Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16б05п

16Б05П Станок токарно-винторезный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

16Б05П Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарного настольного станка 16Б05п

Производителями токарно-винторезного станка 16Б05П были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня г. Ванадзор), Армения.

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.


16Б05П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 16Б05П изготовлен по ТУ2-024-5079-78, ГОСТ 12-2-009.80, ГОСТ 7599-82. Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Токарный станок 16Б05П предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Универсальный токарно-винторезный станок 16Б05п позволяет производить следующие виды работ:

  • Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
  • Подрезку торцов
  • Отрезку
  • Нарезание метрических, модульных и дюймовых резьб
  • Сверление и ряд других работ

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности.

  • Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
  • Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.


Основные характеристики токарно-винторезного станка 16Б05п

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 250 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта - Ø 145 мм;
  • Расстояние между центрами - 500 мм;
  • Мощность электродвигателя привода шпинделя - 1,5 кВт, 1400 об/мин;

Шпиндель станка 16Б05п получает 4 диапазона бесступенчатых скоростей вращения в прямом и обратном направлении в диапазоне - 30..3000 об/мин (30..125, 90..375, 240..1000, 720..3000).

От электродвигателя вращение поступает на входной шкив вариатора. С выходного шкива вариатора на приемный шкив передней бабки поступает 2 диапазона скоростей - 240..1000 и 720..3000 об/мин. Перекючение диапазонов скоростей осуществляется Рукояткой переключения скорости вариатора, бесступенчатое управление скоростью осуществляется Маховичком изменения чисел оборотов шпинделя на передней стенке вариатора.

В передней бабке вращение от приемного шкива на шпиндель поступает либо напрямую через муфту прямого включения шпинделя либо через шестерни перебора. Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8. Управление перебором и муфтой прямого включения осуществляется одной рукояткой на передней стенке бабки. Таким образом перебор передней бабки добавляет шпинделю еще 2 диапазона скоростей - 30..125 и 90..375 об/мин.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 63,513 мм, условный размер конца шпинделя - 4
  • Стандартный диаметр токарного трехкулачкового патрона по ГОСТ 2675—80 - Ø 125 и Ø 160 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 26,5 мм;
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 26 мм;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 4;
  • Пределы чисел прямых и обратных оборотов шпинделя в минуту (бесступенчато) - 30..3000 об/мин;
  • Торможение шпинделя - есть.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой и модульной резьбы без применения сменных шестерен.

  1. Резьба метрическая с шагом от 0,2 до 28 мм;
  2. Резьба дюймовая от 5 до 96 ниток на 1 дюйм;
  3. Резьба модульная от 0,1 до 14 модулей;
  1. Продольные подачи 0,2..0,35 мм/оборот (28 ступеней);
  2. Поперечные подачи 0,01..0,175 мм/оборот (28 ступеней).



16Б05П Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

16Б05П Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 16Б05п


16Б05П Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

16Б05П Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Передний конец шпинделя токарно-винторезного станка 16Б05п

Передний конец шпинделя токарно-винторезного станка 16Б05п. Скачать в увеличенном масштабе



16Б05П Общий вид токарно-винторезного станка

16Б05п Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05п

Фото токарно-винторезного станка 16Б05п. Скачать в увеличенном масштабе



16Б05п Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05п

Фото токарно-винторезного станка 16Б05п. Скачать в увеличенном масштабе



16Б05п Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 16Б05п

Фото токарно-винторезного станка 16Б05п. Скачать в увеличенном масштабе



16Б05П Расположение составных частей токарно-винторезного станка

16Б05П Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей станка токарного станка 16Б05п

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б05П

  1. Станина - 16Б05П.111.000
  2. Тумба - 16Б05П.121.000
  3. Бабка передняя - 16Б05П.221.000
  4. Гитара - 16Б05П.311.000
  5. Коробка подач - 16Б05П.321.000
  6. Вариатор - 16Б05П.211.000
  7. Агрегат смазочный - 16Б04П.411.000
  8. Фартук - 16Б04П.331.000
  9. Суппорт - 16Б05П.341.000
  10. Бабка задняя - 16Б05П.231.000
  11. Охлаждение - 16Б04П.511.000
  12. Ограждение - 16Б04П.611.000
  13. Электрооборудование - 16Б05П.811.000

16Б05П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

16Б05П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком 16Б05п

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б05П

  • 1. Кнопка «Стоп» и торможения шпинделя
  • 2. Рукоятка перебора скоростей
  • 3. Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
  • 4. Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
  • 6. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  • 7. Рукоятка реверса привода подачи
  • 9. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 10. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 11. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  • 12. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 13. Рукоятка переключения подач и резьб
  • 14. Рукоятка переключения скоростей вариатора
  • 16. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
  • 18. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
  • 19. Маховичок настройки величины тягового усилия
  • 21. Рукоятка включения маточной гайки
  • 22. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
  • 24. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  • 25. Рукоятка зажима задней бабки
  • 26. Рукоятка перемещения верхней каретки
  • 27. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  • 29. Выключатель освещения
  • 30. Рукоятка зажима резцедержателя
  • 31. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  • 32. Маховичок ручного продольного перемещения
  • 33. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  • 35. Выключатель охлаждения
  • 38. Вводной автомат

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 16Б05п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 16Б05п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 16Б05п. Скачать в увеличенном масштабе



Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 16Б05п

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 16Б05п. Скачать в увеличенном масштабе





16Б05П Кинематическая схема токарно-винторезного станка и схема расположения подшипников

16Б05П схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Б05п

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б05П. Скачать в увеличенном масштабе



Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • главное движение — вращение шпинделя
  • движение подачи — перемещение резца
  • вращение насоса смазки

Электродвигатель 1 через зубчатую муфту 2 вращает ведущий шкив 3 вариатора с широким клиновым ремнем. Ремень передает вращение ведомому шкиву 4 вариатора. Изменение скорости вращения ведомого вала вариатора осуществляется осевым перемещением подвижного диска ведомого шкива. Далее, через одну из двух пар зубчатых колес — 5 и 6 или 7 и 8 вращение передается шкиву 9 клиноременной передачи. Переключение здесь осуществляется осевым перемещением колеса 5, которое входит в зацепление с колесом 6 либо в качестве зубчатой полумуфты входит во внутренний венец колеса 7.

От шкива 9 клиновые ремни передают вращение шкиву 14, сидящему на втулке IV. Отсюда вращение сообщается шпинделю VI непосредственно при включении зубчатой муфты 19, или же через перебор, состоящий из зубчатых колес 15, 16, 17 и 18 с общим передаточным отношением 1 : 8.

Движение подачи осуществляется непосредственно от шпинделя VI или от втулки IV. Соответственно этому зубчатое колесо 21, скользящее по валу VII, зацепляется либо с зубчатым колесом 20, либо 15. Последнее зацепление используется для нарезания резьб с крупным шагом при включенном переборе и дает восьмикратное увеличение шага резьбы.

От вала VII вращение передается через зубчатые колеса трензеля 22, 23, 24 и зубчатые колеса гитары а, б, в, г на валы коробки подач. Механизмы коробки подач — механизм смещения ряда (зубчатые колеса 25, 26, 27, 28), механизм основного ряда резьб и подач (зубчатые колеса 28, 29, 26, 30, 33, 34, 31, 32), множительный механизм (зубчатые колеса 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41) —позволяют при неизменной настройке гитары получить 28 ступеней подачи (4 ступени повторяются) или ряд стандартных шагов резьбы.

Осевым перемещением шестерни-полумуфты 42 включается вращение ходового валика XVI (через шестерни 43,44,45 и муфту 47) или ходового винта 71. Полумуфта, жестко связанная со скользящим блоком 39—41, служит для прямого соединения ходового винта с гитарой. Это позволяет сократить кинематическую цепь при нарезании резьбы и повысить точность нарезаемой резьбы. Настройка на шаги нарезаемых резьб в этом случае производится подбором колес гитары.

При включении маточной гайки 72 вращение ходового винта 71 преобразуется в продольное перемещение суппорта, используемое для нарезания резьбы.

При точении вращение ходового валика XVI плавающей муфтой 48 передается червячной паре 49, 50 и далее планетарному механизму 54, 52, 53, 51 и шестерне 56.

Солнечное колесо 51 удерживается от вращения предохранительной муфтой 55.

Зубчатый блок 57, 58 служит для переключения продольной и поперечной подачи. В первом случае зубчатое колесо 58 зацепляется с колесом 59, на одном валу с которым сидит шестерня 60, перекатывающаяся по рейке 61; во втором случае зубчатое колесо 57 зацепляется с колесом 62, приводящим во вращение винт поперечной подачи 73.

Зубчатые колеса 64 и 65 вращают лимб отсчета продольного перемещения суппорта.

Зубчатые колеса 10, 11, 12, 13 образуют планетарную передачу, через которую при управлении вариатором приводится во вращение лимб отсчета скорости шпинделя.

Зубчатые колеса 67 и 68 передают вращение от 1 вала вариатора лопастному насосу агрегата смазки.

Перечень зубчатых и червячных колес, винтов и гаек к кинематической схеме приведен в табл. 4.


Описание конструкции основных узлов станка 16Б05п

Станина станка

Станина станка (рис. 6) представляет собой жесткую отливку с поперечными П-образными ребрами в средней части, которые разделены окнами для ссыпания стружки. Сверху на станине расположены две пары направляющих: крайние (две призмы) — для суппорта и средние (призма и плоскость) - для задней бабки. Под полкой передней направляющей закреплена рейка 1 продольного перемещения суппорта.

Слева на верхней плоскости станины установлена передняя бабка, справа — задняя бабка.

На передней стенке станины, слева, закреплена коробка подач справа — колодка 4 с опорами ходового винта 3 и ходового валика 2.

Под передней бабкой в станине имеется окно для приводных ремней от вариатора. В задней стенке станины — окно для монтажа маслопровода бабки.

Станина крепится к тумбе шестью винтами.

Тумба

Каркас тумбы (рис. 7) изготовлен из угловой стали и обшит тонким листом. Верхняя часть тумбы выполнена в виде корыта 6. Слева и справа от него расположены обработанные площадки для установки станины.

В левой части тумбы, внизу, установлен вариатор 1. Рядом с вариатором расположены смазочный агрегат 2 и бак охлаждения 4. Охлаждающая жидкость сливается из корыта 6 в бак охлаждения через воронку 5, закрытую съемной сеткой.

В правой секции тумбы расположен шкаф с электроаппаратурой 3. Ввод в электрошкаф, а также винт заземления находятся на задней стенке тумбы, внизу.

Проемы, служащие для доступа к расположенным в тумбе узлам, закрыты быстросъемными крышками с пружинными защелками.

Вариатор

16Б05П Вариатор токарно-винторезного станка

Вариатор токарно-винторезного станка 16Б05п


Вариатор (рис. 8) состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колеса 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.

Бабка передняя

16Б05П бабка шпиндельная токарно-винторезного станка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Б05п


В корпусе передней бабки (рис. 9) собраны шпиндель, перебор, привод резьб и подач с трензелем и механизм управления.

Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса перебора 2, 6, 7,11.

Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.

В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней — шариковый радиальный подшипник.

Задняя спора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе.

Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб.

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 10) состоит из основания 4 и корпуса 7, в котором смонтированы механизмы бабки.

Корпус бабки в поперечном направлении может смещаться по выступу основания при помощи регулировочных винтов 11 и гайки 10. Закрепление бабки на направляющих станины производится рукояткой 13 при помощи эксцентриковых зажимов 1, 2, 5.

В расточке корпуса бабки расположена пиноль 6 для установки упорного центра или других инструментов.

Пиноль перемещается при вращении винта 12 маховичком 9. Отсчет величины перемещения пиноли 6 производится по шкале, нанесенной на пиноли, и по лимбу 8.

Положение рукоятки 13 эксцентрикового зажима регулируется на бабке, снятой с направляющих, путем поворота гайки 3 на одну грань (до совмещения плоскостей гайки с пазом планки 2).

Гитара

Гитара (рис. 11) соединяет переднюю бабку с коробкой подач.

Приклон 3 установлен на выходном валу передней бабки. В пазу приклона закрепляется промежуточная ось 2. На выходном валу передней бабки, на промежуточной оси и на приемном валу коробки подач устанавливаются сменные шестерни из комплекта, приложенного к станку.

Коробка подач

16Б05П Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка 16Б05п


Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

  • основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7);
  • множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18);
  • смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4);
  • переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14);
  • прямого включения ходового винта (полумуфты 12, 14, 18, 20);
  • переключения (на рисунке не показаны).

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.

Фартук

В механизме фартука (рис. 13) движение от ходового валика передается через червячную пару 21, 20, планетарную передачу 19, 18, 17 и ряд зубчатых колес реечной шестерне 15 (при продольной подаче) или винту поперечного перемещения суппорта (при поперечной подаче).

Переключение с продольной подачи на поперечную производится осевым перемещением блока зубчатых колес 16. В среднем положении этого блока подача отключена.

При нарезании резьб подача суппорту сообщается от ходового винта через маточную гайку 6—7. Встроенная в механизм фартука блокировка исключает возможность одновременного включения гайки 6 и 7 и движения как продольной, так и поперечной подачи.

Во избежание заедания гайки на ходовом винте сближение гаек 6 и 7 ограничивается регулируемым упором 8.

Для предохранения механизмов фартука от поломки при перегрузке служит рычаг 2, ролик которого под действием подпружиненной защелки 4 удерживает от вращения зубчатый диск 5, а с ним и солнечное колесо 19 планетарной передачи.

При перегрузке ролик выходит из впадины диска 5 и рычаг 2 поворачивается и фиксируется защелкой 4 в отведенном положении. Подача прекращается. Возврат предохранительного устройства во включенное положение производится рукояткой 18 (рис. 4).

Предохранительное устройство может быть использовано и для работы по упору.

Величина предельного тягового усилия регулируется вращением кнопки 3.

Ручное перемещение суппорта осуществляется вращением маховичка 11 при среднем положении блока 16 и вытянутой кнопке 12. Отсчет перемещения производится по лимбу 10.

При механической подаче кнопку 12 следует подать вперед, чтобы исключить вращение маховичка 11.

Смазка механизмов фартука осуществляется при помощи двух вспомогательных шестерен 22, погруженных в маслованне корпуса 1 фартука.

Суппорт

Суппорт (рис. 14) станка — крестового типа. Нижние салазки 1 суппорта перемещаются в продольном направлении по станине. Сверху, на направляющих нижних салазок, установлены поперечные салазки 3 суппорта. На них закреплены поворотные салазки 9. По направляющим поворотных салазок перемещается (вручную) верхняя каретка 10, несущая резцедержатель 6.

Резцедержатель — четырехпозиционный, с фиксацией в четырех положениях.

Поворотные салазки 9 устанавливаются на требуемый угол по шкале, нанесенной на поперечных салазках, перемещение которых может быть механическое (от фартука) или ручное (от рукоятки).

При поперечной обработке нижние продольные салазки суппорта могут стопориться винтом 2. На винтах 5 и 7 перемещения верхней каретки и поперечных салазок расположены лимбы 4 и 8 точного отсчета величины перемещений.

Смазочный агрегат

Смазочный агрегат (рис. 15) состоит из бачка 1 для масла и установленного на нем приводного редуктора 2 с лопастным насосом 3.

Вращение редуктору передается при помощи эластичной резиновой трубки 5 от первого вала вариатора.

Масло от насоса поступает по трубке 4 к маслораспределителю передней бабки. Из одной секции передней бабки масло сливается в коробку скоростей вариатора, из другой — в коробку подач.

Из коробки скоростей вариатора и коробки подач масло сливается в бачок смазочного агрегата.

В колодке 6 на сливной магистрали установлен магнитный фильтр.

Работа смазочного агрегата контролируется по глазкам маслоуказателей, расположенных на верхней крышке передней бабки и на передней стенке коробки подач.


Регулирование

В процессе эксплуатации станка возникает необходимость в регулировании отдельных составных его частей с целью восстановления их нормальной работы.

Регулирование натяжения ремней привода главного движения производится поворотом корпуса 11 (см. рис. 8) коробки скоростей вариатора при помощи стяжной гайки 21. Винты зажима корпуса 11 должны быть при этом ослаблены. После натяжения ремней корпус необходимо зажать.

Для регулирования радиального зазора двухрядного роликового подшипника передней опоры шпинделя необходимо:

  1. Утопить упорный винт 7 (рис. 26).
  2. Освободить от крепления и сдвинуть вправо фланец 5.
  3. Сдвинуть вправо предохранительное кольцо 6
  4. Снять два полукольца 4.
  5. Шлифовать полукольца 4 на размер, определяемый по формуле:

А = В - δ мм,


где

В — толщина снятых полуколец 4 до шлифовки, мм;

δ — величина необходимого смещения внутреннего кольца подшипника δ относительно посадочной шейки шпинделя 8.

Величина смещения δ определяется по формуле:


δ = 15(Δо — Δ + 0,01) мм,,


где

Δо -начальный радиальный зазор (до регулировки), мм; Δ — требуемый радиальный зазор подшипника, мм.

Токарно-винторезные станки мод. 16Б04П и 16Б05П поставляются с радиальным зазором Δ = 0,003 до 0,005 мм.

  1. Установить полукольца 4.
  2. Вернуть в прежнее положение предохранительное кольцо 6 и стопорный винт 7.
  3. Гайкой 2 сместить в осевом направлении до упора внутреннее кольцо подшипника 3 относительно посадочной шейки шпинделя 8.
  4. Гайку 2 после выбора зазора стопорить винтами 1
  5. Установить и закрепить фланец 5.
  6. Проверить действительно полученный радиальный зазор.В случае необходимости повторить регулировку. Все размеры следует измерять с точностью до 0,001 мм.

Положение рукоятки 13 (см. рис. 10), соответствующее наибольшему усилию зажима задней бабки на направляющих станины, регулируется последовательным поворотом гайки 3 на 1/6 часть оборота таким образом, чтобы противоположные грани гайки входили в паз планки 2.

Регулирование производится при бабке, снятой с направляющих станины.

Клинья поперечных 3 (см. рис. 14) и поворотных 9 салазок суппорта регулируются винтами.

Зазор в гайках 11 и 13 винта 7 поперечных салазок суппорта устраняется затяжкой клина 12 винтом М6х16.

Зазор в гайке 14 винта поворотных салазок суппорта устраняется поджатием гайки винтом 15, расположенным на лицевой стороне суппорта. После регулировки винт 15 следует законтрить.

Зазор в гайке 6—7 (см. рис. 13) ходового винта регулируется винтом 8.

Предохранительное устройство фартука регулируется вращением лимба 3 до получения тягового усилия (от ходового валика), равного ПО кг (для станка мод. 16Б04П) или 140 кг (для станка мод. 16Б05П).

Тяговое усилие измеряется динамометром, установленным между корпусом фартука и коробкой подач.

Схема расположения подшипников приведена на рис 26, перечень подшипников качения в табл. 18.




Электрооборудование станка


16Б05П Схема электрическая токарно-винторезного станка

16Б05П Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б05п


На станке установлены два трехфазных асинхронных электродвигателя Ml и М2, которые работают под напряжением переменного тока:

силовая цепь — 3 ~50 Гц, 380 В;

цепь управления ~ 50 Гц, 110 В;

цепь местного освещения ~ 50 Гц, 36 В.

Рабочее напряжение силовой цепи выбирает заказчик.

Органы управления станка расположены на передней бабке и двери с правой стороны тумбы. Электроаппаратура станка размещается в нише с правой стороны тумбы.

Рабочее место освещается светильником с гибкой стойкой, расположенным на передней бабке станка. Ввод питающих про водов марки ПГВ черного цвета сечением 1,5 мм2 выполняется снизу через угольник 1/2".

На дверце электрошкафа установлены трехфазный автоматический выключатель с максимальным расцепителем для подключения станка к сети и пакетно-кулачковый переключатель для управления электродвигателем М2 насоса охлаждения.

При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние аппаратуры, обращая особое внимание на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.

Во время эксплуатации электродвигателей нужно систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность техосмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка и заливка смазки подшипников. При нормальных условиях работы подшипники следует смазывать через 4000 ч работы, но при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде смазку следует производить чаще, по мере необходимости.

Перед набивкой свежей смазки подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру следует заполнять смазкой на 2/3 ее объема.

Рекомендуемые смазки приведены в табл. 5.

Первоначальный пуск станка

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего внешним осмотром проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра отключить провода питания электродвигателей M1 и М2 на клеммных наборах в шкафу управления. При помощи вводного автомата В1 станок подключить к цеховой сети. С помощью кнопок и переключателей проверить четкость срабатывания магнитных пускателей.

Описание работы

Напряжение на станок (рис. 21) подается включением вводного выключателя В1.

Пуск электродвигателя M1 осуществляется кнопками КнЗ (вправо) и Кн2 (влево). С помощью кнопки КнЗ в точках 9—11 включается катушка пускателя РЗ, который, сработав, переходит на самопитание в точках 9—11, а в точках 23—25 подготавливает цепь срабатывания пускателя Р5. С помощью кнопки Кн2 в точках 15—19 включается катушка пускателя Р4, который, сработав, переходит на самопитание в точках 15—19, а в точках 23—25 подготавливает цепь срабатывания пускателя Р5. Таким образом при включенном вращении электродвигателя M1 в любом направлении и включенном выключателе В2 срабатывает пускатель Р5, переходит на самопитание и включает электродвигатель М2 насоса охлаждения.

При воздействии на кнопку Кн1 ее замыкающий контакт в точках 5—7 отключает пускатели РЗ и Р4, а размыкающий контакт кнопки Кн1 в точках 1—29 включает пускатель торможения Р6. Включение последнего возможно только при отключении пускателей Р3 и Р4, что контролируется размыкающими контактами этих пускателей в точках 29—31—33. Включившийся пускатель Р6 закорачивает одну из обмоток электродвигателя M1, при этом на две другие через выпрямитель Вп подается напряжение 220 в (фаза-нуль). Осуществляется индукционно-динамическое торможение электродвигателя M1 главного движения.

После остановки шпинделя кнопку Кн1 следует отпустить, и электросхема возвращается в исходное состояние.

Защита электродвигателей главного движения и электронаcoca охлаждения от токов короткого замыкания осуществляется автоматическим выключателем.

Защита цепей управления и освещения от коротких замыканий производится предохранителями.

Защита электродвигателей от длительных перегрузок осуществляется тепловым реле.

Значения номинальных токов автоматических выключателей, предохранителей и тепловых реле даны в экспликации к принципиальной электросхеме (табл. 6).

При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Для этой цели в электрошкафу управления и на тумбе станка установлены болты заземления.

Возможности токарно-винторезных станков

Возможности токарно-винторезных станков станка

Стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке 16Б05п

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


Основные технические характеристики станка 16Б05П

Наименование параметра 16Б05П 16Б04П
Основные параметры станка
Класс точности П П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250 200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 145 115
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 500 350
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 135 108
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 135 110
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм 16 12
Наибольшая высота держателя резца, мм 20 17
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 26,5 24
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 25 23,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм 16
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя б/с регулирование б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 35..3500, 30..3000 35..3500, 30..3000
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 160 135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Количество подач суппорта продольных 28 28
Количество подач суппорта поперечных 28 28
Пределы подач суппорта продольных, мм/об 0,02..0,35 0,02..0,35
Пределы подач суппорта поперечных, мм/об 0,01..0,175 0,01..0,175
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм 0,2..28 0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод 0,1..14 0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм 5..96 5..96
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 110 80
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 70
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5 1,1
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1510 х 725 х 1360 1310 х 690 х 1360
Масса станка, кг 705 660

    Список литературы:

  1. Станки токарно-винторезные повышенной точности 16Б04П, 16Б05А. Руководство по эксплуатации, Одесса, 1976
  2. Станок токарно-винторезный повышенной точности 16Б05П. Руководство по эксплуатации, Кировакан, 1988
  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987




Связанные ссылки. Дополнительная информация