Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 165

165 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

163 универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 165

Производитель токарного станка модели 165 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

История токарно-винторезного станка 165

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1953 году запущен в производство первый станок 165-й серии - модель 165 (диаметр обработки - Ø 1000 мм).

Серийный выпуск токарных станков: 1м65, 1н65.


Классификация, обозначение и основные характеристики станков токарной группы

Купить новый токарный станок. Действующие производители токарных станков


165 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок модели 165 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб - метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.


Модификации токарного винторезного станка 165

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный


Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165

165 Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка. Суппорт.

Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165


Посадочные и присоединительные базы токарного станка 165. Шпиндель

165 Посадочные и присоединительные размеры токарного станка. Шпиндель

Шпиндель токарно-винторезного станка 165


Станина токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165

Станина токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

165 Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение основных узлов токарного станка 165

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе



Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

  1. Станина 1А64.01 - Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
  2. Бабка передняя - 165.02
  3. Бабка задняя - 165.03
  4. Суппорт - 165.041
  5. Каретка - 165.05
  6. Фартук - 1А64.06
  7. Коробка подач - 1А64.07
  8. Шестерни сменные - 165.08
  9. Патрон - 165.09
  10. Люнет подвижный 165.10
  11. Охлаждение - 1А64.14
  12. Ограждение - 1А64.16
  13. Ограждение патрона - 165.19
  14. Люнет неподвижный - 165.20
  15. Электрооборудование - 165.80
  16. Электротруборазводка: - 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарным станком 165

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления токарно-винторезным станком 165

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  6. Рукоятка установки правой и левой резьб
  7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  8. -
  9. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
  10. Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
  11. -
  12. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
  13. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  14. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
  15. -
  16. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  17. Кнопка Шпиндель «Назад» (дублирующая)
  18. Маховик ручного перемещения каретки
  19. Кнопка Шпиндель «Вперед»
  20. Кнопка «Стоп»
  21. Рукоятка включения гайки ходового винта
  22. Кнопка Шпиндель «Назад»
  23. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  24. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  25. -
  26. Валик ручного перемещения задней байки
  27. Рукоятка упора задней бабки
  28. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
  29. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
  30. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  31. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
  32. Винт поперечного перемещения задней бабки
  33. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
  34. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  35. Тумблер включения местного освещения
  36. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  37. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  38. Вводной выключатель
  39. Кнопка Шпиндель «Прерывистое вращение»
  40. Кнопка Шпиндель «Вперед» (дублирующая)
  41. Кнопка Охлаждение «Пуск»
  42. Кнопка Охлаждение «Стоп»
  43. -
  44. -
  45. -
  46. Кнопка «Автомат отключен»

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

165 Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 165

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе



Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 24 различных скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX коробки скоростей вращение передается от шпинделя через зубчатые колеса 21—22, 26—27 или от вала V (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса 16—24, 23—22, 26—27. Бал IX при этом получает соответственно один или восемь оборотов на один оборот шпинделя.

Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

В коробку подач движение передается с вала IX через сменные зубчатые колеса 30—32—31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и механизм фартука 32 продольных и поперечных подачи.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле


i = iсм * iк.п * iф

где:

iсм — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

iк.п — передаточное отношение коробки подач;

iф — передаточное отношение фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подач и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьб осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьб можно производить при прямом соединении ходового винта со сменными шестернями, подбирая соответствующее iсм (см. табл. 24). Диапазон подач и резьб расширяется при использовании звена увеличения шага в восемь раз.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корригированных зубчатых колес — в табл.9.


Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины находятся ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала и редуктором быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ 5000 имеются две подвески.

Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

165 Бабка перндняя универсального токарно-винторезного станка

Бабка передняя токарно-винторезного станка 165


Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе передней бабки смонтированы:

  • коробка скоростей
  • шпиндельный узел
  • звено увеличения шага в восемь раз
  • механизм изменения направления перемещения каретки при нарезании резьб
  • механизм настройки скоростей шпинделя
  • система смазки
  • электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Описание регулирования шпиндельных подшипников приведено в разделе «Регулирование».

Настройка частоты вращения шпинделя, а также настройка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением зубчатых колес по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке бабки передней (см. рис. 37 и табл. 22).

Шлицы валов и зубья зубчатых колес закалены и отшлифованы.

Включение звена увеличения шага возможно только при работе с перебором.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика 26 (см. рис. 3).

Бабка крепится к станине при помощи двух прихватов тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в бабке задней имеется упор, который можно вводить в литые впадины станины рукояткой 27.

Корпус бабки смещается по мостику в поперечном направлении (см. подраздел «Регулирование»).

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение пиноли производится маховиком 29. стопорение — рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячный редуктор, включаемый рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента пиноль необходимо вдвинуть в корпус бабки до отказа. При этом толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.

Суппорт и каретка

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и использованием механизма быстрого перемещения) и вручную.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулирование зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимое клиньями, в' винтовой паре поперечного' перемещения суппорта приведено в подразделе 2.4. «Регулирование».

Фартук станка

Фартук — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см. рис. 3), причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в направлении наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в коробку подач, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Гайка ходового винта разрезная, включается рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Во избежание одновременного включения гайки ходового винта и подачи имеется электромеханическая блокировка.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающей поломку станка при перегрузках. Регулировка ее приведена в подразделе 2.4. «Регулирование».

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Настройку коробки подач на подачу или нарезание резьбы производить в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

  • рукоятку 10 перевести в положение «выключение»
  • рукоятку 14 перевести в положение «ходовой винт» для нарезания резьб или в положение «ходовой валик» — для работы с подачей
  • рукоятку 7 перевести в одно из трех положений - «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
  • рукоятки 9, 12, 13 установить согласно таблице подач и резьб на требуемую резьбу или подачу, причем для установки рукоятки 9 в нужное положение подвести соответствующую цифру на ее диске под указатель;
  • рукоятку 10 перевести в положение «включение»

При настройке на нарезание резьб с шагом повышенной точности ходовой винт соединить зубчатыми муфтами напрямую с приемным валом коробки подач в соответствии с табл. 25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

Комплект сменных зубчатых колес с iсм = 2/3, позволяющий получать на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт», установлен на стенке бабки передней.

В конструкции механизма сменных шестерен предусмотрена возможность установки и других комплектов зубчатых колес.

Патроны

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентри-рующий патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.


Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

165 электрическая схема универсального токарно-винторезного станка

Электросхема универсального токарно-винторезного станка 165

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование станка 165. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

  • электродвигатель главного привода
  • электродвигатель быстрых перемещений каретки
  • электродвигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 в, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от селенового выпрямителя Д1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Питание цепей управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание лампы местного освещения напряжением 24 в производится от отдельного трансформатора.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки и указана в табл. 11.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см. рис. 17):

  • с пульта управления на бабке передней — ПБ
  • с пульта управления на каретке — ПК
  • с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического1 выключателя) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями я тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений вставок магнитных пускателей и реле даны в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.


Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметра ДИП-500
(1д65)
165 1м65 1н65
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н, П Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 1000 1000 1000 1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм 620 600 600 650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 5000 2800, 5000 3000, 5000, 8000 1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм 45 х 45 50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 5000 5000 5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 100 85 85 128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм 80 80 120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м 9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 24 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 4,25..192 5...500 5...500 5...500
Размер внутреннего конуса в шпинделе КМ 6 100, 1:20 100, 1:20 100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 1-15М 1-15М 2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм 1000
Торможение шпинделя есть есть есть есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм 2520 2710 700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 600 600 600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм нет 0,1 0,1 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 10 50 50 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 12 6 6 6
Число ступеней продольных подач 32 32 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,225..3,15 0,20..3,05 0,20..3,05 0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об 0,114..1,6 0,07..1,04 0,07..1,04 0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН 12 12 41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН 780 780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет 2,16 3 3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет 0,735 1 1
Количество нарезаемых резьб метрических 22 44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..14 1...120 1...120 1...120
Количество нарезаемых резьб дюймовых 36 31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 2..28 28...¼ 28...¼ 28...¼
Количество нарезаемых резьб модульных 13 37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25..3,5 0,5...30 1...120 0,5...30
Количество нарезаемых резьб питчевых нет нет нет нет
Выключающие упоры продольные нет нет
Выключающие упоры поперечные нет нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 240 240 240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Число ступеней подач 40
Пределы продольных подач, мм/об 0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин 1
Наибольший угол поворота, град ±90°
Цена одного деления угла поворота, град
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 300 300 300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм 280
Диаметр пиноли, мм 120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм ±30 ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1 3 4 3
Электродвигатель главного привода, кВт 17 22 22 22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт нет 1,5 1,5 1,5
Привод насоса смазки Встроен С12-54
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22 0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм 8000 х 1700 х 1620 5825 х 2100 х 1760 6140 х 2200 х 1760 6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг 11500 12500 12800 12800

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию