1615-а Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1615-а

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615-а

Производитель токарного станка модели 1615-а - Пермский Машиностроительный завод им. Дзержинского Ф.Э., ЗиД, основанный в 1861 году.

Токарно-винторезный станок 1615 а производился с 1941 года. За основу конструкции был взят прецизионный токарный станок DL-2 немецкой фирмы G.Kärger.

Компания Kärger была основана в Берлине и занималась производством прецизионных токарных станков для часовой промышленности. В 1949 на месте компании G.Kärger создано государственное предприятие "Берлинский станкостроительный завод".

1615-а станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.


Общий вид токарно-винторезного станка 1615-а

Общий вид токарно-винторезного станка 1615-а


Фото токарно-винторезного станка 1615-а


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615-а

Органы управления токарно-винторезным станком 1615-а

Управление токарным станком 1615-а

Управление работой станка состоит из следующих операций:

  • установка числа оборотов шпинделя;
  • установка подачи по ходовому винту или валику;
  • включение суппорта на автоматическое точение по ходовому винту, валику или по конусной линейке

Пуск и остановка мотора производится кнопочной станцией, вмонтированной на станине с торца и управляемой механическим путем от рукоятки фартука.

Установка числа оборотов шпинделя, соответственно диаметру обрабатываемого изделия и скорости резания, производится при помощи поворота маховика штурвала и установки его окна против цифры, показывающей требуемое число оборотов; верхние цифры, нанесенные на циферблате, соответствуют работе без перебора, нижние — работе с перебором.

В последнем случае нужно рукоятку перебора, расположенную на передней части шпиндельной бабки, установить в определенном положении:

  • с перебором
  • без перебора

Установку числа оборотов необходимо производить при остановленном моторе.

Включение суппорта на автоматическое продольное точение по ходовому валику производится установкой средней рукоятки фартука в нижнее положение, обозначенное надписью: «продольная подача». Эго возможно только при крайнем верхнем положении рукоятки маточной гайки.

При включении подачи в случае попадания зуба на зуб шестерен фартука следует несколько повернуть маховик ручной подачи.

Включение суппорта на автоматическое поперечное точение производится установкой средней рукоятки в крайнее верхнее положение, обозначенное надписью: „поперечная подача“, при прежнем положении рукоятки маточной гайки.

В случае попадания в шестернях фартука зуба на зуб следует несколько повернуть рукоятку поперечного суппорта. Для быстрого выключения подачи нужно пользоваться кнопкой фартука, а для включения — рычагом, находящимся в левой стороне фартука, со стороны передней бабки.

Для изменения направления движения суппорта следует переставлять рукоятки трензеля

Переключение трензеля необходимо производить на тихом ходу при выключенном самоходе.

Включение суппорта для нарезания резьб производится включением маточной гайки с помощью крайней рукоятки фартука, поворотом ее в крайнее нижнее положение, что возможно только при установке средней рукоятки фартука в среднее положение.

Для нарезки правой или левой резьбы производят соответствующее переключение трензелем.

Обратный ход суппорта осуществляется переключением мотора при помощи рычага, находящегося сбоку фартука, с правой стороны.

Изготовление конусных деталей можно производить двумя методами: смещением центра задней бабки или с помощью конусной линейки.


Подготовка токарного станка 1615-а к пуску

Перед пуском станка следует проверить правильность работы и вращения электромотора и всего механизма на холостом ходу.

Просмотреть и, если нужно, отрегулировать:

  1. натяжение ремня;
  2. подшипников шпинделя передней бабки;
  3. установочные гайки ходового винта;
  4. установочные гайки подающих винтов суппорта, натяг клиньев ласточкиных хвостов суппорта и конусной линейки, а также прочность закрепления направляющей линейки для обточки конусов;
  5. установочные гайки винта пиноли задней бабки

Вышеуказанная регулировка по отдельным пунктам производится следующим образом:

  1. натяжение ремня, передающего вращение шкиву передней бабки, производится путем поворота коробки скоростей вокруг ее оси. Этот поворот осуществляется посредством винта, расположенного с задней стороны внутри передней тумбы. После подтяжки ремня для предупреждения могущих появиться вибраций коробки скоростей следует прочно зажать ухо коробки на винте обратной гайкой;
  2. освободив натяжку бронзовых конических подшипников переднего и заднего, регулируют подтяжку упорного шарикоподшипника при помощи гаек, расположенных на хвосте шпинделя, устраняя возможное его осевое перемещение. После этого регулируется натяжка бронзовых подшипников шпинделя.

Имея в виду, что величина минимального слоя смазки является функцией вязкости, которая в свою очередь зависит от подшипников, то в связи с непостоянством последней в течение процесса работы регулирование зазора до оптимальной величины является операцией, требующей большого опыта и навыка.

Работа же при величине зазора подшипников, которая не является оптимальной невозможна, т. к. в случае очень большого зазора получается неудовлетворительная по чистоте поверхность (наличие граненности и дробления), а в случае малого зазора повышается температура подшипников, что может вывести станок из строя из-за защемления и порчи рабочих поверхностей (задиры).

Чтобы не было ни дробления, ни задиров, необходимо весьма тщательно регулировать подшипники с помощью установочных колец и клиньев, причем на основании опыта установлено, что подшипники должны устанавливаться свободнее, когда работают на больших оборотах (п = 744, 1070, 1525 об/мин.) и плотнее при низких числах оборотов.


Кинематическая схема токарного станка 1615-а

1615-а Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1615-а. Смотреть в увеличенном масштабе


Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger


Технические характеристики станка 1615-а

Наименование параметра 1А616 1615-а
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 320 300
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 180 170
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710 750
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм 150
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 23
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 35 32
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21 12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 9..1800 33,5; 47,5; 68; 93; 133; 190; 267; 380; 545; 744; 1070; 1525
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 5 Конус морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм 670 800
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм 195 235
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм 0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач
Пределы продольных рабочих подач, мм/об 0,065..0,91 0,07..1,60
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,065..0,91 0,03..0,67
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических 22
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..24 0,35..8,0
Количество нарезаемых резьб дюймовых 38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 56..1 64..3,2
Количество нарезаемых резьб модульных 25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..22 0,4..8
Количество нарезаемых резьб питчевых нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 128...2 нет
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм 20 х 20
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±20
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 4 2,2
Тип электродвигателя главного привода А02-41-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2135 х 1225 х 1220 2275 х 880 х 1280
Масса станка, кг 1500 1372

Связанные ссылки