16К20Т1 Станок токарный патронно-центровой с оперативной системой управления (ОСУ)
Схемы, описание, характеристики

16К20Т1 Станок токарный с ОСУ

Сведения о производителе токарного станка 16К20т1

Производитель токарного станка 16К20т1 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

16К20Т1 Станок токарный патронно-центровой с оперативной системой управления (ОСУ). Назначение, область применения

Назначение: Токарная обработка деталей типа тел вращения в замкнутом полуавтоматическом цикле.

Станок предназначен для токарной обработки наружных (диаметром до 500 мм) и внутренних поверхностей деталей (длиной до 1000 мм) со ступенчатым и криволинейным профилем в осевом сечении.

Токарный станок 16К20Т1 сконструирован на базе токарно-винторезного станка 16К20, поэтому компоновка, составные части и движения у этих станков одинаковы. Во многом унифицирована также конструкция.

Станок оснащен устройством ЧПУ «Электроника НЦ-31» с вводом программы обработки изделия с клавиатуры или кассеты внешней памяти. На УЧПУ «Электроника НЦ-31» программа визуализируется на лампах цифровой индикации.

Станок может выпускаться в специальном и специализированном исполнении с наладкой по комплекту заказа, например 16К20Т.1.Н001, 16К20Т1.Н002.

Фланцевый конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″), номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 200, 250 мм.

Токарный станок 16К20Т1 с оперативной системой управления (ОСУ) выпускался в трех исполнениях:

  1. 16К20Т1 станок с двухскоростной шпиндельной бабкой и ручной резцедержкой под быстросменные блоки
  2. 16К20Т1.01 станок с девятискоростной автоматической коробкой скоростей и автоматической резцедержкой
  3. 16К20Т1.02 станок с бесступенчатой автоматической коробкой скоростей и автоматической резцедержкой

Область применения: мелкосерийное, серийное производство с небольшими повторяющимися партиями деталей.

Класс точности П по ГОСТ 8—82.

Вид климатического исполнения по ГОСТ15150—69: УХЛ4.

Разработчик — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий» им. А. И. Ефремова.


16К20Т1 Габарит рабочего пространства токарного станка с ОСУ

16К20Т1 Габарит рабочего пространства токарного станка с ОСУ

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16К20Т1


Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16К20Т1. Револьверная головка

16К20Т1 Посадочные и присоединительные базы токарного станка

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16К20Т1


Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16К20Т1. Шпиндель

16К20Т1 Посадочные и присоединительные базы токарного станка

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16К20Т1


16К20Т1 Общий вид токарного станка

16К20Т1 Общий вид токарного станка с ОСУ

Фото токарного станка 16К20Т1


Расположение составных частей токарного станка с ОСУ 16К20Т1

16К20Т1 Расположение составных частей токарного станка

Расположение составных частей токарного станка 16К20Т1

Расположение составных частей станка 16К20Т1. Вид сзади

16К20Т1 Расположение составных частей токарного станка

Расположение составных частей токарного станка 16К20Т1

Спецификация составных частей токарного станка с ОСУ 16К20Т1

  1. Основание - 16К20Т1.011000.000-01
  2. Станина - 16К20Т1.010000.000
  3. Каретка - 16К20Т1.051000.000
  4. Опора левая винта продольного перемещения - 16К20Т1.070000.000
  5. Бабка шпиндельная с подшипником "Гаме" - 16К20Ф.023000.000-01
  6. Привод продольного перемещения - 16К20Т1.481000.000
  7. Ограждение неподвижное - 16К20Т1.264000.000
  8. Привод датчика резьбонарезания - 16К20Ф.163.000-03
  9. Шкаф управления - 16Д20.211000.000-01
  10. Ограждение подвижное - 16К20Т1.262000.000
  11. Резцедержка поворотная - 16Р20Ф.041.СП
  12. Винтовая шариковая пара поперечного перемещения - 16К20T1.153000.000
  13. Шкаф управления - 16Д20.212000.000-02
  14. Винтовая шариковая пара продольного перемещения - 16К20Т1.154000.000
  15. Бабка задняя - 16К20Ф.030.СП
  16. Опора продольного винта правая - 16К20Т1.071000.000
  17. Электрооборудование - 16К20Т1.183000.000
  18. Шкаф управления - 16Д20.213000.000-02
  19. Электромеханический привод пиноли задней бабки - 16К20Ф.032.000
  20. Шкаф приводов подач - 16Д20.214000.000
  21. Смазка централизованная - 16К20Ф.240.СП
  22. Моторная установка с поликлиновой ременной передачей - 16К20Ф.159.000
  23. Автоматическая коробка скоростей (АКС) - 16К2СФ.158000.000
  24. Контроль смазки AKC - 16К2СФ.400.000
  25. Патрон механизированный с электромеханическим приводом - 16К20Ф.092.000
  26. Привод поперечного перемещения - 16К20Т1.482000.000
    Редуктор поперечной подачи - 16К20Т1.153000.000-01
  27. Разводка коммуникаций по станку - 16К20Т1.115000.000
  28. Разводка коммуникаций по каретке - 16К20Т1.114000.000
  29. Пульт управления - 16К20Т1.500000.000
  30. Блок ручного управления - 16К20Т1.501000.000
  31. Люнет неподвижный - 16К25.101.СП
  32. Экранное приспособление для настройки инструмента - 16К20Ф.321.СП

16К20Т1 Расположение органов управления токарным станком

16К20Т1 Расположение органов управления токарным станком

Расположение органов управления токарным станком 16К20Т1

16К20Т1 Перечень органов управления токарным станком

  1. Панель управления станка
  2. Рукоятка установки диапазона частоты вращения шпинделя
  3. Ручной генератор перемещения суппорта
  4. Гнездо для рукоятки поперечного перемещения суппорта
  5. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  6. Пульт управления и индикации системы ОСУ
  7. Рукоятка зажима задней бабки на станине
  8. Кнопка "Аварийный останов"
  9. Ось ручного перемещения каретки
  10. Кнопка "Схода с аварийного кулачка"
  11. Переключатель "Блокировка пульта управления"
  12. Переключатель охлаждения
  13. Педаль перемещения пиноли (сдвоенная)
  14. Переключатель "Пуск", "Стоп" шпинделя и подачи
  15. Лампочка
  16. Педаль управления патроном
  17. Рукоятка переключения скоростей шпинделя

Расположение органов управления токарным станком 16К20Т1. Пульт управления

16К20Т1 Расположение органов управления токарным станком

Пульт управления токарным станком 16К20Т1

Перечень органов управления токарным станком 16К20Т1. Пульт управления

  1. Кнопка "Смазка направляющих станины"
  2. Кнопка "Толчок шпинделя"
  3. Лампа "Наличие напряжения"
  4. Выключатель минимального расцепителя вводного автомата
  5. Механическая блокировка выключателя минимального расцепителя вводного автомата
  6. Рукоятка вводного автомата
  7. Сигнальная лампа контроля смазки АКС

Кинематическая схема токарного станка с ОСУ 16К20Т1

16К20Т1 Кинематическая схема токарного станка

Кинематическая схема токарного станка 16К20Т1

Схема кинематическая токарного станка 16К20Т1. Скачать в увеличенном масштабе


Кинематическая схема токарного станка 16К20Т1, 16К20Т1.01, 16К20Т1.02

Механизм главного движения

На станках исполнения 16К20Т1.01 установлена шпиндельная бабка, имеющая 3 диапазона частот вращения, переключаемых вручную. Привод главного движения включает моторную установку с асинхронным электродвигателем, автоматическую 9-скоростную коробку скоростей АКС-309-16-51 и шпиндельную бабку, соединенные клиновыми или поликликовыми ременными передачами.

Шпиндельная бабка

В шпиндельной бабке предусмотрено переключение вручную трех диапазонов скоростей с соотношением: 1,17:1; 1:2; 1:8, что вместе с 9-ти скоростной коробкой скоростей обеспечивает получение 22-х скоростей шпинделя в диапазонах: 12,5..200; 50-800; 125-2000 об/мин (по 9 скоростей в каждом диапазоне) при основном исполнении станка с электродвигателем 1460 об/мин).

Шпиндель смонтирован в подшипниках конических двухрядном и однорядном. Подшипники регулируются на заводе-изготовителе станка и не требуют регулировки в процессе эксплуатации. Установка шпиндельной бабки осью шпинделя по расчетной линии центров станка на станине производится двумя винтами (см. рис.5).

На станке 16К20Т1 без АКС установлена шпиндельная бабка с двумя электромагнитными муфтами, обеспечивающими переключение скоростей с соотношением 1:2 при ручной установке скорости двумя рукоятками, которые перемещают подвижные блоки шестерен. Скорости шпинделя при различном положении рукояток или муфт по функциям М38, М39 см. таблицу.


16К20Т1 Станок токарный с оперативной системой управления (ОСУ). Видеоролик.




Технические характеристики станка 16К20Т1

Наименование параметра 16К20Т1 16К20Т1.01 16К20Т1.02
Основные параметры станка
Тип системы ЧПУ НЦ-31 НЦ-31 НЦ-31
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 500 500 500
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 215 215 220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1000 1000 1000
Наибольшая длина обработки, мм 900 900 905
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 53 53 53
Шпиндель
Мощность двигателя главного движения, кВт 11 11 11
Количество рабочих скоростей шпинделя 24 22 б/с
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 55 55 55
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 10,0...2000 12,5...2000 22,4...2240
Количество автоматически переключаемых скоростей 2 9 б/с
Диапазон скоростей шпинделя, устанавливаемый вручную, об/мин Ряд I - 10..1000
Ряд II - 20..2000
Ряд I - 12,5..200
Ряд II - 50..800
Ряд III - 125..2000
Ряд I - 22,4..355
Ряд II - 63..900
Ряд III - 160..2240
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 7032 - 0043 Морзе №6 7032 - 0043 Морзе №6 7032 - 0043 Морзе №6
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 7032 - 0045 Морзе №5 7032 - 0045 Морзе №5 7032 - 0045 Морзе №5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 1000 1000
Предельный диаметр сверления по стали/ чугуну, мм 25/ 28 25/ 28 25/ 28
Подачи
Наибольшее перемещение суппорта продольное / поперечное, мм 900/ 250 900/ 250 905/ 275
Максимальная скорость продольной/ поперечной рабочей подачи, м/мин 2,0/ 1,0 2,0/ 1,0 2,0/ 1,0
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм 0,01..40,959 0,01..40,959 <0,01..40,959/td>
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин 0,01..2,8 0,01..2,8 0,01..20,47
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин 0,005..1,4 0,005..1,4 0,005..10,23
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 6/ 5 6/ 5 7,5/ 5
Дискретность продольного/ поперечного перемещения 0,01/ 0,005 0,01/ 0,005 0,01/ 0,005
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 6 6 6
Параметры системы ОСУ
Обозначение системы ОСУ НЦ-31 НЦ-31 НЦ-31
Число координат 2 2 2
Количество одновременно управляемых координат 2 2 2
Разрешающая способность в продольном направлении (дискретность задания по оси Z), мм 0,01 0,01 0,01
Разрешающая способность в поперечном направлении (дискретность задания по оси X), мм 0,005 0,005
Тип датчика обратной связи ВЕ-178 ВЕ-178 ВЕ-178
Тип резьбонарезного датчика ВЕ-178 ВЕ-178 ВЕ-178
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке 5 6 7
Электродвигатель привода главного движения, кВт 11 11 11
Электродвигатель привода продольных подач, кВт 2,2 2,2 2,2
Электродвигатель привода поперечных подач, кВт 1,1 1,1 1,1
Электродвигатель револьверной головки, кВт - 0,18 0,37
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт 0,12 0,12 0,18
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт - - 0,27
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 0,18
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 14,54 14,72 16
Суммарная мощность станка, кВт 24 24 25
Габариты и масса станка 3175 х 1700 х 1700 3175 х 1700 х 1700 3230 х 1700 х 1700
Масса станка с ЧПУ, кг 3800 4100 3800