16Б16Т1 Станок токарный патронно-центровой с числовой системой управления (ЧПУ)
Схемы, описание, характеристики

16Б16Т1 Станок токарный с ЧПУ

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16Т1

Производитель универсального токарного станка 16Б16Т1 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В середине пятидесятых годов прошлого века завод приступил к выпуску серии универсальных токарно-винторезных станков 1616. В дальнейшем появились другие модификации этой серии станков: в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.


16Б16Т1 (SAMAT 135 NC) Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ. Назначение, область применения

Токарный станок с числовым программным управлением 16Б16Т1 предназначен для токарной обработки деталей типа тел вращения с прямолинейным, ступенчатым и криволинейным профилем, в том числе, для нарезания резьб в полуавтоматическом режиме в патроне и центрах; используется в мелкосерийном и серийном производстве.

Управление станком осуществляется от программы, вводимой в память управляющей системы с пульта оперативного управления или с кассеты внешней памяти. Станок может быть использован в механических цехах машиностроительных заводов с единичным повторяющимся, мелкосерийным и серийным производством.

Станок имеет оперативную систему программного управления «Электроника НЦ-31», которая обеспечивает оперативный ввод управляющей программы, редактирование с клавиатуры пульта непосредственно на рабочем месте, исполнение программ обработки и управление станком. Ввод программы может производиться также с кассеты внешней памяти.

В настоящее время станок комплектуется современной системой ЧПУ NC-201(М).

Привод подач осуществляется винтовыми парами качения и высомоментными двигателями постоянного тока с фотоимпульсными датчиками обратной связи, обеспечивающими бесступенчатое регулирование продольных и поперечных подач.

Привод станка — от двухскоростного реверсируемого асинхронного электродвигателя в сочетании с автоматической коробкой скоростей и механическим перебором, обеспечивающим программирование 12 ступеней частот вращения шпинделя в каждом из двух диапазонов.

Высокоточные подшипники качения обеспечивают высокую точность и жесткость опор. Зажим обрабатываемой детали может производиться в патроне с помощью пневмоцилиндра, управляемого от педали.

Задняя бабка имеет электрический привод пиноли, управляемый от педали, и вращающийся центр.

Станок имеет передний и задний однопозиционные быстросменные резцедержатели.

Направляющие продольных и поперечных салазок и винтовые пары качения имеют импульсную автоматическую смазку.

Загрузка и выгрузка деталей производятся вручную.

При наружной обработке СОЖ в зону обработки подается сверху, при сверлении и расточке — в торец детали.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 96 дБА.

Среднеквадратичные значения виброскорости на рабочем месте составляют 25% нормы по ГОСТ 12.2.009—80.

Класс точности станка по ГОСТ 8—77: П—при проверке на соответствие ГОСТ 18097—72; Н — при проверке на соответствие РТМ2 Н70-1—78.

Шероховатость обработанных цилиндрических и конических поверхностей Ra=2,5 мкм.

Категория качества — высшая.

Разработчик — Средневолжский станкостроительный завод.


16Б16Т1 Габарит рабочего пространства станка с револьверной головкой

16Б16Т1 Габарит рабочего пространства станка с револьверной головкой


16Б16Т1 Габарит рабочего пространства станка с однопозиционным резцедержателем

16Б16Т1 Габарит рабочего пространства станка с однопозиционным резцедержателем


Рабочая зона токарного станка 16Б16Т1 с однопозиционным передним резцедержателем

16Б16Т1 Рабочая зона токарного станка с однопозиционным передним резцедержателем


Рабочая зона токарного станка 16Б16Т1 с однопозиционным задним резцедержателем

16Б16Т1 Рабочая зона токарного станка с однопозиционным задним резцедержателем


Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16Б16Т1. Шпиндель

16Б16Т1 Посадочные и присоединительные базы токарного станка


16Б16Т1 Общий вид токарного станка

16Б16Т1 Фото общего вида токарного станка с ЧПУ


Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16Б16Т1

16Б16Т1 Расположение составных частей токарного станка

Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ 16Б16Т1

  1. Станина - 16Б16Т1.10.000
  2. Пара винтовая качения - 16Б16Т1.11.000
  3. Кожухи - 16Б16Т1.14.000
  1. Шпиндельная бабка - 16Б16Т1.21.000
  2. Привод датчика резьбонарезания - 16Б16Т1.22.000
  3. Привод продольных подач - 16Б16Т1.30.000
  4. Суппорт - 16Б16Т1.32.000
  5. Пара винтовая качения - 16Б16Т1.33.000
  6. Привод поперечных подач - 16Б16Т1.34000
  7. Бабка задняя - 16Б16Т1.40.000
  1. Система смазки - 16Б16Т1.61.000
  2. Охлаждение - 16Б16Т1.72.000
  3. Ограждение - 16Б16Т1.74.000
  4. Ограждение заднее - 16Б16Т1.75.000
  1. Резцедержатель - 16Б16Т1.136.000 - по заказу вместо головки У16-520
  2. Резцедержатель задний - 16Б16Т1.137.000
  3. Приспособление для установки резцов - 16Б16Т1.153.000 - по заказу
  4. Электрооборудование - 16Б16Т1.180.000
  5. Шкаф электроавтоматики - 16Б16Т1.180.1.000
  6. Пульт управления - 16Б16Т1.180.3.000
  7. Диск инструментальный - 16Б16Т1.236.000-01 - по заказу
  8. Диск инструментальный - 16Б16Т1.237.000
  1. Пневмопривод вращающийся - 16Б16Т1.65.000 - по заказу
  2. Педаль управления - Р61-502.000.000
  3. Резцедержка поворотная - У16-520.000.000-01

16Б16Т1 Расположение органов управления и сигнализации токарного станка

16Б16Т1 Расположение органов управления токарным станком

16Б16Т1 Перечень органов управления и сигнализации токарного станка

  1. Вводной выключатель
  2. Кнопка «Станок готов к работе»
  3. Переключатель отключения клавиш ЧПУ
  4. Переключатель «Пуск», «Стоп», «По циклу» охлаждения
  5. Переключатель включения освещения
  6. Кнопка включения импульсной смазки
  7. Винт крепления крьшки, закрывающей доступ к внешней памяти
  8. Аварийная кнопка «Стоп»
  9. Маховичок ручного генератора
  10. Переключатель «Пуск подачи и шпинделя», «Стоп подачи» и «Стоп подачи и шпинделя»
  11. Пульт оперативного управления ЧПУ
  12. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  1. Лимб настройки усилия полжима обрабатываемой детали пинолью задней бабки
  2. Отверстие под ключ для ручного перемещения каретки при отключении станка от электросети или отказе ВМД
  3. Винт зажима резца
  4. Рукоятка зажима резцедержки или державки
  5. Отверстие под рукоятку для ручного перемещения салазок при отключении станка от электросети или отказа ВМД
  6. Квадрат установки диапазона регулирования чисел оборотов шпинделя (переключение перебора)
  7. Панель управления пневмозажимом
  8. Педаль управления перемещением пиноли задней бабки

    Органы сигнализации токарного станка:

  1. Лампа молочного цвета сигнализирует о включении станка в сеть
  2. Лампа зеленого цвета сигнализирует о готовности станка к работе
  3. Лампа желтого цвета сигнализирует о работе системы импульсной смазки
  4. Лампа желтого цвета сигнализирует о неготовности станка к работе по циклу
  5. Лампа желтого цвета сигнализирует о незакрытом ограждении
  6. Лампа желтого цвета сигнализирует о незажатом патроне
  7. Лампа желтого цвета сигнализирует о том, что деталь не поджата пинолью задней бабки и пиноль не отведена в крайнее правое положение
  8. Лампа желтого цвета сигнализирует о незажатом резцедержателе
  9. Лампа желтого цвета сигнализирует о том, что включение перебора не соответствует программе
  10. Указатель нагрузки электродвигателя главного движения комплектного привода
  11. Органы сигнализации привода «Размер 2М»

Кинематическая схема токарного станка с ЧПУ 16Б16Т1

16Б16Т1 Кинематическая схема токарного станка

Схема кинематическая токарного станка 16Б16Т1. Скачать в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы токарного станка 16Б16Т1

Привод главного движения станка состоит из двухскоростного асинхронного двигателя М1, автоматической коробки передач и шпиндельной бабки.

От шкива 2 электродвигателя М1 вращение передаётся посредством плоскозубчатого ремня на шкив 4 входного вала 2 автоматической коробки передач, состоящей из трёх валов и зубчатых колёс с постоянным зацеплением. На среднем валу 3 автоматической коробки передач зубчатые колёса закреплены жестко, а на входном и выходном – на подшипниках качения и кинематически связываются с валами при включении соответствующих электромагнитных муфт. Для передачи крутящего момента на каждом валу должно быть включено по одной муфте.

Различными комбинациями включения трех муфт 48, 49, 50, 51, 52, 53 достигаются 9 ступеней скорости на входном валу VI автоматической коробки передач.

Одновременным включением трех муфт 52, 53, 59 на входном валу IV получается "кинематический замок", используемый для торможения шпинделя и электродвигателя.

От шкива 20 выходного вала автоматической коробки передач вращение передаётся плоскозубчатым ремнем на шкив 21 шпиндельной бабки.

Вращение от шкива на шпиндель VII может передаваться посредством зубчатых муфт 23 и 28 "напрямую" или через понижающую, состоящую из зубчатых колёс 22, 25, 26, 27. Таким образом, с учетом перекрытия части ступеней чисел оборотов на шпинделе достигается 18 различных передач вращения. От шпинделя через зубчатые передачи 29, 33, 34, 35 с передаточным отношением 1:1 приводиться во вращение фотоэлектирический датчик.

Привод продольных подач состоит из высокомоментного двигателя ВМDz, упругой муфты, передачи винт-гайка качения 36, 37.

В приводе поперечных подач использованы высокомоментный двигатель ВМДХ, редуктор с безвозвратной передачей 38, 39,40 и передача винт - гайка качения 41 и 42.

Датчики обратной связи (ДОС) представляют собой фотоимпульсные преобразователи, установленные в приводах продольных и поперечных подач. Они служат для преобразования угла поворота ходового винта (который создает линейное перемещение суппорта) в электрические импульсы, поступающие в систему ЧПУ. В системе ЧПУ происходит сравнение фактического перемещения суппорта по оси Х или Z с заданным по программе. При совпадении фактического перемещения с заданным, система ЧПУ выдает приводу команду остановиться.

Такой привод подачи называется следящим.

Станок оснащен шестипозиционным резцедержателем, установленным на суппорте. Смена номера рабочей позиции инструмента осуществляется по программе с помощью двигателя.

Перемещение пиноли задней бабки осуществляется электроприводом. С вала двигателя №7 вращение передается на винт 44 с помощью цилиндрической зубчатой передачи 46 и 47.


Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 16Б16Т1

16Б16Т1 Установочный чертеж токарного станка


16Б16Т1 (SAMAT 135 NC) Станок токарный патронно-центровой с оперативной системой управления (ЧПУ). Видеоролик.





Технические характеристики станка 16Б16Т1

Наименование параметра 16Б16Т1
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 125
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 750
Высота резца, мм 25
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя 18
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 36
Диапазон скоростей шпинделя, переключаемых по программе, об/ми 40..500, 160..2000
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин 40..2000
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 350
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм
Подачи
Наибольшее перемещение суппорта продольное, мм 700
Наибольшее перемещение суппорта поперечное, мм 210
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин 2..1200
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин 1..1200
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 6/ 5
Пределы шагов нарезаемых цилиндрических резьб, мм 0,05..40,95
Точность позиционирования по оси X, мм 0,02
Точность позиционирования по оси Z, мм 0,035
Среднеквадратичное отклонение от заданного перемещения по оси X, мм 0,0025
Среднеквадратичное отклонение от заданного перемещения по оси Z, мм 0,006
Точность обработки в партии деталей из 5 шт. (допуск на размах) по диаметру (Ø = 84 мм), мм 0,025
Точность обработки в партии деталей из 5 шт. (допуск на размах) по длине (L = 30 мм), мм 0,032
Наибольшее усилие резания, Н 6000
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 8
Задняя бабка
Ход пиноль задней бабки, мм 120
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 3
Параметры системы ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ Электроника НЦ-31
NC-201(M)
Число координат 2
Количество одновременно управляемых координат 2
Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм 0,01
Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм 0,005
Тип датчика обратной связи
Тип резьбонарезного датчика
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт 4,2/ 7,1
Электродвигатель привода продольных подач, Н*м 100
Электродвигатель привода поперечных подач, Н*м 70
Электродвигатель револьверной головки, кВт 0,18
Электродвигатель привода пиноли, кВт 0,18
Электродвигатель станции смазки, кВт 0,09
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная потребляемая мощность станка, кВт 13,0
Габариты и масса станка 3100 х 1390 х 1870
Масса станка с ЧПУ, кг 2860