161-А Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 161-а

161-А (Удмурт-2) Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

161-А Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 161-А

Производитель токарно-винторезного станка модели 161-А - Ижевский машиностроительный завод "Ижмаш", основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали: 161ам (Удмурт-2), ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарный станок с ЧПУ ИТ42.


161-А (Удмурт-2) Токарно-винторезный станок универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 161-А - один из первых серийных станков выпускаемых Ижевским машиностроительным заводом в послевоенные годы. Выпускался станок до 1964 года, когда на смену ему пришел более совершенный токарно-винторезный станок ИЖ-250, ИЖ-250П.

Токарный станок 161-А выпускался с 1938 года и заменил в производстве первый ижевский станок: Удмурт. Впоследствии завод перешел на выпуск станка модели 161-ам

Станки токарно-винторезные моделей 161-А предназначены для токарной обработки в центрах или патроне, а также для нарезания метрических резьб и дюймовых резьб.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 161-А

Изготовитель - машиностроительный завод Ижмаш. Начало серийного выпуска - 1938 год.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 350 мм
  • Расстояние между центрами - 1000 мм
  • Высота центров - 175 мм
  • Мощность электродвигателя - 3,4 кВт
  • Вес станка полный - 1,0 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 161-А

  • Конец шпинделя - резьбовой М68х6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 40 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту (9 ступеней) - 13..475 об/мин
  • Бронзовые подшипники скольжения

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 161-А

  • Пределы продольных подач - (56 ступеней) 0,062..3,5 мм/об
  • Пределы поперечных подач - (56 ступеней) 0,052..2,92 мм/об

  • Пределы шагов резьб метрических - 0,25..14 мм
  • Пределы шагов резьб Витворта - 2..44 ниток на дюйм

Общий вид токарно-винторезного станка 161-А

Фото токарного станка Удмурт упрощенной конструкции

Фото токарного станка Удмурт-2 c упрощенной коробкой подач


161-А Фото универсального токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 161-ам

Фото токарно-винторезного станка 161-А. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления токарно-винторезным станком 161-А

161-А Органы управления токарно-винторезным станком 161-А

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 161-а

Органы управления токарно-винторезным станком 161-А. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления станком 161-А

  1. Рукоятка для переключения скоростей шпинделя (движение на себя и затем повороты соответственно указанным в таблицах числам оборотов рабочего шпинделя)
  2. Рукоятки для изменения подач (положения рукояток указаны в соответствующих таблицах)
  3. Рукоятка для включения ходового винта (при повороте влево) или ходового вала (при поворота вправо)
  4. Маховичок ручной продольной подачи суппорта (вращение маховичка в сторону перемещения суппорта)
  5. Кнопка для включения продольной подачи (включение или выключение сцепления реечной шестерни; включение при нажатии кнопки от себя, выключение — при движении кнопки к себе)
  6. Рукоятка для включения (при повороте вверх и выключения (при повороте вниз) продольной подачи
  7. Рукоятка для включения (при повороте вверх) и выключении (при повороте вниз) поперечной подачи
  8. Рукоятка для изменения направления подач (крайние положения) и блокировка при включении маточной гайки ходового винта (среднее положение)
  9. Рукоятка для включения и выключения маточной гайки ходового винта (включение при повороте вниз)
  10. Рукоятка для включения и выключения фрикциона (при включении поворот рукоятки к себе)
  11. Рукоятка перемещения резцовых салазок (при подаче к шпинделю вращение рукоятки по часовой стрелке)
  12. Рукоятка для ручной поперечной подачи суппорта (при подаче к изделию вращение рукоятки по часовой стрелке)
  13. Винт для закрепления (зажима) суппорта на станине
  14. Упорка для отключения ручной поперечной подачи
  15. Упорка для автоматического выключения продольной подачи
  16. Винты для зажима резцов
  17. Рукоятка для зажима резцов (при зажиме поворот рукоятки по часовой стрелке)
  18. Ручка для зажима шпинделя (пиноли) задней бабки
  19. Болты для крепления задней бабки к станине в определенном положении
  20. Винт для поперечного смещения задней бабки (при коническом точении
  21. Маховичок для перемещения шпинделя задней бабки
  22. Кран трубопровода охлаждающей жидкости

161-А Схема кинематическая токарно-винторезного станка

161-А Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 161-а

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 161-А. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание конструкции токарно-винторезного станка 161-а


Привод станка

Станок приводится в действие от электромотора (фиг. 1), установленного на салазках, прикрепленных к задней стенке левой ножки станины; передвижением электромотора вдоль салазок устанавливается требуемое натяжение приводных ремней. От желобчатого шкива электромотора вращение передается посредством трех клиновидных ремней приводному шкиву передней бабки.


Станина

Станина с зигзагообразными ребрами, обеспечивающими ей достаточную жесткость, установлена на двух ножках коробчатой формы. Она имеет три призматических направляющих: две для продольных салазок суппорта и одну для задней бабки, Направляющие высокой точности, достигаемой шабровкой или шлифовкой их на специальном станке.


Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 6) может перемещаться вдоль станины вручную по средним ее направляющим и закрепляться на станине посредством планки, прижимаемой двумя болтами.

При пользовании задней бабкой для конической обточки необходимо переместить корпус бабки по промежуточной плите при помощи двух винтов, помещенных внизу по бокам корпуса бабки. На пиноли задней бабки имеются деления, позволяющие устанавливать длину перемещения центра.

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 161-А в развернутом виде

161-А Передняя бабка токарно-винторезного станка

Коробка скоростей токарного станка 161-а в развернутом виде

161-А Передняя бабка токарно-винторезного станка. Смотреть в увеличенном масштабе



161-А Передняя бабка токарно-винторезного станка

161-А Передняя бабка токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 161-а

Передняя бабка токарно-винторезного станка 161-А. Смотреть в увеличенном масштабе



Передняя бабка (коробка скоростей)

Передняя бабка (коробка скоростей), (фиг. 2) имеет при односкоростном электромоторе девять различных чисел оборотов рабочего шпинделя. Изменение скоростей осуществляется перестановкой трех рукояток (фиг. 3), расположенных на передней стенке коробки скоростей. Для предупреждения поломки зубьев шестерен в коробке скоростей при переключении скоростей шпинделя на ходу в механизме переключения предусмотрен автоматический останов вращения всех шестерен, осуществляемый системой рычагов, расположенных внутри коробки (фиг. 4), связывающих рукоятки переключения с пластинчатым фрикционом и тормозом.

Приводной вал и все промежуточные валики коробки скоростей работают на шариковых подшипниках.

Шпиндель вращается в бронзовых регулируемых подшипниках с кольцевой смазкой и имеет закаленные шлифованные шейки. Осевое усилие, действующее на шпиндель, воспринимается упорным шарикоподшипником.

Передний конец шпинделя имеет внутри конус Морзе № 5, а снаружи винтовую резьбу М68 х 6 (по ОСТ), на которую навертываются патрон и зажимные приспособления. Конструкция шпинделя допускает возможность установки пневматического патрона, для чего на заднем конце шпинделя имеется винтовая резьба 3М52х1,5 (по ОСТ), на которую навертывается фланец пневматического цилиндра.

Для обработки пруткового материала в шпинделе имеется сквозное отверстие диаметром 40 мм.


161-А Фрикционная муфта и тормоз коробки скоростей токарно-винторезного станка

161-А Фрикционная муфта и тормоз коробки скоростей токарно-винторезного станка

Фрикционная муфта и тормоз коробки скоростей токарного станка 161-а

Фрикционная муфта и тормоз коробки скоростей токарно-винторезного станка 161-А. Смотреть в увеличенном масштабе



Приводной шкив 6 (фиг. 5) сидит на шпонке на цилиндрической части стакана 2 фрикциона, служащего для включения коробки скоростей в действие. Корпус 1 фрикциона жестко соединен с корпусом коробки скоростей. Стакан 2, расположенный внутри корпуса фрикциона, вращается в трех шариковых подшипниках 3, 4 и 5. В стакане помещены двадцать пять закаленных стальных дисков (пластин), из которых двенадцать дисков 7 входят своими выступами в прорезы стакана, а остальные тринадцать дисков 8 сидят на шпонках 9 вала, передающего вращение шестерням коробки скоростей.

Передвижная муфта 10 связана с двумя скользящими шпонками 11 и 12 и тормозом 13.

При пуске станка муфта 10 передвигается вправо, шпонки 11 и 12 освобождают пружину 15, которая производит через шайбу 14 давление на диски 7 и 8, вследствие чего и происходит включение станка в работу.

При остановке станка подвижная муфта 10 передвигается влево вместе со шпонками 11, 12 и тормозом 13; при этом концы скользящих шпонок 11 и 12 упираются в шайбу 14 и через нее нажимают на пружину 15, освобождая тем самым диски 7 и 8 от сцепления. В то же время конус тормоза входит в соответствующий конус корпуса фрикциона и производит торможение шпинделя. Приводной шкив б начинает при этом вращаться вхолостую.


161-А Коробка подач токарно-винторезного станка

161-А Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка 161-а

Коробка подач токарно-винторезного станка 161-А. Смотреть в увеличенном масштабе



Коробка подач

Коробка подач (фиг. 10) имеет три валика, на которых располагаются все шестерни коробки подач. Валики вращаются в бронзовых втулках.

Вращение от шпинделя к коробке подач передается через трензель (фиг. 11) и сменные шестерни. Последние ставятся на палец трензеля, палец гитары и конец валика коробки подач. Расположение шестерен, их характеристику и взаимную связь легко проследить по кинематической схеме и по спецификации шестерен (см. стр. 9 и 10).

Шестерни трензеля — чугунные, угол зацепления 20°, модуль 2, числа зубьев — 27, 36, 30.

Сменные шестерни для метрической винтовой резьбы — чугунные, угол зацепления 20°, модуль 2, числа зубьев 56, 60, 28 и 30; сменные шестерни для дюймовой винтовой резьбы — стальные, угол зацепления 20°, модуль 1,25. Получение различных подач достигается переключением скользящих по шпонкам шестерен и откидной шестерни.


Суппорт

Суппорт (фиг. 7) состоит из продольных и поперечных салазок, поворотной части, резцовых салазок и резцедержателя для четырех резцов. Продольные салазки могут перемещаться по призматическим направляющим станины; во избежание приподнимания они удерживаются двумя планками, плотно прилегающими снизу к выступам станины.

Поперечные салазки перемещаются по продольным салазкам, сопрягаясь с ними при помощи клина, регулируемого винтом 1. Для точной установки величины перемещения поперечных салазок имеются шайбы с делениями на оси рукоятки, служащей для перемещения поперечных салазок. Зажим и освобождение резцедержателя производятся рукояткой. Поворот резцедержателя па 90° определяется специальным фиксатором.

По специальному заказу станок может быть снабжен полуавтоматическим резцедержателем, у которого зажим и поворот осуществляется одной рукояткой.

Винтом можно закрепить суппорт на станине, что необходимо при подрезке или отрезке.



161-А Фартук суппорта токарно-винторезного станка

Фартук суппорта токарного станка токарно-винторезного станка 161-а

Фартук суппорта токарного станка станка 161-а

Фартук суппорта токарного станка токарно-винторезного станка 161-а. Смотреть в увеличенном масштабе



Фартук суппорта

Фартук суппорта (фиг. 8 и 9). На ходовой вал надета втулка, которая при помощи скользящей шпонки вращается вместе с ходовым валом и, кроме того, скользит вдоль вала при движении продольных салазок по станине. Втулка составляет одно целое с двумя коническими шестернями 24 (фиг. 9), из которых каждая в отдельности может сцепляться с конической шестерней 25, сидящей на оси, расположенной в корпусе фартука; для сцепления одной из конических шестерен 24 с шестерней 25 втулка ходового вала может перемещаться при помощи кулачка 26 (фиг. 8, разрез по АБ), действующего при повороте рычажка 27 рукояткой 8 (фиг. 1). Шестерня 25 может получать при этом правое или левое вращение, которое посредством цилиндрической шестерни 28 (фиг. 9), сидящей на одной оси с конической шестерней 25, передается через шестеренные передачи 25-20, 30-31 шестерне 32, сцепляющейся с зубчатой рейкой, прикрепленной к станине, вызывая продольное перемещение суппорта вправо или влево.

Включение продольной подачи от ходового вала производится рукояткой 6 (фиг, 1 и 8) через фрикцион (разрез по ВГ). Включение поперечной подачи производится рукояткой 7 (фиг. 1 и 8, разрез по ДЕ).

Механизмы продольной и поперечной подач не имеют взаимной блокировки и потому надо следить, чтобы при включении одной из подач другая была выключена.

Для осуществления продольного самохода суппорта от ходового винта при винторезной работе в фартуке суппорта установлена маточная гайка 34 (фиг. 9), сцепляемая с ходовым винтом при помощи рукоятки 9 (фиг. 1).

У фартука суппорта справа имеется резьбоуказатель.

Резьбоуказатель

Резьбоуказатель предназначается дли правильного и точного направления резца при выполнении винторезной работы. Он имеет следующее устройство: на вертикальном валике укреплена шестерня с двадцатью четырьмя зубьями при шаге 4 мм, сцепляющаяся с нарезкой ходового винта; на верхнем торце валика помещается металлический диск с делениями, определяющий положение шестерни в момент включения станка в работу. Сцепление шестерни резьбоуказателя с ходовым винтом фиксируется стопором. Работа резьбоуказателя заключается в следующем: поднимают вертикальную трубку со шкалой до попадания фиксатора в отверстие трубки и суппорт подводят в нужное для работы положение; при этом диск резьбоуказателя с делениями вращается; когда какое-либо деление резьбоуказателя совпадает со штрихом, включают разрезную гайку винта, и резец намечает нитку нарезаемой резьбы.

Последующие проходы производятся аналогично, а именно: из крайнего левого положения с выключенной гайкой переводят суппорт в крайнее правое и при совпадении того же деления на шайбе резьбоуказателя, с которого начато нарезание, со штрихом, производят включение разрезной гайки соответствующей рукояткой.

Ход резца должен совпасть с ниткой предыдущего прохода резца; в тех случаях, когда этого не получается, приходится считать, что резьба данного шага не может нарезаться при помощи резьбоуказателя и надо воспользоваться реверсивным ходом станка, что достигается установкой контрпривода или при индивидуальном электроприводе — реверсивной пусковой аппаратурой мотора станка. При помощи резьбоуказателя может быть нарезана метрическая резьба с шагом в миллиметрах 0,25—0,5—0,75—1—1,5—2-3—4—6—8—12.


Устройство для охлаждения резца

В левой ножке станины имеется резервуар (фиг. 12) для охлаждающей жидкости. Из резервуара жидкость через фильтр всасывается насосом и подается через трубопровод к резцам. Трубопровод состоит из двух частей: неподвижной, идущей сзади станины, и подвижной, прикрепленной к продольным салазкам суппорта. Концы неподвижной и подвижной частей трубопровода соединены гибким резиновым шлангом достаточной длины, соответствующей длине хода суппорта. На конце неподвижной части трубопровода находится тройник, в котором имеется клапан (фиг. 13) для выпуска охлаждающей жидкости в корыто в случае, если кран трубопровода будет закрыт, а насос продолжает работать. Отработанная жидкость стекает в корыто, расположенное под станиной. Шестеренный насос приводится в действие ременной передачей от приводного шкива станка.


Принадлежности к станку

В стоимость станка включены нижеследующие принадлежности, доставляемые вместе со станком:

  • Неподвижный люнет (фиг. 14) устанавливается на станине и закрепляется винтом и планкой; он имеет откидную крышку и три подвижных кулачка, устанавливаемых по диаметру обрабатываемого предмета.
  • Подвижный люнет (фиг. 16) устанавливается на суппорте и имеет два кулачка, перемещающиеся посредством винтов, устанавливаемых по диаметру обрабатываемого предмета.
  • Линейка для конического точения (фиг. 17) устанавливается на кронштейне, прикрепленном к продольным салазкам суппорта. По направляющим этого кронштейна передвигаются салазки линейки и укрепляются в требуемом положении посредством винта и планки, прижимаемой винтом к станине. На верхней плоскости салазок линейки имеются деления для установки поворотной части на требуемый угол при помощи рукоятки винта; по поворотной части могут перемещаться верхние салазки; эти салазки соединяются с поперечными салазками суппорта посредством планки, скользящей в пазу продольных салазок и скрепляемой винтом с поперечными салазками, которые получают при этом дополнительное поперечное перемещение.

161-А Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка

161-А Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 161-а

Схема электрическая токарно-винторезного станка 161-А. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование станка

Нормально станок работает от односкоростного электромотора трехфазного тока открытого типа с короткозамкнутым ротором (фиг. 18).

Для напряжения 220/380 В обмотка статора соединяется соответственно в „треугольник" или „звезду", для чего на клеммный щиток выведены шесть концов обмотки статора.

Электромоторы на 500 В имеют три выведенных конца с соединением обмотки статора в "звезду". Колебания напряжения в сети не должны превышать + 5%, а средний перегрев обмоток электромотора не должен быть выше 55° С.

Для включения и выключения электромотора служит магнитный пускатель типа ПМ-50, управляемый нажатием кнопок („ход", „назад", „стоп") кнопочной станции КУ-430. При нажатии кнопки „ход" замыкается цепь магнитной катушки пускателя, втягивается сердечник и замыкает главные и вспомогательные контакты. Дальнейшее нажатие кнопки излишне, так как питание катушки происходит через цепь уже замкнутых вспомогательных контактов (блок-контактов).

Защита мотора от перегрузки осуществляется встроенным в пускателе двухполюсным тепловым реле, каждый полюс которого имеет нагревательный элемент, включенный последовательно в фазу мотора. При перегрузке электромотора на 50% тепловое реле максимум через 2 минуты автоматически выключает мотор, при этом возврат теплового реле производится специальной кнопкой, имеющейся в крышке пускателя по истечении двух - трех минут, необходимых для охлаждения реле. Защита электромотора от падения напряжения осуществляется магнитной катушкой пускателя, которая отключает электромотор при понижении напряжения в сети до 50—60% от номинального.

Включение электромотора в сеть возможно при напряжении не ниже 85% от номинального. Защиту от короткого замыкания магнитный пускатель не предусматривает, поэтому необходимо на подводящем фидере установить плавкие предохранители, рассчитанные на 2,5-кратное увеличение номинальной силы тока электромотора.

Магнитный пускатель устанавливается вертикально, так как отклонение от вертикали более 5° влияет на правильность его работы.

К установленному на станке электрооборудованию должно быть подведено такое напряжение, на которое оно рассчитано. Электромотор и вся электроаппаратура должны регулярно очищаться от грязи и пыли, причем пыль должна выдуваться мехами или пылесосом, а доступные части вытираться тряпками или кистью.

Шариковые подшипники электромотора должны смазываться чистой мазью „Консталин Л" или „Солидол" Т.

Подшипники следует заполнять мазью не более 2/3 свободного пространства, так как полностью заполненные подшипники при работе быстро нагреваются и мазь разлагается. Для смазки подшипников нельзя применять масло или смесь масла с жиром, так как разжижение жира ускоряет его разложение. Не менее двух раз в год необходимо производить полную замену мази и промывку подшипников бензином или бензолом.

Следует периодически проверять состояние присоединением проводов, закрепляя ослабевшие контакты.


Токарно-винторезный универсальный станок 161-А. Видеоролик.



Технические характеристики токарно-винторезного станка 161-А

Наименование параметра 161-а 161-ам
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8 Н Н
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 350 350
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над нижней частью суппорта, мм 200 200
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000 1000
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 175 175
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм 20 20
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм Ø 40 Ø 40
Количество ступеней прямого вращения шпинделя, об/мин 9 9
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 13..475 20..750
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя М68 х 6 М68 х 6
Стандартный токарный патрон, мм Ø 240 Ø 240
Торможение шпинделя Есть Есть
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм 1065 1065
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм
Продольное перемещение за один оборот лимба, мм
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 175 175
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм
Поперечное перемещение за один оборот лимба, мм
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,062..3,5
56 шагов
0,062..3,5
56 шагов
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,052..2,92
56 шагов
0,052..2,92
56 шагов
Резьбоуказатель есть есть
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25..14 0,25..14
Пределы шагов нарезаемых резьб Витворта, число ниток на дюйм 2..44
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, число ниток на дюйм 2..44
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..3,5
Выключающие продольные упоры нет есть
Выключающие поперечные упоры
Быстрое перемещение суппорта нет нет
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение верхних салазок суппорта, мм
Наибольший угол поворота верхних салазок суппорта, град 135° 180°
Цена деления лимба, мм
Наибольшие размеры державки резца, мм 16 х 20 12 х 20
Цена деления шкалы поворота, град 1 1
Задняя бабка
Размер внутреннего конуса пиноли задней бабки Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм
Цена деления линейки перемещение пиноли, мм 1 1
Цена деления лимба перемещение пиноли, мм
Поперечное смещение пиноли, мм ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3,4 (960) 4,5 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт
Насос охлаждения (помпа)
Габаритные размеры и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 2335 х 1080 х 1250 2335 х 1080 х 1250
Масса станка, кг 1080 1080

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий