16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности
схемы, описание, характеристики

16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М, Р) или обозначение завода - производителя

05 – высота центров над станиной


Буквы в конце обозначения модели:

Г – исполнение станка с выемкой в станине

К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ


16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок токарный модели 16М05A обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Токарно-винторезный станок особо высокой точности изготовлен на базе токарно-винторезного станка повышенной точности 16Б04П.


Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель - Одесский станкостроительный завод.


16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка


16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель

16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Чертеж шпинделя


16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

16М05А Общий вид токарно-винторезного станка


16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А

  1. Станина - 16M05A.111.000
  2. Тумба - 16M05A.121.000
  3. Бабка передняя - 16M05A .221.000
  4. Гитара - 16M05A.311.000
  5. Суппорт - 16М05А.341.000
  6. Агрегат гидростатики - 16М05A.071.000
  7. Гидрокоммуникация - 16M05A.721.000
  8. Электрооборудование станка - 16М05А.811.000
  9. Охлаждение - 16Б04П.511.000
  10. Ограждение - 16Б04П.611.000
  11. Вариатор - 16Б05А.212.000
  12. Бабка задняя - 16Б05А.231.000
  13. Коробка подач - 16Б05А.321.000
  14. Фартук - 16Б03А.331.000
  15. Щит* - 16Б05А.621.000
  16. Переключатель - 16Б05А.822.000

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

  1. Винт зажима верхней каретки
  2. Винт зажима поворотной части суппорта
  3. Лампа сигнальная "Фильтр засорен"
  4. Лампа сигнальная "Осевая перегрузка шпинделя"
  5. Лампа сигнальная "Гидростатика включена"
  6. Лампа сигнальная "Сеть"
  7. Кнопка "Пуск гидростатики"
  8. Кнопка "Всё стоп"
  9. Кнопка "Разжим цанги"
  10. Кнопка "Зажим цанги"
  11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
  12. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  13. Рукоятка переключения перебора
  14. Рукоятка переключения подач и резьб
  15. Рукоятка переключения подач и резьб
  16. Рукоятка переключения подач и резьб
  17. Рукоятка переключения подач и резьб
  18. Рукоятка включения ходового винта или валика
  1. Рукоятка управления вариатором
  2. Рукоятка реверса чистовых подач
  1. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  2. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
  1. Рукоятка включения и выключения сети
  1. Переключатель охлаждения
  1. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  2. Рукоятка включения предохранительного устройства
  1. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
  2. Рукоятка настройки тягового усилия
  1. Рукоятка включения маточной гайки
  2. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  3. Винт зажима суппорта на станине
  4. Винт поперечного смещения задней бабки
  5. Рукоятка перемещения верхней каретки
  6. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  7. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  8. Рукоятка зажима задней бабки
  9. Кран подачи охлаждающей жидкости
  10. Рукоятка зажима трубы охлаждения
  11. Рукоятка зажима резцедержателя
  12. Рукоятке зажима клеммы ограждения
  13. Выключатель освещения

16М05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка

16М05А схема кинематическая токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе


Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • вращение шпинделя - привод главного движения
  • перемещение резца - привод резьб и нормальных подач, привод тонких подач
  • вращение насоса смазки

Привод главного движения

Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 вращает вал 1 с ведущим шкивом вариатора 3. Вращение от ведущего шкива ведомому 4 передаётся широким клиновым ремнем. Изменение частоты вращения ведомого вала II обеспечивается изменением рабочих диаметров шкивов вариатора при перемещении управляемой части ведомого шкива и соответствующего перемещения подпружиненной части ведущего шкива.

Вращение валу III, шкиву 9 передается при помощи зубчатого блока 5, 7 и зубчатых колёс 6, 8. Шкив 9 соединён со шкивом 17 клиновыми ремнями. Вращение от втулки V передаётся шпинделю VII либо непосредственно при включении муфты 22, либо через перебор, состоящий из зубчатого колеса 18, соединенного со втулкой V зубчатых колёс 19, 20, установленных на валу VI, зубчатого колеса 21, установленного на шпинделе.

Привод резьб и нормальных подач

При нарезании резьб вращение от шпинделя VII передаётся на вал VIII при помощи зубчатых колёс 23, 24 либо, при включённом переборе (зубчатые колёса 18, 19, 20, 21), при помощи зубчатых колёс 18,24.

Вал IX получает вращение в прямом направлении при помощи зубчатых колёс 25, 27, в обратном направлении при помощи зубчатых колёс 25, 26, 27. Сменные шестерни гитары а, б, в, г передают вращение валу XI коробки подач. Коробка подач содержит следующие механизмы:

  • механизм смещения ряда зубчатых колес 30, 31, 32, 33
  • механизм основного ряда - зубчатые колёса 33, 34, 31, 35, 36, 37, 38, 39
  • множительный механизм - зубчатые колёса 40, 42, 43,45, 51, 44, 46

После указанных механизмов, вращение передаётся либо ходовому винту 81 для нарезания резьб при отключении кулачковой муфты на зубчатом колесе 47 и на валу ХVI, либо ходовому валику XIX при помощи зубчатых колёс 47, 48, 49, 51.

От ходового валика вращение при помощи муфты 54 передается червяку 55 фартука станка. Далее вращение при помощи червячного колеса 56, планетарного редуктора, состоящего из зубчатых колёс 57, 58, 59, 60 и зубчатых колёс 61, 62 передаётся валу XXI. От вала XXI вращение передаётся либо реечной шестерне 65 при помощи зубчатых колёс 63,64 (продольное перемещение резца), либо винту 83 при помощи зубчатых колёс 62, 70 (поперечное перемещение резца)

Привод тонких (чистовых) подач

Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора при помощи зубчатых колёс 10, 11, клиноременной передачи, шкивы 12, 28, на вал ХХV коробки подач и далее зубчатое колесо 28 передает вращение зубчатому колесу 33 механизма изменения шага коробки подач.

Изменение направления продольной или поперечной подачи обеспечивается передачей вращения ходовому валу XIX от вала ХV коробки подач через трензель, состоящий из зубчатых колёс 49, 50, 51 при переключении зубчатого колеса 49.

Планетарный механизм

Зубчатые колеса 13, 14, 15, 16 образуют планетарный механизм, обеспечивающий при перенастройке частоты вращения вариатора поворот шкалы отсчёта частот вращения шпинделя.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

16М05А Схема электрическая токарно-винторезного станка

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

16М05А Схема гидравлическая токарно-винторезного станка

Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе


Возможности токарно-винторезных станков

Возможности токарно-винторезных станков станка

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


16М05А установочный чертеж токарно-винторезного станка

16М05А установочный чертеж токарно-винторезного станка


Основные технические характеристики станка 16М05А

Наименование параметра 16М05А 16Б05А
Основные параметры станка
Класс точности А А
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 250 250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм 139 145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 500 500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 135 135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 135 135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм 5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм 4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм 5..50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм 1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм 0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм 0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А 1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 32 26,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67 Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя б/с регулирование б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 25..2500 25..2500
Торможение шпинделя есть есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 520 520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 160 160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Количество подач суппорта продольных 28 28
Количество подач суппорта поперечных 28 28
Пределы подач суппорта продольных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об 0,01..0,35 (0,01..2,8) 0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках - при использовании звена увеличения шага), мм/об 0,005..0,175 (0,005..1,4) 0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм 0,2..28 0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод 0,1..14 0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм 5..96 5..96
Скорость быстрых перемещений, мм/мин нет нет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм 150 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 16 х 16 16 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 16 16
Число резцов в резцовой головке 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 3 Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм 85 85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,02 0,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм 1 1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке 3 3
Электродвигатель главного привода, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 2,2 0,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт 0,12 0,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт 3,82 2,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1550 х 1350 х 1400 1530 х 910 х 1385
Масса станка, кг 1400 1365

Связанные ссылки. Дополнительная информация