Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-винторезные > 16м30ф3

16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

16М30Ф3 Станок токарный с ЧПУ


Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Производитель токарного станка 16М30Ф3 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с ЧПУ 16М30Ф3 предназначен для токарной обработки поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и простым криволинейным профилями и для нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

Станок 16М30Ф3 оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31».

Со станком 16М30Ф3 поставляются транспортер для уборки стружки и пневмопатрон.

Шероховатость обработанных па станке поверхностей:

  • цилиндрических Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73;
  • конических и фасонных Rz 20 мкм по ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Станок 16М30Ф3 предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Основные конструктивные особенности станка: широкий диапазон регулирования скоростей шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка; перемещение пиноли задней бабки и зажима патрона механизировано; на четырехпозиционный резцедержатель можно устанавливать восемь инструментальных блоков; применение накладных стальных закаленных направляющих в сочетании с опорами качения гарантирует длительное сохранение точности станка; переключение 12 ступеней частоты вращения шпинделя автоматическое; применены быстроходные приводы подач с обратной связью; повышены нормы точности станка; механизировано удаление стружки с помощью транспортера; корректировка и редактирование программ производятся непосредственно на станке.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения (РСКБС).


История токарно-винторезного станка 16М30Ф3

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии - 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии - модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси - 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.


Обозначение универсального токарного станка

Например: 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16Р30Ф3, 16М40.

    • 1 - токарный станок (группа)
    • 6 – токарно-винторезный станок (подгруппа)
    • М – поколение станка (Б, К, М, Р)
    • 30 - высота центров над станиной:
      • 25 - Ø 500 мм
      • 30 - Ø 630 мм
      • 40 - Ø 840 мм
      • 50 - Ø 1000 мм
      • 70 - Ø 1400 мм
      • 150 - Ø 3000 мм
    • П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82
    • Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ
    • Ф3-33 – исполнение станка с системой ЧПУ 2Р22
    • Ф3141 – исполнение станка с системой ЧПУ НЦ-31 и станцией управления СЕВ23/23-30 (Болгария)
    • Ф3171 – исполнение станка с системой ЧПУ НЦ-31 и комплектным электроприводом 03ТS-1386 (Чехия)

Модификации токарно-винторезного станка 16М30Ф3

  • 16М30Ф3-33 - 1988, УЧПУ 2Р22, Электродвигатели постоянного тока - Главный привод: DYNAMO MP160L / 160L, Приводы подач: 47МВО-2с-М
  • 16М30Ф3-121 - 1989, УЧПУ НЦ-31, станция управления СЕС 30/30-30 (Болгария)
  • 16М30Ф3-171 - 1990, УЧПУ НЦ-31, Комплектный электропривод 03ТS-1386 в шкафном исполнении производства Чехии
  • 16М30Ф3-141 - 1991, УЧПУ НЦ-31, станция управления СЕВ 23/23-30 или CEB 40/30-30 (Болгария)


16М30Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3141

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33. Смотреть в увеличенном масштабе



Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф171, 16М30Ф3141

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33. Смотреть в увеличенном масштабе



16М30Ф3 Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ

Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Чертеж шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



16М30Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3


Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Фото токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3



16М30Ф3 Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3141

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



16М30Ф3-141 Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ

  • 1. ЭлектроТрубоМонтаж - 16М30Ф3141.81.000
  • 7. Ограждение подвижное - 16М30Ф3.11.000
  • 10. Короба - 16М30Ф3.14.000
  • 11. Встройка датчика по оси "X" - 16М30Ф3.27.000
  • 12. Бабка задняя - 16М30ФЗ.31.000
  • 13. Упоры поперечные - 16М30Ф3.35.000
  • 14. Упоры продольные - 16М30Ф3.34.000
  • 15. Пара винтовая - 16М30Ф3.55.000
  • 16. Привод поперечных подач - 16М30Ф3.65.000
  • 17. Гидроразводка - 16М30Ф322.75.000
  • 18. Разводка смазки - 16М30Ф3.78.000
  • 24. Защита направляющих - 16М30Ф31.15.000
  • 25. Резцедержатель - 16М30Ф31.40.000
  • 26. Стойка - 16М30Ф31.44.000
  • 27. Каретка - 16М30Ф31.52.000
  • 28. Охлаждение - 16М30Ф31.74.000
  • 33. Станция управления - 16М30Ф3-3141.80.000
  • 34. Пульт управления - 16М30Ф3-3121.84.000
  • 39. Короба соединительные - 16К30Ф30.16.000
  • 40. Встройка датчика нарезки резьбы - 16К30Ф3121.23.000; 1П756ДФ321.23.000
  • 41. Устройство для перемещения - 16К30Ф30.26.000
  • 46. Механизм сцепления - 16К30Ф30256.000
  • 47. Фартук - 16К30Ф302.60.000
  • 52. Станина - 16К30Ф323.10.000
  • 53. Ограждение - 16К30Ф323.12.000
  • 54. Бабка шпиндельная - 16К30Ф322.20.000
  • 55. Пара винтовая - 16К30Ф323.34.000
  • 57. Пневморазводка - 16К30Ф323.68.000
  • 58. Привод продольных подач - 16К30Ф323.72.000
  • 59. Гидрозамок - 16К30Ф323.76.000
  • 65. Пульт оперативный - 16К30Ф353.24.000
  • 70. Резцедержатель трехсторонний - 1П756ДФ313.42.000
  • 71. Держатель расточной - 1П756ДФ313.43А.000
  • 72. Держатель осевого инструмента - 1П756ДФ313.44.000
  • 73. Пневмопатрон - 1П756ДФЗ11.90.000
  • 78. Станция управления - СЕВ 23/23-30 (производства НРБ)

Кожуха защитные - 16М30Ф3.12.000


Станция управления СЕB 23/23-30 (Болгария)

Станция представляет групповой электропривод для металлорежущих машин с приводом главного движения 30 kW и двумя приводами подач с длительными крутящими моментами 23 Nm

Технические параметры

  • Напряжения питающей сети 3~380V
  • Частота питающей сети 50Hz
  • Номинальный ток 50А
  • Режим работы S1
  • Номинальная скорость вращения для главного привода 600 об/мин
  • Максимальная скорость вращения для главного привода 3500 об/мин
  • Максимальная скорость вращения для привода подачи 2000 об/мин

Комплектность электропривода

1. Металлический шкаф содержит:

  • Преобразователь постоянного тока серии SDC-1V – 2 шт (подачи)
  • Преобразователь постоянного тока серии MDC-2-30 (главное движение)
  • Дроссель типа PK – 02715
  • Сервоавтотрансформатор
  • Трансформатор типа ТВ-380/240/18/13-2,5
  • Устройство для питания тормоза
  • Защиту от коротких замыканий
  • Коммутационную аппаратуру

2. Двигатели постоянного тока

  • Электродигатель постоянного тока главного движения типа МР 160L
  • Электродигатель постоянного тока продольной и поперечной подачи типа 4МХ - 2шт. (Вместо двигателей МХ можно типа МТ)

16М30Ф3 Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3-33

Пульт управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3-33

  1. Педали управления выдвижением пиноли задней бабки
  2. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  3. Квадрат зажима корпуса задней бабки на станине
  4. Квадрат для перемещения пиноли задней бабки
  5. Квадрат смещения корпуса задней бабки по мостику
  6. Рукоятка зажима стойки пульта
  7. Педали зажима пневмопатрона
  8. Панель пульта управления станком
    • 8.1. Лампа сигнальная "Сеть включена"
    • 8.2. Лампа сигнальная "Готовность станка"
    • 8.3; 8.4; 8.5; 8.6. Лампы показывающие номера диапазонов скорости шпинделя
    • 8.7. Тумблер включения освещения
    • 8.8. Тумблер включения охлаждения
    • 8.9. Тумблер "Стоп подача"
    • 8.10. Тумблер включения смазки каретки
    • 8.11. "Общий Стоп"
    • 8.12. Переключатель выбора режимов пиноли
  9. Дисплей
  10. Пульт управления
  11. Панель управления станком
    • 11.1. Переключатель паузы смазки каретки
    • 11.2. Кнопка толчковой смазки каретки
    • 11.3. Тумблер включения подачи по оси X в ручном режиме
    • 11.4. Кнопка включения ускоренного хода(по осям Z и X
    • 11.5. Тумблер включения подачи по оси Z в ручном режиме
    • 11.6. Маховичок перемещения по оси X с ценой деления 0,005 мм
    • 11.7. Маховичок перемещения по оси Z с ценой деления 0,01 мм
  12. Пульт на станции управления
  13. Рукоятка устройства торможения пульта
  14. Панель пульта управления станком



16М30Ф3 Схема кинематическая станка

Схема кинематическая токарного станка 16М30Ф3

Кинематическая схема станка 16М30Ф3

Кинематическая схема станка 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема кинематическая принципиальная токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3 приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

От электродвигателя, помещенного на кронштейне, закрепленном на задней стенке станины, вращение передается клиновыми ремнями на приводной вал бабки шпиндельной, которая обеспечивает получение двух диапазонов частот вращения шпинделя, переключаемых по программе. Регулирование в пределах диапазона осуществляется за счет двигателя постоянного тока по программе.

Шпиндель получает любую частоту вращения в пределах 8...2000 об/мин, (частота вращения задается только целым числом).


Конструкция основных узлов токарного станка 16М30Ф3

Станина цельнолитая на тумбе Направляющие станины под каретку выполнены: передняя - призматическая, задняя - плоская. Направляющие под заднюю бабку выполнены: передняя - плоская, задняя - призматическая.

Направляющие под каретку закалены. Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Бабка шпиндельная установлена на левой (головной) части станины: Передней опорой шпинделя является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре с упорно радиальным шарикоподшипником. Задней опорой является двухрядный роликоподшипник.

Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода (электродвигателя постоянного тока). Переключение с одного диапазона на другой осуществляется гидроцилиндрами за счет перемещения блока зубчатых колес.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины задняя бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике.

Перемещение пиноли осуществляется вручную и гидравлически.

Управление гидроцилиндром производится посредством двух педалей.


16М30Ф3 Поворотный резцедержатель станка

16М30Ф3 Поворотный резцедержатель токарного станка с ЧПУ

Поворотный резцедержатель станка 16М30Ф3


Пример установки инструмента на станке с ЧПУ 16М30Ф3

Пример установки инструмента на станке с ЧПУ 16М30Ф3

Пример установки инструмента на станке с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная бабка токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Бабка шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Бабка шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Бабка шпинделя токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема централизованной смазки токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Схема централизованной смазки токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Схема централизованной смазки токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Схема централизованной смазки токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Электродвигатели, установленные на станке 16М30Ф3-141

  • М1 - MP160L 30 кВт - Электродвигатель главного привода (поставляется с комплектным электроприводом СЕС 30/30-30 НРБ)
  • М2 - 4А90LБУ3 1,5 кВт - Электродвигатель станции смазки
  • М3 - Х14-22М 0,125 - Встроен в насос охлаждение СОЖ
  • М4 - Вентилятор - Встроен в М1
  • М5 - А01012-4 0,08 кВт - Электродвигатель насоса дозаторной смазки
  • М7 - ДПТ-П-2214-С2 0,5 кВт - Электродвигатель резцедержки
  • М8 - 4MTBC 30 Нм - Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси "X"
  • М9 - 4MTBC 30 Нм - Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси "Z"
  • М10 - ЭМГ-53 0,55 кВт - Электродвигатель механизма выбора диапазонов скорости шпинделя


Технические характеристики станка 16М30Ф3141

Наименование параметра 16К30ФС353 16М30Ф3-141
Основные параметры станка
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82 П П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 630 670
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 320 320
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1400 1500, 3000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, мм 850
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 71
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 70 80
Количество скоростей шпинделя (обшее/ по программе) 24/ 12
Пределы оборотов шпинделя, об/мин 6,3..1600 8..2000
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 11М 11М
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3,40 2,29
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное (рмц=1500, 3000), мм 1200/ 300 1260/2700 330
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 32 32
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм 4, 8 5..9
Время смены инструмента, с 4
Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин 2400
Наибольшая величина подачи в режиме автоматического управления, мм/мин 2400
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм 0,01...20,47
Диапазон скоростей подач (продольных и поперечных), мм/мин 0,01..20,47 1..4000
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), мм/мин 6000/ 5000 10000/ 10000
Дискретность задания перемещения (продольного/ поперечного, мм 0,05/ 0,01 0,001/ 0,001
Точность перемещения (продольного/ поперечного, мм 0,098/ 0,032
Наибольшая скорость в режиме ручного управления, мм/об 1,5
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кН 15/ 5 20/ 20
Задняя бабка
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240
Наибольшее перемещение пиноли от гидроцилиндра, мм 100
Параметры систем ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ НЦ-31 НЦ-31
Количество управляемых координат (всего/ одновременно 2/ 2 2/ 2
Тип датчика нулевого положения
Тип датчика обратной связи Фотоимпульсные
Электрооборудование и приводы станка
Электросеть 380/220 В,50 Гц
Количество электродвигателей на станке 6 9
Электродвигатель главного привода, кВт 22 30
Электродвигатель приводов подач, кВт 2,8 30 Нм
Электродвигатель резцедержки, кВт 0,5 0,5
Электродвигатель станции смазки, кВт 0,12 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 1,5 0,125
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 50
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 5290 х 3470 х 2105 5290 х 3875 х 2130
Масса станка с ЧПУ, кг 7800 8000

    Список литературы

  1. Станок токарный патронно-центровой 16М30Ф3-33. Руководство по эксплуатации 16М30Ф3-33.00.000 РЭ. Рязань, 1988
  2. Станок токарный патронно-центровой 16М30Ф3141. Руководство по эксплуатации 16М30Ф3141.00.000 РЭ. Рязань, 1990
  3. Станок токарный патронно-центровой 16М30Ф3171. Руководство по эксплуатации 16М30Ф3171.00.000 РЭ. Рязань, 1991

  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  6. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  9. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
  13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987