Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16Б16Ф3

16Б16Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

16Б16Ф3 Станок токарный с ЧПУ

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16Ф3

Производитель универсального токарного станка 16Б16Ф3 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара


16Б16Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Назначение, область применения

Cтанок с ЧПУ 16Б16Ф3 сконструирован в начале 70-х на базе универсального станка 16Б16 и заменил в производстве устаревший на тот момент токарный станок с ЧПУ 16А16Ф3. В 1978 станок 16Б16Ф3 был заменен на более совершенную модель - 16Б16Т1 (Samat 135NC).

Токарный станок с числовым программным управлением 16Б16Ф3 предназначен для токарной обработки в патроне или центрах всевозможных тел вращения с канавками, фасками и поверхностями с криволинейной образующей в один или несколько проходов по замкнутому автоматическому циклу; используется в мелкосерийном и серийном производстве.

Технологические возможности станка 16Б16Ф3 при центровой и патронной обработке практически равноценны. Использование для силового резания только четырех инструментов, устанавливаемых в передний резцедержатель, несколько ограничивает технологические возможности станка.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Станина коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами устанавливается на пустотелой тумбе. По двум закаленным направляющим станины перемещается суппорт, а две другие направляющие служат для перемещения задней бабки.

Привод главного движения станка 16Б16Ф3 состоит из двухскоростного асинхронного фланцевого электродвигателя А02-52-8/4, с вала которого движение передается плоскозубчатым ремнем на автоматическую коробку скоростей (АКС) АКС209-6,3.

Шпиндель станка 16Б16Ф3 получает вращение от АКС через плоскозубчатую ременную передачу с кинематическим включением напрямую или через перебор, смонтированный в шпиндельной бабке, 17 ступеней различных частот вращения шпинделя. Автоматическое переключение частот вращения шпинделя возможно в двух диапазонах, определяемых включением шпинделя напрямую или через перебор.

Станок оснащен датчиком резьбонарезания, установленным на левом торце шпиндельной бабки.

Привод продольной и поперечной подач — электрогидравлический шаговый с беззазорной шариковой передачей винт — гайка (с разрезным колесом для устранения люфта зацепления). Привод продольных перемещений имеет понижающую зубчатую передачу, люфт в зацеплении выбирается за счет сближения осей шестерен.

Привод поперечной передачи аналогичен приводу продольной подачи и включает электрогидравлический двигатель. Только вместо цилиндрической передачи используется червячная пара.

Четырехпозиционный резцедержатель смонтирован на поперечной ползушке, в передней ее части. В автоматическом цикле работы станка он управляется от программы и обеспечивает последовательный выход каждого из четырех инструментов в исходное рабочее положение. Поворот и зажим резцедержателя осуществляются гидроцилиндром, прикрепленным к поперечной ползушке. Инструменты устанавливаются в инструментальные блоки, у которых базовая установочная поверхность выполнена в виде цилиндрической прямозубой шестерни. Такая конструкция позволяет устанавливать резцы для наружной обработки и расточные в одинаковые резцовые блоки.

Гайка шариковой пары продольных перемещений суппорта монтируется в кронштейне-фартуке, крепящемся к каретке впереди, винт защищен гармошкой и щитком:

Сдвоенным насосом, приводящимся во вращение с первого вала автоматической коробки скоростей, осуществляется централизованная смазка АКС, привода продольных подач, шпиндельной бабки, винтовых пар качения и направляющих суппорта.

Станок оснащается гидрофицированной задней бабкой с ручным крановым золотником, за отдельную плату поставляется гидроцилиндр зажима детали с педальным управлением.

Охлаждающая жидкость из резервуара, расположенного в правой части тумбы, подается к быстросменным резцовым блокам резцедержателя в рабочей позиции.

Рабочее место от стружки и охлаждающей жидкости надежно закрывает устройство с прозрачным экраном.

Освещение — люминисцентное.

По особому заказу станок может быть оснащен оптическим приспособлением для установки резцов вне станка, изготовленным на базе прибора БВ-2011.

Станок оснащен устройством ЧПУ типа ЭМ-907, который сконструирован для управления токарными станками, работающими с шаговым электрогидравлическим приводом. В дальнейшем станок комплектовался устройством ЧПУ Н22-1М.


Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Разработчик и изготовитель станка — Средневолжский станкостроительный завод.

Несколько модификаций станка: 16Б16Ф3-21, 16Б16Ф3-21 выпускал Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского (Ереванское станкостроительное ПО).


16Б16Ф3 Общий вид токарного станка

16Б16Ф3 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка с ЧПУ 16Б16Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16Б16Ф3. Скачать в увеличенном масштабе



Пульт оператора ЧПУ Н22-1М токарного станка 16Б16Ф3

Пульт оператора ЧПУ Н22-1М токарного станка 16Б16Ф3

Пульт оператора ЧПУ Н22-1М токарного станка 16Б16Ф3. Скачать в увеличенном масштабе



Пульт коррекции ЧПУ Н22-1М токарного станка 16Б16Ф3

Пульт коррекции ЧПУ Н22-1М токарного станка 16Б16Ф3

Пульт коррекции ЧПУ Н22-1М токарного станка 16Б16Ф3. Скачать в увеличенном масштабе






Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 16Б16Ф3

16Б16Ф3 Установочный чертеж токарного станка

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 16Б16Ф3

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 16Б16Ф3. Скачать в увеличенном масштабе




16Б16Ф3 (SAMAT 135 NC) Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Видеоролик.





Технические характеристики станка 16Б16Ф3

Наименование параметра 16Б16Т1 16Б16Ф3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320 320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 125 160
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 750 710
Высота резца, мм 25 25
Количество инструментов в резцедержателе 4 4
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя 18 17
Число ступеней автоматически переключаемых частот вращения шпинделя 12
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 37
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 36 34
Диапазон скоростей шпинделя, переключаемых по программе, об/ми 40..500, 160..2000 45..560, 140..1800
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин 40..2000 45..1800
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 5 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 350
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм
Подачи
Наибольшее перемещение суппорта продольное, мм 700 700
Дискретность перемещения суппорта продольная / поперечная на один шаг, мм 0,01/ 0,005 0,01/ 0,005
Наибольшее перемещение суппорта поперечное, мм 210 240
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин 2..1200 1..1200
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин 1..1200 1..600
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 6/ 5 4,8/ 2,4
Пределы шагов нарезаемых цилиндрических резьб, мм 0,05..40,95 0,2..10
Точность позиционирования по оси X, мм 0,02
Точность позиционирования по оси Z, мм 0,035
Среднеквадратичное отклонение от заданного перемещения по оси X, мм 0,0025
Среднеквадратичное отклонение от заданного перемещения по оси Z, мм 0,006
Точность обработки в партии деталей из 5 шт. (допуск на размах) по диаметру (Ø = 84 мм), мм 0,025
Точность обработки в партии деталей из 5 шт. (допуск на размах) по длине (L = 30 мм), мм 0,032
Наибольшее усилие резания, Н 6000
Задняя бабка
Ход пиноль задней бабки, мм 120
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 3
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ Электроника НЦ-31
NC-201(M)
Н22-1М
Система отсчета В абсолютн.зн.
В приращениях
В приращениях
Число координат/ одновременно управляемых координат 2/ 2 2/ 2
Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм 0,01 0,01
Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм 0,005 0,005
Тип датчика обратной связи
Тип резьбонарезного датчика ИГР
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт (об/мин) 4,2/ 7,1 (720/ 1440) 3,8/ 6,3 (750/ 1500)
Электродвигатель привода продольных подач, Н*м 100
Электродвигатель привода поперечных подач, Н*м 70
Электродвигатель револьверной головки, кВт 0,18 -
Электродвигатель привода пиноли, кВт 0,18 -
Электродвигатель гидростанции, кВт
Электродвигатель станции смазки, кВт 0,09
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная потребляемая мощность станка, кВт 13,0
Габариты и масса станка 3100 х 1390 х 1870 3065 х 2395 х 1860
Масса станка с ЧПУ, кг 2860 2500

    Список литературы:

  1. Панов Ф.С., Травин А.И. Работа на токарных станках с числовым программным управлением, 1984. Стр.76

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988



Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий