Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 16вт20п

16вт20п Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

16вт20п Фотография токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16вт20п

Производитель токарно-винторезного станка 16вт20п - Витебский станкостроительный завод Вистан, основанный в 1914 году.

16вт20п Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности. Назначение, область применения

Станок 16ВТ20п является прямым потомком токарного станка модели 16К20 самым удачным продолжением серии средних станков, с высотой центров 200 мм, начало которой положил первый станок серии - ДИП-200 в 1932 году и аналогом токарного станка МК6057 и ГС526У.

Токарно-винторезный станок 16вт20п предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Станоки повышенной точности предназначен для выполнения широкого спектра токарных работ:

  • операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей;
  • сверления;
  • зенкерования и развёртывания;
  • нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчивых резьб.

Выпускаются следующие модификации станков:

  • 1000 мм - 16ВТ20П-21;
  • 1000 мм - 16ВТ20П-21-95. Диаметр отверстия в шпинделе - 95 мм;
  • 1500 мм - 16ВТ20П-22
  • 1500 мм - 16ВТ20П-22-95. Диаметр отверстия в шпинделе - 95 мм;

Особенности конструкции токарного станка 16вт20п

Пневморазгрузка задней бабки.

Фартук имеет собственный привод ускоренного перемещения каретки и суппорта, позволяет осуществлять работу по упорам с автоматическим отключением подачи при контакте с упором в момент увеличения нагрузки на реечной шестерне.

Коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи и позволяет производить нарезку резьб (в том числе 11 и 19 ниток на дюйм) без смены шестерен гитары.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

В конструкции для установки шпинделя предусмотрены специальные прецизионные подшипники качения, не требующие регулировки в процессе эксплуатации, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТ 8-82 токарный станок 16вт20п относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Выходной вал шпиндельной бабки через сменные зубчатые колеса соединен с коробкой подач, обеспечивающей перемещение суппорта в широком диапазоне подач от ходового вала при точении и от ходового винта при нарезании резьб. Для нарезания резьб предусмотрено непосредственное соединение ходового винта с входным валом коробки подач.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании, одновременно служащим стружкосборником и резервуаром для охлаждающей жидкости.

Механизм шпиндельной бабки станка позволяет получить 4 ряда чисел оборотов шпинделя: два ряда с пределами 12 40 и 50 160 об/мин, при включенных переборах 1:32 и 1:8 и два ряда с пределами 200 630 и 500 1600, при включенных переборах 1:2 и 1,25:1. В этом случае переборы 1:32 и 1:8 выключаются.

На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Комплект поставки, который входит в цену, токарного станка 16ВТ20П-21

  • Патрон 3-х кулачковый Ø 250мм
  • Центр вращающийся с конусом Морзе 5 для задней бабки
  • Центр с конусом Морзе 6
  • Комплект ключей
  • Шприц смазочный

Комплектующие к станку 16ВТ20П-21, поставляемые за отдельную плату

  • Патрон поводковый 16ВТ20.92.000
  • Люнет подвижный 16ВТ20.93.000 (d Ø20..100мм)
  • Люнет неподвижный 16ВТ20.101.000 (d Ø30..160мм)
  • Люнет втулочный 16ВТ20.96.000
  • Суппорт с механическим приводом резцовых салазок
  • Резцедержатель задний 16ВТ20.94.000
  • Державка для центрового инструмента 16ВТ20.95.000
  • Упор микрометрический многопозиционный поперечного хода 16ВТ20.97.000
  • Упор микрометрический поперечного хода 16ВТ20.98.000
  • Упор микрометрический жесткий продольного хода 16ВТ20.99.000
  • Комплект сменных зубчатых колес 16ВТ20.00.060-01 (для нарезания резьб напрямую, минуя коробку подач)
  • Линейка конусная
  • Устройство цифровой индикации Heidenhain ND 720

Устройство цифровой индикации Heidenhain ND 720. Возможности УЦИ Heidenhain ND 720

Индикация состояния: режим работы «REF», номер нулевой точки, номер инструмента, дюймы, масштаб, индикация подачи, секундомер, радиус (отображение диаметра, отображение суммы или одного значения для Z и Z0)

Функции УЦИ Heidenhain ND 720: 10 нулевых точек, 16 инструментов, считывание референтной метки REF для кодированных датчиков и датчиков с одной реф. Меткой, режим остаточного пути, ввод заданного положения в абсолютных координатах или в приращениях, масштабирование, переключение мм/дюйм.

Встроенная инструкция по использованию, секундомер, калькулятор, запоминание положения инструмента при отводе инструмента от заготовки, функции для определения нулевой точки при помощи инструмента, калькулятор конусных форм.

Компенсация ошибок: ошибка оси: линейная и по частям макс. 200 опорных точки.

Компенсация зазоров: для измерения длины через комбинацию шпиндель/датчик вращения.

При комплектации УЦИ станку присваивается название ВСТ-625-21(2)ЦИ-****


Общий вид токарно-винторезного станка 16вт20п

16вт20п Станок токарно-винторезный. Общий вид

Фото токарно-винторезного станка 16вт20п


Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Расположение основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п


Перечень основных узлов токарно-винторезного станка 16ВТ20п

  1. Расположение электрооборудования
  2. Бабка шпиндельная
  3. Ограждение патрона
  4. Охлаждение
  5. Резцедержатель
  6. Ограждение суппорта
  7. Верхняя и средняя часть суппорта
  8. Каретка и нижняя часть суппорта
  9. Бабка задняя
  10. Станина и основание
  11. Фартук
  12. Управление фрикционом
  13. Коробка подач
  14. Система смазки
  15. Установка моторная
  16. Коробка скоростей

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16вт20п

16вт20п Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Схема расположения органов управления токарным станком 16вт20п

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16вт20п

  1. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы
  2. Рукоятка установки вида работ: подачи и типа нарезаемой резьбы
  3. Рукоятка установки числа оборотов шпинделя
  4. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб
  5. Вводной автоматический выключатель
  6. Сигнальная лампа
  7. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости
  8. Указатель нагрузки станка
  9. Рукоятка установки правой и левой резьбы
  10. Рукоятка установки ряда чисел оборотов шпинделя
  11. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 17 )
  12. Выключатель лампы местного освещения
  13. Рукоятка поворота и закрепления индексируемой резцовой головки
  14. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта
  15. Рукоятка крепления пиноли задней бабки к станине
  16. Маховик перемещения пиноли задней бабки
  17. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 11)
  18. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  19. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта
  20. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода
  21. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта
  22. Маховик ручного перемещения каретки
  23. Кнопка золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта
  24. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач при нарезке резьб напрямую
  25. Рукоятка зажима пиноли задней бабки

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16вт20п

Кинематическая схема универсального токарно-винторезного станка ГС526У

Кинематическая схема станка 16вт20п

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16вт20п. Смотреть в увеличенном масштабе



Кинематическая схема приведена для понимания связей и взаимодействия основных элементов станка. На выносках проставлены числа зубьев (г) шестерен (звездочкой обозначено число заходов червяка).

Цифрой I обозначен суппорт с механическим перемещением резцовых салазок


Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п

Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16вт20п

Фото шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 16вт20п



16вт20п Станок токарно-винторезный. Чертеж шпиндельной бабки

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка 16вт20п



Коробка подач универсального токарно-винторезного станка 16вт20п

Коробка подач универсального токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Коробка подач 16Б20П.070 токарно-винторезного станка 16ВТ20п


Коробка подач универсального токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Коробка подач 16Б20П.077 токарно-винторезного станка 16ВТ20п


16вт20п Станок токарно-винторезный. Чертеж коробки подач

Чертеж коробки подач 16Б20П.070 токарного станка 16вт20п



Коробка подач предназначена для изменения передаточного отношения при передаче вращения от входного вала коробка подач к ходовому винту или ходовому валу токарно-винторезных станков с диаметром обработки над станиной до 500 мм.

Коробка подач 16Б20П.077 позволяет производить нарезку дюймовых резьб 11 и 19 ниток на дюйм без смены шестерен гитары и устанавливается на токарные станки 16ВТ20п.

Фартук 16Б.20П.061, 16Б, 16П, 062, 067 универсального токарно-винторезного станка 16вт20п

Фартук универсального токарно-винторезного станка 16ВТ20п

Фартук токарно-винторезного станка 16ВТ20п


16вт20п Станок токарно-винторезный. Чертеж Фартука

Чертеж фартука токарного станка 16вт20п



Фартук предназначен для преобразования вращательного движения ходового винта и ходового вала в продольное перемещение каретки и поперечное перемещение суппорта, а также для ручного управления этими перемещениями в процессе работы токарно-винторезного станка (включение и выключение рабочих и ускоренных перемещений каретки и суппорта, реверсирование перемещений и т.д.).

Фартук позволяет осуществлять работу по упору с автоматическим отключением подачи.


Суппорт токарно-винторезного станка 16вт20п

16вт20п Станок токарно-винторезный. Чертеж суппорта

Чертеж суппорта токарного станка 16вт20п




Задняя бабка токарно-винторезного станка 16вт20п

16вт20п Станок токарно-винторезный. Чертеж задней бабки

Чертеж задней бабки токарного станка 16вт20п




Если рукоятка 19, отведённая в крайнее заднее положение, не обеспечивает достаточного прижима задней бабки к станине, то нужно посредством регулирования винтами 26 и 33 при отпущенных контргайках 27 и 34, изменяя положение прижимной планки 31, установить необходимое усилие прижима.

Для установки задней бабки соосно со шпинделем при помощи винтов 41 совмещают в одну плоскость поверхности платиков А, расположенных на опорной плите 28 и корпусе 2.


Краткое описание основных узлов станка 16вт20п


Токарно-винторезный универсальный станок 16вт20п. Видеоролик.



Технические характеристики токарного станка 16вт20п

Наименование параметра 16к20п гс526у 16вт20п
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 400 500 500
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215 250 250
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 220 275 275
Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ), мм 710, 1000 1000, 1500, 2000 1000, 1500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 225
Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей, мм 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 460..1300
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 200
Точность образца
Постоянство диаметра в поперечном сечении, мм 0,007
Постоянство диаметра в продольном сечении, мм 0,02
Постоянство диаметра в продольном сечении на длине 300 мм, мм 0,02
Прямолинейность торцевой поверхности на длине 200 мм, мм 0,01
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 52 55 55 (95)
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 50
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 12,5..1600 16..2000 12,5..1600
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 19..1900 19..1900
Количество прямых скоростей шпинделя 22 22 24
Количество обратных скоростей шпинделя 11 11 12
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Диаметр фланца шпинделя, мм 170 170
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 1000 1000 1000
Суппорт. Подачи
Наибольшая длина продольного перемещения, мм 645, 935 935, 1435, 1935 870, 1375
Наибольшая длина поперечного перемещения, мм 300 300 285
Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин 3800 3600 3800
Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин 1900 1800 1900
Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам, мм/мин 250 250
Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин 10 10
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 1 0,1 1
Цена деления лимба поперечного перемещения, мм 0,05 0,05 0,05
Диапазон продольных подач, мм/об 0,05..2,8 0,05..2,8 0,05..2,8
Диапазон поперечных подач, мм/об 0,025..1,4 0,025..1,4 0,025..1,4
Количество подач продольных 42 24 24
Количество подач поперечных 42 24 24
Пределы шагов метрических резьб, мм 0,5..112 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 56..0,5 56..0,5 56..0,5
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,5..112 0,5..112 0,5..112
Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный 56..0,5 56..0,5 56..0,5
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - продольное, Н 5884
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце - поперечное, Н 3530
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 150 150 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 × 25 25 × 25 25 × 25
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 25 25 25
Число резцов в резцовой головке 4 4 4
Задняя бабка
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1 0,1 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15 ±15
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 11 7,5 (11) 11
Электродвигатель привода быстрых перемещений, кВт 0,12 0,37 0,12
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт 0,125 0,18 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=1000, мм 2795 × 1190 × 1500 2800 х 1265 х 1485 2800 х 1265 х 1505
Масса станка, кг 3010 3100 3000



Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


Справочник деревообрабатывающих станков

Справочник КПО


Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий