1716ПФ3, 1716ПФ4 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ и наклонной станиной
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарного станка 1716ПФ3
Производитель токарного станка модели 1716ПФ3, 1716ПФ4 - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.
Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.
В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.
В 1935 году завод первым в СССР изготовил резьбофрезерный станок модели 561, а с военного 1941 года приступает к выпуску целой гаммы резьбофрезерных полуавтоматов: 5А63, 5А64, 5М63, 5М64.
В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.
В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.
Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
- 1А616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1А616к станок токарно-винторезный с АКП, Ø 320
- 1А616П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 1Б811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1Е811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 1П611 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 250
- 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный, 320
- 16Б16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 16Б16КА станок токарно-винторезный особо высокой точности с АКП, Ø 320
- 16Б16П станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 320
- 16Б16КП станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП, Ø 320
- 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ, Ø 320
- 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 16Д16АФ1 станок токарно-винторезный особо высокой точности с УЦИ, Ø 320
- 16С16А станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 320
- 162-ВУ станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 162-СП станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320 х 750
- 561 станок резьбофрезерный, Ø 400 х 700
- 1615 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1616 станок токарно-винторезный универсальный, Ø 320
- 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ, Ø 320
- 1811 станок токарно-затыловочный, Ø 250
- 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат, Ø 150
- К-96 станок токарно-затыловочный, Ø 290
- КТ-141 станок токарный патронный с ЧПУ, Ø 200 х 100
- Samat 400 станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 400
- Умелец станок токарный настольный, Ø 175
1716ПФ3 (Samat 160NC3) Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ и наклонной станиной. Назначение и область применения
Токарный станок с ЧПУ 1716ПФ3 предназначен для высокопроизводительной обработки деталей типа тел вращения из конструкционных сталей, чугуна, цветных и легких сплавов и других материалов. Применяется в серийном производстве.
Цикл работы станка — полуавтоматический.
Полуавтомат 1716ПФ3 может выпускаться в различных исполнениях, которые обозначаются буквенно-цифровыми индексами, добавляемыми к обозначению модели полуавтомата.
При комплектации различными устройствами ЧПУ к обозначению добавляются индексы Cl, C2 и т. д. В зависимости от диапазона частот вращения шпинделя присваиваются индексы 01, 02 и т. д.
При поставках полуавтомата 1716ПФ3 со специальными наладками к обозначению добавляются индекс с номером наладки Н011, Н012 и т. д.
Полуавтоматы с наибольшей длиной обрабатываемого изделия Lобр=750 мм дополнительного обозначения не имеют.
Конструктивные особенности токарного станка 1716ПФ3 (Samat 160NC3)
Станина токарного станка 1716ПФ3 представляет собой замкнутую динамически жесткую конструкцию, обладающую большой прочностью на изгиб и кручение. Закаленные до высокой твердости чугунные направляющие обеспечивают длительное сохранение геометрической точности.
Наклонное расположение станины за осью центров обеспечивает свободный сход стружки и доступ в зону резания.
Большая мощность и быстродействие приводов подачи и главного движения, высокая частота вращения шпинделя в сочетании с жесткой конструкцией станка обеспечивают высокопроизводительную обработку с использованием современных режущих материалов.
Направляющие поперечной ползушки, продольные направляющие каретки, поверхности клиньев и планок облицованы антифрикционным материалом, что обеспечивает в сочетании с импульсной их смазкой высокую плавность и стабильность перемещений суппорта.
Автоматизация всех вспомогательных перемещений на станке (уборка стружки, управление зажимом заготовки, перемещением пиноли, перемещением и закреплением на станине задней бабки, перемещением ограждения) создает предпосылки для полной автоматизации цикла обработки в случае применения промышленного робота в качестве средства загрузки-выгрузки заготовок.
Шпиндель полуавтомата в зависимости от исполнения базируется на подшипниках высокой точности (роликовых конических или шариковых радиально-упорных типа «дуплекс» и «триплекс») это позволяет получить высокую точность формы отработанных деталей.
Полуавтомат 1716ПФ3 имеет 12-позиционную инструментальную головку с диском для быстросменных блоков токарного инструмента. Настройка блоков возможна на приспособлении.
Предусмотрена возможность автоматического удаления стружки с помощью ленточного транспортера.
Зона резания закрыта ограждением каркасного типа, исключающим проникновение стружки и СОЖ за ограждение.
Компоновка полуавтомата допускает стыковку с любыми типами роботов.
Электрооборудование полуавтомата расположено в навесном шкафу, установленном на основании, что придает станку мобильность и экономит производственную площадь.
В зависимости от исполнения полуавтомат может оснащаться УЧПУ и электроприводами как отечественного, так и импортного производства.
Достоинства токарного станка 1716ПФ3:
- Класс точности полуавтомата — П по ГОСТ 8—82Е
- суппорт движется легко и плавно благодаря отделке направляющих антифрикционным материалом, состоящим из фторопласта
- ввод программы может осуществляться при помощи пульта управления либо внешнего программоносителя
- 12-ти позиционная револьверная головка со отдельным подводом СОЖ
- ограждение рабочей зоны устройства кабинетного типа
- удаление стружки за счет ленточного транспортера
- многостаночный режим обслуживания
Климатическое исполнение УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Конструктивные особенности токарного станка 1716ПФ4 (Samat 160NC4)
В зависимости от типа УЧПУ и уровня автоматизации к обозначению добавляются индексы:
- основное исполнение без индекса — УЧПУ «Электроника МС2101.05» (1716ПФ4) (Samat 160NC4)
- индекс С1 — УЧПУ «Фанук 11ТА» (Япония) (1716ПФ4С1)
- индекс С2 — УЧПУ «Синумерик ЗТЕ» (ФРГ) (1716ПФ4С2)
- индекс СЗ — УЧПУ «Фанук 11ТА» (Япония) и система автоматического измерения «Ренишоу» (Англия) 1716ПФ4СЗ);
- индекс С4 — УЧПУ «Синумерик ЗТЕ» (ФРГ) и система автоматического измерения «Ренишоу» (Англия) (1716ПФ4С4);
- индекс С5 — УЧПУ «Электроника МС2101.05» и система автоматического измерения
Полуавтомат 1716ПФ3 позволяет работать в автоматическом цикле при оснащении его автоматическим средством загрузки.
Составление и редактирование управляющей программы может осуществляться оператором на рабочем месте с помощью клавиатуры устройства ЧПУ или вне полуавтомата с последующим вводом программы с внешнего программоносителя и с редактированием на рабочем месте.
Станина представляет собой замкнутую динамически жесткую конструкцию, обладающую большой прочностью на изгиб и кручение. Наклонное расположение станины за осью центров обеспечивает свободный сход стружки и доступ в зону резания.
Направляющие поперечной ползушки, продольные направляющие каретки, поверхности клиньев и планок покрыты антифрикционным материалом, что обеспечивает в сочетании с импульсной смазкой высокую плавность и стабильность перемещений суппорта.
Автоматизация всех вспомогательных перемещений на станке (уборка стружки, управление зажимом заготовки, перемещением пиноли, перемещением и закреплением на станине задней бабки, перемещением ограждения), создает предпосылки для полной автоматизации цикла обработки в случае применения промышленного робота в качестве средства загрузки-выгрузки заготовки.
Шпиндель станка наряду с токарной обработкой допускает работу в режиме следящей координаты, обеспечивает движение подачи при фрезеровании и углового позиционирования с точностью до 0,001 град.
12-позиционная револьверная головка позволяет нести как блоки токарного инструмента, так и головки с вращающимися инструментами. Привод вращающегося инструмента производится от отдельного, расположенного на суппорте, двигателя постоянного тока с широким диапазоном регулирования. При установке необходимого инструмента в приводные головки с соответствующим движением главного шпинделя на станке могут выполняться фасонное и контурное фрезерование (как радиальное, так и осевое), сверление, нарезание резьб, в том числе и во внецентровых отверстиях (например, обработка кулачков сложной формы, гравировальные работы).
Использование 12-позиционной револьверной головки, оснащенной приводом вращающегося инструмента, существенно расширяет технологические возможности станка и обеспечивает проведение многооперационной обработки с одной установки заготовки и тем самым повышение производительности и точности.
Большая мощность и быстродействие приводов подачи и главного движения, высокая частота вращения шпинделя в сочетании с жесткой конструкцией станка обеспечивают высокопроизводительную обработку с использованием современных режущих материалов.
Зона резания закрыта ограждением каркасного типа, исключающим проникновение стружки и СОЖ за ограждение.
Компоновка полуавтомата допускает стыковку с любыми типами промышленно освоенных роботов. Электрооборудование полуавтомата расположено в навесном шкафу, установленном на основании, что придает станку мобильность.
При оснащении системой автоматического управления точностью обработки, промышленным роботом и внешним оборудованием полуавтомат может работать в качестве гибкого производственного модуля.
Степень автоматизации токарного станка 1716ПФ4 (Samat 160NC4):
- уборка стружки приставным ленточным транспортером
- управление подвижным ограждением по программе
- управление зажимом заготовки по программе
- управление перемещением пиноли задней бабки по программе
- управление перемещением и закреплением на станине задней бабки
- переключение перебора коробки передач по программе
- очистка зажимных и измерительных баз (по особому заказу)
- автоматическое измерение детали, размерная привязка инструмента и контроль за его износом по времени наработки (по особому заказу)
Персонал для обслуживания: один оператор 2—3-го разряда на два станка; один наладчик 4—6-го разряда на пять станков. Категория условий хранения Ж по ГОСТ 15150—69.
Категория условий транспортирования в части воздействия климатических и механических факторов Ж по ГОСТ 23170—78 и 0СТ2 Н92-1— 81.
Разработчик — Средневолжский станкостроительный завод, г. Куйбышев.
Рабочая зона токарного станка 1716ПФ3 с 12-ти позиционной револьверной головкой
Рабочая зона токарного станка 1716пф3
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1716ПФ3
Габариты рабочего пространства токарного станка 1716пф3
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1716ПФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1716ПФ4
Габариты рабочего пространства токарного станка 1716пф3
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1716ПФ4. Смотреть в увеличенном масштабе
Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1716ПФ3. Шпиндель
Шпиндель токарного станка 1716пф3
Общий вид токарного станка с ЧПУ 1716ПФ3
Фото токарного станка 1716пф3
Фото токарного станка 1716пф3
Расположение составных частей станка 1716ПФ3
Расположение основных узлов токарного станка 1716пф3
Расположение составных частей станка 1716ПФ3. Вид сбоку.
Расположение основных узлов токарного станка 1716пф3
Расположение составных частей станка 1716ПФ3. Вид сбоку.
Расположение основных узлов токарного станка 1716пф3
Перечень составных частей станка 1716ПФ3
- станина
- установка пульта управления
- привод главного движения
- коробка передач
- шпиндельная бабка
- привод датчика резьбонарезания
- привод продольных подач
- суппорт
- привод поперечных подач
- позиционная инструментальная головка
- бабка задняя
- привод зажима задней бабки
- привод перемещения задней бабки
- привод патрона
- система охлаждения
- система смазки шпиндельной бабки
- система импульсной смазки
- электрооборудование
- гидрооборудование
- пневмооборудование
- привод подвижного ограждения
- стружкосборник
- транспортер (по заказу взамен поз. 22)
Установочный чертеж токарного станка 1716ПФ3
Установочный чертеж токарного станка 1716пф3
Читайте также: Производство обрабатывающих центров в России
1716ПФ3, 1716ПФ4 Станок токарный патронно центровой с ЧПУ. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1716ПФ3
Наименование параметра | 1716ПФ3 | 1716ПФ4 | 16А20Ф3 |
---|---|---|---|
Основные параметры станка | |||
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм | 320 | 360 | 500 |
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм | 160 | 160 | 200 |
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах (РМЦ), мм | 750, 1000 | 750 | 1000 |
Шпиндель | |||
Количество рабочих скоростей шпинделя | б/с | б/с | |
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин | 6..3000 | 10..4000 | 20...2500 |
Пределы чисел оборотов шпинделей приводного инструмента, об/мин | - | 5..2000 | - |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 53 | 63 | 55 |
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №6 | Морзе №6 | Морзе №6 |
Центр пиноли задней бабки по ГОСТ 13214-67 | Морзе №5 | Морзе №5 | Морзе №5 |
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | 6К |
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 420 | 320 | 800 (80) |
Суппорт. Подачи | |||
Наибольшее перемещение суппорта продольное (Z), мм | 760 | 760 | 905 |
Наибольшее перемещение суппорта поперечное (X), мм | 230 | 230 | 210 |
Пределы шагов нарезаемых резьб, мм | 0,25...40 | ||
Диапазон скоростей продольных подач, мм/мин (мм/об) | 20..5000 (0,01..20) | 20..5000 (0,01..20) | 10..2000 (2,8) |
Диапазон скоростей поперечных подач, мм/мин (мм/об) | 10..2500 (0,005..10) | 10..2500 (0,005..10) | 5..1000 (1,4) |
Скорость быстрых продольных перемещений (Z), м/мин | 10 | 10 | 15 |
Скорость быстрых поперечных перемещений (X), м/мин | 5 | 5 | 7,5 |
Высота резца, мм | 25 | 25 | 25 |
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 12 | 12 | 8 (6,12) |
Наибольшее усилие резания, Н | 6300 | 8000 | |
Параметры системы ЧПУ | |||
Обозначение системы ЧПУ | Электроника МС2101.05 | Электроника МС2101.05 | НЦ-31-02 |
Число управляемых координат | 2 (X, Z) | 3 (X, Z, C) | 2 (X, Z) |
Количество одновременно управляемых координат | 2 (X, Z) | 2 (X, Z) | 2 (X, Z) |
Дискретность задания координат в продольном направлении (дискретность задания по оси Z) | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
Дискретность задания координат в поперечном направлении (дискретность задания по оси X) | 0,0005 | 0,0005 | 0,001 |
Пределы программируемых подач продольных/ поперечных, мм/об | 0,01..20 | 0,01..20 | 20,01..40 |
Пределы программируемых подач поперечных, мм/об | 0,005..10 | 0,005..10 | 20,01..40 |
Точность заданного перемещения по оси X, мм | 0,008 | 0,008 | |
Точность заданного перемещения по оси Z, мм | 0,012 | 0,012 | |
Точность заданного перемещения по оси C, град | - | 0,0347 | - |
Электрооборудование станка | |||
Электродвигатель главного привода, кВт | 11 | 11 | 11 |
Электродвигатель продольных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 23 | 23 | 23 (2,3) |
Электродвигатель поперечных подач - номинальный крутящий момент, Нм (кгс*м) | 23 | 23 | 17 (1,7) |
Электродвигатель станции смазки каретки, кВт | 0,18 | ||
Электродвигатель станции смазки шпиндельной бабки, кВт | 0,27 | ||
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
Электродвигатель координаты С, кВт | - | 1,0 | - |
Электродвигатель инструментальной головки, кВт | - | 2,1 | - |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 21 | 21 | 21,4 |
Суммарная мощность станка, кВт | 21,5 | 21,5 | 24 |
Габариты и масса станка | |||
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 3600 х 1690 х 2300 | 3600 х 1690 х 2300 | 3700 х 3000 х 2100 |
Масса станка с ЧПУ, кг | 4000 | 4150 | 4150 |
- Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
- Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
- Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
- Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
- Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
- Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
- Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация