16С16А Станок токарно-винторезный особо высокой точности
описание, схемы, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16С16А

Производитель универсального токарного станка 16С16А - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

16С16А станок токарно-винторезный особо высокой точности. Назначение и область применения

Станок 16С16А сконструирован на основе базовой модели 16Б16 с высокой степенью унификации функциональных узлов и деталей.

Станок токарно-винторезный особо высокой точности 16С16А предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб.

Станок предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки.

Токарный станок 16С16А предусмотрен для поставки как на внутренний рынок, так и на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом. Вид климатического исполнения УХЛ4 или 04 по ГОСТ 15150—69. Обозначение при заказе: 16С16А-УХЛ4 или 16С16А-04.

Высокая точность и чистота обработки обеспечиваются точностью изготовления всех базовых деталей и тщательностью сборки станка, применением в качестве опор шпинделя высокоточных подшипников, балансировкой всех быстровращающихся деталей станка, широким диапазоном скоростей резания с бесступенчатым регулированием.

Необходимо учесть, что станок является моделью особо высокой точности, и во избежание потери точности не следует использовать его для черновой обработки.

Общая компоновка и особенности станка 16С16А

Станина токарно-винторезного станка 16С16А — литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами — имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого — станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

Привод движения резания у станка 16С16А является разделенным. Он состоит из 9-и ступенчатой коробки скоростей, выполненной как отдельный узел, и переборного устройства, расположенного в шпиндельной бабке. Электродвигатель, коробка скоростей, переборное устройство и шпиндель, соединенные двумя клиноременными передачами составляют привод движения резания.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Отсчет продольных и поперечных перемещений резца ведется по лимбам или индикаторным упорам, установленным на каретке и станине станка.

Станок имеет ускоренный ход каретки и суппорта в продольном и поперечном направлениях.

Управление рабочими и ускоренными перемещениями каретки и суппорта осуществляется одной рукояткой, удобно расположенной на фартуке.

Станок комплектуется четырехпозиционным резцедержателем и резцедержателем с механизмом быстрого отвода резца при нарезании резьб.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукояткой, расположенной на фартуке. Ее можно изменять при вращении шпинделя.

При выполнении отделочной обработки движение от шпинделя коробке подач передается ременной передачей, что способствует плавной работе станка при высокой частоте вращения шпинделя и длительному сохранению точности сменных колес.

Станок имеет современную архитектурную форму, удобен в управлении и обслуживании.

Класс точности станка А по ГОСТ 8—71.

Габариты рабочего пространства станка 16С16А. Эскиз суппорта

Чертеж рабочего пространства токарного станка 16С16А

Габариты рабочего пространства станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные размеры станка 16С16А.

Посадочные и присоединительные базы станка 16С16А

Посадочные и присоединительные размеры токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка 16С16А

Фото токарно-винторезного станка 16С16А

Фото токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16С16А

Фото токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16С16А

Фото токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Фото токарно-винторезного станка 16С16А

Фото токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16С16А

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Обозначение составных частей станка

1. Станина 16Б16А.011.000
2. Тумба 16С16А.019.000
3. Бабка передняя 16С16А.020.000
4. Бабка задняя 16С16А.030.000
5. Резцедержатель 16Б16А.048.000-01
6. Суппорт 16Б16А.041.000
7. Каретка 16С16А.051.000
8. Фартук 16Б16А.062.000
9. Устройство разгрузки направляющих 16Б16А.062.000
10. Коробка подач 16Б16А.070.000
11. Привод подач 16С16А.073.000
12. Привод ускоренного хода 16Б16А.159.000
13. Ограждение станка 16С16А.263.000
14. Электрооборудование 16С16А.180.000, 16С16А.181.000
15. Гидрооборудование 16С16А.090.000, 16С16А.091.000

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16С16А

Расположение органов управления токарным станком 16С16А

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16С16А

1. Рукоятка переключения скорости электродвигателя главного движения (9 положений - переключение АКП)
2. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы (4 положения)
3. Рукоятки установки вида работ: подачи и типа резьбы (4 положения)
4. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы (4 положения)
5. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя (3 положения: прямое вращение, обратное, останов)
6. Рукоятки пуска станка и реверсирования шпинделя (3 положения: прямое вращение, обратное, останов)
7. Рукоятка включения нормального или увеличенного шага (3 положения)
8. Рукоятка изменения направления нарезки (правая/ левая резьба)
9. Рукоятка установки ряда чисел оборотов (3 положения). Рукоятка включения переборов
10. Рукоятка поперечной подачи суппорта (вперед - назад)
11. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
12. Винт крепления каретки к станине
13. Рукоятка перемещения резцовых салазок суппорта
14. Маховик ручного продольного перемещения каретки (влево - вправо)
15. Кнопка включения реечной шестерни (нажатие - сцепление с рейкой)
16. Рукоятка управления ходами каретки суппорта (4 - положения: вперед-назад-влево-вправо)
17. Кнопка включения электродвигателя ускоренных ходов каретки и суппорта
18. Рукоятка включения - выключения гайки ходового винта (маточной гайки), (поворот вниз - включение гайки)
19. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
20. Маховик перемещения пиноли задней бабки
21. Винт поперечного смещения задней бабки
22. Рукоятка крепления задней бабки к станине
23. Лампа сигнальная
24. Указатель нагрузки двигателя главного движения
25. Рукоятка включения электрооборудования станка в сеть (вводный выключатель)
26. Рукоятка включения насоса охлаждения
27. Рукоятка переключения скорости главного электродвигателя (2 положения)
28. Кнопка аварийная "Стоп"
29. Кнопка включения электродвигателя главного движения
30. Выключатель лампы местного освещения
31. Винт натяжения ремня электродвигателя главного движения
32. Винт натяжения ремня привода шпиндельной бабки
33. Гайка регулировки включения перегрузочного механизма фартука (закручивание гайки - увеличение силы отключения)
34. Рукоятка включения подач (поднятие вверх - включение червяка фартука)
35. Рукоятка включения минимальных подач (2 положения, пользоваться при нейтральном положении рукояток 2,3,4,7,8)
36. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта (нажатие - открытие золотника)

Кинематическая схема токарного станка модели 16С16А

Кинематическая схема токарного станка модели 16С16А

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Схема расположения подшипников качения токарного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

• А - АКС - автоматическая коробка скоростей
  АКП 109-6,3
  для станков 16Б16К, 16Б16КП, 16С16А, 16Е16КП
• а - бабка шпиндельная
• б - резцедержатель
• в - суппорт
• г - бабка задняя
• д - фартук
• е - каретка
• ж - коробка скоростей для станков 16Б16, 16Б16П, 16С16А, 16Г16

* для частоты вращения шпинделя 16..1600 об/мин

** для частоты вращения шпинделя 25..2500 об/мин

Описание основных узлов токарно-винторезного станка 16С16А

Станина станка

Станина - литая чугунная коробчатой формы с поперечными П-образными ребрами - имеет две призматические и две плоские направляющие. Направляюще подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой. Станина устанавливается на одной тумбе. В нише правого торца станины размещен электродвигатель ускоренных ходов каретки.

На задней стенке у левого торца тумбы смонтирована коробка скоростей, у правого - станция смазки, а внутри тумбы расположен электродвигатель главного привода.

В нише правого торца тумбы расположены бачок для охлаждающей жидкости и насос системы охлаждения.

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16С16А

Чертеж шпиндельной бабки токарного станка 16С16А

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Механизм передней (шпиндельной) бабки получает движение от главного электродвигателя через ремень и приемный шкив I.

Шкив I сидит на конусе муфты-шестерни 2, вращающейся на 2-х радиальноупорных подшипниках 3.

Выборка осевого люфта в подшипниках производится пружинами 5.

Шпиндель станка от приемного шкива через муфту-шестерню 2 получает вращение напрямую или через переборные шестерни 6,7,8,9,10,11,15.

Для включения переборных групп, зубчатой муфты-шестерни или отключения шпинделя для деления на заходы при нарезании резьб служит рукоятка 9 (рис. 2) Шпиндель 14 станка вращается на гидростатических опорах 12 и 13.

Шпиндель станка имеет фланцевый передний конец, выполненный по ГОСТ 12593-72, обеспечивает быструю смену патрона и надежное его крепление.

Механизм передней бабки позволяет:

• а) производить нарезание резьб с увеличенным шагом в 4 или 16 раз;
• б) нарезать правые и левые резьбы;
• в) производить нарезание многозаходных резьб при работе с переборами 1:4 и 1:16 с числом заходов 2,3,4,5,6, 10,12,15,20,30, а при работе напрямую с числом заходов 2,3,4,6,12.

В шпиндельной бабке предусмотрена блокировка, которая ограничивает частоту вращения электродвигателя главного привода до 2000 об/мин при включении перебора и винторезной цепи.

Суппорт токарно-винторезного станка 16С16А

Чертеж суппорта токарного станка 16С16А

Резцедержатель с помощью суппорта может перемещаться вдоль и поперек станины от механического привода на рабочей подаче и ускоренно, а также от руки.

Каретка и поперечная ползушка суппорта имеют ограничения хода в обе стороны. При перемещении суппорта до упора срабатывает механизм отключения фартука.

При необходимости каретка суппорта (рис.11) с помощью винта 18 (см. рис.3) может быть закреплена в любом месте станины.

Задняя бабка токарно-винторезного станка 16С16А

Чертеж задней бабки токарного станка 16С16А

Задняя бабка крепится к станине через систему рычагов и эксцентрик рукояткой I (рис.12).

При необходимости поперечное смещение корпуса осуществляется винтами 10, 12 при отжатом положении зажина рукоятки I.

Контроль правильного положения корпуса задней бабки производится грубо по пригашенным при сборке местам и точно по оправке, зажатой в центрах станка.

При этом несовпадение оси вращения шпинделя и оси отверстия пиноли в горизонтальной плоскости не должно превышать 0,01 мм.

Плоский конец винта 4 скользит в фиксирующем пазу эксцентрика 3. чтобы вывернуть винт 4 для демонтажа эксцентрика 3, необходимо цековку А совместить с винтом 4.

Зажим пиноли 8 осуществляется рукояткой 7.

ВНИМАНИЕ! МАКСИМАЛЬНЫЙ ХОД ПИНОЛИ - 120 мм. Винт 9 перемещается от маховичка 2.

Коробка сменных шестерен станка (Гитара)

Коробка сменных шестерен представлена на рис.7 и служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются зубчатые колеса основного набора с передаточным отношением 40/73 73/64, а для нарезания модульной и питчевой резьб - с передаточным отношением 60/73 * 86/36

Ограждение коробки передач снабжено электрической блокировкой, исключающей случайное включение станка при открытом кожухе ограждения.

Коробка подач

Коробка подач состоит из зубчатых колес 1-14, 16-23 и получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса коробки передач.

Необходимые подачи и шаги резьбы устанавливался поворотом рукояток 3 и 36 (см. рис.3), расположенных на передней крышке коробки подач.

Включение ходового винта или ходового валика, выбор типа резьбы производится рукояткой 2.

Направление вращения ходового винта изменяется поворотом рукоятки 7, нормальный или увеличенный шаг резьбы устанавливается рукояткой 6.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными зубчатыми колесами специального набора.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач смонтирована обгонная муфта 15 (см. рис.8), назначение которой - отключить коробку подач при быстром обратном ходе суппорта.

Механизм переключения зубчатых колес коробки подач собран на одной плите 26, которая крепится к корпусу коробки подач. Переключение зубчатых колес осуществляется с помощью системы рычагов, тяг и кулачков. Фиксация рабочего положения зубчатых колес обеспечивается подпружиненными шариками, находящимися в рукоятках переключения.

При демонтаже механизма переключения необходимо следить за правильной установкой зубчатых колес 24 и 2.5, имеющих риски, которые при монтаже должны совпадать, иначе порядок сцепления зубчатых колес коробки подач будет нарушен.

Фартук

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16С16А

Фартук токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Чертеж Фартука токарно-винторезного станка 16С16А

Фартук токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Фартук имеет четыре пары кулачковых муфт I (рис.9), 2, 3, 4, которые позволяют осуществлять прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется рукояткой 19. Направление включения рукоятки совпадает с направлением перемещения каретки и суппорта.

Включение быстрых перемещений суппорта в указанных четырех направлениях осуществляется дополнительным нажатием кнопки IB, встроенной в рукоятку 19.

При этом включается электродвигатель быстрых ходов, который через клиноременную передачу сообщает движение ходовому валу.

Величина перемещения фартука с помощью маховика отсчитывается по лимбу и нониусу с ценой деления, соответственно, I и 0,1 мм.

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта и маточной гайки станка.

В фартук встроен предохранительный механизм от перегрузки станка, отрегулированный на максимальную величину усилия отключения фартука (6000 ± 500) H.

При работе по упорам усилие отключения фартука можно снизить до необходимой величины гайкой 6 и ослаблением пружины 7.

Предохранительный механизм работает следующим образом.

При встрече каретки с упором или при перегрузке и, следовательно, остановке червячного зубчатого колеса 14, червяк 13, продолжая вращаться, вывертывается и через сухарь 12, толкатель II, упорный подшипник 10, сжимая пружину 7, толкает стакан 9 вправо.

Защелка 8, западая в прорезь стакана 9, препятствует возвращению червяка в исходное положение.

При дальнейшем вращении червяка происходит смещение муфты 15 вправо под воздействием пружины 15, мелкозубая часть муфты 15 выходит из зацепления с муфтой 17. Червяк 13 превращает вращаться.

Чтобы включить фартук, необходимо освободить стакан 9, подняв защелку 8.

Пружина 7 включит расцепленные зубчатые муфты 15. 17 и червяк 13.

Для нарезания резьбы необходимо рукоятку 19 установить в нейтральное положение и рукояткой 20 включить маточную гайку. При этом реечную шестерню следует вывести из зацепления, вытянув кнопку 5 на себя.

Смазка фартука, направляющих станины и каретки производится плунжерным насосом, встроенным в крышку фартука.

Гидрооборудование

Гидрооборудование предназначено для обеспечения нормальной работа гидростатических подшипников шпинделя.

Для этого используется покупная гидростанция с двумя насосами. Один насос качает масло в гидросистему, другой осуществляет циркуляцию масла с целью его охлаждения через теплообменник, установленный на гидростанции.

Масло по шлангу I через фильтр 2 поступает в шпиндельную бабку к дросселям. От дросселей масло поступает в соответствующие карманы гидростатических подшипников.

Давление масла в гидросистеме контролируется манометром 3 и должно составлять 20 кгс/см².

Слив масла из шпиндельной бабки производится по шлангам 4 и 5.

В гидросистеме используется масло И-5А ГОСТ 20799-75.

Устройство для защиты от стружки

Устройство для защиты от стружки состоит из ограждения суппорта и ограждения станка.

Ограждение суппорта, имеющее откидной прозрачный экран, крепится на каретке и перемещается вместе с ней.

Предусмотрена регулировка установки экрана по высоте.

Назначение ограждения станка, состоящего (в основном) из щитка, подвешенного сзади суппорта, защитить окружающее станок пространство от разлетающейся стружки.

Упор ограничения продольного перемещения каретки

Упор ограничения продольного перемещения каретки устанавливается на передней полке станины, крепится с помощью винтов и прижимной планки и снабжен винтом тонкой регулировки, имеющим нониус с ценой деления 0,05 мм.

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16С16А

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16С16А

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16С16А. Скачать в увеличенном масштабе

Настройка, наладка и режим работы токарно-винторезного станка 16С16А

Настройка на необходимое число оборотов шпинделя осуществляется с помощью рукояток 1, 9 (см.рис.2).

Рукояткой 9 устанавливается один из 3-х диапазонов чисел оборотов шпинделя (до 125, до 500, до 4000) в соответствии с обозначением положения рукоятки по таблице 1:16; 1:4; 1:1.

Рукояткой управления двигателем I по шкале указателя числа оборотов шпинделя 27 устанавливается требуемое число оборотов шпинделя в минуту.

Шкала рукоятки управления I имеет три зоны: зеленую, желтую и красную, что соответствует низким, средний и высоким числам оборотов шпинделя в минуту.

Поэтому перед включением вращения шпинделя убедитесь в нужной ли Вам зоне находится указательная стрелка рукоятки I.

Установка необходимых величин подач и шагов резьб осуществляется рукоятками 2, 3, 4 (рис, 2), расположенными на коробке подач и рукоятками 7, 8, 9, расположенными на шпиндельной бабке.

Все рукоятки имеют символы или таблицы, обозначения которых совпадают с символами таблицы (рис. 2.1).

Значения подач, указанные на таблице (рис. 2.1), можно получить при установке на станке основного набора сменных шестерен K/L · M/N = 40/73 · 73/64 в данном случае L = M.

Этот набор, предназначенный также для нарезания метрических и дюймовых резьб, устанавливается на станок на заводе-изготовителе.

Набор сменных шестерен K/L · M/N = 60/73 · 86/36, предназначенный для получения табличных модульных и питчевых резьб, поставляется в комплекте с принадлежностями.

На таблице приведены величины продольных подач. Поперечные подачи составляют 1/2 продольных.

С целью длительного сохранения кинематической точности сменных шестерен и на финишных операциях обточки, где нужны малые величины подач, а усилия резания малы, желательно пользоваться ременным приводом подач.

Чтобы включить ременный привод подач, необходимо рукояткой 37 (рис. 2) переключить зубчатую муфту согласно таблицы коробки передач.

Рукоятку 7 (рис. 2) на шпиндельной бабке поставить стрелкой вверх.

Диапазон подач при работе через ременную передачу составляет 0,005..0,077 мм/об во всем диапазоне чисел оборотов шпиндели от 10 до 4000 об/мин., диапазон подач при работе через сменные шестерни составляет 0,05..2,8 мм/об и зависит от диапазона чисел оборотов шпинделя (см...рис. 21).

Кроме вышеуказанных, в основной набор входят сменные шестерни, обеспечивающие нарезание дюймовых резьб с числом ниток на 1 дюйм: 26, 19, 11.

С помощью дополнительного набора сменных шестеpен, поставляемых по оообоыу заказу и шестерен основного набора на станке через механизм коробки подач можно нарезать целый ряд резьб, шаги t которых приведены в таблице (рис. 22 ) помещенной на внутренней стенке дверцы кожуха коробки передач.

Настройка станка для нарезания этих резьб осуществляется в соответствии с данными двух колонок, обозначенныыи знаками t и Т таблицы (рис, 22 ).

Читайте также: Производители токарных станков в России

16С16А Станок токарно-винторезный повышенной точности. Видеоролик.

-->

Технические данные и характеристики станка 16С16А

Наименование параметра	16С16А	16Б16А	16Б16КА
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	А	А	А
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	180	180	180
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	750	710, 750	710, 750
Наибольшая длина обтачивания, мм			710
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	185	185	185
Высота оси центров над плоской частью станины (высота центров), мм		175	175
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм	25	25	25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	45	36	36
Наибольший диаметр прутка, мм	45	35	35
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя		21	21
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	10..4000	16..2500	16..2500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя		18	18
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин		16..1250	16..1250
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М		Конус морзе 6	Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72		6К	6К
Торможение шпинделя		есть	есть
Тип коробки скоростей		есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта от руки, по валику, по винту, мм	750	700..750	700..750
Наибольшее поперечное перемещение суппорта от руки, по винту, мм	220	220	220
Число ступеней продольных и поперечных подач			68
Пределы продольных подач, мм/об	0,005..0,07	0,05...2,8	0,01...2,8
Пределы поперечных подач, мм/об	0,0025..0,035	0,025...1,4	0,005...1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	4	4	4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	2	2	2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1	1	1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм	0,01	0,01	0,01
Продольное перемещение на один оборот лимба, мм	100	100	100
Поперечное перемещение на один оборот лимба, мм	2,5	2,5	2,5
Количество нарезаемых резьб метрических			27
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,25...56	0,25...56	0,25...56
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	112...0,5	112...0,5	112...0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25...56	0,25...56	0,25...56
Количество нарезаемых резьб питчевых			30
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	112...0,5	112...0,5	112...0,5
Предохранитель от перегрузки	есть	есть	есть
Блокировка продольных и поперечных подач	есть	есть	есть
Выключающие продольные упоры	есть	есть	есть
Верхний суппорт (резцовые салазки)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта, мм	120	120	120
Перемещение на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Перемещение на один оборот лимба, мм	2	2	2
Наибольший угол поворота, град	±90°	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота, град	1°	1°	1°
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	120	120	120
Цена деления линейки/ нониуса, мм		5/ 0,1	5/ 0,1
Размер центра в пиноли по ГОСТ 13214-79	КМ 5	КМ 5	КМ 5
Поперечное перемещение задней бабки, мм	±5	±5	±5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке		4	4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	11 (3400)	2,8/ 4,6 (750/ 1500)	2,8/ 4,6 (750/ 1500)
Привод ускоренных перемещений, кВт (об/мин)	0,37 (1500)	0,37 (1500)	0,37 (1500)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12 (3000)	0,12 (3000)	0,12 (3000)
Электродвигатель станции смазки, кВт (об/мин)		0,18 (1500)	0,18 (1500)
Габариты и масса станка
Габариты станка (РМЦ=1000), мм	1225 х 2350 х 1500	2280 х 1060 х 1485	2280 х 1060 х 1485
Масса станка (РМЦ=1000), кг	2000	2110	2110

Связанные ссылки. Дополнительная информация