1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ
описание, схемы, характеристики
Сведения о производителе токарного станка с ЧПУ 1740РФ3
Производитель токарного патронно-центрового станка с ЧПУ 1740РФ3 - Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО, основанный в 1932 году.
Один из первенцев станкостроения СССР. Вступил в строй в 1932. За первые 10 лет освоил производство 48 типоразмеров станков.
Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом им. Серго Орджоникидзе, ЗИО
- 1А225 - станок токарный шестишпиндельный горизонтальный, Ø 25
- 1Б732Ф3 - станок токарный патронный центровой с наклонной станиной с ЧПУ, Ø 630
- 1П732РФ3 - станок токарный патронный центровой с наклонной станиной с ЧПУ, Ø 630
- 1740РФ3 - станок токарный патронный центровой с наклонной станиной с ЧПУ, Ø 630
- 1722 - станок токарный многорезцовый копировальный гидрофицированный, Ø 490 х 1275
1740РФ3 Станок токарный патронно-центровой с ЧПУ полуавтомат. Назначение и область применения
Станок 1740РФ3 - полуавтомат предназначен для обработки деталей в патроне или центрах.
Станок токарный патронный с ЧПУ 1740РФ3 предназначен для токарной обработки по программе цилиндрических, торцовых, конических, ступенчатых и криволинейных поверхностей деталей из чёрных и цветных металлов и сплавов, а также для сверления и растачивания центральных отверстий, нарезания наружных и внутренних резьб.
Станок 1740РФ3 предназначен для обработки деталей в патроне со ступенчатым и криволинейным профилями в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Особенности конструкции полуавтомата 1740РФ3
Главный привод оснащен электродвигателем постоянного тока. Высокая жесткость полуавтомата, большая мощность главного привода и высокая частота вращения шпинделя позволяют широко использовать как металлокерамический, так и твердосплавный инструмент.
Неподвижная шпиндельная бабка с горизонтальным шпинделем установлена на станине с наклонными направляющими, по которым перемещается крестовый суппорт с револьверной головкой.
Шпиндель изделия получает вращение от регулируемого электродвигателя Ml через четырехступенчатую коробку диапазонов.
Устройство ЧПУ СНС-Н-645 обеспечивает автоматическое управление исполнительными органами полуавтомата по двум координатам и бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в четырех автоматически переключающихся диапазонах.
Привод подачи по координатам X и Z осуществляется от высокомоментных электродвигателей постоянного тока с датчиками обратной связи и высокоточных шариковых пар, что позволяет достичь высокой точности и чистоты обработки.
Переключение частот вращения шпинделя во всем диапазоне скоростей полностью автоматизировано и осуществляется от команд устройства числового программного управления.
Полуавтомат снабжен двенадцатипозиционной инструментальной головкой, которая имеет на планшайбе базовые отверстия под крепление резцедержавок с цилиндрическим хвостовиком и обеспечивает автоматическую смену инструмента в цикле обработки.
Для обработки нежестких деталей станок оснащен автоматическим люнетом с двумя быстросменными головками с диапазоном зажимаемых диаметров 40÷160 или 120÷250 мм.
Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом при помощи устройства захвата, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за одну установку детали.
Наклонная компоновка полуавтомата обеспечивает удобный доступ к инструментам, облегчает установку обрабатываемого изделия и создает хорошие условия для схода и уборки стружки.
Для обработки нежестких деталей полуавтомат оснащается по заказу кронштейном люнета, на котором закрепляется быстросменный автоматический люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40…160 или 120…250 мм.
Задняя бабка и кронштейн люнета перемещаются суппортом, это позволяет производить наружную обработку деталей типа вала в центрах, а затем, зажав правый конец детали люнетом и отведя заднюю бабку, можно осуществлять расточные работы за один установ детали.
Система охлаждения режущего инструмента обеспечивает подачу охлаждающей жидкости к каждому инструменту.
Для удаления стружки станок снабжен шнековым транспортером. Выход стружки - сзади станка.
Смазка шпиндельной бабки циркуляционная и осуществляется с помощью специальной станции.
Смазка направляющих станины и суппорта автоматическая и осуществляется от отдельной станции с помощью дозаторов.
Полуавтомат может встраиваться в автоматические линии.
Имеется электропроводка со штепсельными разъемами для выносного оборудования.
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77, шероховатость обрабатываемой поверхности R 2,5 мкм.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не должен превышать 108 дБА. Средний уровень звука LA не должен превышать 86 дБА.
Проектная организация — Московский станкостроительный завод имени Серго Орджоникидзе.
Токарные патронно-центровые полуавтоматы выпускаются предприятием в исполнении:
- 1740РФ3.01 - Токарный патронный полуавтомат не комплектуется люнетом и задней бабкой (L max=400мм)
- 1740РФ3.31 - Токарный патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ (РМЦ=1500мм)
- 1740РФ3.61 - Токарный патронно-центровой полуавтомат с ЧПУ (РМЦ=2000мм)
- 1740РФ4.31 - Токарный патронно-центровой обрабатывающий центр (РМЦ=1500мм)
- 1740РФ4.61 - Токарный патронно-центровой обрабатывающий центр (РМЦ=2000мм)
Комплектность станка
Изделия входящие в комплект и стоимость станка:
- Станок в сборе в комплекте с электрошкафами, закрепленными на станине с задней стороны полуавтомата - 1 ед
- Гидростанция - 1 ед
- Система ЧПУ - 1 ед
- Пульт управления - 1 ед
- Транспортер стружки (поперечный) - 3 ед
За отдельную плату поставляется:
- Люнет с диапазоном зажимаемых диаметров 40 - 160 или 120 - 250 мм
- Продольный транспортер стружки
- Устройство настройки инструмента на размер вне станка
Полуавтомат может комплектоваться по требованию Заказчика одной из следующих ЧПУ:
- МС2101 (НЦ 80) Отечественное производство
- NC110 Отечественное производство
- NC200 Отечественное производство
- CNC-645-H Бывшая ГДР
- SIEMENS Германия
Читайте также: Электрооборудование станка 1740РФ3
Основные технические характеристики токарного станка 1740РФ3
Изготовитель - Московский станкостроительный завод им. Серго Орджоникидзе, ЗИО.
Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 21608-76. Станки токарные с числовым программным управлением. Основные параметры и размеры.
- Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 630, мм
- Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 400 мм
- Наибольшая длина устанавливаемого в центрах - 1500 мм
- Наибольшая длина устанавливаемого в патроне - 400 мм
- Наибольший диаметр сверления - Ø 40 мм
- Конус в шпинделе шпиндельной бабки по ГОСТ 25557-82 - Метрический 100 АТ7
- Количество позиций в револьверной головке - 12 шт
- Количество одновременно управляемых координат - 2/2
- Допустимая масса заготовки из стали - 1,5 т
- Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту - 16..1600 об/мин
- Мощность электродвигателя шпинделя - 37 кВт
- Вес станка полный - 11,6 т
1740РФ3 Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка с ЧПУ
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1740рф3
Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Наладочная характеристика токарного станка 1740рф3
Наладочная характеристика токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
1740РФ3 компоновка токарного станка с ЧПУ
Компоновка токарного станка 1740рф3
1740РФ3 Общий вид токарного станка с ЧПУ
Фото токарного станка 1740рф3
Фото токарного станка 1740рф3
Фото токарного станка 1740рф3
Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО
Фото токарного станка 1740рф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО
Фото токарного станка 1740рф3 модернизированного в Ижпрэст ООО
Фото токарного станка 1740рф3. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3
Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3
Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3
Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3
Расположение основных узлов токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Станина - 1740РФ3.110.000, 1740РФ3.110.000-I, 1740РФ3.110.000-II
- 2. Основание - 1740РФ3.170.000, 1740РФ3.174.000, 1740РФ3.175.000
- 4. Люнет - 1740РФ3.235.000-01
- 5. Задняя бабка - 1740РФ3.244.000-I
- 8. Пульт - 1740РФ3.325.000-02
- 9. Установка командоаппарата продольного - 1740РФ3.353.000
- 10. Установка командоаппарата поперечная - 1740РФ3.351.000-I
- 12. Замок-блокировка - 1740РФ3.358.000-I
- 13. Привод резьбонарезного датчика - 1740РФ3.370.200
- 14. Встройка датчика ВЕ-178.5А - 1740РФ3.376.000
- 16. Цилиндр уравновешивания - 1740РФ3.402.000
- 17. Цилиндр зажима револьверной головки - 1740РФ3.413.000
- 18. Цилиндр люнета - 1740РФ3.416.000-02
- 21. Трубопровод продольный - 1740РФ3.571.000-01
- 22. Трубопровод поперечный - 1740РФ3.553.000-II
- 23. Транспортер стружки - 1740РФ3.673.000-I, 1740РФ3.674.000-I, 1740РФ3.675.000-I
- 24. Крышка шпиндельной бабки - 1740РФ3.711.000
- 25. Суппорт - 1740РФ3.722.000-II
- 26. Передача винт-гайка продольного привода - 1740РФ3.732.000-I, -01, -02
- 27. Передача винт-гайка поперечного привода - 1740РФ3.733.000-I
- 29. Установка эл/двигателя главного привода - 1А740РФ3.745.000-01
- 30. Револьверная головка - 1740РФ3.762.000-III, -01
- 31. Шпиндельная бабка - 1740РФ3.772.000-I
- 32. Привод продольный - 1740РФ3.844.000
- 33. Привод поперечный - 1740РФ3.845.000
- 35. Опора продольная - 1А740РФ3.795.000
- 36. Опора поперечная - 1740РФ3.796.000-I
- 37. Станция сказки - 1740РФ3.833.000
- 38. Ограждение - 1740РФ3.920.000, 1740РФ3.922.000-I, -01
- 39. Кожух торцовый - 1740РФ3.927.000, -01, -02
- 40. Защита направляющих - 1740РФ3.947.000, -01, -02
- 41. Щит - 1А740РФ3.910.000
- 42. Механизм автоматического переключения диапазонов - 1740РФ3.951.000
- 43. Защита винта - 1740РФ3.925.000, 1740РФ3.926.000-I
- 44. Цилиндр пиноли задней бабки - 1740РФ3.409.000
- 45. Распределительная коробка - 1740РФ3.685.000, 1740РФ3.686.000
- 46. Щиток - 1740РФ3.915.000
- 47. Устройство числового программного управления - CNC-H-645
- 48. Установка гидроцилиндра зажима патрона - 1А740РФ3.421.000
- 49. Кронштейн станции смазки - 1А740РФ3.740.000
Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3
Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3
Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3
Расположение органов управления токарным станком 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
- 1. Винт для закрепления резцедержавки
- 2. Квадрат для продольного перемещения, суппорта вручную
- 3. Педаль. Служит для включения подвода и отвода, пиноли задней бабки
- 4. Микропереключатель для контроля положения люнета в разомкнутом состоянии
- 6. Педаль. Служит для зажима патрона
- 7. Оперативный пульт устройства ЧПУ. Служит для управления работой органов полуавтомата в наладочном режиме
- 8. Кран муфтовый. Служит для включения подачи охлаждающей жидкости и регулирования силы струи
- 9. Кулачки. Служат для управления поперечным перемещением суппорта
- 10. Квадрат. Служит для поперечного перемещения суппорта вручную
- 11. Кулачки. Служат для управления продольным перемещением суппорта
- 12. Реле давления. Предназначено для контроля срабатывания импульсной смазки
- 13. Предохранительный клапан. Служит для регулирования и поддержания постоянным давление в системе смазки шпиндельной бабки
- 14. Реле давления для контроля работы системы смазки
- 15. Предохранительный клапан для регулирования и поддержания постоянным давления в системе импульсной смазки суппорта и люнета.
- 16. Шкаф электроавтоматики
Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3
Кинематическая схема токарного станка 1740рф3
Схема кинематическая токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Гидравлическая схема токарного станка 1740РФ3
Гидравлическая схема токарного станка 1740РФ3
Гидравлическая схема токарного станка 1740РФ3. Смотреть в увеличенном масштабе
Читайте также: Электрооборудование станка 1740РФ3
1740РФ3 Установочный чертеж токарного станка с ЧПУ
Установочный чертеж токарного станка 1740рф3
Читайте также: Заводы производители токарных станков в России
Станок токарно-револьверный с ЧПУ. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1740РФ3
Наименование параметра | 1740РФ3 | 1740РФ4 |
---|---|---|
Основные параметры станка | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 680 | 680 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 630 | 530 |
Наибольший диаметр обрабатываемой в патроне заготовки над суппортом, мм | 400 | 400 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 72 | |
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм | 70 | |
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в патроне, мм | 400 | |
Наибольшая длина изделия устанавливаемого в центрах, мм | 1000, 1500, 2000 | 1500, 2000 |
Наибольший диаметр сверления в центре изделия, мм | 40 | |
Количество одновременно управляемых координат | 2/2 | |
Наличие оси С | нет | есть |
Высота оси центров от подошвы (основания) станка, мм | 1160 | 1160 |
Допустимая масса заготовки из стали, кг | 1000, 1500, 2000 | 1500, 2000 |
Шпиндель | ||
Количество рабочих скоростей шпинделя | 4 ступени | |
Пределы чисел оборотов шпинделя (бесступенчатое регулирование внутри ступеней), об/мин | 16..1600 | 0..2800 |
Центр шпинделя передней бабки по ГОСТ 25557-82 | М100 АТ7 | |
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-85, тип | I-IIM | |
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе, Н*м | 5200 | |
Подачи | ||
Дискретность задания перемещения продольного (Z)/ поперечного (X), мм | 0,01/ 0,001 | |
Наибольшее перемещение суппорта: продольное (Z)/ поперечное (X), мм | 1440, 2026/ 385 | |
Диапазон скоростей продольных подач (Z), мм/мин | 1..10000 | 1..10000 |
Диапазон скоростей поперечных подач (X), мм/мин (мм/об) | 1..10000 | 1..10000 |
Скорость быстрых продольных/ поперечных ходов, м/мин | 10 | 10 |
Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверной головке) | 12..16 | 12 |
Наибольший шаг нарезаемой резьбы, мм | ||
Допустимое усилие резания суппорта Рz, Py, Pz кН | ||
Задняя бабка | ||
Наибольший ход пиноли задней бабки, мм | 200 | |
Конус в пиноли задней бабки | Морзе 6 | |
Электрооборудование и привод станка | ||
Питающая сеть станка | ~380В 50Гц | |
Количество электродвигателей на станке | ||
Электродвигатель главного привода, кВт | 37 | 600 |
Электродвигатель подач по оси X, кВт | 4 | |
Электродвигатель подач по оси Z, кВт | 5,5 | |
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,15 | |
Электродвигатель восьмипозиционной инструментальной головки, кВт | 0,75 | |
Электродвигатель транспортера стружки, кВт | 1,1 | |
Электродвигатель насоса смазки, кВт | 0,55 | |
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт | 4 | |
Суммарная мощность электродвигателей, кВт | ||
Суммарная мощность станка, кВт | ||
Габариты и масса станка | ||
Габаритные размеры станка с ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 4930; 5530 х 23100 х 3050 | |
Масса станка с ЧПУ, кг | 11600, 13100 |
- Полуавтомат токарный с ЧПУ 1740РФ3. Руководство по эксплуатации 1740РФ3.000.000-У1 РЭ Альбом 1..6, 1988
- Грачев Л.Н. Конструкция и наладка станков с программным управлением и роботизированных комплексов, 1986
- Панов Ф.С. Работа на станках с ЧПУ, 1984
- ГОСТ Р 50369—92. Электроприводы. Термины и определения, 1993. — 16 с.
- Завгороднев П.И. Работа оператора на станках с программным управлением, 1981. — 136 с.
- Косовский В.Л. и др. Программное управление станками и промышленными роботами 1989
- Программное управление станками и промышленными роботами : учебник / [В.Л.Косовский, Ю.Г.Козырев, А.Н.Ковшов и др.], 1989. — 272 с.
- Сергиевский Л.В. Пособие наладчика станков с ЧПУ / Л. В. Сергиевский, В.В.Русланов, 1991. — 176 с.
- Соломенцев Ю.Н. Управление гибкими производственными системами / Ю. Н. Соломенцев, В.Л.Сосонкин, 1988. — 552 с.
- Сосонкин В.Л. Микропроцессорные системы числового программного управления станками / В.Л. Сосонкин, 1985. — 288 с.
- Черпаков Б.И. Металлорежущие станки : Учебник для нач. проф. образования / Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович, 2004. — 368 с.
- Числовое программное управление станками / [В.Л. Сосонкин, О. П. Михайлев, Ю. А Павлов и др.]; под ред. В. Л. Сосонкина, 1981. — 398 с.
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация