16вт20п Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16вт20п
Производитель токарно-винторезного станка 16вт20п - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.
Продукция Витебского станкостроительного завода Вистан
- 3А184 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
- 3Д180 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 1..12
- 3Е180В - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 10
- 3Е183 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 40
- 3Е184 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
- 3Е185 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 160 х 550
- 3М182 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 25
- 3М184 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 80
- 16ВТ20п - станок токарно-винторезный, Ø 500
- 371, 371М-1 - станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем, 600 х 200 х 250
- 2206ВМФ4 - станок сверлильно-фрезерно-расточной горизонтальный с ЧПУ и АСИ, 630 х 800
- 3184 - станок круглошлифовальный бесцентровый, Ø 75
- ВСН-12 - станок резьбонарезной настольный, М3..М8
- ВСН-350 - станок зубофрезерный для цилиндрических колес полуавтомат, Ø 500
- ВСН-613 - станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 230 х 710
- ВСН-620 - станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 300 х 1000
- ВСТ-028 - станок токарно-винторезный настольный, Ø 200
16вт20п Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности. Назначение, область применения
Станок 16ВТ20п является прямым потомком токарного станка модели 16К20 самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии - ДИП-200 в 1932 году и аналогом токарного станка МК6057 и ГС526У.
Токарно-винторезный станок 16вт20п предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.
Токарный станок 16вт20п повышенной точности предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ:
- операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
- сверления;
- зенкерования и развёртывания;
- нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб.
Выпускаются следующие модификации станков 16вт20п:
- 1000 мм - 16ВТ20П-21;
- 1000 мм - 16ВТ20П-21-95. Диаметр отверстия в шпинделе - 95 мм;
- 1500 мм - 16ВТ20П-22
- 1500 мм - 16ВТ20П-22-95. Диаметр отверстия в шпинделе - 95 мм;
Особенности конструкции токарного станка 16вт20п
Пневморазгрузка задней бабки.
Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне.
Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб (в том числе 11 и 19 ниток на дюйм) без смены шестерен гитары.
Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):
В конструкции для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16вт20п относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.
Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.
Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.
Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.
На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.
Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.
Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.
Комплект поставки, который входит в цену, токарного станка 16ВТ20П-21
- Патрон 3-х кулачковый Ø 250мм
- Центр вращающийся с конусом Морзе 5 для задней бабки
- Центр с конусом Морзе 6
- Комплект ключей
- Шприц смазочный
Комплектующие к станку 16ВТ20П-21, поставляемые за отдельную плату
- Патрон поводковый 16ВТ20.92.000
- Люнет подвижный 16ВТ20.93.000 (d Ø20..100мм)
- Люнет неподвижный 16ВТ20.101.000 (d Ø30..160мм)
- Люнет втулочный 16ВТ20.96.000
- Суппорт с механическим приводом резцовых салазок
- Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000
- Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000
- Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20.97.000
- Упор микрометрический поперечного хода 16ВТ20.98.000
- Упор микрометрический жесткий продольного хода 16ВТ20.99.000
- Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01 (для нарезания резьб напрямую, минуя коробку подач)
- Линейка конусная
- Устройство цифровой индикации Heidenhain ND 720
Устройство цифровой индикации Heidenhain ND 720. Возможности УЦИ Heidenhain ND 720
Индикация состояния: режим работы «REF», номер нулевой точки, номер инструмента, дюймы, масштаб, индикация подачи, секундомер, радиус (отображение диаметра, отображение суммы или одного значения для Z и Z0)
Функции УЦИ Heidenhain ND 720: 10 нулевых точек, 16 инструментов, считывание референтной метки REF для кодированных датчиков и датчиков с одной реф. Меткой, режим остаточного пути, ввод заданного положения в абсолютных координатах или в приращениях, масштабирование, переключение мм/дюйм.
Встроенная инструкция по использованию, секундомер, калькулятор, запоминание положения инструмента при отводе инструмента от заготовки, функции для определения нулевой точки при помощи инструмента, калькулятор конусных форм.
Компенсация ошибок: ошибка оси: линейная и по частям макс. 200 опорных точки.
Компенсация зазоров: для измерения длины через комбинацию шпиндель/датчик вращения.
При комплектации УЦИ станку присваивается название ВСТ-625-21(2)ЦИ-****
Общий вид токарно-винторезного станка 16вт20п
Фото токарно-винторезного станка 16вт20п
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п
Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п
Перечень основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п
- Расположение электрооборудования
- Бабка шпиндельная
- Ограждение патрона
- Охлаждение
- Резцедержатель
- Ограждение суппорта
- Верхняя и средняя часть суппорта
- Каретка и нижняя часть суппорта
- Бабка задняя
- Станина и основание
- Фартук
- Управление фрикционом
- Коробка подач
- Система смазки
- Установка моторная
- Коробка скоростей
Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16вт20п
Схема расположения органов управления токарным станком 16вт20п
Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16вт20п
- Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
- Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
- Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
- Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
- Вводной автоматический выключатель
- Сигнальная лампа
- Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
- Указатель нагрузки станка
- Рукоятка установки правой и левой резьбы
- Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
- Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
- Выключатель лампы местного освещения
- Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
- Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
- Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
- Маховик перемещения пиноли задней бабки
- Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
- Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
- Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
- Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
- Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
- Маховик ручного перемещения каретки
- Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
- Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
- Рукоятка зажима пиноли задней бабки
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16вт20п
Кинематическая схема станка 16вт20п
Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16вт20п. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).
Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок
Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 16вт20п
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п
Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16вт20п
Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16вт20п. Смотреть в увеличенном масштабе
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Б-Б, В-В, Г-Г, Д-Д
Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Е-Е, Ж-Ж, З-З, И-И
Коробка подач универсального токарно-винторезного станка 16вт20п
Коробка подач 16Б20П.070 токарно-винторезного станка 16ВТ20п
Коробка подач 077.0000.000 токарно-винторезного станка 16ВТ20п
Чертеж коробки подач 16Б20П.070 токарного станка 16вт20п
Коробка подач токарно-винторезного станка 16вт20п. Скачать в увеличенном масштабе
Коробка подач токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Б-Б
Коробка подач токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Г-Г
Коробка подач предназначена для изменения передаточного отношения при передаче вращения от входного вала коробка подач к ходовому винту или ходовому валу токарно-винторезных станков с диаметром обработки над станиной до 500 мм.
Коробка подач 077.0000.000 позволяет производить нарезку дюймовых резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары и устанавливается на токарные станки 16ВТ20п.
Фартук 16Б.20П.061, 16Б, 16П, 062, 067 универсального токарно-винторезного станка 16вт20п
Фартук токарно-винторезного станка 16ВТ20п
Чертеж фартука токарного станка 16вт20п
Фартук токарно-винторезного станка 16вт20п. Развертка. Скачать в увеличенном масштабе
Фартук токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез А-А
Фартук токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Д-Д, И-И
Фартук токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез К-К
Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в продольное перемещение каретки и поперечное перемещение суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы токарно-винторезного станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.).
Фартук позволяет осуществлять работу по упору с автоматическим отключением подачи.
Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п
Чертеж суппорта токарного станка 16вт20п
Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п. Ручное перемещение резцовых салазок
Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п. Ручное перемещение резцовых салазок
Задняя бабка токарно-винторезного станка 16вт20п
Чертеж задней бабки токарного станка 16вт20п
Задняя бабка токарно-винторезного станка 16вт20п
Задняя бабка токарно-винторезного станка 16вт20п. Разрез Б-Б, В-В
Если рукоятка 19, отведённая в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 26 и 33 при отпущенных контргайках 27 и 34, изменяя положение прижимной планки 31, установить необходимое усилие прижима.
Для установки задней бабки соосно со шпинделем при помощи винтов 41 совмещают в одну плоскость поверхности платиков А, расположенных на опорной плите 28 и корпусе 2.
Читайте также: Производители токарных станков в России
Токарно-винторезный универсальный станок 16вт20п. Видеоролик.
Технические характеристики токарного станка 16вт20п
Наименование параметра | 16к20п | гс526у | 16вт20п |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П | П | П |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 400 | 500 | 500 |
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм | 215 | 250 | 250 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 220 | 275 | 275 |
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм | 710, 1000 | 1000, 1500, 2000 | 1000, 1500 |
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 225 | ||
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм | 25 | ||
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг | 460..1300 | ||
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг | 200 | ||
Точность образца | |||
Постоянство диаметра в поперечном сечении, мм | 0,007 | ||
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм | 0,02 | ||
Постоянство диаметра в продольном сечении на длине 300 мм, мм | 0,02 | ||
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм, мм | 0,01 | ||
Шпиндель | |||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 55 | 55 (95) |
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм | 50 | ||
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 12,5..1600 | 16..2000 | 12,5..1600 |
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 19..1900 | 19..1900 | |
Количество прямых скоростей шпинделя | 22 | 22 | 24 |
Количество обратных скоростей шпинделя | 11 | 11 | 12 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К |
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 |
Диаметр фланца шпинделя, мм | 170 | 170 | |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм | 1000 | 1000 | 1000 |
Суппорт. Подачи | |||
Наибольшая длина продольного перемещения, мм | 645, 935 | 935, 1435, 1935 | 870, 1375 |
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм | 300 | 300 | 285 |
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин | 3800 | 3600 | 3800 |
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин | 1900 | 1800 | 1900 |
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин | 250 | 250 | |
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин | 10 | 10 | |
Цена деления лимба продольного перемещения, мм | 1 | 0,1 | 1 |
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Диапазон продольных подач, мм/об | 0,05..2,8 | 0,05..2,8 | 0,05..2,8 |
Диапазон поперечных подач, мм/об | 0,025..1,4 | 0,025..1,4 | 0,025..1,4 |
Количество подач продольных | 42 | 24 | 24 |
Количество подач поперечных | 42 | 24 | 24 |
Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..112 | 0,5..112 | 0,5..112 |
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 56..0,5 | 56..0,5 | 56..0,5 |
Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,5..112 | 0,5..112 | 0,5..112 |
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 56..0,5 | 56..0,5 | 56..0,5 |
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н | 5884 | ||
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н | 3530 | ||
Резцовые салазки | |||
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 150 | 150 | 150 |
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град | ±90° | ±90° | ±90° |
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град | 1° | 1° | 1° |
Наибольшее сечение державки резца, мм | 25 × 25 | 25 × 25 | 25 × 25 |
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм | 25 | 25 | 25 |
Число резцов в резцовой головке | 4 | 4 | 4 |
Задняя бабка | |||
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 5 | Морзе 5 | Морзе 5 |
Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | 150 | 150 |
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±15 | ±15 |
Электрооборудование | |||
Электродвигатель главного привода, кВт | 11 | 7,5 (11) | 11 |
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт | 0,12 | 0,37 | 0,12 |
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт | 0,125 | 0,18 | 0,125 |
Габариты и масса станка | |||
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм | 2795 × 1190 × 1500 | 2800 х 1265 х 1485 | 2800 х 1265 х 1505 |
Масса станка, кг | 3010 | 3100 | 3000 |
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
- Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
- Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация