Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 1617

1617 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1617

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1617

Производитель универсального круглошлифовального станка 3У131 - Лубенский станкостроительный завод в настоящее время ОАО «Шлифверст».

Завод "Феникс" основан в 1915 году и в 1918 году получил наименование "Коммунар".

С 1957 году завод специализируется на производстве универсальных и специальных круглошлифовальных станков с различным уровнем автоматизации, от станков с ручным управлением до станков с современными ЧПУ.


1617 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Начало серийного производства токарно-винторезного станка - 1952 год.

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические и дюймовые резьбы.

Особенности конструкции универсального токарно-винторезного станка модели 1617

Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет Ø 350 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта - Ø 200 мм. Расстояние между центрами 750 мм.

Шпиндель станка 1617 получает 8 скоростей вращения (31..720 об/мин) в прямом и обратном направлении (50..720) от коробки скоростей через переборные шестерни. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Две фрикционные муфты в коробке скоростей управляют пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе.

  • Передний конец шпинделя станка 1617 резьбовой М168х6 для крепления промежуточного фланца с патроном.
  • Задний и упорный подшипники качения - передний подшипник скольжения Ø 87,4 мм (внутренний диаметр)
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 38 мм. Наибольший диаметр прутка - Ø 36 мм
  • Частота прямого вращения шпинделя - 31; 50; 76; 122; 187; 300; 450; об/мин (8 ступеней)
  • Частота обратного вращения шпинделя - 50; 122; 300; 720 об/мин, (4 ступени)

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт следующие резьбы:

  • Резьба метрическая с шагом от 0,5 до 10 мм (17 шагов)
  • Резьба дюймовая с числом ниток на 1 дюйм от 2 до 24( 15 шагов)
  • Продольные подачи 0,140..4,740 мм/оборот
  • Поперечные подачи 0,125..4,200 мм/оборот

От шпинделя движение передается на гитару, и от нее на входной вал коробки подач.

Обрабатываемая деталь устанавливается в центрах или патроне. Привод станка осуществляется от одного электродвигателя через ременную передачу из прорезиненной ткани. Наличие ременной передачи предохраняет механизмы коробки скоростей и шпиндельной бабки от динамических ударов при пуске, реверсировании и торможении.

Выключающие упоры не предусмотрены.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической и дюймовой резьбы.


Габарит рабочего пространства станка 1617. Эскиз суппорта

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 1617

Габарит рабочего пространства станка 1617


Присоединительные и посадочные базы токарно-винторезного станка 1617

Эскиз шпинделя токарно-винторезного станка 1617

Эскиз шпинделя токарно-винторезного станка 1617


Профиль направляющих станины токарного станка 1617

Профиль направляющих станины токарного станка 1617


Общий вид токарно-винторезного станка 1617

Общий вид токарно-винторезного станка 1617

Фото токарно-винторезного станка 1617


Общий вид токарно-винторезного станка 1617

Фото токарно-винторезного станка 1617


Общий вид токарно-винторезного станка 1617

Суппорт токарно-винторезного станка 1617


Общий вид токарно-винторезного станка 1617

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1617


Общий вид токарно-винторезного станка 1617

Гитара токарно-винторезного станка 1617


Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1617

Размещение органов управления токарно-винторезным станком 1617

Размещение органов управления токарным станком 1617


Перечень органов управления токарным станком 1617

  1. Рукоятка для изменения числа оборотов шпинделяу (правления перебором);
  2. Рукоятка фрикциона для включения, выключения и реверсирования шпинделя;
  3. Рукоятка управления перебором коробки подач;
  4. Рукоятка Нортона коробки подач;
  5. Рукоятка для включения винта или валика
  6. Маховик для продольной ручной подачи суппорта
  7. Рукоятка включения продольного самохода;
  8. Рукоятка поперечного самохода;
  9. Рукоятка для реверсирования подачи суппорта;
  10. Рукоятка включения маточной гайки ходового винта;
  11. Маховик для поперечной ручной подачи суппорта
  12. Рукоятка поворота и зажима резцовой головки;
  13. Маховичок подачи верхней части суппорта (резцовых салазок);
  14. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  15. Маховичок подачи пиноли задней бабки
  16. Двухкнопочная станция включения электродвигателя;
  17. Пакетный выключатель для включения электронасоса.

Кинематическая схема токарного станка 1617

1617 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарного станка 1617

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1617. Смотреть в увеличенном масштабе


Конструкция основных узлов токарно-винторезного станка 1617

Передняя бабка токарного станка 1617

1617 Передняя бабка токарно-винторезного станка

Фрикционная муфта токарного станка 1617


1617 Передняя бабка токарно-винторезного станка

Шпиндель токарного станка 1617



Схема электрическая принципиальная токарного станка 1617

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1617

Электрическая схема токарного станка 1617



Электрооборудование токарного станка 1617


Технические характеристики станка 1617

Наименование параметра 1617
Основные параметры
Класс точности Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 350
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 200
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм 180
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750
Наибольшая длина обтачивания, мм 750
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 20
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 180
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 36
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 31..720
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 8
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 50..720
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 4
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5
Конец шпинделя М68х6
Торможение шпинделя есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, по валику, по винту, мм 750
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, по винту, мм 180
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм -
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм 0,05
Число ступеней продольных подач
Пределы продольных рабочих подач, мм/об 0,140..4,740
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,125..4,200
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..10
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 2..24
Количество нарезаемых резьб модульных нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет
Выключающие упоры нет
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач (Продольное / поперечное), кг 500 / 680
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 95
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба, мм 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град +60°-45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца (ширина х высота), мм 25 х 35
Число резцов в резцовой головке 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки Морзе 4
Наибольшее перемещение пиноли, мм 100
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм нет
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,1
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2100 х 920 х 1260
Масса станка, кг 1250

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Справочник деревообрабатывающих станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий