1616 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1616
Производителем токарно-винторезных универсальных станков 1616 является Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.
Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.
В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.
В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.
Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
- 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
- 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
- 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
- 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
- 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
- 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
- 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
- 16С16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 162-ВУ станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 162-СП станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
- 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 1811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
- К-96 станок токарно-затыловочный, Ø 290
- КТ-141 станок токарный патронный с ЧПУ, Ø 200 х 100
- Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- Умелец станок токарный настольный, Ø 175
1616 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения
Универсальный токарно-винторезный станок 1616 заменил в производстве устаревшую модель 1615 и был заменен на более совершенную модель этой же серии 1А616.
С 1949 года Средневолжский станкостроительный завод начал выпускать токарно-винторезный станок 1616 в двух исполнениях: нормальной точности (модель 1616) и повышенной точности (модель 1616П).
Токарно-винторезный станок 1616 предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.
Токарный станок модели 1616 обладает достаточной быстроходностью для своего времени (наибольшее число оборотов шпинделя в минуту 1415) и электродвигатель мощностью 2,8 кВт. В дальнейшем станок 1616 был усовершенствован: мощность двигателя увеличилась до 4,5 кВт, скорость шпинделя возросла до 44..1980 об/мин, продольные - 0,06..3,6 мм/об.
Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет 320 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта - 175 мм. Расстояние между центрами 750 мм.
Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 700 мм, т. е. на 50 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами.
Шпиндель станка 1616 получает 24 скорости вращения (19..1415 об/мин) в прямом и обратном направлении (142..580) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.
Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.
Передний конец шпинделя станка 1616 имеет внешний конус, шпонку и гайку М115х4 для крепления промежуточного фланца с патроном.
- Конец шпинделя резьбовой - М115 х 4
- Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
- Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 165 мм
- Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 30 мм. Наибольший диаметр прутка - Ø 29 мм
- Частота прямого вращения шпинделя I диапазон - 19; 27; 40; 53; 76; 108; 31; 45; 65; 86; 124; 178 об/мин (12 ступеней)
- Частота прямого вращения шпинделя II диапазон - 152; 220; 315; 418; 602; 864; 250; 360; 517; 685; 988; 1415 об/мин, (12 ступеней)
- Торможение шпинделя: нет
Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.
Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:
- Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 9 мм
- Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 38
- Резьба модульная с шагом в модулях от 0,5 до 9
- Продольные подачи 0,07..1,67 мм/оборот (140 ступеней)
- Поперечные подачи 0,02..1,24 мм/оборот (140 ступеней)
От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.
Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через два клиноременных ремня и редуктор, расположенный в левой тумбе станка.
Наличие клиноременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.
Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.
Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.
В станке предусмотрена возможность установки гидрокопировального устройства и гидропневмоцилиндров для зажима изделий в патроне или цанге.
Станина жесткой конструкции установлена на общей массивной тумбе. Привод станка разделенный. Коробка скоростей смонтирована в левой части тумбы.
Коробка подач закрытого типа имеет удобное управление. К станку прилагаются копирная линейка и механизм четырехпозиционных продольных упоров. Станок 1616 имеет централизованную циркуляционную систему смазки и систему охлаждения с отдельным приводом.
Читайте также: Электрооборудование станка 1616
Габарит рабочего пространства станка 1616. Эскиз суппорта
Габарит рабочего пространства станка 1616
Присоединительные и посадочные базы станка 1616. Эскиз шпинделя.
Шпиндель токарно-винторезного станка 1616
Станина токарно-винторезного станка 1616
Станина токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе
Общий вид токарно-винторезного станка 1616
Фото токарно-винторезного станка 1616
Фото токарно-винторезного станка 1616
Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1616
Размещение органов управления токарным станком 1616
Спецификация органов управления токарным станком 1616
- рычаг управления коробкой скоростей;
- рукоятка управления коробкой подач;
- рукоятка управления трензелем;
- рукоятка управления коробкой подач;
- рукоятка управления перебором;
- рукоятка включения ходового винта;
- маховичок продольной ручной подачи;
- рукоятка включения продольного самохода;
- маховичок поперечной ручной подачи;
- рукоятка поперечного самохода;
- рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
- масляный насос;
- маховичок подачи верхней части суппорта;
- рукоятка включения маточной гайки;
- рукоятка включения, выключения и реверсирования станка;
- масляный бак
- рычаг закрепления задней бабки
- маховичок подачи пиноли задней бабки
- основание
- бак для охлаждающей жидкости
- масляный фильтр
- рукоятка включения предохранительной муфты
Кинематическая схема токарного станка 1616
Кинематическая схема токарного станка 1616
1. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе
2. Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция и описание основных узлов токарно-винторезного станка 1616
Коробка скоростей токарного станка 1616
Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616
Коробка скоростей (редуктор) токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе
Основанием станка 1616 является сплошная тумба. В левой части основания смонтирован на подвеске редуктор с фланцевым электродвигателем; в средине тумбы установлены масляный резервуар и маслонасос, а слева расположены бак и привод для системы охлаждения.
В корпусе редуктора на радиальных шариковых подшипниках смонтированы три валика. На первом шлицевом валике перемещается тройной блок шестерен, а на втором - двойной блок шестерен. Управление обоими блоками осуществляется от одной рукоятки и может производиться на ходу станка 1616. Устройство для переключения скорости редуктора показано на фиг. 206. При оттягивании рычага 1 на себя в направлении стрелки а барабан 5 перемещается вправо и размыкает посредством диска 2 контакты микропереключателя 7, выключая тем самым приводной электродвигатель.
При поворачивании рычага станка 1616 с барабаном по часовой стрелке (в) или против часовой стрелки (г) относительно оси 6 производится выбор нужного числа оборотов, которые указываются стрелкой 4, закрепленной на барабане 5. Числа оборотов нанесены на табличке, установленной на неподвижном кронштейне 3. При подаче рычага 1 от токаря по стрелке б сначала производится переключение скорости, затем - включение электродвигателя. Принципиальная схема механизма переключения скоростей показана на фиг. 207-Переключающии диск 5, связанный с барабаном 8, имеет расположенные по окружности в определенной закономерности отверстия.
Каждой скорости редуктора соответствует свое расположение отверстий. Как уже указывалось выше, при повороте диска с барабаном происходит выбор нужной скорости, при этом против круглых реек 10 и 11 на диске располагается необходимая для данной скорости комбинация отверстий При перемещении переключающего диска в направлении стрелки б вдоль вала 6 он упирается в конец рейки 10 или 11 и перемещает ее. поворачивая при этом зацепляющуюся с нею шестерню 9. Одновременно с шестерней 9 получает вращение сидящая с ней на одной оси шестерня 7, вызывая перемещение рейки 3 с переключающей вилкой 4, Вилка входит в кольцевой паз блока шестерен 2 и при своем движении перемещает блок вдоль вала 1, производя переключение скорости.
Передняя бабка токарного станка 1616
Передняя бабка токарного станка 1616
Передняя бабка токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе
Схема смазки токарного станка 1616
Схема смазки токарного станка 1616
Схема смазки токарного станка 1616. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Электрооборудование станка 1616
Читайте также: Производители токарных станков в России
Токарно-винторезный универсальный станок 1616. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1616
Наименование параметра | 1616 | 1А616 | 16Б16 |
---|---|---|---|
Основные параметры | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм | 320 | 320 | 320 |
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм | 175 | 180 | 180 |
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм | 750 | 710 | 500,750,1000 |
Наибольшая длина обтачивания, мм | 700 | 660 | 960 |
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 20 | 25 | |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 185 | 170 | |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм | 160 | 165 | |
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | |||
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | |||
Шпиндель | |||
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 30 | 35 | 45 |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 29 | 34 | 44 |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 19..1415 | 9..1800 | 25..2500 |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 24 | 21 | 21 |
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин | 19..1415 | 9...1800 | 25...1250 |
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя | 24 | 21 | 18 |
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 6 |
Конец шпинделя | М115х4 | 6К ГОСТ 12593-72 | 6К ГОСТ 12593-72 |
Торможение шпинделя | нет | есть | есть |
Блокировка рукояток | нет | есть | есть |
Суппорт. Подачи | |||
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм | 850/ 750/ 750 | 670 | 500,750, |
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм | 210/ 90/ нет | 195 | 220 |
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм | 1 | 1 | |
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм | 0,02 | 0,05 | |
Число ступеней продольных подач | 140 | ||
Пределы продольных рабочих подач, мм/об | 0,07..1,67 | 0,065..0,91 | 0,05..2,8 |
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об | 0,02..1,24 | 0,065..0,91 | 0,025..1,4 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | нет | 4 |
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | нет | 2 |
Количество нарезаемых резьб метрических | |||
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,5..9 | 0,5...24 | 0,25...56 |
Количество нарезаемых резьб дюймовых | |||
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых | 38..2 | 56..1 | 112..0,5 |
Количество нарезаемых резьб модульных | |||
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных | 0,5..9 | 0,25..22 | 0,25..56 |
Количество нарезаемых резьб питчевых | |||
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | 128...2 | 112...0,5 |
Резцовые салазки | |||
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 105 | 120 | |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,02 | 0,05 | 0,05 |
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±90° | ±90° |
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° | 1° |
Наибольшее сечение державки резца, мм | 20 х 30 | 20 х 25 | |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 20 | 25 | 25 |
Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 | 4 |
Задняя бабка | |||
Диаметр пиноли задней бабки, мм | |||
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 4 | Морзе 4 | |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 95 | 120 | |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 1 | 1 | |
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±10 | ±10 | ±10 |
Электрооборудование | |||
Количество электродвигателей на станке | 3 | 2 | 4 |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 2,8/ 1420 | 4 | 4,2; 7,1 |
Тип электродвигателя главного привода | АОЛ42-4 | А02-41-4 | 4А132М8/4У3 |
Мощность электродвигателя маслонасоса, кВт | 0,1 | ||
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | 0,1 | 0,125 | 0,125 |
Насос охлаждения (помпа) | ПА-22 | ПА-22 | ПА-22 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2355 х 852 х 1275 | 2135 х 1225 х 1220 | 2025 х 1110 х 2270 |
Масса станка, кг | 1850 | 1500 | 1900 |
- Токарно-винторезный станок 1616. Руководство, 1954
- Токарно-винторезный станок повышенной точности 1616П. Руководство, 1957
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки., 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы
Связанные ссылки. Дополнительная информация