Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 1616

1616 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616

Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.


1616 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44..1980 об/мин, продольные - 0,06..3,6 мм/об.

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта - 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.

Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.

  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
  • Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 165 мм
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 30 мм. Наибольший диаметр прутка - Ø 29 мм
  • Частота прямого вращения шпинделя I диапазон - 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
  • Частота прямого вращения шпинделя II диапазон - 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
  • Торможение шпинделя: нет

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
  • Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
  • Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
  • Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.

Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.

Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.

Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.


Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 1616

Габарит рабочего пространства станка 1616


Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.

Присоединительные и посадочные базы токарно-винторезного станка 1616

Посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя


Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616

Общий вид токарно-винторезного станка 1616

Фото токарно-винторезного станка 1616


Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616

Размещение органов управления токарным станком 1616


Спецификация органов управления токарным станком 1616

  1. рычаг управления коробкой скоростей;
  2. рукоятка управления коробкой подач;
  3. рукоятка управления трензелем;
  4. рукоятка управления коробкой подач;
  5. рукоятка управления перебором;
  6. рукоятка включения ходового винта;
  7. маховичок продольной ручной подачи;
  8. рукоятка включения продольного самохода;
  9. маховичок поперечной ручной подачи;
  10. рукоятка поперечного самохода;
  11. рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
  12. масляный насос;
  13. маховичок подачи верхней части суппорта;
  14. рукоятка включения маточной гайки;
  15. рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
  16. масляный бак
  17. рычаг закрепления задней бабки
  18. маховичок подачи пиноли задней бабки
  19. основание
  20. бак для охлаждающей жидкости
  21. масляный фильтр
  22. рукоятка включения предохранительной муфты

Кинематическая схема токарного станка 1616

1616 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарного станка 1616

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе


Узлы токарно-винторезного станка 1616

Коробка скоростей токарного станка 1616

1616 Коробка скоростей токарно-винторезного станка

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616

Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе



Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.

В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором - двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.

При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем - включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.

Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.

Передняя бабка токарного станка 1616

1616 Передняя бабка токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарного станка 1616

Передняя бабка токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе



Современные аналоги токарно-винторезного станка 1616

16Б16 - Ø 320, производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

250ИТПМ.12 - Ø 320, производитель Ижевский станкостроительный завод. ИжСтанко

16ГС52СУ - Ø 320, производитель Гомельский завод станочных узлов, РУП

16ТВ16 - Ø 325, производитель Астраханский станкостроительный завод

ТВ-380К - Ø 380, производитель Савеловский машиностроительный завод, ОАО Савма, г. Кимры

1330 - Ø 330, производитель Jesco ( Jessey ) Тайвань

C6132 - Ø 320, производитель Shandong Weida Heavy Industries Co.,Ltd. Китай

CDS6132, CDS6232 - Ø 320, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG, Китай

C0632A, C0632B, C6232A2, C6232B2, C0632B - Ø 330, производитель Zhejiang Kaida Machine Tool Co., Ltd, Китай


Samat 400S, Samat 400M, Samat 400L - Ø 400, производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20 - Ø 400, производитель Астраханский станкостроительный завод

МК605 - Ø 400, производитель Красный пролетарий г. Москва

МСТ1620М - Ø 400, производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

КА-280 - Ø 400, производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 - Ø 400, производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

16Д20П - Ø 400, производитель Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, - Ø 400, производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A - Ø 400, производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 400, производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 - Ø 400, производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

CU400, CU400M, C400TM - Ø 440, производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 400, производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария


Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616

Схема смазки токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема электрическая принципиальная токарного станка 1616

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1616

Электрическая схема токарного станка 1616



Электрооборудование токарного станка 1616

На станке установлены два трехфазных электродвигателя;

Электродвигатель ДГ привода главного движения типа A02-41-4 мощностью 4,0 кВт, 1430 об/мин, 220/380 В.

Электронасос ДО для подачи охлаждающей жидкости к резцу - типа ПА 22 мощностью 0,12 кВт, 2800 об/мин, 220/880 в.

Станки изготавливаются с электрооборудованием, рассчитанным для работы при напряжении 380 В, как в силовых цепях, так и в цепях управления.

Лампа местного освещения питается напряжением 36 в от понижающего трансформатора Т

Согласно условиям заказа станки могут быть изготовлены с рабочим напряжением 220 или 500 В.


Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1616

Наименование параметра 1616 1А616 16Б16
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 320 320 320
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 175 180 180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750 710 500,750,1000
Наибольшая длина обтачивания, мм 700 660 960
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 20 25
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 185 170
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм 160 165
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 30 35 45
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 29 34 44
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 19..1415 9..1800 25..2500
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 21 21
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 19..1415 9...1800 25...1250
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 24 21 18
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 5 Морзе 6
Конец шпинделя М115х4 6К ГОСТ 12593-72 6К ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя нет есть есть
Блокировка рукояток нет есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм 850/ 750/ 750 670 500,750,
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм 210/ 90/ нет 195 220
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм 1 1
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм 0,02 0,05
Число ступеней продольных подач 140
Пределы продольных рабочих подач, мм/об 0,07..1,67 0,065..0,91 0,05..2,8
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,02..1,24 0,065..0,91 0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет 4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет 2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..9 0,5...24 0,25...56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 38..2 56..1 112..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..9 0,25..22 0,25..56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет 128...2 112...0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 105 120
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,05 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 20 х 30 20 х 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 20 25 25
Число резцов в резцовой головке 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм 95 120
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 1 1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±10 ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 2 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 2,8/ 1420 4 4,2; 7,1
Тип электродвигателя главного привода АОЛ42-4 А02-41-4 4А132М8/4У3
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт 0,1
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,1 0,125 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2355 х 852 х 1275 2135 х 1225 х 1220 2025 х 1110 х 2270
Масса станка, кг 1850 1500 1900

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий