Фартук 16Б16П.062 для токарно-винторезного станка 16Б16
схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе фартука 16Б16П.062
Производитель фартука модели 16Б16П.062 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.
Продукция Гомельского завода станочных узлов ГЗСУ
- 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
- 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
- 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
- 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
- 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
- 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
- 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
- 16С16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 162-ВУ станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 162-СП станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
- 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 1811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
- К-96 станок токарно-затыловочный, Ø 290
- КТ-141 станок токарный патронный с ЧПУ, Ø 200 х 100
- Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- Умелец станок токарный настольный, Ø 175
Фартук 16Б16П.062.000СБ для токарно-винторезного станка. Назначение, область применения
Фартук 16Б16П.062 - унифицированный узел предназначенный для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в продольное перемещение каретки и поперечное перемещение суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы токарно-винторезного станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.).
Унифицированный фартук 16Б16П.062 позволяет осуществлять работу по упору с автоматическим отключением подачи.
Принцип работы и особенности конструкции фартука 16Б16П.062
Фартук 067 имеет встроенный электродвигатель ускоренного переремещения.
Кинематика фартука 16Б16П.062 включает четыре пары кулачковых муфт, позволяющих осуществить прямой и обратный ходы каретки и суппорта.
Направление перемещения каретки и суппорта совпадает с направлением включения мнемонической рукоятки, расположенной на фартуке. Включение быстрых перемещений во всех четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки, встроенной в ту же рукоятку. При нажатии кнопки включается электродвигатель быстрых перемещений, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу. В корпусе фартука смонтирована маточная гайка, включаемая рукояткой при нарезании резьб.
Оригинальная конструкция механизма выключения подач дает возможность работы по жесткому упору ограничения продольного перемещения каретки, снабженному винтом тонкой регулировки. Точность выключения по упору на станке — 0,05 мм.
В фартуке 16Б16П.062 предусмотрены блокировки, предохраняющие от одновременного включения ходового винта и ходового вала, а также от одновременного включения продольной и поперечной подач.
Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач, производится поворотом гайки. Величина усилия определяется динамометром, который необходимо установить между жестким упором и кареткой. Следует следить за тем, чтобы величина усилия не превышала допустимую.
Фартук универсального токарно-винторезного станка 16Б16 - унифицированный узел 16Б16П.062 и расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта.
Фартук преобразует вращательное движение ходового винта или ходового валика в поступательное продольное перемещение каретки суппорта. Движение от ходового валика используется также для механического перемещения поперечных салазок и верхних салазок.
Ходовой винт получает вращение в коробке подач и используется при нарезании резьбы. Вращательное движение ходового винта преобразовывается в поступательное движение суппорта с помощью разъемной (маточной) гайки. Тип нарезаемой резьбы (метрическая, дюймовая, модульная, питчевая) и ее шаг определяется взаимодействие шестерен шпиндельной бабки, гитары и коробки подач.
Ходовой вал также получает вращение от коробки подач и используется при выполнении всех остальных токарных работ. Вращательное движение ходового вала преобразовывается в поступательное движение суппорта (движение подачи) с помощью червяка на скользящей шпонке и зубчатой рейки, закрепленной на станине, и сцепленной с ней зубчатого колеса. Скорость перемещения определяется в милиметрах на один оборот шпинделя (мм/об).
Входит в комплект и стоимость станка:
- Кольцо 014-018-25-2-3 ГОСТ 9833-73 - для 16Б16П.062 - 4 шт.
- Ключ 067.0000.120 - для фартука 067 - 1 шт.
- Шпонка 16Б20П.061.524 - 16Б20П.062 - 1 шт.
- Шпонка 067.0000.053 - для 067 - 1 шт.
Читайте также: Кинематическая схема коробки подач 16К20
Основные узлы фартука токарно-винторезного станка
Модификации коробок подач для токарно-винторезных станков типа 16К20
- 16Б20П.070 - Базовая модель коробки подач (16 ступеней)
- 16Б20П.061 - Базовая модель фартука
- 077 - Коробка подач (18 ступеней) для токарных станков типа 16Б20П позволяет нарезать резьбу 11 и 19 ниток на дюйм
- 067 - Фартук с встроенным приводом ускоренного переремещения для токарных станков типа 16К20,....
Модификации коробок подач для токарно-винторезных станков типа 16Б16, ИТ-1М
- 16Б16П.070 - Базовая модель коробки подач (16 ступеней
- 16Б16П.062 - Базовая модель фартука
Основные технические характеристики фартука 16Б16П.062
- Расстояние от привалочной плоскости под каретку до оси ходового вала - 177+0,05 мм
- Расстояние от привалочной плоскости под каретку до оси реечной шестерни - 65,2+0,05 мм
- Величина продольного перемещения за один оборот ходового вала - 4 мм
- Цена деления лимба - 0,1 мм
- Наибольшее тяговое усилие, передаваемое механизмом фартука: 16Б16П.062 - 8 кН, (800 кГс)
- Габаритные размеры (LхBхH) фартука 16Б16П.062, не более - 525 х 330 х 360 мм
- Масса (нетто/брутто) фартука 16Б16П.062, не более - 85/105 кг
- Габаритные размеры (LхBхH) упаковки фартука 16Б16П.062, не более - 1300 х 890 х 475 мм
- Масса упаковки брутто (4 шт.) 16Б16П.062, не более - 420 кг
- Передаточные отношения для подач - 0,0283..0,3963
- Передаточные отношения для метрических резьб - 0,1..1,4
- Передаточные отношения для дюймовых резьб - 0,0906..1,270
Общий вид фартука 16Б16П.062
Схема фартука 16Б16П.062
Фото фартука 16Б16П.062
Фото фартука 16Б16П.062
Фото фартука 16Б16П.062. Скачать в увеличенном масштабе
Фото фартука 16Б16П.062
Фото фартука 16Б16П.062. Скачать в увеличенном масштабе
Общий вид фартука 067.0000.000
Фото фартука 067.0000.000 с механизированным приводом резцовых салазок
Кинематическая схема фартука 16Б16П.062
Кинематическая схема фартука 16Б16П.062
Кинематическая схема фартука 16Б16П.062. Скачать в увеличенном масштабе
Фартук 16Б16П.062 токарно-винторезного станка 16Б16П
Чертеж фартука токарного станка 16Б16П.062
1. Фартук токарно-винторезного станка 16Б16П. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе
Чертеж фартука токарного станка 16Б16П.062
1. Фартук токарно-винторезного станка 16Б16П. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе
Чертеж фартука токарного станка 16Б16П.062
1. Фартук токарно-винторезного станка 16Б16П. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе
Конструкция механизма фартука 16Б16П.062 токарно-винторезного станка 16Б16П
Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта.
Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.
Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки 18, встроенной в рукоятку 19.
При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.
Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, 1 и 0,1 мм.
Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.
В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000±500) Н.
При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.
Предохранительный механизм работает следующим образом.
При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель 11, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.
Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.
При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 прекращает вращаться.
Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.
Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15, 17 и червяк 13.
Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерни следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.
Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.
Суппорт представлен на рис.10
Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.
Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.
При необходимости каретка суппорта (рис. II) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.
Читайте также: Электрооборудование станка 16Б16, 16Б16КП
Читайте также: Производители токарных станков в России
Фартук 16Б16П.062. Видеоролик.
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Читайте также: Токарные станки. История создания. Устройство и основные узлы
Читайте также: Школьные токарные станки. Обзор
Читайте также: Эксплуатация универсального токарно-винторезного станка (видео)
Читайте также: Классификация и основные характеристики станков токарной группы
Читайте также: Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
Читайте также: Обработка резьб. Видео
Читайте также: Графические знаки для токарных станков
Читайте также: Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
Читайте также: Концы шпинделей токарных станков. Разновидности передних концов шпинделей токарных станков
Читайте также: Токарные патроны. Разновидности, особенности выбора и эксплуатации
Читайте также: Трёхкулачковый патрон. Видео
Читайте также: Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
Читайте также: Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
Читайте также: Обозначения кинематических схем металлорежущих станков
Читайте также: Обозначения гидравлических схем металлорежущих станков
Читайте также: Заводы производители токарных станков
Читайте также: Справочник токарных станков СССР и России
16Б16, 16Б16п, 16Л20, 16Л20п, 16Л20ф1, 16Л20пф1, 16Г16, 16Г16к, 16Б16к, 16Б16кп, 16Л20к, 16Л20кп, 16Е16кп Станки токарно-винторезные. Руководство по эксплуатации
СВСЗ, г. Самара, 1989, Формат: djvu, 3,3 Мб
16Б16а, 16Б16ка Станок токарно-винторезный особо высокой точности. Руководство по эксплуатации
СВСЗ, г. Самара, , Формат: djvu, 2,8 Мб
16Б16а, 16Б16п, 16Б16кп, 16Д16аф1 Станок токарно-винторезный. Электросхема
СВСЗ, г. Самара, , Формат: djvu, 24,2 Мб
16Б16к, 16Б16кп, 16Б16ка, 16Г16к Станок токарно-винторезный. Электросхема
СВСЗ, г. Самара, , Формат: pdf, 44,4 Мб
16Е16кп, 16Е16кв Станок токарно-винторезный. Руководство по эксплуатации
ЕСЗ, г. Ереван, , Формат: djvu, 11,0 Мб
16Б16т1 Станок токарный с числовым программным управлением. Руководство по эксплуатации.
СВСЗ,ОАО, г. Самара, 2008, Формат: djvu, 7,0 Мб
16Б16т1 Станок токарный с числовым программным управлением. Руководство по эксплуатации. Электрооборудование
СВСЗ,ОАО, г. Самара, 2008, Формат: djvu, 3,6 Мб
16Б16АБ Отраслевой каталог-справочник. Скачать
16Б16АФ1 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
16Б16Т1 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
16Б16Ф3 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
16Б16Ф3-21, 16Б16Ф3-31 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
16Д16А-01, 16Д16АФ1-01 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
16Е16КП Отраслевой каталог-справочник. Скачать
16М16 Отраслевой каталог-справочник. Скачать
Справочник токаря-универсала. Серия справочников для рабочих
Белецкий Д. Г. и др. М.: Машиностроение, 1987.— 560 с: ил., Формат: djvu, 7,8 Мб
Изложены сведения о процессах и режимах резания, нормировании токарных работ. Приведены методы повышения производительности труда, технические характеристики оборудования, описание технологической оснастки и инструмента, данные по обработке особо сложных деталей, изложены вопросы изобретательства и рационализации.
Для токарей-универсалов всех отраслей машиностроения, может быть полезен учащимся ПТУ.
Альбом. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: pdf, 55,6 Мб
- Описание станков токарных: 1К62, 1811, 1531М, 1Л365, 1341, 1Б140, 1А730, 1722, 1А240, 1284, 16К20Ф3С1
- Описание станков сверлильных и расточных: 2Н135, 2А55, 2620, 2А450
- Описание станков шлифовальных: 3Б151, 3184, 3Б250, 3Б722
- Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26
- Описание станков фрезерных: 6М82, ДФ82АМ, 6441Б
- Описание станков: 7М36, 7212, 7М430, 7А510, 7Б710
Приложение к альбому. Металлорежущие станки
Трофимов А.М., Машиностроение, г. Москва, 1979, Формат: djvu, 3,1 Мб
Альбом. Металлорежущие станки
Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Машиностроение, г. Москва, 1972, Формат: pdf, 17,0 Мб
- Описание станков токарных: 1А616, 1К62, 1К620, 163, К96, 1553, 1336, 1П326, 1П365, 1730, 1722, 1А136, 1Д62
- Описание станков сверлильных и расточных: 2А135, 2В56, 257, 262Г, 2620Г, 262ПР, 2450
- Описание станков шлифовальных: 3151, 3180, 3А252, 3724, 3772
- Описание станков зубообрабатывающих: 5К63, 5085А, 5К32А, 5140, 5А26, 514, 5Д32, 526, 525, 5715
- Описание станков фрезерных: 6П80Г, 6Н81, 6Н12ПБ, 679, 6А54, 6441, А662, 6652, 6Б12
- Описание станков: 7231Б, СПС-01, 737, 743, 7430, 7510М