163 Станок универсальный токарно-винторезный
Схемы, описание, характеристики

163 универсальный токарно-винторезный станок

21 февраля 1949 года Рязанский станкостроительный завод выпустил свой первый станок. Это был токарно-винторезный станок 164 серии.

Станки 163 серии выпускались начиная с 1956 года. Разработчик станка - Рязанское специальное бюро станкостроения.


Назначение и область применения токарно-винторезного станка модели 163

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб (метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.


Модификации универсального токарно-винторезного станка 163

163 – первая модель серии, начало выпуска 1956 год.

1Д63А – станок выпускался станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)

1М63 - следующее поколение серии, станок заменил модель 163

1М63Ф306 - токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, начало серийного выпуска 1976 год

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – станки повышенной мощности

1М63Д, 1М63ДФ101 – станки выпускались станкостроительным заводом им. Кирова (г. Тбилиси)

1М63М, 1М63МФ101, 16Р30 - станки повышенной мощности


1М63НГ – токарно-винторезный станок с выемкой в станине

1М63НП – токарно-винторезный станок повышенной точности

1М63НФ1, 1М63НФ101 - токарно-винторезный станок с устройством цифровой индикации УЦИ

1М63НФ10М - токарно-винторезный станок с укороченной станиной с УЦИ

1М63РФ3 - токарно-винторезный станок с ЧПУ


Российские и зарубежные аналоги универсального станка 163

СМ1761, СМ1762, СМ1763 - производитель Минский завод автоматических линий им. Машерова

СА600СФ3К, СА630С - производитель станков станкостроительный завод Саста

МК6059. МК6059U - производитель Московский станкостроительный завод Красный пролетарий

Б16Д330 - производитель компания «ЭКСЕН» Exen

CW6163C, CW6263C - производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CW6163B/C, CW6263B/C - производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CS6166B/CS6266B, CS6166C/CS6266C - производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

CU630, CU630MT - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг


Размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 163

Станок токарно-винторезный 163. Суппорт


Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели 163

Общий вид универсального токарно-винторезного станка модели 163

Расположение основных узлов и органов управления станка 163

Спецификация основных узлов и органы управления станка 163

Спецификация основных узлов станка модели 163

  1. Станина - 16301Б001
  2. Коробка скоростей (передняя бабка) - 16302001Г
  3. Задняя бабка - 16303001А
  4. Суппорт - 16304001А
  5. Фартук - 16306001Г
  6. Коробка подач - 16307001А
  7. Сменяемые шестерни - 16308001А
  8. Люнет неподвижный - 16310001
  9. Люнет подвижный - 16311002А
  10. Охлаждение - 16334001А
  11. Электрооборудование - 16380001

Перечень органов управления станком 163

  1. Штурвал управления коробкой скоростей (настройка чисел оборотов шпинделя)
  2. Рукоятка для настройки резьбы на нормальный или увеличенный шаг и для деления при нарезании многих резьб
  3. Рукоятка управления реверсивным механизмом для нарезания правых и левых резьб
  4. Рукоятка управления переборами (настройка чисел оборотов шпинделя)
  5. Рукоятка поворота, фиксации и закрепления резцедержателя
  6. Рукоятка для включения механического перемещения верхних салазок суппорта
  7. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта
  8. Рукоятки управления шпинделями люнета
  9. Рукоятка закрепления и освобождения пиноли задней бабки
  10. Маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки
  11. Включатель напряжения
  12. Переключатель для точения конусов или цилиндров
  13. Рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя
  14. Рукоятка включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных перемещений суппорта
  15. Кнопка включения быстрых перемещений суппорта
  16. Рукоятка включения и выключения маточной гайки
  17. Кнопочные станции пуска и остановки главного электродвигателя
  18. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
  19. Кнопка для включения механической подачи продольных или поперечных салазок суппорта
  20. Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
  21. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
  22. Рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя
  23. Кнопочные станции пуска и остановки главного электродвигателя
  24. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
  25. Рукоятка для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи
  26. Рукоятка для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи
  27. Рукоятка выбора типа резьбы или подачи

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163


Электрооборудование. Электрическая схема станка 163

Схема электрическая токарно-винторезного станка 163

Управление главным приводом станка 163

Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок "Пуск" - 1KУ, 2KУ (расположенных на фартуке я около коробки подач), которая замыкает цепь питания катушек магнитного пускателя КШ и реле времени IPB (4-13). Катушки под влиянием проходящего по ним тока притягивают сердечника якорей и замыкают механически связанные с ними главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакт КШ подключает электродвигатель 1Д к сети, а катушки пускателя и реле времен питаются через замкнувшийся блок-контакт КШ (1-5), что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск".

Одновременно с катушками пускателя КШ и реле времени IPB через замыкающий блок-контакт IPB (17-23) получит питание реле времени РВ. Если фрикцион не будет переведен в рабочее положение в течений времени, на которое настроено реле РВ, то последнее своими размыкающими контактами РВ (2-4) обесточит катушку магнитного пускателя КШ и реле времени 1РВ с последующим остановок электродвигателя 1Д. При выключении катушки РВ замыкающим контактом (45-V7) подключаются тормозная электромагнитная муфта 5ЭМ и сигнальная лампа 2ЛС. Останов главного двигателя 1Д осуществляется нажатием одной из кнопок "Стоп" - 3КУ, 4КУ, расположенных на каретке и около коробки подач.

Управление электронасосами 2Д осуществляется посредством выключателя-тумблера ВТ-2, расположенного на боковой стенке электрошкафа.


Основные технические характеристики токарного станка 163

Наименование параметра 163 1М63 1М63Б 1М63М 1М63Н
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н Н/П
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 630 630 630 630 630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 350 350 350 350 350
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 1400 1400 1400 1500 1500
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг 2000 3500
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 70 70 70 80 105
Мощность привода главного движения, кВт 13 13 15 18,5 15
Частота вращения шпинделя, об/мин 10-1250 10-1250 10-1250 12-1600 10-1250
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 22/11 22/11 22/11 22/11 22/11
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок 32/32/32 32/32/32 32/32/32 32/32/32 32/32/32
Пределы шагов метрических резьб, мм 1-192 1-192 1-224 1-224 1-224
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24-0,25 24-0,25 28-0,25 28-0,25 28-0,25
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5-48 0,5-48 0,25-56 0,25-56 0,25-56
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 96-7/8 96-7/8 112-0,5 112-0,5 112-0,5
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин 3,6/1,3 3,6/1,3 4,5/1,6 4,5/1,6 5,2/2
Масса станка, кг 3800 4300 4400 5040

Связанные ссылки. Дополнительная информация