16Б05П Станок токарно-винторезный повышенной точности
схемы, описание, характеристики

16Б05П Общий вид токарно-винторезного станка

Производителями токарно-винторезного станка 16Б05П были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан - Ванадзор.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

Б – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

0 – высота центров над станиной 135 мм

5


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ


16Б05П токарно-винторезный станок повышенной точности. Назначение, область применения

Предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности.

  • Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
  • Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.


16Б05П Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

16Б05П Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка


16Б05П Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

16Б05П Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка


16Б05П Общий вид токарно-винторезного станка

16Б05П Общий вид токарно-винторезного станка


16Б05П Расположение составных частей токарно-винторезного станка

16Б05П Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б05П

  1. Станина - 16Б05П.111.000
  2. Тумба - 16Б05П.121.000
  3. Бабка передняя - 16Б05П.221.000
  4. Гитара - 16Б05П.311.000
  5. Коробка подач - 16Б05П.321.000
  6. Вариатор - 16Б05П.211.000
  7. Агрегат смазочный - 16Б04П.411.000
  8. Фартук - 16Б04П.331.000
  9. Суппорт - 16Б05П.341.000
  10. Бабка задняя - 16Б05П.231.000
  11. Охлаждение - 16Б04П.511.000
  12. Ограждение - 16Б04П.611.000
  13. Электрооборудование - 16Б05П.811.000

16Б05П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

16Б05П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б05П

  1. Кнопка «Стоп» и торможения шпинделя
  2. Рукоятка перебора скоростей
  3. Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
  4. Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
  1. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  2. Рукоятка реверса привода подачи
  1. Рукоятка переключения подач и резьб
  2. Рукоятка переключения подач и резьб
  3. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  4. Рукоятка переключения подач и резьб
  5. Рукоятка переключения подач и резьб
  6. Рукоятка переключения скоростей вариатора
  1. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
  1. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
  2. Маховичок настройки величины тягового усилия
  1. Рукоятка включения маточной гайки
  2. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
  1. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  2. Рукоятка зажима задней бабки
  3. Рукоятка перемещения верхней каретки
  4. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  1. Выключатель освещения
  2. Рукоятка зажима резцедержателя
  3. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  4. Маховичок ручного продольного перемещения
  5. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  1. Выключатель охлаждения
  1. Вводной автомат

16Б05П Кинематическая схема токарно-винторезного станка и схема расположения подшипников

16Б05П схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б05П. Скачать в увеличенном масштабе


Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • главное движение — вращение шпинделя
  • движение подачи — перемещение резца
  • вращение насоса смазки

16Б05П Вариатор токарно-винторезного станка

16Б05П Вариатор токарно-винторезного станка

Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.


16Б05П Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

16Б05П бабка шпиндельная токарно-винторезного станка

В корпусе передней бабки собраны:

  • шпиндель
  • перебор
  • привод резьб и подач с трензелем
  • механизм управления

Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса перебора 2, 6, 7,11.

Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.

В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней — шариковый радиальный подшипник.

Задняя опора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.


16Б05П Коробка подач токарно-винторезного станка

16Б05П Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

  • Механизм основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
  • Механизм множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
  • Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4)
  • Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14)
  • Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 12, 14, 18, 20)
  • Механизм переключения (на рисунке не показаны)

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.


Возможности токарно-винторезных станков

Возможности токарно-винторезных станков станка

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


16Б05П Схема электрическая токарно-винторезного станка

16Б05П Схема электрическая токарно-винторезного станка


Основные технические характеристики станка 16Б05П

Наименование параметра 16Б05П 16Б04П
Основные параметры станка
Класс точности П П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250 200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 145 115
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 500 350
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 135 108
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 135 110
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм 16 12
Наибольшая высота держателя резца, мм 20 17
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 26,5 24
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 25 23,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм 16
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя б/с регулирование б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 35..3500, 30..3000 35..3500, 30..3000
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 160 135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Количество подач суппорта продольных 28 28
Количество подач суппорта поперечных 28 28
Пределы подач суппорта продольных, мм/об 0,02..0,35 0,02..0,35
Пределы подач суппорта поперечных, мм/об 0,01..0,175 0,01..0,175
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм 0,2..28 0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод 0,1..14 0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм 5..96 5..96
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 110 80
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 70
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5 1,1
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1510 х 725 х 1360 1310 х 690 х 1360
Масса станка, кг 705 660

Связанные ссылки. Дополнительная информация