Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные многорезцовые и специальные > 1740рф3

1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)


Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1740РФ3

Производитель токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1740РФ3 - Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.

Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом им. Серго Орджоникидзе, ЗИО


1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 1740РФ3 - полуавтомат предназначен для обработки деталей в патроне или центрах.

Станок токарный патронный с ЧПУ 1740РФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок 1740РФ3 предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Особенности конструкции полуавтомата 1740РФ3

Главный привод оснащен электродвигателем постоянного тока. Высокая жесткость полуавтомата, большая мощность главного привода и высокая частота вращения шпинделя позволяют широко использовать как металлокерамический, так и твердосплавный инструмент.

Неподвижная шпиндельная бабка с горизонтальным шпинделем установлена на станине с наклонными направляющими, по которым перемещается крестовый суппорт с револьверной головкой.

Шпиндель изделия получает вращение от регулируемого электродвигателя Ml через четырехступенчатую коробку диапазонов.

Устройство ЧПУ СНС-Н-645 обеспечивает автоматическое управление исполнительными органами полуавтомата по двум координатам и бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в четырех автоматически переключающихся диапазонах.

Привод подачи по координатам X и Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей постоянного тока с датчиками обратной связи и высокоточных шариковых пар, что позволяет достичь высокой точности и чистоты обработки.

Переключение частот вращения шпинделя во всем диапазоне скоростей полностью автоматизировано и осуществляется от команд устройства числового программного управления.

Полуавтомат снабжен двенадцатипозиционной инструментальной головкой, которая имеет на планшайбе базовые отверстия под крепление резцедержавок с цилиндрическим хвостовиком и обеспечивает автоматическую смену инструмента в цикле обработки.

Для обработки нежестких деталей станок оснащен автоматическим люнетом с двумя быстросменными головками с диапазоном зажимаемых диаметров 40÷160 или 120÷250 мм.

Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом при помощи устройства захвата, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за одну установку детали.

Наклонная компоновка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к инструментам, облегчает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие условия для схода и уборки стружки.

Для обработки нежестких деталей полуавтомат оснащается по заказу кронштейном люнета, на котором закрепляется быстросменный автоматический люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40…160 или 120…250 мм.

Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за один установ детали.

Система охлаждения режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к каждому инструменту.

Для удаления стружки станок снабжен шнековым транспортером. Выход стружки - сзади станка.

Смазка шпиндельной бабки циркуляционная и осуществляется с помощью специальной станции.

Смазка направляющих станины и суппорта автоматическая и осуществляется от отдельной станции с помощью дозаторов.

Полуавтомат может встраиваться в автоматические линии.

Имеется электропроводка со штепсельными разъемами для выносного оборудования.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77, шероховатость обрабатываемой поверхности R 2,5 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 108 дБА. Средний уровень звука LA не должен превышать 86 дБА.

Проектная организация — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе.

Токарные патронно-центровые полуавтоматы выпускаются предприятием в исполнении:

  • Станок полуавтомат 1740РФ3.31 с РМЦ 1500мм
  • Станок полуавтомат 1740РФ3.61 с РМЦ 2000мм
  • Станок полуавтомат 1740РФ3.01 не комплектуется люнетом и задней бабкой и является патронным полуавтоматом с длиной обработки до 400мм.

Комплектность станка

Изделия входящие в комплект и стоимость станка:

  1. Станок в сборе в комплекте с электрошкафами, закрепленными на станине с задней стороны полуавтомата - 1 ед
  2. Гидростанция - 1 ед
  3. Система ЧПУ - 1 ед
  4. Пульт управления - 1 ед
  5. Транспортер стружки (поперечный) - 3 ед

За отдельную плату поставляется:

  • Люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40 - 160 или 120 - 250 мм
  • Продольный транспортер стружки
  • Устройство настройки инструмента на размер вне станка

Полуавтомат может комплектоваться по требованию Заказчика одной из следующих ЧПУ:

  • МС2101 (НЦ 80) Отечественное производство
  • NC110 Отечественное производство
  • NC200 Отечественное производство
  • CNC-645-H Бывшая ГДР
  • SIEMENS Германия

Основные технические характеристики токарного станка 1740РФ3

Изготовитель - Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 21608-76. Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 630, мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 400 мм
  • Наибольшая длина устанавливаемого в центрах - 1500 мм
  • Наибольшая длина устанавливаемого в патроне - 400 мм
  • Наибольший диаметр сверления - Ø 40 мм
  • Конус в шпинделе шпиндельной бабки по ГОСТ 25557-82 - Метрический 100 АТ7
  • Количество позиций в револьверной головке - 12 шт
  • Количество одновременно управляемых координат - 2/2
  • Допустимая масса заготовки из стали - 1,5 т
  • Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - 16..1600 об/мин
  • Мощность электродвигателя шпинделя - 37 кВт
  • Вес станка полный - 11,6 т


1740РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

1740РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1740рф3

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



1740РФ3 Наладочная характеристика токарного станка с ЧПУ

Наладочная характеристика токарного станка 1740рф3

Наладочная характеристика токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



1740РФ3 компоновка токарного станка с ЧПУ

1740РФ3 компоновка токарного станка с ЧПУ

Компоновка токарного станка 1740рф3


1740РФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

1740РФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1740рф3


1740РФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

Фото токарного станка 1740рф3


Фото токарного станка 1740рф3

Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО

Фото токарного станка 1740рф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Фото токарного станка 1740рф3

Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО



Фото токарного станка 1740рф3

Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО

Фото токарного станка 1740рф3. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3

Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



  • 1. Станина - 1740РФ3.110.000, 1740РФ3.110.000-I, 1740РФ3.110.000-II
  • 2. Основание - 1740РФ3.170.000, 1740РФ3.174.000, 1740РФ3.175.000
  • 4. Люнет - 1740РФ3.235.000-01
  • 5. Задняя бабка - 1740РФ3.244.000-I
  • 8. Пульт - 1740РФ3.325.000-02
  • 9. Установка командоаппарата продольного - 1740РФ3.353.000
  • 10. Установка командоаппарата поперечная - 1740РФ3.351.000-I
  • 12. Замок-блокировка - 1740РФ3.358.000-I
  • 13. Привод резьбонарезного датчика - 1740РФ3.370.200
  • 14. Встройка датчика ВЕ-178.5А - 1740РФ3.376.000
  • 16. Цилиндр уравновешивания - 1740РФ3.402.000
  • 17. Цилиндр зажима револьверной головки - 1740РФ3.413.000
  • 18. Цилиндр люнета - 1740РФ3.416.000-02
  • 21. Трубопровод продольный - 1740РФ3.571.000-01
  • 22. Трубопровод поперечный - 1740РФ3.553.000-II
  • 23. Транспортер стружки - 1740РФ3.673.000-I, 1740РФ3.674.000-I, 1740РФ3.675.000-I
  • 24. Крышка шпиндельной бабки - 1740РФ3.711.000
  • 25. Суппорт - 1740РФ3.722.000-II
  • 26. Передача винт-гайка продольного привода - 1740РФ3.732.000-I, -01, -02
  • 27. Передача винт-гайка поперечного привода - 1740РФ3.733.000-I
  • 29. Установка эл/двигателя главного привода - 1А740РФ3.745.000-01
  • 30. Револьверная головка - 1740РФ3.762.000-III, -01
  • 31. Шпиндельная бабка - 1740РФ3.772.000-I
  • 32. Привод продольный - 1740РФ3.844.000
  • 33. Привод поперечный - 1740РФ3.845.000
  • 35. Опора продольная - 1А740РФ3.795.000
  • 36. Опора поперечная - 1740РФ3.796.000-I
  • 37. Станция сказки - 1740РФ3.833.000
  • 38. Ограждение - 1740РФ3.920.000, 1740РФ3.922.000-I, -01
  • 39. Кожух торцовый - 1740РФ3.927.000, -01, -02
  • 40. Защита направляющих - 1740РФ3.947.000, -01, -02
  • 41. Щит - 1А740РФ3.910.000
  • 42. Механизм автоматического переключения диапазонов - 1740РФ3.951.000
  • 43. Защита винта - 1740РФ3.925.000, 1740РФ3.926.000-I
  • 44. Цилиндр пиноли задней бабки - 1740РФ3.409.000
  • 45. Распределительная коробка - 1740РФ3.685.000, 1740РФ3.686.000
  • 46. Щиток - 1740РФ3.915.000
  • 47. Устройство числового программного управления - CNC-H-645
  • 48. Установка гидроцилиндра зажима патрона - 1А740РФ3.421.000
  • 49. Кронштейн станции смазки - 1А740РФ3.740.000

Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3

1740РФ3 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3

Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



1740РФ3 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3

Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



  • 1. Винт для закрепления резцедержавки
  • 2. Квадрат для продольного перемещения, суппорта вручную
  • 3. Педаль. Служит для включения подвода и отвода, пиноли задней бабки
  • 4. Микропереключатель для контроля положения люнета в разомкнутом состоянии
  • 6. Педаль. Служит для зажима патрона
  • 7. Оперативный пульт устройства ЧПУ. Служит для управления работой органов полуавтомата в наладочном режиме
  • 8. Кран муфтовый. Служит для включения подачи охлаждающей жидкости и регулирования силы струи
  • 9. Кулачки. Служат для управления поперечным перемещением суппорта
  • 10. Квадрат. Служит для поперечного перемещения суппорта вручную
  • 11. Кулачки. Служат для управления продольным перемещением суппорта
  • 12. Реле давления. Предназначено для контроля срабатывания импульсной смазки
  • 13. Предохранительный клапан. Служит для регулирования и поддержания постоянным давление в системе смазки шпиндельной бабки
  • 14. Реле давления для контроля работы системы смазки
  • 15. Предохранительный клапан для регулирования и поддержания постоянным давления в системе импульсной смазки суппорта и люнета.
  • 16. Шкаф электроавтоматики

Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3

Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3

Кинематическая схема токарного станка 1740рф3

Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе



1740РФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 1740РФ3

Установочный чертеж токарного станка 1740рф3






Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1740РФ3

Наименование параметра 1740РФ3 1740РФ4
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм 680 680
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 630 530
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над суппортом, мм 400 400
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 72
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 70
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм 400
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах, мм 1000, 1500, 2000 1500, 2000
Наибольший диаметр сверления в центре изделия, мм 40
Количество одновременно управляемых координат 2/2
Наличие оси С нет есть
Высота оси центров от подошвы (основания) станка, мм 1160 1160
Допустимая масса заготовки из стали, кг 1000, 1500, 2000 1500, 2000
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя 4 ступени
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчатое регулирование внутри ступеней), об/мин 16..1600 0..2800
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 М100 АТ7
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-85, тип I-IIM
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м 5200
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм 0,01/ 0,001
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм 1440, 2026/ 385
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин 1..10000 1..10000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об) 1..10000 1..10000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 10 10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 12..16 12
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН
Задняя бабка
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм 200
Конус в пиноли задней бабки Морзе 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка ~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт 37 600
Электродвигатель подач по оси X, кВт 4
Электродвигатель подач по оси Z, кВт 5,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт 0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 1,1
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,55
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 4930; 5530 х 23100 х 3050
Масса станка с ЧПУ, кг 11600, 13100

    Список литературы:

  1. Полуавтомат токарный с ЧПУ 1740РФ3. Руководство по эксплуатации 1740РФ3.000.000-У1 РЭ Альбом 1..6, 1988

  2. Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
  3. Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
  4. ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
  5. Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
  6. Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
  7. Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
  8. Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
  9. Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
  10. Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
  11. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
  12. Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.





Связанные ссылки. Дополнительная информация