Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16к40ф101

16К40Ф101 станок токарно-винторезный с УЦИ
Схемы, описание, характеристики

Токарно-винторезный станок 16К40Ф101







Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Производитель токарного станка 16К40Ф101 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40Ф101, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40Ф101РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.





Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


16К40Ф101 Станок токарно-винторезный с УЦИ. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 16К40Ф101 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке 16К40Ф101 можно производить наружное точение, растачивание, сверление, а также нарезание резьб: метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Высокая мощность электропривода и жёсткость станины станка 16К40Ф101, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Техническая характеристика и жесткость станков 16К40Ф101 позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.

Особенности конструкции токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Токарно-винторезный станок 16К40Ф101 выпускался с устройством цифровой индикации (УЦИ) типа Ф5290, предназначенное для измерения и визуального отсчета в цифровой форме поперечного перемещения суппорта.

УЦИ способствует повышению производительности, а при определенных условиях — точности металлообработки.

Конструктивно устройство цифровой индикации выполнено в виде одного блока, который расположен на передней бабке.

Токарно-винторезный станок 16К40Ф101 выпускался, также, с автоматической коробкой передач АКП 412-12-73Р.

Автоматическая коробка передач - это редуктор с зубчатыми колесами, которые ререключаются электромагнитными фрикционными муфтами ЭТМ-4 с магнитопроводящими дисками и бесконтактным токопроводом.

АКП 412-12-73Р автоматическая коробка передач главного движения обеспечивает получение двенадцати скоростей прямого вращения или шести скоростей прямого и шести обратного вращения.

Переключение скоростей АКП 412-12-73Р осуществляется переключателем на шпиндельной бабке станка. Переключение 2-х позиционного редуктора осуществляется рукояткой также на шпиндельной бабке.

  • Жёсткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки
  • Двухпризменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности
  • Точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте
  • Точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок, развёрнутых на нужный угол
  • Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи
  • Все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы
  • Ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности не более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73.

Разработчик - Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Производитель - Рязанский станкостроительный завод


История токарно-винторезного станка 164 серии

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1949 году запущен в производство первый станок 164-й серии - модель 164 (диаметр обработки - Ø 800 мм).

В 1953 году запущен в производство станок следующего поколения серии - 1а64.

С 1972 года начало серийного выпуска токарных станков: 1л64, 1м64.

В 1978 году начало серийного выпуска станка 16К40.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели серии - 16р40.


Модификации токарно-винторезного станка 16К40

16К40П, 16К40ПФ101 - станок универсальный токарно-винторезный повышенной точности

16К40Ф101, 16К40ПФ101 - станок универсальный токарно-винторезный с устройством цифровой индикации (УЦИ)

16К40-1, 16К40Ф101-1 - станок универсальный токарно-винторезный с укороченным РМЦ (1500 м)

16К40РФ3 - станок токарный с ЧПУ




Устройство цифровой индикации Ф5290

Производителем УЦИ Ф5290 является ООО Росток-прилад лтд, г. Киев преемник ПО "ТочЭлектроПрибор".

Современное УЦИ, которое является более совершенным аналогом блока Ф5071.

УЦИ Ф5290, так же как и Ф5071 предназначен для совместной работы с датчиком перемещений на базе бесконтактного сельсина БС-155А, но имеет встроенный блок питанияи и собран на базе микропроцессора.

УЦИ Ф5290 имеет дополнительные функции, которые могут облегчить работу с прибором и повысить производительность работы на станке. Например:

  • индикацию отсчета перемещений в диапазоне от минус 9999999 до плюс 9999999 при контроле линейных перемещений
  • функция компенсации люфта
  • выдачу сигнала для электроавтоматики станка при достижения "0" счетчика перемещений.
  • ввод произвольного значения начального отсчета в любой точке контролируемого перемещения и дальнейший отсчет от этого значения;
  • определение и восстановление координаты опорной точки;
  • выдачу команд управления при переходе через нулевой отсчет и при нулевом отсчете в пяти старших разрядах цифрового табло;
  • вывод результатов измерений на внешние регистрирующие устройства в последовательно-параллельном двоично-десятичном коде 8-4-2-1.

Отличием УЦИ Ф5290 от Ф5291 является то, что УЦИ Ф5290 работает с датчиком перемещения типа сельсин, а УЦИ Ф5291 работает с датчиком перемещения типа линейка или угловой датчик перемещения.

Для использрвания в современных УЦИ сельсинного датчика перемещений БС-155А разработан преобразователь А560 (далее – преобразователь).

Преобразователь А560предназначен для преобразования сигналов, поступающих с сельсина БС-155А, в стандартные прямоугольные квадратурные дифференциальные сигналы (SIN и COS) в уровнях TTL или HTL (определяется при заказе) для последующей их обработки в системах числового программного управления (далее – ЧПУ) или устройствах цифровой индикации (далее – УЦИ ).


Устройство цифровой индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации Ф5290. Смотреть в увеличенном масштабе



Технические характеристики приборов индикации Ф5290

Устройство цифровой индикации Ф5290 (в дальнейшем - УЦИ) предназначено для контроля линейных или угловых перемещений по одной оси координат с помощью первичного измерительного преобразователя перемещений - сельсина БС-155А (в дальнейшем - сельсин), индикации положения подвижных механизмов станка или другой машины, в котором оно применяется, и используется в качестве специализированного вспомогательного комплектующего изделия в составе информационно-измерительных систем, металлообрабатывающих станков и других машин при измерении и контроле механических перемещений

Области применения - системы цифровой индикации.

По основному функциональному назначению УЦИ соответствует типу I по ГОСТ 27537.

УЦИ Ф5290 обеспечивает:

  • УЦИ обеспечивает автоматическое тестирование основных узлов при включении сетевого электропитания
  • Дискретность отсчета - 0,01 мм
  • УЦИ обеспечивает индикацию отсчета перемещений в диапазоне от минус 9999999 до плюс 9999999 при контроле линейных перемещений, или от 0.00.00 до 359.59.59 при контроле угловых перемещений с индикацией отсчета в градусах, угловых минутах и секундах, или от 0 до 359, или от 0,0 до 359,9, или от 0,00 до 359,99, или от 0,000 до 359,999 при контроле угловых перемещений с индикацией отсчета в градусах, десятых, сотых, тысячных долях градуса.
  • УЦИ обеспечивает индикацию отсчета абсолютных угловых перемещений внутри одного оборота ротора сельсина в диапазоне от 0.0 до 359.5, или от 0.00 до 359.59 с индикацией отсчета в градусах, и угловых минутах, или от 0 до 359, или от 0,0 до 359,9, или от 0,00 до 359,99 при контроле абсолютных угловых перемещений внутри одного оборота ротора сельсина с индикацией отсчета в градусах, десятых, и сотых долях градуса.
  • УЦИ обеспечивает гашение незначащих нулей в старших разрядах отсчета.

Дискретность цифрового отсчета соответствует значению, определяемому по формуле:

d = Nn/(100*N)

где d - значение дискретности, mm или градусы;

N - коэффициент масштабного преобразования отсчета, устанавливаемый на УЦИ и выбираемый из ряда 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 20. 40.

Nn - численное значение шага измерительного преобразователя (ИП), соответствующее перемещению в миллиметрах на один оборот ротора сельсина - для УЦИ Ф5290;


Сельсин БС-155А

Производитель: ЗАВОД ФИОЛЕНТ" г. Симферополь, ТУ: ЛШ0.301.005ТУ

БС-155А сельсин-приемник бесконтактный, работает в индикаторном режиме по принципу вращающегося трансформатора. Применяется для получения на выходных обмотках напряжения, амплитуда и фаза которого определяются угловым положением ротора.

Сельсины БС-155А применяются в качестве измерителей рассогласования следящих систем. При помощи сельсинов данного типа могут быть построены системы дистанционных передач индикаторного (ИДП) и трансформаторного (ТДП ) типов, вследствие чего различают индикаторный и трансформаторный режимы работы сельсинов.


Сельсин БС-155А

Сельсин БС-155А


Технические характеристики сельсина БС-155А

  • Напряжение питания — 100 Вольт;
  • Частота питающей сети — 400 Гц;
  • Потребляемая мощность, не более — 4 Вт;
  • Потребляемый ток — 0,15 Ампер
  • Масса прибора сельсин БС-155А, не более — 0,375 кг;




Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16К40Ф101

16К40Ф101 Суппорт токарного станка

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16К40Ф101

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16К40Ф101

16К40Ф101 Габаритные, посадочные и присоединительные размеры шпинделя токарно-винторезного станка

Шпиндель токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Общий вид и состав токарного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101

Фото токарно-винторезного станка 16к40

Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101" Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101

Фото токарно-винторезного станка 16к40

Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101" Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101

Фото токарно-винторезного станка 16к40

Фото токарно-винторезного станка 16к40ф101" Скачать в увеличенном масштабе



Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Фото токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе






Расположение составных частей токарного станка 16К40Ф101

16К40Ф101 Размещение составных частей

Расположение основных узлов токарного станка 16К40Ф101

Расположение основных узлов токарного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Спецификация основных узлов токарного станка 16К40Ф101

  1. Станина - 16К40.10.000
  2. Ограждение патрона - 16К40.16.000
  3. Ограждение патрона - 16К40.17.000
  4. Установка моторная - 16К40.19.000
  5. Бабка передняя - 16К40Ф101.20.000
  6. Муфта - 16К40.28.000
  7. Бабка задняя - 16К40.32.000
  8. Суппорт - 16К40.41.000
  9. Каретка - 16К40Ф101.51.000
  10. Фартук - 16К40.60.000
  11. Люнет подвижный - 16K40.64.000
  12. Люнет неподвижный - 16К40.66.000
  13. Коробка подач - 16К40.70.000
  14. Станция смазки - 16К40.76.000
  15. Аппаратура смазки - 16К40.78.000
  16. Электрошкаф - 16К40Ф101.80.000
  17. Электротрубомонтаж - 16К40Ф101.81.000
  18. Пульт управления на бабке передней - 16К40.84.000
  19. Шкаф - 16К40.85.000
  20. Патрон четырехкулачковый - 16К40.90.000
  21. Держатель - 16К40.93.000
  22. Охлаждение - 16М63.34.000
  23. Шестерни сменные - 16К30.08.000
  24. Защитное устройство - 16К30.14.000
  25. Патрон трехкулачковый - 16К30Ф.302.93.000
  26. Устройство цифровой индикации - Ф5290
  • Ограждение - 16К40.15.000
  • Кожух защитный - 16К40.47.000
  • Установка электрошкафа - 16К40.48.000
  • Устройство управления пусковыми муфтами - 16К40.58.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40Ф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40Ф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40Ф101

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления токарно-винторезного станка 16К40Ф101

  1. Таблица частот вращения шпинделя (см. табл. 2.3)
  2. Таблица подач и резьб (см. табл. 2.3)
  3. Рукоятка настройки на необходимую частоту вращения шпинделя (выбор группы) и выбор нормального и увеличенного шагов
  4. Рукоятка настройки привода на прямое или обратное вращение шпинделя (см. табл. 2.2)
  5. Таблица настройки на редкоприменяемые резьбы (см. 2.4)
  6. Рукоятка настройки на правую или левую резьбу
  7. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
  8. Рукоятка выбора типа резьбы, величины подачи, включения ходового винта напрямую
  9. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и подачи
  10. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винта
  11. Рукоятки включения прямого и обратного вращения шпинделя
  12. Рукоятки включения прямого и обратного вращения шпинделя
  13. Рукоятка плунжерного насоса для ручной смазки направляющих
  14. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  15. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  16. Рукоятка включения гайки ходового винта
  17. Панель включения и выключения главного привода
  18. Пульт настройки на конусное точение
    • 18.1 Тумблер переключения на точение конусов и цилиндров
    • 18.2 Тумблер включения насоса охлаждения
    • 18.3 Тумблер переключения подач
  19. Таблица «Сцепления гайки с винтом»
  20. Таблица «Расцепления гайки с винтом»
  21. Маховик перемещения пиноли бабки задней и отключение стопорения шпинделя
  22. Рукоятка зажима пиноли
  23. Квадрат для поперечного перемещения корпуса бабки задней
  24. Рукоятка крепления поддержки ходового винта и вала
  25. Рукоятка включения подач и ускоренного хода суппорта
  26. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  27. Таблица рукоятки настройки привода на прямое или обратное вращение шпинделя
  28. Рукоятка включения механического перемещения салазок суппорта
  29. Тумблер включения местного освещения
  30. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  31. Рукоятка настройки на поперечное перемещение суппорта или резцовых салазок
  32. Пульт на бабке передней
    • 32.1 Переключатель выбора частоты вращения шпинделя
    • 32.2 Кнопка включения вращения шпинделя
    • 32.3 Кнопка включения электродвигателя главного привода
    • 32.4 Кнопка отключения электродвигателя главного привода
    • 32.5 Кнопка «Аварийный стоп»
  33. Указатель нагрузки станка
  34. Сигнализация включения тормоза
  35. Сигнализация включения электродвигателя главного привода
  36. Сигнализация наличия напряжения
  37. Сигнализация короткого замыкания на землю
  38. Включение вводного автомата
  39. Головка зажима и разжима сухаря крепления каретки
  40. Таблица заземления
  41. Таблица переключения на левую и правую резьбу
  42. Указатель величины подач резцовых салазок
  43. Таблица включения муфты
  44. Таблица «Ходовой валик»
  45. Таблица «Напряжение»
  46. Таблица «Слив масла»




16К40Ф101 Схема кинематическая токарно-винторезного станка и расположение подшипников

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Привод главного движения

От электродвигателя главного движения 1 вращение передается через клиноременную передачу 2—3 на приводной вал В1 и далее через механизмы автоматической коробки передач и бабки передней на шпиндель В8 станка.

Автоматическая коробка передач главного движения обеспечивает получение двенадцати скоростей прямого вращения или шести скоростей прямого и шести обратного вращения. Настройка на передачу только прямого вращения осуществляется посредством сцепления зубчатых колес 4 и 18. Настройка станка для работы с реверсом шпинделя осуществляется посредством сцепления зубчатых колес 18 и 19.

Переключение передач осуществляется посредством электромагнитных фрикционных муфт. Причем муфты УС7 и УС8, являясь пусковыми, обеспечивают переключение скоростей или выключение прямого (муфта УС7) и обратного (муфта УС8) вращения. Электромагнитные фрикционные муфты УС12 и УС13 служат как для переключении скоростей, так и для торможения шпинделя при и одновременном включении.

Бабка передняя имеет трехскоростной зубчатый перебор, который при настройке станка на передачу прямого вращения образует три группы частоты вращения шпинделя (через кинематические цепи согласно табл. 6.3) с пределами частот вращения 6,3... 80, 25... 315, 100 ... 1250 об/мин.

При настройке привода станка для работы реверсом шпиндель получает двенадцать скоростей прямого вращения через кинематические цепи: 6, 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630; 1000 об/мин (табл. 6.3).

Привод подач

Привод подач обеспечивает через звенья кинематической цепи связь шпинделя В8 с ходовым винтом 106, с реечным колесом 86, с винтом поперечной подачи 91, с винтом резцовых салазок 10.

Винторезная кинематическая цепь обеспечивает получение метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб с нормальным (1:1) и увеличенным (4:1 и 16: 1) шагом.

Для получения двух дистанционных переключаемых подач в приводе на валу В21 установлены две электромагнитные фрикционные муфты УС5 и УС6.

Метрическая резьба

Нарезание метрической резьбы осуществляется за счет передачи вращения от приемного вала сменных зубчатых колес на ходовой винт через следующую кинематическую цепь: сменные зубчатые колеса а-в-с-е, вал В15, далее через зубчатые передачи 37—44, 45—47 или 41—46 или 39—42, далее муфту 51—53 на вал В18, далее через зубчатые передачи 54—55 или 57—56 на вал В19, далее через 64—65 или 61—63 на ходовой винт 106.

Дюймовая резьба

Нарезание дюймовой резьбы осуществляется через следующую кинематическую цепь: сменные зубчатые колеса а-в-с-е, вал В15, далее через зубчатые передачи 38—48—51, вал В17, зубчатые передачи 47—45, или 46—41, или 43—40, или 42—39, вал В16, зубчатую передачу 49—52 на вал В18. далее через зубчатые передачи 54—55 или 57—56 на вал В19, зубчатые передачи 64—65 или 61—63 на ходовой винт 106.

Модульная резьба

Нарезание модульной резьбы осуществляется через сменные зубчатые колеса f-q-d, c-n и далее по цепи метрических резьб на ходовой винт 106.

Питчевая резьба

Нарезание питчевой резьбы осуществляется через сменные зубчатые колеса f-q-d, c-n и далее по цепи дюймовые резьб на ходовой винт 106.

Продольные подачи

Через сменные зубчатые колеса а-в-с-е движение передается на вал В15 коробки подач, далее через зубчатые передачи 37—44 на вал В16, далее через зубчатые передачи 39—42, или 40—43, или 41—46, или 45—47 и зубчатую муфту 51-59 на вал В18 либо с вала В15 через передачи 38—48—51, 47—45, или 46—41, или 43—40, или 42—39, или 49—52 на вал В18, далее через передачи 54-55 или 57—56 на вал В19, далее через передачи 64-66 или 62—60 на вал В21, через передачи 58—59 на ходовой вал, далее через передачу 67—68 на вал В23, червячную пару 69—70 на вал В24. Для получения прямой поперечной подачи — через передачу 71—72, муфту УС1 на вал В25, далее через зубчатую передачу 81—89 на вал В26 и реечную передачу 86—107. Для обратной продольной подачи — через зубчатую передачу 77—76—73, муфту УС2, зубчатую передачу 81—79 на вал В26 и реечную передачу 86—107.

Поперечные подачи

От ходового вала через зубчатую передачу 67—68 на вал В23, червячную пару 69—70 на вал В24. Далее для получения прямой поперечной подачи через зубчатую передачу 71—74, муфту УСЗ на вал В27, зубчатую передачу 83—88, кулачковую муфту 110 на винт 91. Для получения обратной поперечной подачи - через зубчатую передачу 77—76—75, муфту УС4 на вал В27, далее зубчатую передачу 83—88, кулачковую муфту __ и винт 91.

Подача верхней части суппорта

От фартука (при отключенной кулачковой муфте 110) через зубчатые колеса 89—90 на вал В30, коническую зубчатую передачу 93—94 на вал В31, через передачу 95—96—97—98—99 на вал В35, далее через передачу 100—101 на вал В36, далее через передачу 102—103 на винт 105.

Ускоренное перемещение суппорта

От электродвигателя, помещенного на торце фартука, через зубчатые колеса 84—85, червячную пару 69—70 и далее по цепи продольных подач.


Основные узлы станка 16К40Ф101

Станина

Станина цельная на тумбах имеет две призматические направляющие для каретки и две — для задней бабки, из которых одна плоская. Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости. В правой тумбе помещаются бак с эмульсией и электронасос.

К головной части станины прикреплена тумба, с установленными на ней коробкой скоростей и электродвигателем главного привода. На задней стенке головной части станины смонтирован электрошкаф.

Установка моторная

Установка моторная содержит тумбу, прикрепленную к головной части станины. На верхней базовой плоскости тумбы смонтирована через промежуточные компенсаторные планки автоматическая коробка передач (см.рис. 6.17). В верхней части тумбы под автоматической коробкой передач выполнен резервуар для масла.

Во внутренней части тумбы размещен электродвигатель главного привода, смонтированный на плите, прикрепленной к левому торцу тумбы.

Связь входного вала коробки передач с электродвигателем осуществляется посредством клиноременной передачи, а связь выходного вала с входным валом бабки передней — посредством упругой муфты.

Бабка передняя

Бабка передняя (рис. 6.3) установлена на левой головной части станины и имеет механизм, обеспечивающий:

  • передачу вращения от коробки скоростей на шпиндель через зубчатый перебор;
  • передачу движения на привод подач с нормальным и увеличенным шагом;
  • реверс винторезной кинематической цепи;
  • деление при нарезании многозаходных резьб.

Передней опорой шпинделя передней бабки является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре с упорно-радиальным шарикоподшипником, задней опорой является двухрядный роликоподшипник.

Изменение частоты вращения шпинделя достигается перемещением блоков шестерен при помощи рукоятки, выведенной на переднюю стенку.




Бабка задняя

Бабка задняя (рис. 6.4) перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках 3, установленных в мостике. На направляющих станины бабка закрепляется при помощи двух планок 1 четырьмя болтами 2.

Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов 4 и гайки 5, установленной в мостике 6.

В пиноль задней бабки встроен шпиндель с устройством для его стопорения при сверлении.

Суппорт

Суппорт (рис. 6.5) содержит поворотную часть, резцовые салазки и резцедержатель.

Поворотная часть суппорта устанавливается на поперечной ползушке каретки и крепится четырьмя винтами, установленными в Т-образном круговом пазу.

Перемещение резцовых салазок осуществляется вручную и механически. Отсчет перемещения осуществляется по лимбу.

При зажиме резцов в резцедержателе необходимо соблюдать следующую последовательность зажима винтов: 2—1—3; 2—3—1; 3—2—1.

Каретка

Каретка (рис. 6.6) снабжена двумя призматическими направляющими для продольного перемещения по станине и направляющим, выполненными в форме ласточкина хвоста для перемещения поперечной ползушки.

Рукоятка ручного перемещения поперечной ползушки снабжена устройством автоматического отключения ее при механической подаче.

Отсчет поперечного перемещения ползушки осуществляется посредством лимба.

Каретка станков моделей 16К40Ф101 и 16К40ПФ101 дополнительно снабжена преобразователем линейных перемещений (рис. 6.7).

Фартук

Механизм фартука (рис. 6.8, 6.9) обеспечивает управление рабочей подачей, быстрым перемещением суппорта в продольном и поперечном направлениях и содержит четыре электромагнитные фрикционные муфты.

Управление электромагнитными фрикционными муфтами фартука осуществляется с помощью рукоятки, направление включения которой совпадает с направлением включаемой подачи.

Дополнительным нажатием кнопки, встроенной в рукоятке, включается быстрое перемещение суппорта. Отключение маховика ручного перемещения производится перед включением быстрых перемещений и осуществляется посредством осевого перемещения маховика.

Для отсчета продольного перемещения суппорта фартук снабжен лимбом.

Коробка подач

Коробка подач (рис. 6.10, 6.11) обеспечивает настройку на следующие виды работ: нарезание резьбы метрической, дюймовой, модульной, питчевой; нарезание точных резьб, минуя механизм коробки подач и точение.

Механизм привода ходового вала коробки подач снабжен двумя электромагнитными муфтами, управление которыми осуществляется с пульта на фартуке. Изменение величины подачи при переключении электромагнитных муфт равно двум.

Выбор вида работ, величин подач и резьб осуществляется по табл. 2.2, 2.3.

Шестерни сменные

Шестерни сменные (рис. 6.12) служат для передачи вращения от выходного вала 1 передней бабки на выходной вал 2 коробки подач с помощью установки комбинаций сменных шестерен в соответствии со схемами табл. 2.3, 2.4.

Станок можно налаживать на нарезание различных резьб.

На рис. 6.12 исполн. а показана настройка сменных шестерен на нарезание метрической и дюймовой резьб, а исполн. б — модульной и питчевой резьб.

Настройка для метрической и дюймовой резьб используется также для получения основного ряда подач.

Сменные шестерни на валах 1 и 2 и промежуточных осях 3 и 4 закрепляются гайкой 5 через шайбы 6.

На торцах сменных шестерен нанесены число зубьев z и модуль т.

При закреплении приклона 7 и оси 4 необходимо установить сменные шестерни с минимальным зазором.

Необходимо регулярно смазывать сменные шестерни и втулки 8, последние смазываются через колпачковую масленку 9.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок оснащен подвижным (рис. 6.13) и неподвижным (рис. 6.14) люнетами. Люнеты снабжены сменными роликами и сухарями, установленными в зависимости от диаметра обрабатываемого изделия и условий работы (рис. 6.14, исполн. а, б, в).

Охлаждение

От электронасоса, установленного в правой тумбе станины, охлаждающая жидкость через трубопровод и шланг подается к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда возвращается в бак электронасоса.

Очистку корыт и бака производить не реже одного раза в месяц.

Количество охлаждающей жидкости, заливаемое в емкость, — 35 л.

Держатель

Держатель (рис. 6.15) применяется при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки.

Держатель 1 устанавливают в позицию резцедержателя 6, обозначенную индексом «С», и зажимают винтом 5. Поверхность В должна находиться заподлицо к поверхности Г.

В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 с коническим отверстием для инструмента 4 и стопорится винтом 3.

Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется с помощью оправок, вставляемых в шпиндель или патрон. Оправки со станком не поставляются.

Аппаратура смазки

Аппаратура смазки (рис. 6.16) обеспечивает смазку механизма автоматической коробки передач. Содержит насос 1, фильтр 2, распределительную колодку 3, на которой смонтированы реле контроля расхода масла 4 и обратный клапан 5.

Реле контроля расхода 4 имеет геркон 6, корпус которого закреплен винтом 7. На крышке 8 реле нанесены символы Qmax и Qmin.

Qmax соответствует полностью открытой дроссельной щели. Настройка расхода масла осуществляется поворотом указателя 9 относительно символа Qmax.




Автоматическая коробка передач

Корпус автоматической коробки передач (рис. 6.17) выполнен разъемным. В расточках по плоскости разъема смонтированы на валах электромагнитные муфты.

На верхней крышке коробки передач имеется штепсельный разъем для подключения электромагнитных муфт.

Настройка на прямое вращение или прямое и обратное производится посредством поворота квадрата, выведенного на верхней крышке.


Автоматическая коробка передач АКП 412-12-73Р

Коробка передач для станков автоматическая АКП 412-12-73Р, применяется в главном приводе металлорежущих станков.

Коробка передач предназначена для переключения частот вращения шпинделя на холостом ходу и в процессе резания в широком диапазоне с постоянной мощностью.

Автоматическая коробка передач состоит из корпуса, имеющего форму прямоугольного параллелепипеда с расточками для валов.

Разъем корпуса выполнен в плоскости осей валов.

В автоматических коробках передач использованы электромагнитные фрикционные муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактным токопроводом ЭТМ-4.

Муфты не требуют обслуживаиия в эксплуатации.

Технические характеристикич АКП 412-12-73Р:

  • Производитель - Псковский завод зубчатых колес (в настоящее время Псковский завод механических приводов, ПАО)
  • Номинальный нагрузочный момент на выходном валу, не менее - 1600 Н.м
  • Пределы частот вращения выходного вала - 100..1250 об/мин
  • Номинальная частота вращения входного вала - 1000 об/мин
  • Количество прямых передач - 12
  • Выходные частоты вращения - 100, 125, 160, 200, 250, 315, 400, 500, 630 ,800, 1000, 1250
  • Количество электромагнитых муфт - Y1..Y7
  • Время разгона выходного вала на высшую ступень - 2,5 с
  • Время торможения с высшей ступени - 2,0 с
  • Напряжение питания цепей управления муфтами - =24 +3 В
  • Мощность приводного двигателя - 22..30 кВт
  • Масса - 600 кг

Фото автоматической коробки передач АКП 412-12-73Р

Фото автоматической коробки передач АКП 412-12-73Р



Фото автоматической коробки передач АКП 412-12-73Р

Фото автоматической коробки передач АКП 412-12-73Р



Схема кинематическая АКП 412-12-73Р

Схема кинематическая АКП 412-12-73Р

Схема кинематическая АКП 412-12-73Р. Скачать в увеличенном масштабе



Схема кинематическая АКП 412-12-73Р

Схема кинематическая АКП 412-12-73Р

Схема кинематическая АКП 412-12-73Р. Скачать в увеличенном масштабе







Схема электрическая принципиальная токарного станка 16К40Ф101

16К40Ф101 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16К40Ф101

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16К40Ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Описание электроприводов и схемы управления токарного станка 16К40Ф101

Включение и отключение электрооборудования (см. рис. II.1, табл. II.1)

Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

  1. поставить все выключатели, установленные в электрошкафу, в положение «ВКЛЮЧЕНО»
  2. закрыть на замок дверь электрошкафа, вручную включить вводный выключатель QF1. При этом загорается сигнальная лампочка HL1 молочного цвета на стенке электрошкафа, сигнализирующая о наличии напряжения в электрошкафу и о подключении станка к цеховой электросети.

Аварийное отключение электроприводов станка осуществляется нажатием на одну из кнопок SB5 или SB6 красного цвета с грибовидным толкателем увеличенного размера и принудительным возвратом, расположенных на пультах управления.

Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вводный выключатель QF1.

Электропривод вращения изделия

Электропривод вращения изделия осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока M1 типа 4АМР160М4УЗ; 18.5 кВт; 1465 об/мин при 50 Гц.

Пуск электродвигателя M1 осуществляется нажатием на кнопку SB3 или SB4 (расположенные па пультах каретки и передней бабки) при выключенном фрикционе. При этом размыкающий контакт конечного выключателя SQ1 замкнут. Пускатель КМ1 получает питание и подключает электродвигатель главного движения M1 к сети.

Одновременно с пускателем КМ1 получает питание реле времени КТ1, которое замыканием своего замыкающего контакта включает реле времени КТ2. Реле времени KТ2 в свою очередь замыканием своего замыкающего контакта включает тормозную муфту УС1.

Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого рукояткой. При отключенном фрикционе размыкающий контакт SQ1 остается замкнутым, реле времени KT1, КТ2 и тормозная муфта УС1 включены. При этом на шкафу загорается сигнальная лампочка HL4 синего цвета.

При работе двигателя М1 на холостом ходу, т. е. фрикцион отключен, реле времени КТ2 с выдержкой времени 150 ...180 с размыкает свой размыкающий контакт и отключает магнитный пускатель КМ1 и соответственно двигатель М1 от сети.

Одновременно с пускателем КМ1 теряет питание реле времени КТ1, которое с выдержкой времени 25 с размыкает свой замыкающий контакт и отключает реле времени КТ2, которое в свою очередь размыканием замыкающего контакта отключает тормозную муфту УС1.

При включении фрикциона размыкающий контакт SQ1 размыкается, отключает реле времени КТ2 и обеспечивает работу станка.

Останов электродвигателя М1 осуществляется нажатием на кнопки SB1 или SB2, отключается магнитный пускатель КМ1, разрывая цепь питания электродвигателя М1.

С отключением электродвигателя М1 магнитный пускатель КМ1 своим размыкающим контактом включает реле времени КТ2 и тормозную муфту УС1.

Контроль за нагрузкой электродвигателя M1 осуществляется по амперметру РА1.

Электропривод подач

Привод подачи связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение каретки влево или вправо, суппорта вперед или назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт УС2 ... УС5; УС2 и УСЗ «влево—вправо», УС4 и УС5 «вперед-назад», расположенных в фартуке станка.

Управление электромагнитными муфтами УС2 ... УС5 производится с помощью крестового переключателя, установкой его в одно из четырех положений. Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные резисторы.

Электропривод быстрых перемещений

Электропривод быстрых перемещений суппорта и каретки осуществляется от электродвигателя трехфазного тока М3 типа 4АМ80А4; 1,1 кВт; 1420 об/мин при 50 Гц.

Пуск электродвигателя МЗ осуществляется нажатием на кнопку SA2—5 «Прерывистое вращение», встроенную в головку крестового переключателя SA2.

При этом включается магнитный пускатель КМЗ и своими контактами подключает электродвигатель МЗ к питающей сети.

Направление быстрых перемещений каретки или суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт УС2... УС5, аналогично как в приводе подач.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы SA3 на три положения, который включает муфты соответственно на:

  • токарную работу
  • конусное точение внутреннее
  • конусное точение наружное

Электропривод насоса охлаждения

Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электронасоса М2 трехфазного тока типа X14—22М; 0,12 кВт; 2800 об/мин при 50 Гц.

Пуск и останов электронасоса М2 производится переключателем SA1, установленным на фартуке станка, при включенном электродвигателе М1.

Местное освещение

Освещение зоны резания осуществляется аппаратом местного освещения с лампочкой ELI па напряжение 24 В; 60 Вт, которая питается от трансформатора TV1.

Связь устройства цифровой индикации (УЦИ) со станком (для станков 16К40Ф101, 16К40Ф101—1)

В станке модели 16К40Ф101 применено устройство цифровой индикации (УЦИ), предназначенное для измерения и визуального отсчета в цифровой форме перемещения суппорта.

УЦИ способствует повышению производительности, а при определенных условиях — точности металлообработки.

Конструктивно устройство цифровой индикации выполнено в виде одного блока типа Ф5290, который расположен на передней бабке.

Питание УЦИ осуществляется от трансформатора TV1 напряжение 110 В, 50 Гц, расположенного в электрошкафу.

При отключении вводного автомата УЦИ обесточивается.

Датчик — сельсин БС—155А с УЦИ соединяется гибким, кабелем, а ось датчика с помощью пластинчатой муфты соединяется с поперечным винтом.

Перемещение рабочего инструмента на 5 мм соответствует одному обороту ходового винта, а следовательно, и ротора сельсина БС—155А. Фазовый сигнал поступает в блок индикации Ф5290.

Цифровой отсчет на индикаторном табло блока соответствует одному обороту ротора сельсина, равен 10 мм (т. е. автоматически отображается удвоенное перемещение — диаметр).

Дискретность отсчета УЦИ составляет 0,01 мм.

Подробное описание работы УЦИ дано в инструкции завода — изготовителя УЦИ Ф5290.

Перед началом работы с УЦИ необходимо выдержать его во включенном состоянии в течение 5 мин.

УЦИ допускает непрерывную работу в течение 16 часов с последующим перерывом на 1 ч.

Блокировки и сигнализация

Блокировка, исключающая одновременное включение маточной гайки и электромагнитных муфт фартука, осуществляется конечным включателем SQ2, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Сигнальная лампочка молочного цвета HL1, расположенная на стенке электрошкафа сигнализирует о наличии напряжения на станке при включенном вводном выключателе QFI.

Сигнальная лампочка HL4 синего цвета сигнализирует о торможении шпинделя.






16К40Ф101 Станок токарно-винторезный с УЦИ. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 16К40Ф101

Наименование параметра 16К40 16К40Ф101
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 800 800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 490 490
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 3000 3000
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 4000 3500
Тип УЦИ - Ф5290
Дискретность отсчета заданных перемещений, мкм - 10
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 105 105
Наибольший момент на шпинделе, кН/м 6,3 3
Наибольшее усилие резания Pz, кН 200 20
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 22 22
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 6,3..1250 10..1250
Центр в шпинделе бабки передней по ГОСТ 13214-79 Конус морзе 6 Конус морзе 6
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М метр.115/ метр.100
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 11М 11М
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта - длина хода, мм 2850 2850
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 445 445
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 1 1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,1 0,1
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 300 300
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 5 5
Число ступеней подач продольных, поперечных, резцовых салазок 96 32
Пределы продольных рабочих подач, мм/об 0,06..22,4 0,06..1,4
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об 0,024...8,29 0,024..0,518
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об 0,024...8,29 0,024..0,518
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 5,2 5,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 2
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин 2 2
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..224 1..224
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28..0,25 28..0,25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25...56 0,25...56
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 112...0,5 112...0,5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение, мм 200 200
Наибольший угол поворота, град ±90° ±90°
Цена деления лимба, мм 0,05 0,05
Перемещение за один оборот лимба (шаг ходового винта), мм 5 5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 220 220
Поперечное смещение, мм ±10 ±10
Центр пиноли по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 Морзе 6
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) 18,5 18,5 (1500)
Тип электродвигателя главного привода 4А160М4У3 4АМР160М4У3
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт (об/мин) 1,1 1,1 (1400)
Тип электродвигателя быстрого хода 4А80М4У3 4АМ80А4У3
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт (об/мин) 0,12
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 0,12 (2800)
Насос охлаждения (помпа) 200Х14-22
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт 19,7
Габариты станка, мм 5780 х 1850 х 1625 5350 х 1860 х 1625
Масса станка, кг 7100 6200

    Список литературы

  1. Станки токарно-винторезные модели 16К40, 16К40П, 16К40Ф101, 16К40ПФ101. Руководство по эксплуатации. АО Рязанский станкостроительный завод, 1988

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  9. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  10. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987




Связанные ссылки. Дополнительная информация