16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный облегченный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

16Д25 Фотография токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Д25

Разработчик и изготовитель токарно-винторезного станка 16Д25 - Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1 областного отдела легкой промышленности.

С апреля 1942 года после объединения с литейно-механическим заводом "20 лет Октября”, эвакуированным из Луганска, стал называться Алма-Атинским механическим заводом N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.

В 1945 году переименован в Алма-Атинскии станкостроительный завод им. 20-летия Октября.

Завод выпускал станки токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95.


16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Выпуск станков серии 16Д25 начался на Алма-Атинском станкостроительном заводе им. 20-летия Октября в 1986 году.

Токарно-винторезные станки 16Д25 могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. Обслуживание станков следует осуществлять с учетом специфики их эксплуатации.

Станок предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6б.

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Станок заменяет модель 1К62. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 1К62. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Шпиндель смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Станки 16Д25 выполнены на базе основной модели 16Д20 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию:

  • 16Д20 - базовая модель станка нормальной точности
  • 16Д20П - станок повышенной точности
  • 16Д20Г - станок нормальной точности с выемкой в станине
  • 16Д25 - облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки
  • 16Д25Г - облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки и с выемкой в станине

Различия в технических характеристиках отражены в разделе основных данных станков.

Станки должны эксплуатироваться в закрытых отапливаемых помещениях, климатические условия УXЛ4 для стран с умеренным климатом и 04 для стран с тропическим климатом по ГОСТ 15150-69.


Обозначение универсального токарно-винторезного станка 16Д25

1 - токарный станок (группа)

6 – токарно-винторезный станок (подгруппа)

Д – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л)

25 – высота центров над станиной (250 мм)

Г – исполнение станка с выемкой в станине

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ


Российские и зарубежные аналоги токарного станка 16Д25

МК6056, МК6057, МК6058 - Ø 500 - производитель Красный пролетарий г. Москва

16Б16, 16Б16П, 16Б16В, 16Б16А - Ø 360 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

Samat 400L, Samat 400M, Samat 400S - Ø 400 - производитель Средневолжский станкостроительный завод СВЗС, г. Самара

16В20, 16В20П - Ø 445 - производитель Астраханский станкостроительный завод

МСТ1620М - Ø 400 - производитель Минский станкостроительный завод им. Октябрьской революции МЗОР

16ВТ20, 16ВТ20П - Ø 500 - производитель Витебский станкостроительный завод Вистан

КА-280 - Ø 400 - производитель Киевский станкостроительный завод Веркон

ЖА-805 - Ø 400 - производитель Житомирский завод станков автоматов ВерстатУниверсалМаш

CA6140A, CA6140B, CA6240A, CA6240B, - Ø 400 - производитель Shenyang Machine Tool (Group) Co., Ltd. SMTCL Китай

CD6140A, CD6240A - Ø 400 - производитель Dalian Machine Tool Group DMTG Китай

CS6140, CS6140A, CS6240, CS6240A, BJ1630G, BJ1630GD - Ø 400 - производитель Bochi Machine Tool Group Co.,ltd. Китай

C6240 - Ø 400 - производитель Anhui Chizhou Household Machine Tool Китай

GH-1840 ZX - Ø 460 - производитель Jet ( Walter Meier AG WMH ) Швейцария, Китай

CU400, CU400M, C400TM - Ø 440 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

C11MS - Ø 510 - производитель Zmm-Bulgaria Holding Ltd., ЗММ Болгария Холдинг

CU402 - Ø 400 - производитель ZMM Vratsa, ЗММ Враца, Болгария


Габариты рабочего пространства токарного станка 16Д25. Эскиз суппорта

16Д25 Станок токарно-винторезный. Габариты рабочего пространства


Общий вид токарно-винторезного станка 16Д25

16Д25 Станок токарно-винторезный. Общий вид


Схема расположения составных частей токарно-винторезного станка 16Д25

16Д25 Станок токарно-винторезный. Схема расположения составных частей

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 16Д25

  1. Кожух левый КД25.422000.000
  2. Пульт управления 16Д20.182000.000
  3. Ограждение патрона 16Д20.421000.000
  4. Каретка 16Д20.050000.000; 16Д20П.050000.000
  5. Резцедержатель четырехпозиционный 16Д20.041.001
  6. Электрооборудование 16Д25.185000.000
  7. Суппорт 16Д20.040000.000; 16Д20П.040000.000
  8. Охлаждение 16Д20.410000.000; 16Д25.412000.000
  9. Ограждение заднее 16Д20.425000.000; 16Д25.426000.000
  10. Пневмооборудование задней бабки 16Д20.120000.000
  11. Бабка задняя 16Д25.031000.000
  12. Фартук 16Б20П.061000
  13. Основание 16Д20.016000.000; 16Д20Г.018.000.000; 16Д25.017000.000
  14. Бабка шпиндельная 16Д25.02100.000
  15. Коробка подач 16Д20.070000.000
  16. Коробка переборная 16Д20.028000.000
  17. Облицовка коробки подач 16Д25.072000.000
  18. Коробка передач 16Д25.082 000.000
  19. Шкаф управления 16Д20.190000.000
  20. Панель 16Д20.200000.000
  21. Ограждение суппорта 16Д20.423000.000
  22. Станция смазки 16Д20.401000.000
  23. Установка моторная 16Д20.150000.000
  24. Шкивы и таблицы 16Д20.157000.000
  25. Автоматическая коробка передач 16Д20.083000.000

Механика главного движения и подач

Механизм главного движения - разделенный и состоит из

  • моторной установки
  • автоматической коробки передач
  • переборной группы
  • шпиндельной бабки

Автоматическая коробка передач (АКП) переключается с помощью галетного переключателя II (см.рис.10) и позволяет иметь 9 скоростей, которые включаются без остановки шпинделя в одном диапазоне. Переборная группа позволяет получить три диапазона чисел оборотов шпинделя с помощью рукоятки 4 (Е).

Положение рукояток при выборе частоты вращения должно соответствовать значению, указанному в табл.1, 2. В положении 0 шпиндель не вращается.

Наибольшие крутящие моменты, КПД и наиболее слабое звено в различных диапазонах вращения шпинделя приведены в табл.4.

Механизм подач

Переборная коробка обеспечивает наличие подач, резьб метрических, модульных, дюймовых, питчевых нормального ряда и дюймовых резьб II и 19 ниток на дюйм.

Конструкция станка позволяет нарезать многозаходные резьбы.

Подачи и все правые резьбы нормального ряда можно получить с обычным шагом, удвоенным и увеличенным в 16 раз.

Все левые резьбы нормального ряда получают с обычным шагом и с шагом, увеличенным только в 16 раз.

Дюймовые резьбы II и 19 ниток на I" получают с шагом, увеличенным в 2 раза, и с шагом, уменьшенным в 2 раза.

Требуемое положение рукояток переборной коробки для настройки станка на любой тип резьбы и подачи, приведено в табл.3 при соответствующих положениях рукояток 31, 32, 33 (рис.10).

Краткое описание сборочных единиц

Основание станка

Основание станка состоит из станины, установленной на двух и на трех (для станков с РМЦ = 2000 мм) тумбах.

Станина

Станина станка коробчатой формы с П-образными ребрами, имеет две призматические и две плоские направляющие. На станине устанавливаются шпиндельная бабка, коробка подач, кронштейн 5 ходового винта 2 и ходового велика 4, а также рейка 3.

В нише правого торца станины размещен на подмоторной плите 6 электродвигатель быстрых перемещений суппорта. Плита может перемещаться по скалкам 7.

У станков 16Д20Г и 16Д25Г станина выполнена с выемкой, позволяющей обработать детали соответственно диаметром 630 и 700 мм. В этом случае станина имеет вкладыш I. При необходимости обработки деталей большего диаметра вкладыш снижается. Для этого нужно вывернуть пробки I (рис.13), удалить винты 2 и штифты 4. Во избежание нанесения забоин вкладыш 3 необходимо положить на подкладку из мягкого материала и для предотвращения коррозии покрыть тонким слоем масла. Перед установкой вкладыша на станину следует тщательно протереть посадочные поверхности станины и вкладыша, осмотреть и убедиться в отсутствии на них забоин.

Для обработки деталей над выемкой в станине необходимо пользоваться специальным удлиненным резцом или резцовой оправкой, устанавливаемыми в резцедержателе, как показано на рис.14. Оправка 3 устанавливается в резцедержателе 4, резец I крепится винтами 2.

ВНИМАНИЕ! При обработке деталей над выемкой : частота вращения шпинделя не должна превышать 400 мин-1.

Тумбы

Тумбы станка - литые, пустотелые. В тумбе левой установлен электродвигатель главного движения, а с правого торца прикреплен масляный бак для централизованной смазки.

В тумбе правой установлен насос и бак для смазочно-охлаждающей жидкости.

Между тумбами на роликах установлено выдвижное корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Моторная установка

Моторная установка состоит из электродвигателя главного движения, моторной плиты 9 и направляющей штанги 3.

Моторная плита крепится на левой торце правой тумбы двумя прихватами 7 и винтами 4, 8. Вращение от электродвигателя главного движения передается поликлиновым ремнем на АКП, которая крепится на задней стенке тумбы.

Переборная коробка

Переборная коробка крепится к заднему торцу шпиндельной бабки и представляет собой редуктор, в котором в качестве выходного вала служит шпиндель станка. Шестеренный механизм переборной коробки позволяет получить три диапазона частот вращения шпинделя; увеличивать в 2 и в 16 раз передаточные отношения между цепью подач и шпинделем; нарезать правые и левые резьбы; дополнительно нарезать дюймовые резьбы II и 19 ниток на I", производить деление при нарезании многозаходных резьб на 2, 3, 4, 5, 6, 12, 15, 20, 30, 60 заходов.

Переключение шестерен осуществляется с помощью рукояток через кулачки и рычаги.

Подвижные шестерни перемещаются по шлицевым валам с базированием по внутреннему диаметру.

Смазка переборной коробки централизованная, описана в разделе 8

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка крепится на горизонтальной плоскости направляющих станины в ее левой части шестью болтами. Шпиндельная бабка представляет собой жесткую чугунную отливку с одной расточкой, в которой смонтирован шпиндель станка в цилиндрических конусно-роликовых подшипниках:

  • 4-697920Л1 передняя опора для станков нормальной точности
  • 2-697920Л1 передняя опора для станков повышенной точности по ГОСТ 21512-76
  • 4-17920Л задняя опора для станков нормальной точности
  • 2-17920Л задняя опора для станков повышенной точности по ГОСТ 21512-76

ВНИМАНИЕ! Шпиндельные подшипники отрегулированы на заводе-изготовителе станка и не требуют дополнительного регулирования.

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Д25

16Д25 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16Д25

  1. Рукоятка установки подач и правых резьб (рукоятка F)
  2. Выключатель освещения
  3. Лампа сигнальная смазки АКП
  4. Рукоятка установки диапазона частот вращения шпинделя (рукоятка Е)
  5. Лампа сигнальная (указатель включения электропитания)
  6. Рукоятка установки левых резьб (рукоятка G)
  7. Кнопки "Пуск" и "Стоп" насоса охлаждения
  8. Кнопки "Пуск" и "Стоп" насоса охлаждения
  9. Указатель нагрузки
  10. Таблица частоты вращения шпинделя
  11. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя (галетный переключатель)
  12. Выключатель аварийный
  13. Дублирующая рукоятка управления главным приводом
  14. Кнопка подачи масла для смазки поперечных салазок и прижимных планок
  15. Рукоятке поворота и крепления резцовой головки
  16. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  17. Выключатель аварийный
  18. Блок управления главным приводом
  19. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  20. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка фиксации пиноли задней бабки
  22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  23. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
  24. Винт поперечного перемещения задней бабки
  25. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  26. Рукоятка включения гайки ходового винта
  27. Табличка с символами включения гайки ходового винта
  28. Болт закрепления каретки к станине
  29. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни
  30. Маховик ручного перемещения каретки
  31. Рукоятки установки величины подачи или резьбы
  32. Рукоятка выбора подач и типа резьбы
  33. Рукоятки установки величины подачи или резьбы
  34. Таблица резьб и подач
  35. Таблица дополнительных и точных резьб
  36. Вводный выключатель

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Д25

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Д25

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Д25. Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Вращение шпинделя осуществляется от реверсивного электродвигателя Ml через АКП и переборную коробку соединенными поликлиновыми ременными передачами. Установленная на станке АКП имеет шесть электромагнитных муфт, включение которых в определенной последовательности позволяет получить девять ступеней скорости и тормозить шпиндель станка. Переборная коробка дает с помощью включений зубчатых колес 16, 19, 20 и 22 -первую ступень, зубчатых колес 18, 25, 26 и 21 -вторую ступень, зубчатых колес 17, 24, 26 и 21 -третью ступень частоты вращения. Таким образом, шпиндель имеет 27 скоростей вращения.

Кинематическая цепь подачи начинается от шпинделя станка. Величина подачи или шаг резьбы определяется на один оборот шпинделя. От шпинделя через передачу 21, 26, 23, 29 и основной набор сменных шестерен К, L, М, N вращение передается на входной вал коробки подач.

Далее движение подачи проходит через коробку подач и приводит во вращение ходовой винт при нарезании резьбы или ходовой вал при всех остальных видах обработки.

Через передачу 23, 28 и 27, 29 получаем все левые резьбы. Через передачу 26, 32 получаем удвоение подач и правых резьб. Через передачи 17, 24 и 23, 29 при выведенной из зацепления шестерни 26 получаем подачи, увеличенные в 16 раз. Дополнительно при зацеплении 23, 30, получаем II ниток на I"; при 23, 31, получаем 19 ниток на I".

Вращательное движение ходового винта или ходового вала преобразуется механизмом фартука в продольные и поперечные подачи. Пользуясь табл.4, 5, производят установку величин подач и настройку станка для нарезки различных резьб.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Д25

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Д25

Описание электросхемы станка 16Д25. Общие сведения

На станке установлены трехфазные короткозамкнутые асинхронные электродвигатели и применены следующие величины напряжений

  • силовая цепь ~ 380 В, 50 Гц;
  • цепь управления переменного тока ~ 110 В, 50 Гц
  • цепь управления постоянного тока - 24В
  • цепь местного освещения ~ 24 В; 50 Гц
  • цепь сигнализации - 24 В

Рабочее место освещается смонтированным на каретке светильником с гибкой стойкой с лампой на 40 Вт.

В рукоятку фартука, встроен выключатель для управления электродвигателем быстрых перемещений. На шпиндельной бабке и каретке расположены пульты управления электродвигателем главного привода.

Шкаф управления установлен на кронштейнах над автоматической коробкой скоростей. Ввод питающих проводов осуществляется через отверстие шкафа управления проводом сечением 4 мм2 (черный цвет - для линейных проводов и зелено-желтый -для проводов заземления).

На лицевой стороне шкафа управления имеются следующие органы управления станка:

  • НЗ - сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о включенном состоянии вводного выключателя;
  • Н4 - сигнальная лампа с линзой молочного цвета, сигнализирующая о наличии смазки АКП;
  • S2 выключатель освещения;
  • S8 кнопка выключения насоса охлаждения;
  • S9 кнопка включения насоса охлаждения;
  • P - измеритель нагрузки

Ремонт станка 16Д25.
Типовые ремонтные работы, выполняемые при плановых ремонтах

За период межремонтного цикла станок должен быть подвергнут шести осмотрам, четырем малым ремонтам и одному среднему в сроки, указанные в рекомендуемом графике плановых ремонтных работ (рис. 42).

Следует учитывать, что наибольшую эффективность использования станка может обеспечить рациональное чередование и периодичность осмотров и плановых ремонтов, выполняемых с учетом конкретных для каждого отдельного станка условий эксплуатации.

Категории ремонтосложности станка:

  • механическая часть — 12;
  • электрическая часть — 8,5.

16Д25 Станок токарно-винторезный универсальный облегченный. Видеоролик.




Технические характеристики токарного станка 16Д25

Наименование параметра 16К20 16Д20 16Д25
Основные параметры станка согласно ГОСТ 440-81
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 400 400 500
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 220 290
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над выемкой (обозначение Г), мм 310 630 700
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 710, 1000, 1400, 2000 750, 1000, 1500 1000, 1500, 2000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия в центрах, кг 1300
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 63 63
Инструментальный конус шпинделя, мм Морзе 6 М80 М80
Фланец шпинделя, мм
Мощность привода главного движения, кВт 10 11 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 12,5..1600 8,5..2000 8,5..2000
Количество прямых скоростей шпинделя 22 27 27
Количество скоростей, переключаемых без остановки шпинделя 9 9
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН*м 2 2
Суппорт. Подачи
Высота резца, мм/об 25 25
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,05..10,7 0,05..10,7
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..5,35 0,025..5,35
Количество подач продольных/ поперечных 22/ 24 32/ 32 32/ 32
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин 3,8/ 1,9 4/ 2 4/ 2
Количество резьб, мм
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 0,5..112 0,25..56 0,25..56
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..56 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 56..0,25 56..0,25
Задняя бабка
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-79 М5 М5 М5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150 150
Электрооборудование и привод
Количество электродвигателей на станке 4 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт 10 11 11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 0,75 0,75 0,75
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,12 0,125 0,125
Электродвигатель гидростанции, кВт 1,1 - -
Габариты и масса станка (РМЦ = 1000)
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2795 х 1190 х 1500 2880 х 1270 х 1605 2880 х 1320 х 1605
Масса станка, кг 3005 2800 2880


Связанные ссылки