16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
Схемы, описание, характеристики

16М30Ф3 Станок токарный с ЧПУ

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

Производитель токарного станка 16М30Ф3 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

16М30Ф3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ). Назначение, область применения

Токарный станок с ЧПУ 16М30Ф3 предназначен для токарной обработки поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и простым криволинейным профилями и для нарезания резьбы; применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства в цехах машиностроительных заводов и других отраслях промышленности.

Станок оснащен системой программного управления «Электроника НЦ-31».

Со станком поставляются транспортер для уборки стружки и пневмопатрон.

Шероховатость обработанных па станке поверхностей:

  • цилиндрических Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789—73;
  • конических и фасонных Rz 20 мкм по ГОСТ 2789—73.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Станок предназначен для внутренних и экспортных поставок.

Основные конструктивные особенности станка: широкий диапазон регулирования скоростей шпинделя и подач, жесткость основных узлов станка; перемещение пиноли задней бабки и зажима патрона механизировано; на четырехпозиционный резцедержатель можно устанавливать восемь инструментальных блоков; применение накладных стальных закаленных направляющих в сочетании с опорами качения гарантирует длительное сохранение точности станка; переключение 12 ступеней частоты вращения шпинделя автоматическое; применены быстроходные приводы подач с обратной связью; повышены нормы точности станка; механизировано удаление стружки с помощью транспортера; корректировка и редактирование программ производятся непосредственно на станке.

Разработчик — Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.


Обозначение универсального токарного станка

1 - токарный станок (группа)

6 – токарно-винторезный станок (подгруппа)

М – поколение станка (Б, К, М, Р)

30 - высота центров над станиной:

  • 25 - Ø 500 мм
  • 30 - Ø 630 мм
  • 40 - Ø 840 мм
  • 50 - Ø 1000 мм
  • 70 - Ø 1400 мм
  • 150 - Ø 3000 мм

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

Например: 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16Р30Ф3, 16М40.


16М30Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3


16М30Ф3 Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габарит рабочего пространства токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3


16М30Ф3 Чертеж шпинделя токарного станка

16К20 Станок токарно-винторезный. чертеж шпинделя


16М30Ф3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Общий вид токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3


16М30Ф3 Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ

Расположение составных частей токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

16М30Ф3 Спецификация составных частей токарного станка с ЧПУ

  1. ЭлектроТрубоМонтаж - 16М30Ф3141.81.000
  1. Ограждение подвижное - 16М30Ф3.11.000
  1. Короба - 16М30Ф3.14.000
  2. Встройка датчика по оси "X" - 16М30Ф3.27.000
  3. Бабка задняя - 16М30ФЗ.31.000
  4. Упоры поперечные - 16М30Ф3.35.000
  5. Упоры продольные - 16М30Ф3.34.000
  6. Пара винтовая - 16М30Ф3.55.000
  7. Привод поперечных подач - 16М30Ф3.65.000
  8. Гидроразводка - 16М30Ф322.75.000
  9. Разводка смазки - 16М30Ф3.78.000
  1. Защита направляющих - 16М30Ф31.15.000
  2. Резцедержатель - 16М30Ф31.40.000
  3. Стойка - 16М30Ф31.44.000
  4. Каретка - 16М30Ф31.52.000
  5. Охлаждение - 16М30Ф31.74.000
  1. Станция управления - 16М30Ф3-3141.80.000
  2. Пульт управления - 16М30ФЗ-3121.84.000
  1. Короба соединительные - 16К30Ф30.16.000
  2. Встройка датчика нарезки резьбы - 16К30Ф3121.23.000; 1П756ДФ321.23.000
  3. Устройство для перемещения - 16К30Ф30.26.000
  1. Механизм сцепления - 16К30Ф30256.000
  2. Фартук - 16К30Ф302.60.000
  1. Станина - 16К30Ф323.10.000
  2. Ограждение - 16К30Ф323.12.000
  3. Бабка шпиндельная - 16К30Ф322.20.000
  4. Пара винтовая - 16К30Ф323.34.000
  1. Пневморазводка - 16К30Ф323.68.000
  2. Привод продольных подач - 16К30Ф323.72.000
  3. Гидрозамок - 16К30Ф323.76.000
  1. Пульт оперативный - 16К30Ф353.24.000
  1. Резцедержатель трехсторонний - 1П756ДФ313.42.000
  2. Держатель расточной - 1П756ДФ313.43А.000
  3. Держатель осевого инструмента - 1П756ДФ313.44.000
  4. Пневмопатрон - 1П756ДФЗ11.90.000
  1. Станция управления - СЕ8 23/23-30 (производства НРБ)

Кожуха защитные - 16М30Ф3.12.000


Конструкция токарного станка 16М30Ф3

Станина цельнолитая на тумбе Направляющие станины под каретку выполнены: передняя - призматическая, задняя - плоская. Направляющие под заднюю бабку выполнены: передняя - плоская, задняя - призматическая.

Направляющие под каретку закалены. Внутри станины имеются наклонные люки (окна) для отвода стружки и охлаждающей жидкости.

На левой тумбе сзади крепится электродвигатель главного привода.

Бабка шпиндельная установлена на левой (головной) части станины: Передней опорой шпинделя является двухрядный роликоподшипник, работающий в паре с упорно радиальным шарикоподшипником. Задней опорой является двухрядный роликоподшипник.

Изменение частоты вращения шпинделя в пределах диапазона достигается изменением частоты вращения главного привода (электродвигателя постоянного тока). Переключение с одного диапазона на другой осуществляется гидроцилиндрами за счет перемещения блока зубчатых колес.

Бабка задняя перемещается по направляющим станины на четырех радиальных шарикоподшипниках, установленных в мостике. На направляющих станины задняя бабка закрепляется при помощи двух планок четырьмя болтами. Поперечное смещение корпуса бабки относительно мостика производится с помощью двух винтов и гайки, установленной в мостике.

Перемещение пиноли осуществляется вручную и гидравлически.

Управление гидроцилиндром производится посредством двух педалей.


16М30Ф3 Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ

Расположение органов управления токарным станком с ЧПУ 16М30Ф3

Перечень органов управления токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3

  1. Педали управления выдвижением пиноли задней бабки
  2. Гайки крепления задней бабки на станине
  3. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  4. Квадрат смещения корпуса задней бабки по мостику
  5. Квадрат для перемещения пиноли задней бабки
  6. Рукоятка зажима стойки пульта
  7. Педали зажима пневмопатрона
  8. Панель пульта управления станком
  9. Панель пульта управления станком

16М30Ф3 Схема кинематическая станка

Схема кинематическая токарного станка 16М30Ф3

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16М30Ф3. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема кинематическая принципиальная токарного станка с ЧПУ 16М30Ф3 приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка.

От электродвигателя, помещенного на кронштейне, закрепленном на задней стенке станины, вращение передается клиновыми ремнями на приводной вал бабки шпиндельной, которая обеспечивает получение двух диапазонов частот вращения шпинделя, переключаемых по программе. Регулирование в пределах диапазона осуществляется за счет двигателя постоянного тока по программе.

Шпиндель получает любую частоту вращения в пределах 8...2000 об/мин, (частота вращения задается только целым числом).


16М30Ф3 Поворотный резцедержатель станка

16М30Ф3 Поворотный резцедержатель токарного станка с ЧПУ


Электродвигатели, установленные на станке 16М30Ф3

  • М1 - MP160L 30 кВт - Электродвигатель главного привода (поставляется с комплектным электроприводом СЕС 30/30-30 НРБ)
  • М2 - 4А90LБУ3 1,5 кВт - Электродвигатель станции смазки
  • М3 - Х14-22М 0,125 - Встроен в насос охлаждение СОЖ
  • М4 - Вентилятор - Встроен в М1
  • М5 - А01012-4 0,08 кВт - Электродвигатель насоса дозаторной смазки
  • М7 - ДПТ-П-2214-С2 0,5 кВт - Электродвигатель резцедержки
  • М8 - 4MTBC 30 Нм - Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси "X"
  • М9 - 4MTBC 30 Нм - Электродвигатель постоянного тока привода подач по оси "Z"
  • М10 - ЭМГ-53 0,55 кВт - Электродвигатель механизма выбора диапазонов скорости шпинделя

Технические характеристики станка 16М30Ф3141

Наименование параметра 16К30ФС353 16М30Ф3141
Основные параметры станка
Класс точности станка П по ГОСТ 8—82 П П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 630 670
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 320 320
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 1400 1500, 3000
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, мм 850
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 71
Наибольший диаметр прутка проходящего через отверстие в шпинделе, мм 70 80
Количество скоростей шпинделя (обшее/ по программе) 24/ 12
Пределы оборотов шпинделя, об/мин 6,3..1600 8..2000
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 11М 11М
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3,40 2,29
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта: продольное/ поперечное (рмц=1500, 3000), мм 1200/ 300 1260/2700 330
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм 32 32
Количество инструментов, устанавливаемых в резцедержатель, мм 4, 8 5..9
Время смены инструмента, с 4
Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, мм/мин 2400
Наибольшая величина подачи в режиме автоматического управления, мм/мин 2400
Размеры нарезаемых метрических резьб, мм 0,01...20,47
Диапазон скоростей подач (продольных и поперечных), мм/мин 0,01..20,47 1..4000
Скорость быстрых ходов (продольных/ поперечных), мм/мин 6000/ 5000 10000/ 10000
Дискретность задания перемещения (продольного/ поперечного, мм 0,05/ 0,01 0,001/ 0,001
Точность перемещения (продольного/ поперечного, мм 0,098/ 0,032
Наибольшая скорость в режиме ручного управления, мм/об 1,5
Наибольшее усилие подачи (продольное/ поперечное), кН 15/ 5 20/ 20
Задняя бабка
Центр шпинделя задней бабки по ГОСТ 13214-67 Морзе 6
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240
Наибольшее перемещение пиноли от гидроцилиндра, мм 100
Параметры систем ЧПУ
Обозначение системы ЧПУ НЦ-31 НЦ-31
Количество управляемых координат (всего/ одновременно 2/ 2 2/ 2
Тип датчика нулевого положения
Тип датчика обратной связи Фотоимпульсные
Электрооборудование и приводы станка
Электросеть 380/220 В,50 Гц
Количество электродвигателей на станке 6 9
Электродвигатель главного привода, кВт 22 30
Электродвигатель приводов подач, кВт 2,8 30 Нм
Электродвигатель резцедержки, кВт 0,5 0,5
Электродвигатель станции смазки, кВт 0,12 1,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 1,5 0,125
Суммарная мощность электродвигателей, кВт 50
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм 5290 х 3470 х 2105 5290 х 3875 х 2130
Масса станка с ЧПУ, кг 7800 8000