Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 1622

1622 Станок токарный винторезный высокоточный
Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

1622 Общий вид токарно-винторезного станка


Сведения о производителе токарного винторезного станка 1622

Производитель токарного станка 1622 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный Пролетарий им. А.И. Ефремова


1622 Станок токарный винторезный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарный винторезный станок 1622 повышенной точности разработан и производился на Московском станкостроительном заводе Красный пролетарий в 1953 году.

Станок 1622 специальный токарный винторезный предназначен для окончательной нарезки высокоточных винтов диаметром от Ø 20 до 85 мм длиной до 2,5 м и от Ø 48 до 120 мм длиной до 5 м.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Поскольку к ходовым винтам к винторезных станков предъявляются особые требования в отношении точности и жесткости, станок 1622 имеет следующие конструктивные особенности:

  • Кинематические цепи в приводе главного движения и особенно подачи сокращены;
  • Коробка скоростей сконструирована отдельно от шпинделя и установлена на отдельном фундаменте;
  • Коробка подач отсутствует;
  • Шпиндель смонтирован на подшипниках скольжения и приводится во вращение клиноременной передачей, которая гасит колебания от коробки скоростей;
  • Суппорт, для увеличения жесткости, выполнен без верхней поворотной части;
  • Каретка суппорта имеет удлиненные направляющие
  • Ходовой винт большого диаметра (85 мм), установленный на роликовых опорах, расположен внутри станины между направляющими, а не сбоку, вследствие чего устраняется перекос каретки суппорта при перемещении по направляющим станины.
  • Для уменьшения переноса погрешностей ходового винта станка на нарезаемый винт Имеется точная корректировка шага нарезаемого винта: специальная коррекционная линейка, которая, воздействует через рычаг на гайку ходового винта, сообщает ей дополнительный поворот, тем самым корректирует шаг ходового винта и повышает точность шага нарезаемой резьбы;

Коробка скоростей позволяет получить шесть скоростей шпинделя при прямом, а также при обратном вращении электродвигателя. Вращение шпинделя осуществляется от двухскоростного электродвигателя 18 через коробку скоростей и две клиноременные передачи. Настройка этой цепи осуществляется двумя переставными блоками зубчатых колес коробки скоростей.

Продольное перемещение суппорта осуществляется от шпинделя через сменные шестерни а — b, с — d и ходовой винт.

Ошибка шага нарезаемой резьбы в станке исправляется поворотом коррекционной линейки 1 (рис. 91). Величину ее поворота определяют исходя из следующих соображений. Предположим, что требуется нарезать винт с шагом tB. В результате термической обработки винта шаг будет отличаться от номинального t0 на величину Δt. Чтобы компенсировать изменение шага резьбы, на станке нарезается резьба с шагом tн = t0 + Δt.

Настройка станка на шаг t0 производится при помощи гитары сменных колес а — b, c — d, а на величину коррекции Δt — поворотом линейки на угол α.



Корректирующее устройство токарного винторезного станка 1622

Схема коррекционной линейки

Схема коррекционной линейки


Для точной корректировки шага нарезаемого винта станок имеет корректирующее устройство. Последнее служит для дополнительного поворота гайки винта, в результате чего выбирается люфт в винтовой паре и обеспечивается получение точного шага нарезаемой резьбы. Например, накопленная погрешность шага резьбы на длине 50 мм у таких станков 0,003 мм, а на длине 300 мм — 0,005 мм. На станках без корректирующего устройства эти погрешности в 4 — 5 раз больше.

При установке линейки под углом а к оси центра станка одновременно с продольной подачей суппорта будет перемещаться ползун 2 с копиром 3, поворачивая через систему тяг гайку ходового винта. Между величиной перемещения h1 ползуна за один оборот шпинделя, подъемом h2 тяги гайки и продольным перемещением суппорта s существует зависимость h1 = s tgα, h2 = h1 tg β;

Величина дополнительного продольного перемещения суппорта за один оборот шпинделя в зависит от угла у поворота гайки с корректирующей линейкой, которая расположена с задней стороны станины на специально обработанных поверхностях.


Габарит рабочего пространства токарного винторезного станка 1622

Габаритные размеры рабочего пространства токарного винторезного станка 1622

Эскиз суппорта токарного станка 1622

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Установочные и присоединительные размеры токарного станка 1622. Эскиз шпинделя

Установочные и присоединительные размеры токарного станка 1622. Эскиз шпинделя

Эскиз шпинделя токарного станка 1622

Установочные и присоединительные размеры токарного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного винторезного станка 1622

Фото модели токарного винторезного станка 1622

Фото токарного станка 1622

Фото токарного винторезного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото модели токарного винторезного станка 1622

Фото токарного станка 1622

Фото токарного винторезного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото модели токарного винторезного станка 1622

Фото токарного станка 1622

Фото токарного винторезного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото модели токарного винторезного станка 1622

Фото токарного станка 1622

Фото токарного винторезного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото модели токарного винторезного станка 1622

Фото токарного станка 1622

Фото токарного винторезного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото модели токарного винторезного станка 1622

Фото токарного станка 1622

Фото токарного винторезного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото модели токарного винторезного станка 1622

Фото токарного станка 1622

Фото токарного винторезного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе






Схема кинематическая винторезного станка 1622

Схема кинематическая винторезного станка 1622

Кинематическая схема токарного станка 1622

Схема кинематическая винторезного станка 1622. Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке:

  • главное движение - вращение шпинделя;
  • движение подачи суппорта;
  • вспомогательные движения по настройке, наладке и управлению станком.

Цепь главного движения

Шпиндель станка получает движение от двухскоростного электродвигателя М (N — 3/4,5 кВт, n = 720/1440 об/мин) через коробку скоростей и две пары клиноременных передач. Частоту вращения шпинделя изменяют переключением двойного z = 20—47 и тройного z = 37—45—53 блоков зубчатых колес в коробке скоростей, с помощью которых шпинделю сообщается шесть различных частот вращения в диапазоне 4—40 об/мин.

Электродвигатель при прямом вращении шпинделя имеет частоту вращения 720 об/мин, а при обратном — 1440 об/мин, что обеспечивает более быстрое возвращение суппорта с резцом в исходное положение после рабочего хода.

Цепь подач

Продольное перемещение суппорт с резцом получает от шпинделя по очень короткой кинематической цепи, в которой отсутствует коробка подач, а есть только гитара сменных колес a/b и ходовой винт VII, выполненные с особо высокой точностью.

Настройка винторезной цепи

Настройка винторезной цепи сводится к вычислению передаточного отношения гитары подач a/b = P/12, подбору сменных зубчатых колес с таким передаточным отношением и их установке на станок.

Повышение точности шага нарезаемой резьбы достигается также использованием коррекционной линейки.





1622 Станок токарный винторезный высокоточный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 1622

Наименование параметра 1622
Основные параметры
Наибольшая длина устанавливаемого изделия (РМЦ), мм 2750 / 5250
Наибольшая длина нарезаемой резьбы, мм 2500 / 5000
Наибольший диаметр нарезаемого винта (при РМЦ 2500 мм), мм 20..48
Наибольший диаметр нарезаемого винта (при РМЦ 5000 мм), мм 85..120
Высота центров, мм 225
Пределы нарезаемых метрических резьб, мм 3..12
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм Ø 22
Количество скоростей шпинделя прямых / обратных 6/ 6
Скорость прямого вращения шпинделя / обратного, об/мин 4..40 / 8..80
Конус Морзе 5
Торможение шпинделя Элекродин
Передний подшипник Ø 97,7 скольж
Задний подшипник Ø 97,7 скольж
Суппорт
Наибольшее продольное перемещение суппорта по винту механически, мм 2500 / 5000
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 75
Число резцов в резцедержателе 1
Сечение резца, мм Ø 30
Выключающие упоры в продольном / поперечном направлении есть / нет
Быстрое перемещение в продольном / поперечном направлении есть / нет
Цена деления лимба в продольном / поперечном направлении нет / 0,025
Перемещение суппорта на один оборот лимба в продольном / поперечном направлении нет / 5
Шаг винта верхнего суппорта, мм 4
Предохранение от перегрузок нет
Задняя бабка
Конус Морзе 5
Перемещение пинноли, мм 200
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 2,3 / 3,9 (720/ 1430)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 5000), мм 6920 х 1340 х 1470
Масса станка (РМЦ = 2500/ 5000), кг 3300/ 5160

    Список литературы:

  1. Колев Н.С. Металлорежущие станки, 1980, стр.129.
  2. Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986, стр.17
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988





Связанные ссылки. Дополнительная информация