Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16Л20

16Л20 Станок токарно-винторезный облегченный
описание, схемы, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 16Л20


Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Л20

Производителем токарно-винторезного станка 16Л20 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция - универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.


16Л20 Станок токарно-винторезный облегченный. Назначение и область применения

Станок токарно-винторезный 16Л20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Токарный станок 16Л20П предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки повышенной (П) точности.

Станок 16Л20 предусмотрен для поставки как на внутренний рынок, так и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Вид климатического исполнения УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150—69. Обозначение при заказе: 16Л20-УХЛ4 или 16Л20-04.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Необходимо учесть, что станок 16Л20П является моделью, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

Принцип работы и особенности конструкции станка 16Л20

Станки предназначены для выполнения разнообразных токарных работ в центрах или патроне, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб.

Станки 16Л20 можно использовать в механических цехах три мелкосерийном и единичном производстве.

Класс точности станка 16Л20П — П, шероховатость обработанной поверхности V 7.

Класс точности станка 16Л20 — Н, шероховатость обработанной поверхности V 5.

Частота вращения шпинделя регулируется коробкой скоростей и двумя переборами в шпиндельной бабке.

Шестискоростная коробка скоростей получает вращение от двухскоростного электродвигателя через ременную передачу.

На выходном валу коробки скоростей установлена электромагнитная муфта для торможения привода шпинделя.

Передняя бабка имеет два перебора (1:4; 1:16) и прямое включение.

Шпиндель установлен на высокоточных подшипниках типа «Гамет», что повышает жесткость и точность шпиндельного узла.

В станке имеются механизм быстрых перемещений суппорта, крестовая рукоятка для включения подач и быстрых перемещений суппорта, селективное управление коробкой скоростей.

Станина — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Передний конец шпинделя фланцевый обеспечивает быструю смену токарного патрона, выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом:

  • Номинальный диаметр конуса D = 106,375 мм, условный размер конца шпинделя - 6
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6
  • Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 200, Ø 250 мм, исполнение - тип 2 (под поворотную шайбу)
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 45 мм
  • Наибольший диаметр прутка - Ø 44 мм

Коробка подач обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Без дополнительных сменных колес на станке модели 16Л20 возможно нарезание резьбы повышенной точности:

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

Использование комплектного тиристорного электропривода в приводе главного движения станка позволяет подбирать оптимальный режим обработки деталей.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71.


Модификации универсального токарно-винторезного станка 16Л20

  • 16Л20 - станок нормальной точности облегченный
  • 16Л20Ф1 - станок нормальной точности с устройством цифровой индикации (УЦИ)
  • 16Л20К - станок нормальной точности с автоматической коробкой передач (АКП)
  • 16Л20П - станок повышенной точности облегченный
  • 16Л20ПФ1 - станок повышенной точности с УЦИ
  • 16Л20КП - станок повышенной точности с АКП


Габариты рабочего пространства станка 16Л20. Эскиз суппорта


Посадочные и присоединительные размеры станка 16Л20. Эскиз шпинделя.

16Л20 Токарно-винторезный станок. Посадочные и присоединительные размеры

Посадочные и присоединительные базы станка 16Л20


Общий вид токарно-винторезного станка 16Л20

16Л20 универсальный токарно-винторезный станок. Фотография станка

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Л20


16Л20 универсальный токарно-винторезный станок. Фотография станка

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Л20

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Л20. Скачать в увеличенном масштабе



16Л20 универсальный токарно-винторезный станок. Фотография станка

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Л20

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Л20. Скачать в увеличенном масштабе



16Л20 универсальный токарно-винторезный станок. Фотография станка

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Л20

Фото универсального токарно-винторезного станка 16Л20. Скачать в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Л20

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Л20

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Л20

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16Л20. Скачать в увеличенном масштабе



  1. Коробка передач (гитара) - 16Л20П.080.000
  2. Электрооборудование - 16Б16П.195.000
  3. Бабка шпиндельная - 16Б16П.020.000
  4. Охлаждение - 16Б16П.251.000
  5. Резцедержатель - 16Б16П.048.000
  6. Суппорт - 16Л20.045.000
  7. Каретка - 16Б16П.051.000
  8. Бабка задняя - 16Л20.330.000
  9. Привод ускоренного хода - 16Б16П.159.000
  10. Тумба - 16Б16П.017.000
  11. Фартук - 16Б16П.062.000
  12. Станина - 16Б16П.011.000
  13. Коробка подач - 16Б16П.070.000
  14. Коробка скоростей - 16Б16П.024.000
  15. Шкивы главного привода - 16Л20.162.000
  16. Шкаф управления - ШОС 5906
  17. Система смазки - 16Б16П.240.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Л20

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Л20

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Л20

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16Л20. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Л20

  1. Табличка с поясняющими графическими символами
  2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  3. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  4. Кнопка аварийная
  5. Кнопка включения электродвигателя главного движения
  6. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага
  7. Рукоятка изменения направления нарезки
  8. Табличка с поясняющими графическими символами
  9. Рукоятка включения переборов
  10. Указатель нагрузки
  11. Лампа сигнальная
  12. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть
  13. Рукоятка включения насоса охлаждения
  14. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения
  15. Рукоятка управления АКП - автоматической коробкой передач
  16. Рукоятка поперечной подачи суппорта
  17. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  18. Винт крепления каретки к станине
  19. Рукоятка подачи верхней части суппорта
  20. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
  21. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  22. Винт поперечного смещения задней бабки
  23. Рукоятка крепления задней бабки к станине
  24. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  25. Винт натяжения ремня электродвигателя ускоренного хода
  26. Рукоятка управления ходами каретки и суппорта
  27. Рукоятка включения гайки ходового винта
  28. Гайка регулировки усилия отключения фартука по упору
  29. Рукоятка включения муфты перегрузочного механизма фартука
  30. Табличка с поясняющими графическими символами
  31. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  32. Кнопка включения реечной шестерни
  33. Маховик ручного перемещения каретки
  34. Табличка с поясняющими графическими символами
  35. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя
  36. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  37. Рукоятка управления коробкой скоростей
  38. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
  39. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения



Кинематическая схема токарного станка модели 16Л20

16Л20 Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16Л20

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе


  • А - АКС - автоматическая коробка скоростей АКП 109-6,3 для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16Л20
  • а - бабка шпиндельная
  • б - резцедержатель
  • в - суппорт
  • г - бабка задняя
  • д - фартук
  • е - каретка
  • ж - коробка скоростей для станков 16Б16, 16Б16П, 16Г16

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин


Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16Л20

Станина станка

Станина - литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами - имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого - станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Механизм переключения скоростей на станке 16Л20к

Управление автоматической коробкой передач АКП 109-6,3, установленной на станках, производится с помощью рукоятки 15, расположенной на панели электрошкафа.

Описание работы и устройства АКП приведено в руководстве по эксплуатации коробки передач.


Технические характеристики Автоматической коробки скоростей АКП 109-6,3

  • Номинальный нагрузочный момент на выходном валу - 138 Н.м
  • Пределы частот вращения выходного вала - 400..2500 об/мин
  • Номинальная частота вращения входного вала - 1600 об/мин
  • Количество прямых передач - 9
  • Количество обратных передач - нет
  • Коэффициент ряда частот вращения выходного вала - 1,26
  • Мощность приводного электродвигателя - 7,1 кВт
  • Время разгона - 2,5 с
  • Время торможения 2,0 с
  • Напряжение цепей питания электромуфт - 24 В
  • Масса - 140 кг

Шпиндельная бабка станка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16Л20

Чертеж шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16Л20


Механизм передней бабки получает движение от коробки скоростей через зубчатый ремень и разгруженный приемный шкив 7 (рис.6) с уплотнением 4.

Шкив 7 сидит на конусе муфты-шестерни 5, вращающейся на двух радиально-упорных подшипниках 3, расположенных в корпусе 6.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружиной 4.

Шпиндель станка 16Л20 получает 21 скорость вращения от 20 до 2000 об/мин;

  • 9 скоростей напрямую 1:1 от коробки скоростей, приемного шкива через муфту-шестерню 5;
  • 9 скоростей с перебором 1:4 через переборные шестерни 5, 8, 16, 15;
  • 9 скоростей с перебором 1:16 через переборные шестерни 5, 8, 11, 10, 13, 14, 16, 15.

Таким образом, на шпиндель поступает 27 ступеней скоростей (9 х 3 = 27), из которых 6 значений повторяются.

Включение переборных групп, зубчатой муфты-шестерни 12 или отключение шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб осуществляется рукояткой 9 (см. рис.3) с помощью переводок через систему рычагов, управляемых кривыми кулачков.

Надежная фиксация оси рукоятки 9 от проворота в рабочем положении производится подпружиненный шариком, расположенный в стакане на задней стенке корпуса шпиндельной бабки.

Шпиндель 17 (см. рис.6) станка вращается на двух конических роликоподшипниках 18 и 21.

Выбор радиального зазора в подшипниках производится пружинами 20.

Шпиндель станка, имеющий фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену планшайбы и надежное ее крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

  • производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 и 16 раз;
  • нарезать правые и левые резьбы;
  • производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30, а при работе напрямую с числом заходов 2, 3, 4, 6, 12.

Передачи осуществляются зубчатыми колесами 1, 2, 22, 23, 24 и колесами, перечисленными выше.

Коробка передач станка (гитара)

Коробка передач представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб - с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач станка обеспечивает подачи для точения, а также нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы.

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой - отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Фартук токарно-винторезного станка 16Л20

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Л20

Фартук токарно-винторезного станка 16Л20. Скачать в увеличенном масштабе



Фартук токарно-винторезного станка 16Л20

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16Л20

Фартук токарно-винторезного станка 16Л20. Скачать в увеличенном масштабе



Фартук станка обеспечивает перемещения каретки суппорта.

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, 1 и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Суппорт станка

Суппорт токарно-винторезного станка 16Л20

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 16Л20

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.

Задняя бабка

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16Л20

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 16Л20

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ - 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.



Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16Б16

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б16КП

Электрическая схема токарно-винторезного станка 16Б16

Схема электрическая токарно-винторезного станка 16Б16КП. Скачать в увеличенном масштабе



Электрооборудование токарно-винторезного станка 16Л20

Схема расположения электрооборудования на станке предоставлена на рис. 16.

Электропривод станка состоит из четырех трехфазных асинхронных электродвигателей М1, М2, МЗ и М4.

Коробка скоростей главного привода станков 16B16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П и 16Г16 имеет две электромагнитные муфты, которыми осуществляются пуск и торможение шпинделя станка.

Коробка скоростей АКП 109-6,3 станков 16Б16К, 16Л20, 1620К, 16Г16К, 16Л20КП имеет семь электромагнитных муфт, с помощью которых осуществляются переключение скоростей, пуск и торможение шпинделя станка.

Для управления включением и остановом шпинделя станка имеются две рукоятки: правая переключателя S 8 и левая переключателя S 9.

Реверс шпинделя станка осуществляется за счет реверса электродвигателя М1 главного привода.

Станок снабжен электрошкафом.

На ставке могут применяться следующие напряжения: силовая цепь - трехфазная, 50 или 60 Гц, 220, 380, 400, 415 или 440 В; цепь управления переменного тока - 110 В, постоянного тока - 24 В; цепь местного освещения — 24 В; цепь сигнализации - 29 В.






16Л20 Станок токарно-винторезный. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 16Л20

Наименование параметра 16Л20 16Л20КП
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 210 210
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 710, 1000, 1400 710, 1000, 1400
Наибольшая длина обтачивания, мм 960, 1460 960, 1460
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225 225
Высота оси центров над плоской частью станины (высота центров), мм
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 25 25
Наибольший вес обрабатываемого изделия, кг 195 195
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 45 45
Наибольший диаметр прутка, мм 44 44
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21 21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 16..1600 16..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 18 18
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 16..800 16..800
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 5 Конус морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кгс*м 40 40
Наибольшее усилие резания, кгс 600 600
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм 640, 930, 1330 640, 930, 1330
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм 240 240
Число ступеней продольных и поперечных подач 24 24
Пределы продольных подач, мм/об 0,05...2,8 0,05...2,8
Пределы поперечных подач, мм/об 0,025...1,4 0,025...1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4 4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1 1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм 0,1 0,1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,025 0,025
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм 100 100
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм 5 5
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25...56 0,25...56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 112...0,5 112...0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,25...56 0,25...56
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 112...0,5 112...0,5
Предохранитель от перегрузки есть есть
Блокировка продольных и поперечных подач есть есть
Выключающие продольные упоры есть есть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм 120 120
Перемещение на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Перемещение на один оборот лимба, мм 2 2
Наибольший угол поворота, град ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота, град
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм 120 120
Цена деления линейки/ нониуса, мм 5/ 0,1 5/ 0,1
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79 КМ 4 КМ 4
Поперечное перемещение задней бабки, мм ±5 ±5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3,8/6,3 (750/1500) 3,8/6,3 (750/1500)
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин) 0,37 (1500) 0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,12 (3000) 0,12 (3000)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин) 0,18 (1500) 0,18 (1500)
Габариты и масса станка
Габариты (станка длина х ширина х высота, РМЦ=1000), мм 2565 х 3020 х 1785 2565 х 3020 х 1785
Масса станка (РМЦ=1000), кг 1975 1975

Приложение: В случае поставки станка с выемкой в станине, конусной линейкой или гидросуппортом руководство дополняется соответствующими приложениями.


    Список литературы:

  1. Станки токарно-винторезные 16Б16, 16Б16П, 16Л20, 16Л20П, 16Л20Ф1, 16Л20ПФ1, 16Г16, 16Г16К, 16Б16К, 16Б16КП, 16Л20К, 16Л20КП. Руководство по эксплуатации 16Б16П.000.000 РЭ, 1989

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация