1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
описание, схемы, характеристики

1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением (ЧПУ)

Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1740РФ3

Производитель токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1740РФ3 - Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.

Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.

В октябре 1941 был эвакуирован на Урал, оставшаяся часть работников выпускала продукцию для фронта. В 1942, по возвращении из эвакуации, был восстановлен; продолжая работать на нужды обороны, готовился к выпуску станков.

В настоящее время ООО "Научно-производственное предприятие "Завод имени Серго Орджоникидзе" производит:

  • Токарные патронные полуавтоматы 1740РФ3.01 (L max=400мм)
  • Токарные патронно-центровые полуавтоматы с ЧПУ 1740РФ3.31 (РМЦ=1500мм), 1740РФ3.61 (РМЦ=2000мм)
  • Токарные патронно-центровые обрабатывающие центры 1740РФ4.31 (РМЦ=1500мм), 1740РФ4.61 (РМЦ=2000мм)
  • Токарный двухсуппортный патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ 1А740РФ3.92 (РМЦ=3000 мм)
  • Автомат токарный шестишпиндельный прутковый горизонтальный 1В225-6 (Ømax=25мм)
  • Фронтальные двухшпиндельные токарные патронные полуавтоматы МР315 (Ømax=315мм)

1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения

Станок - полуавтомат предназначен для обработки деталей в патроне или центрах.

Станок токарный патронный с ЧПУ 1740РФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.

Станок предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Особенности конструкции полуавтомата 1740РФ3

Главный привод оснащен электродвигателем постоянного тока. Высокая жесткость полуавтомата, большая мощность главного привода и высокая частота вращения шпинделя позволяют широко использовать как металлокерамический, так и твердосплавный инструмент.

Неподвижная шпиндельная бабка с горизонтальным шпинделем установлена на станине с наклонными направляющими, по которым перемещается крестовый суппорт с револьверной головкой.

Шпиндель изделия получает вращение от регулируемого электродвигателя Ml через четырехступенчатую коробку диапазонов.

Устройство ЧПУ обеспечивает автоматическое управление исполнительными органами полуавтомата по двум координатам и бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в четырех автоматически переключающихся диапазонах.

Привод подачи по координатам X и Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей постоянного тока с датчиками обратной связи и высокоточных шариковых пар, что позволяет достичь высокой точности и чистоты обработки.

Переключение частот вращения шпинделя во всем диапазоне скоростей полностью автоматизировано и осуществляется от команд устройства числового программного управления.

Полуавтомат снабжен двенадцатипозиционной инструментальной головкой, которая имеет на планшайбе базовые отверстия под крепление резцедержавок с цилиндрическим хвостовиком и обеспечивает автоматическую смену инструмента в цикле обработки.

Для обработки нежестких деталей станок оснащен автоматическим люнетом с двумя быстросменными головками с диапазоном зажимаемых диаметров 40÷160 или 120÷250 мм.

Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом при помощи устройства захвата, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за одну установку детали.

Наклонная компоновка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к инструментам, облегчает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие условия для схода и уборки стружки.

Для обработки нежестких деталей полуавтомат оснащается по заказу кронштейном люнета, на котором закрепляется быстросменный автоматический люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40…160 или 120…250 мм.

Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за один установ детали.

Система охлаждения режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к каждому инструменту.

Для удаления стружки станок снабжен шнековым транспортером. Выход стружки - сзади станка.

Смазка шпиндельной бабки циркуляционная и осуществляется с помощью специальной станции.

Смазка направляющих станины и суппорта автоматическая и осуществляется от отдельной станции с помощью дозаторов.

Полуавтомат может встраиваться в автоматические линии.

Имеется электропроводка со штепсельными разъемами для выносного оборудования.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77, шероховатость обрабатываемой поверхности R 2,5 мкм.

Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 108 дБА. Средний уровень звука LA не должен превышать 86 дБА.

Проектная организация — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе.

Токарные патронно-центровые полуавтоматы выпускаются предприятием в исполнении:

  • Станок полуавтомат 1740РФ3.31 с РМЦ 1500мм
  • Станок полуавтомат 1740РФ3.61 с РМЦ 2000мм
  • Станок полуавтомат 1740РФ3.01 не комплектуется люнетом и задней бабкой и является патронным полуавтоматом с длиной обработки до 400мм.

Комплектность станка

Изделия входящие в комплект и стоимость станка:

  1. Станок в сборе в комплекте с электрошкафами, закрепленными на станине с задней стороны полуавтомата - 1 ед
  2. Гидростанция - 1 ед
  3. Система ЧПУ - 1 ед
  4. Пульт управления - 1 ед
  5. Транспортер стружки (поперечный) - 3 ед

За отдельную плату поставляется:

  • Люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40 - 160 или 120 - 250 мм
  • Продольный транспортер стружки
  • Устройство настройки инструмента на размер вне станка

Полуавтомат может комплектоваться по требованию Заказчика одной из следующих ЧПУ:

  • МС2101 (НЦ 80) Отечественное производство
  • NC110 Отечественное производство
  • NC200 Отечественное производство
  • CNC-645-H Бывшая ГДР
  • SIEMENS Германия

1740РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

1740РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе


1740РФ3 компоновка токарного станка с ЧПУ

1740РФ3 компоновка токарного станка с ЧПУ


1740РФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ

1740РФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ


Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3

Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3

Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе


1740РФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ

Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ 1740РФ3


Технические характеристики станка 1740РФ3

Наименование параметра 1740РФ3
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм 630
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над суппортом, мм 400
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 72
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм 70
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм 400
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах, мм 1400, 2000
Наибольший диаметр сверления в центре изделия, мм 40
Количество одновременно управляемых координат 2/2
Высота оси центров от подошвы (основания) станка, мм 1160
Допустимая масса заготовки из стали, кг 1500
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя 4 ступени
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчатое регулирование внутри ступеней), об/мин 16..1600
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 М100 АТ7
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-85, тип I-IIM
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м 5200
Подачи
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм 0,01/ 0,001
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм 1440, 2026/ 385
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин 1..10000
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об) 1..10000
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин 10
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) 12..16
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН
Задняя бабка
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм 200
Конус в пиноли задней бабки Морзе 6
Электрооборудование и привод станка
Питающая сеть станка ~380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке
Электродвигатель главного привода, кВт 37
Электродвигатель подач по оси X, кВт 4
Электродвигатель подач по оси Z, кВт 5,5
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт 0,75
Электродвигатель транспортера стружки, кВт 1,1
Электродвигатель насоса смазки, кВт 0,55
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт 4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт
Суммарная мощность станка, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм 4930; 5530 х 23100 х 3050
Масса станка с ЧПУ, кг 11600, 13100