Главная > Каталог станков > Оснастка и приспособления к металлорежущим станкам > Фартук 16Б20П.061

Фартук 16Б20П.061 для токарно-винторезного станка
схемы, описание, характеристики

Фотография фартука 16Б20п.070 для токарно-винторезного станка 16к20

Сведения о производителе фартука 16Б20П.061.000

Производитель фартука модели 16Б20П.061.000 - Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ, основанный в 1961 году.

Фартук 16Б20П.061.000 была разработана на заводе Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1965 году для токарно-винторезного станка 16Б20П. Конструкция фартука оказалась удачной и без особой переделки используется в новых разработках.

В дальнейшем, серийное производство коробки подач и фартука было передано на Гомельский завод станочных узлов ГЗСУ.


Фартук 16Б20П.061.000СБ для токарно-винторезного станка. Назначение, область применения

Фартуки предназначены для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в продольное перемещение каретки и поперечное перемещение суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы токарно-винторезного станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.). Фартуки позволяют осуществлять работу по упору с автоматическим отключением подачи.

Модификации фартуков для токарно-винторезных станков

  • 16Б16П.062 - Фартук. Базовая модель.
  • 16Б20П.061 - Фартук. Базовая модель для токарных станков типа 16к20.
  • 16Б20П.067 - Фартук для станка с механизированным приводом резцовых салазок (М,Р)

Основные технические характеристики фартука 16Б20П.061, 16Б16П.062 и 16Б20П.067

  • Расстояние от привалочной плоскости под каретку до оси ходового вала - 177+0,05 мм
  • Расстояние от привалочной плоскости под каретку до оси реечной шестерни - 65,2+0,05 мм
  • Величина продольного перемещения за один оборот ходового вала - 4 мм
  • Цена деления лимба - 0,1 мм
  • Наибольшее тяговое усилие, передаваемое механизмом фартука: 16Б20П.061, 16Б20П.067 - 10 кН, (800 кГс)
  • Наибольшее тяговое усилие, передаваемое механизмом фартука: 16Б16П.062 - 8 кН, (800)
  • Мощность привода ускоренного перемещения фартука 16Б20П.067 - 0,37 кВт
  • Габаритные размеры (LхBхH) фартука 16Б20П.061, не более - 650х330х390 мм
  • Габаритные размеры (LхBхH) фартука 16Б16П.062, не более - 525х330х360 мм
  • Габаритные размеры (LхBхH) фартука 16Б20П.067, не более - 630х330х450 мм
  • Масса (нетто/брутто) фартука 16Б20П.061, не более - 93/120 кг
  • Масса (нетто/брутто) фартука 16Б16П.062, не более - 89/105 кг
  • Масса (нетто/брутто) фартука 16Б20П.067, не более - 112/125 кг


Общий вид фартука 16Б20П.061

Фото фартука 16Б20П.061

Фото фартука 16Б20П.061

Фото фартука 16Б20П.061. Скачать в увеличенном масштабе



Фото фартука 16Б20П.061

Фото фартука 16Б20П.061

Фото фартука 16Б20П.061. Скачать в увеличенном масштабе



Фото фартука 16Б20П.061

Фото фартука 16Б20П.061

Фото фартука 16Б20П.061. Скачать в увеличенном масштабе



Общий вид фартука 16Б20П.067

Фото фартука 16Б20П.067 с механизированным приводом резцовых салазок

Фото фартука 16Б20П.067 с механизированным приводом резцовых салазок

Фото фартука 16Б20П.067 с механизированным приводом резцовых салазок. Скачать в увеличенном масштабе



Схема фартука 16Б20П.061

Схема фартука 16Б20П.061


Маточная гайка фартука 16Б20П.061

Маточная гайка фартука 16Б20П.061




Фартук 16Б20П.061 токарно-винторезного станка 16К20

16К20 Станок токарно-винторезный. Чертеж Фартука

Чертеж фартука токарного станка 16Б20п.061

1. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе

2. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез А-А

3. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез Д-Д, И-И

4. Фартук токарно-винторезного станка 16К20. Разрез К-К



Конструкция механизма фартука 16Б20п.061 токарно-винторезного станка 16К20

Механизм фартука расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта. От ходового вала через ряд передач получает вращение червячное колесо и связанное с ним колесо. Оба колеса сидят свободно на валу. Отсюда вращение передается на колеса, свободно сидящие на валах. На этих валах установлены муфты с торцовыми зубьями, которыми включается подача суппорта в одном из четырех направлений.

Продольное перемещение суппорта (влево или вправо) осуществляется при включении муфт через колеса, далее через колесо, закрепленное на втулке. Последняя подвижным шпоночным соединением связана с реечным колесом, передающим движение через рейку (на рисунке не показана) суппорту. Колесо может быть выведено из зацепления с рейкой кнопкой. Поперечное перемещение суппорта (вперед или назад) осуществляется при включении муфт. Тогда движение зубчатых колес передается на колесо, свободно сидящее на втулке, и далее — на винт поперечной подачи суппорта.

Вал 1 несет зубчатое колесо, которое через колеса сообщает вращение диску и через него — лимбу. Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется штурвалом через колеса, втулку и реечное колесо.

Регулировка механизма фартука станка 16Б20п.061

Регулирование усилия, развиваемого механизмом подач, производится поворотом гайки 11. Величина усилия определяется динамометром, который нужно установить между жестким упором 47 (рис. 28) и кареткой 19 (рис. 27). Следует следить за тем, чтобы величина усилия не превышала допустимую по табл. 1 (раздел 19).

Маточная гайка 62, установленная на кронштейне 61, отрегулирована на заводе.

В случае необходимости восстановления или замены изношенной гайки при ремонте нужно воспользоваться специальными кондукторным приспособлением и метчиком, чертежи на которые могут быть высланы по запросу.

Мертвый ход винта 20 привода поперечных салазок 11, возникающий при износе гаек 22 и 23, устраняется следующим образом.

Снимается крышка 12 и при помощи выколотки (бородки) из мягкого металла отворачивается контргайка 15. Выборка зазора в винтовой паре осуществляется вращением гайки 14. Величина зазора определяется по лимбу 40 при легком поворачивании рукоятки 33. Оптимальная величина зазора в винтовой паре соответствует свободному ходу в пределах одного деления лимба. Затем контргайки 15 затягивается и устанавливается крышка 12.

Поставляемый по особому заказу задний резцедержатель 8 устанавливается на поперечных салазках, как показано на рис. 27.

Если по мере износа рукоятка 4 в зажатом положении останавливается в неудобном для токаря месте, то посредством подшлифовывания или замены проставочного кольца 1 можно установить рукоятку 4 в требуемое положение.

При понижении точности фиксации резцедержателя 43 нужно разобрать резцовую головку и произвести тщательную очистку рабочих поверхностей сопрягаемых деталей. При дроблении резцедержателя необходимо провести притирку конусов.

Установка оптимального зазора между кареткой 19 и планками 18, 64 и 66 осуществляется путем шлифования последних.

Выборка зазора в направляющих поперечных салазок 11 и резцовых салазок 9 производится подтягиванием соответствующих клиньев 52 и 42 при помощи винтов, головки которых расположены в отверстиях протекторов 41 и 49.

Для удобства определения величин перемещения резцовых и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками.

На резцовых салазках 9 установлена линейка с ценой деления 1 мм.

Отсчет производится по визиру, закрепленному на поворотной части 10 суппорта.

На каретке 19 установлена линейка с ценой деления 10 мм на диаметр изделия, по которой осуществляется контроль величины перемещения поперечных салазок 11 при помощи закрепленного на них визира.

Конструкция линейки, закрепленной на каретке, предусматривает установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляемого по особому заказу.

Жесткий микрометрический упор 47 ограничения продольных перемещений крепится на передней полке станины двумя винтами 82.

Станок модели 16К20П комплектуется суппортом с механическим приводом резцовых салазок (рис. 29, 30), который также по особому заказу может быть поставлен со станком модели 16К20. Включение механического перемещения резцовых салазок 9 осуществляется вытягиванием на себя кнопки 122 при зажатой рукоятке 129. Величина подачи резцовых салазок равна 1/4 величины продольной подачи суппорта.

Примечание. Номерами, начинающимися со 100, обозначены детали, относящиеся только к суппорту с механическим приводом резцовых салазок. Числами меньше 100 — детали, унифицированные от суппорта с ручным перемещением резцовых салазок (рис. 27, 28).


Фартук 16Б20П.070. Видеоролик.






Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий