичка.
Схема электрическая принципиальная токарного станка 1615
Электрическая схема токарного станка 1615
Читайте также: Производители токарных станков в России
1615 Станок токарно-винторезный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1615
Наименование параметра | 1А616 | 1615 | 162-ВУ | 162-СП |
---|---|---|---|---|
Основные параметры | ||||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 | 320 |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм | 180 | 150 | 200 | 200 |
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм | 710 | 750 | 750 | 750 |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм | 155 | 150 | 150 | |
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 20 | 20 | 20 | |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 168 | |||
Наибольшая длина обтачивания, мм | 660 | 700 | ||
Шпиндель | ||||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 35 | 35 | 35 | 35 |
Наибольший диаметр прутка, мм | 34 | 34 | 34 | 34 |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 21 | 16 | 8 | 8 |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 9..1800 | 26..492 | 24..482 | 24..482 |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 21 | 4 | ||
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 9..1800 | 142..580 | ||
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Конус морзе 5 | Конус морзе 5 | Конус морзе 5 | Конус морзе 5 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | |||
Размеры приводного шкива, мм | Ø 250 х 50 | Ø 250 х 50 | ||
Число оборотов приводного шкива, об/мин | 430 | 430 | ||
Суппорт. Подачи | ||||
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм | 670 | 760 | ||
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта механически, мм | 670 | 700 | ||
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм | 195 | 190 | ||
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм | ||||
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм | 0,05 | |||
Число ступеней продольных и поперечных подач | 90 | 152 | 42 | |
Пределы продольных рабочих подач, мм/об | 0,065..0,91 | 0,06..2,72 | 0,056..2,5 | 0,06..2,12 |
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об | 0,065..0,91 | 0,025..1,1 | 0,023..1 | 0,024..0,836 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | нет | нет | |
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | нет | нет | нет |
Количество нарезаемых резьб метрических | 28 | 30 | 32 | |
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..24 | 0,5..12 | 0,5..12 | 0,25..8 |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | 39 | 42 | 28 | |
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 56..1 | 60..1,75 | 60..1,75 | 60..2,25 |
Количество нарезаемых резьб модульных | 19 | 16 | 8 | |
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,25..22 | 0,5..6 | 0,5..6 | 0,25..2 |
Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет | |
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | 128...2 | нет | нет | нет |
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм | 25 х 20 | 20 х 20 | 20 х 20 | |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, кг | 400 | |||
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, кг | 475 | 500 | ||
Шаг ходового продольного винта, мм | 6 | 4 на 1" | ||
Шаг поперечного винта, мм | 4 | 4 | ||
Резцовые салазки | ||||
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 85 | |||
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,1 | |||
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ||
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° | ||
Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 | 4 | 4 |
Задняя бабка | ||||
Диаметр пиноли задней бабки, мм | ||||
Конус отверстия в пиноли задней бабки | Морзе 3 | Морзе 3 | Морзе 3 | |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 85 | 110 | 110 | |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | ||||
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±12 | |||
Электрооборудование | ||||
Количество электродвигателей на станке | 2 | 2 | ||
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 4 | 1,5 | 1.5 | |
Тип электродвигателя главного привода | А02-41-4 | |||
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 | ||
Габариты и масса станка | ||||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2135 х 1225 х 1220 | 1960 х 880 х 1235 | ||
Масса станка, кг | 1500 | 850 |
Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.
- Токарно-винторезный станок 1615. Руководство по обслуживанию и акт приемки и технического испытания станка, 1947
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация