Главная > Каталог станков > Токарные станки > Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные > 1а136

1А136 Станок токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат
схемы, описание, характеристики

1А136 Станок токарно-револьверный


Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1А136

Производителем токарно-револьверного станка модели 1А136 является Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА), основанный в 1927 году.

С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.


1А136 станок автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый. Назначение, область применения

Автомат одношпиндельный прутковый 1А136 предназначен для токарной обработки сложных по форме деталей, требующих применения нескольких последовательно работающих инструментов: резцов, сверл, зенкеров, разверток и метчиков. Наиболее характерным для автомата 1А136 является изготовление частей арматуры, крепежных и резьбовых изделий и других подобных деталей в условиях крупносерийного производства.

В качестве заготовки используется калиброванный пруток различных марок сталей, цветных металлов и их сплавов с наибольшим диаметром обработки Ø 36 мм круглого, квадратного и шестигранного сечения.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1А136

Обрабатываемый пруток закладывается в направляющую трубу и закрепляется в шпинделе станка цанговым зажимом. Комплект режущего инструмента закрепляется в револьверной головке и на поперечных суппортах. Револьверная головка служит для обточки резцами, обработки отверстий и нарезания резьбы метчиками и плашками. Поперечные суппорты предназначены для обработки фасонными резцами, для осуществления подрезных переходов и отрезки готовой детали.

После включения станка 1А136 все рабочие вспомогательные движения выполняются автоматически при помощи специальных кулачков, профили которых обеспечивают необходимую скорость движения инструментов, требуемую длину обработки и чередование переходов. Наличие регулировочных устройств и соответствующая установка инструментов устраняют необходимость в промерах каждой детали.

Конструктивные особенности. В автомате модели 1А136 в отличие от прежних моделей для привода движения резания используется электродвигатель постоянного тока, который питается от электромашинного усилителя. Это позволяет, во-первых, в достаточно широком диапазоне бесступенчато изменять число оборотов шпинделя, а, во-вторых, благодаря электрическому переключателю скоростей устанавливать оптимальную скорость вращения шпинделя для каждой позиции револьверной головки. Легко также решается вопрос реверсирования вращения шпинделя при нарезании резьбы. В совокупности это обеспечивает существенное повышение производительности автомата.

Второй особенностью автомата модели 1А136 является применение отдельного электродвигателя для привода механизма подачи зажима пруткового материала, вспомогательного и распределительных валов и поворота револьверной головки.

Приводной вал соединен со вспомогательным валом предохранительной муфтой со срезающейся шпилькой, что предохраняет все механизмы подач и вспомогательных движений от поломок.

Механизм мальтийского креста поворота револьверной головки позволяет посредством установки второго ролика производить поворот револьверной головки через позицию, что сокращает расход времени на холостые ходы при изготовлении простых деталей, требующих для своей обработки не более трех комплектов режущих инструментов, которые в этом случае устанавливаются в револьверной головке через гнездо.



1А136 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

1А136 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Габарит рабочего пространства револьверного станка 1а136

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1А136 . Смотреть в увеличенном масштабе



1А136 Общий вид токарно револьверного станка

Фото токарного револьверного станка 1А136

Общий вид токарно револьверного станка 1а136

Фото токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе




1А136 Состав токарно-револьверного станка

1А136 состав токарного револьверного станка

Расположение основных узлов револьверного станка 1а136

Состав токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе




1А136 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

1А136 Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1А136

Расположение органов управления револьверным станком 1а136

Расположение органов управления револьверным станком 1а136. Смотреть в увеличенном масштабе



Перечень органов управления токарно револьверного станка 1А136

  • 1. Рукоятка леникса
  • 2. Маховик ручного вращения вспомогательного вала для проверки движений инструментов
  • 3. Втулка для установки револьверного суппорта относительно торца шпинделя
  • 4. Винт для регулировки натяжения пружины отвода револьверного суппорта
  • 5. Кнопки пуска и установки агрегата и шпинделя
  • 6. Кулачковый барабан управления зажимом, подачей и разжимом материала
  • 7. Кулачковый барабан поворота револьверной головки
  • 8. Рукоятка для вывода фиксатора, при ручном повороте револьверной головки
  • 9. Болты дли зажима инструмента в гнезде
  • 10. Отверстия под штырь для ручной подачи суппорта
  • 11. Винт вертикального перемещения верхнего суппорта
  • 12. Рукоятка выключения привода вспомогательного вала
  • 13. Регулировка величины подачи прутка
  • 14. Зажим подающей трубы
  • 15. Рукоятка переключения скорости шпинделя
  • 16. Гайки для регулирования усилия зажима прутка
  • 17. Гайки с лимбом для настройки точных перемещений поперечных суппортов


1а136 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

1а136 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1а136

1. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1а136. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1а136 (исходное изображение). Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке

Движение резания — вращение шпинделя с прутком; в случае установки приспособления для быстрого сверления движение резания сообщается также инструментальному шпинделю.

Движения подач: продольная подача — перемещение суппорта револьверной головки; поперечная подача — перемещение поперечных суппортов в радиальном направлении.

Вспомогательные движения — подача и зажим пруткового материала, быстрые подводы и отводы суппорта револьверной головки, а также поворот ее вокруг своей оси для установки очередного инструмента в рабочую позицию.

Движение резания

Шпиндель III (рис. 48) автомата приводится в движение реверсивным электродвигателем постоянного тока мощностью 4,2 кВт, с регулируемым числом оборотов от 275 до 2750 в минуту через двухступенчатую коробку скоростей и клиноременную передачу 190—190. Источником питания электродвигателя постоянного тока является агрегат, состоящий из генератора постоянного тока (электромашинного усилителя ЭМУ) и асинхронного электродвигателя трехфазного тока мощностью 4,5 кВт. Бесступенчатое изменение чисел оборотов шпинделя в пределах от 100 до 2000 в минуту осуществляется электроприводом совместно с двухступенчатой коробкой скоростей.

Максимальное число оборотов шпинделя в минуту nmax определяется, выражением:


nmax = 2750·(33/45)·(190/192)·0,985 = 2000 об/мин


Принципиально иначе решена конструкция привода движения резания в аналогичном автомате более позднего выпуска модели 1Б136, где применен привод с асинхронным электродвигателем, реверсивной трехступенчатой коробкой скоростей с электромагнитными муфтами и гитарой сменных колес с шестью парами сменных шестерен. Диапазон изменения чисел оборотов шпинделя увеличен до 40, а пределы чисел оборотов шпинделя составляют для прямого вращения от 64 до 2500 в минуту.

Система управления автоматом модели 1А136 состоит из вспомогательного вала V, распределительных валов IX и X, барабанов, управляющих муфтами М2 и М3. и рабочих кулачков, управляющими перемещениями поперечных суппортов и револьверной головки.

Движения подач

В автомате модели 1A136 подачи рабочих органов осуществляются от кулачков, специально изготовленных для обработки данной группы однотипных деталей. Кулачки К1 и К2. управляющие движениями поперечных суппортов, устанавливаются на распределительном валу X, а кулачок К3, сообщающий продольное перемещение револьверному суппорту,— на валу IX.

Валы IX и X получают вращение от электродвигателя мощностью 1 кВт через червячную передачу 2—24, вал IV, кулачковую муфту M1, предохранительную соединительную муфту Мп , вал V, шестерни 29—79, вал VI, сменные колеса а—b и с—d, вал VIII и червячную передачу 1—40.

Сменные колеса гитары подбираются из условия, чтобы за время обработки одной детали распределительный вал сделал один оборот.

Уравнение кинематической цепи имеет вид:


(1440·2·29·a·c·1)/(60·24·79·b·d·40) = 1/t


где t — время обработки одной детали в сек.

Отсюда подбор сменных зубчатых колес гитары подач может быть произведен по формуле:


(a/b)/(c/d) = 54,5/t


Вспомогательные движения

Эти движения заимствуются от вала V, вращающегося с постоянной угловой скоростью, равной:


nв = 1440·(2/24) = 120 об/мин


На вспомогательном валу V свободно сидят зубчатое колесо 36, приводящее в действие механизм подачи и зажима прутка, и шестерня 57 для привода в действие механизма поворота револьверной головки.

Зажим и подача пруткового материала осуществляется от барабанов с криволинейными пазами, установленных на валу XI, на правом конце которого закреплено колесо 72, находящееся в постоянном зацеплении с шестерней 36, свободно сидящей на вспомогательном валу V.

По окончании обработки очередной детали барабан управления включает кулачковую муфту М2, поворачивающую шестерню 36 ровно на один оборот, в течение которого и происходит зажим и подача материала.

Поворот револьверной головки производится включением кулачковой муфты М3, которая связывает со вспомогательным валом V шестерню 57; от последней через паразитное колесо 76 и широкую шестерню 38 приводится во вращение вал XII, конические шестерни 23—46 и вал XIII, несущий на себе кривошипный диск с роликом. При вращении вала XIII диск будет поворачивать мальтийский крест, а вместе с ним и вал XIV, на котором закреплена револьверная головка.

Повороту револьверной головки предшествует отвод фиксатора при помощи кулачкового выступа на торце конической шестерни 46.

Муфта М3 включается по окончании каждого перехода после отвода револьверной головки в крайнее заднее положение. Включение муфт М2 и М3 производится по команде барабанов управления, находящихся на распределительном валу X.

Пусковая муфта М1 связана с механизмом автоматического останова автомата после израсходования прутка.

При наладке автомата муфта M1 выключается рукояткой Р, и привод вспомогательного и распределительного валов осуществляется вручную маховичком Мх, закрепленным на конце вала V.


Описание станка. Общая компановка станка 1А136

Автомат модели 1А136 состоит из групп, спецификация которых приведена на листе № 9.

Основание станка (группа 1) имеет коробчатую форму. Внутри основания помещается редуктор (группа 2) с электромотором и резервуар для охлаждающей жидкости, в нишах правого торца размещены электрошкаф и пульт управлении.

К верху основания крепится станина (группа 4), на лицевой ее стороне смонтирован распределительный вал с кулачковыми барабанами, которыми осуществляются все работы автомата. Для управления холостыми ходами служит вспомогательный вал, смонтированный с задней стороны станины.

На верхнюю плоскость станины монтируется: шпиндельная бабка и направляющие револьверного и поперечных суппортов. Вертикальный суппорт крепится к задней стенке шпиндельной бабки.

Поддерживающее устройство монтируется на отдельной стойке и на кронштейне с левого торца основания. Кронштейн откидной, с откидным зажимом трубы для удобства заправки прутка.



Специфические особенности узлов станка 1А136

Редуктор привода

Редуктор привода (черт. 362001). Редуктор размещен внутри основания. Привод шпинделя осуществлен через клиноременную передачу от шкива. Редуктор имеет ручное переключение на две скорости. Передаточное отношение зубчатых колес 1:1,36; 1:2,71.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка токарного револьверного станка 1А136

Шпиндельная бабка токарного револьверного станка 1А136

Шпиндельная бабка токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная бабка (черт. 363001). Пустотелый шпиндель опирается на две опоры, (подшипники качения), имеющие регулировку через гайки 363063 и 363034.

Усилие от ремней на шпиндель передается через шкив 363072.

Внутри шпинделя помещена подающая труба 363055, опирающаяся на шарикоподшипник салазок, имеющих долевое перемещение. В передний конец трубы ввинчена цанга подачи, при смене цанги, труба со стаканом 219—3—4 вынимается из салазок.

Величина подачи устанавливается винтом 84—3—4. Зажим осуществляется рычагом 118-3-4 через муфту, кулачки и трубу 68-3-4, которая упирается во втулку 64-3-4, наползающую на цангу и сжимающую ее.

Усилие зажима регулируется гайкой 363040-41. Для нарезания резьбы шпиндель имеет реверс, который осуществлен от распределительного вала, взаимодействием четырех кулачков 364072 с выключателем ВК-211 (см. черт. 364006А). Два кулачка служат для включения реверса, дна для его выключения. Четыре кулачка позволяют нарезать одновременно две резьбы разных диаметров.

При одной резьбе, кулачки совмещают попарно. Включение шунта производится автоматически.

Чистку и промывку механизма зажима материала необходимо производить 1 раз в месяц одновременно с чисткой и сменой масла в масляной ванне.

Станина и распределительные валы

Станина и распределительные валы (черт. 364006А). На станке имеется два распределительных вала продольный и поперечный.

Продольный распределительный вал размещен на передней стороне станины, поперечный вмонтирован в корпус станины.

Продольный распределительный вал осуществляет все рабочие движения поперечных и вертикального суппортов и включение муфт вспомогательного вала.

Поперечный распределительный вал передает движение револьверному суппорту и переключает конечные выключатели реверса ВР и шунтировки компенсационной обмотки ЭМУ при реверсе РШ с помощью кулачков 364120А.

Включение конечного выключателя под защелку (реверс шпинделя с прямого хода на обратный) осуществляется с помощью кулачка с малым выступом, устанавливаемого кривой частью в сторону нажима.

Выключение конечного выключателя (снятие с защелки) осуществляется кулачками с большим выступом, причем при большей производительности эти кулачки устанавливаются прямой частью выступа в сторону нажима, а при малой — кривой частью выступа в сторону нажина на защелку. Благодаря этому достигается оптимальное время шунтировки, компенсационной обмотки ЭМУ в обоих случаях.

На валике устанавливается по два кулачка каждого вида, поэтому в одном цикле можно дважды осуществлять реверс шпинделя автомата.

Распределительный вал получает вращение от вспомогательного вала (см. кинематическую схему). Вспомогательный вал имеет индивидуальный привод от электромотора.

Включение привода ручное, от рукоятки 45—4—4 (см. черт. 361301В).

Если при работе не происходит переключения револьверной головки или включения подачи зажима материала, то нужно проверить регулировку кулачковых муфт.

При правильной регулировке фиксатор 323—4—4 (черт. 364004А) не должен касаться муфты, нормальный зазор между ними 0,5 мм, что устанавливается гайкой М10.

Скорость вращения вспомогательного вала постоянная, равная 120 об/мин.

Револьверный суппорт

Револьверный суппорт (черт. 1—5—4). Суппорт осуществляет продольную подачу и поворот револьверной головки.

Рабочее перемещение влево, суппорт получает через зубчатый сектор от кулачка на поперечном валу. Обратный ход производится пружиной 87, помещенной внутри корпуса. Во время отхода произойдет вывод фиксатора S3 из гнезда головки, поворот головки и снова фиксация.

Ось кривошипа 45, связанная шарнирно с подающей рейкой корпуса, получает поворотное движение от шестерни с удлиненным зубом через конические зубчатые колеса 56 и 50. На оси укреплен кулачок фиксации 49 и поводок 51 с пальцем, заходящий в мальтийский крест 61, передающий поворотное движение револьверной головке.

За один оборот оси кривошипа, головка повернется на 1/6, оборота, т. е. на следующее гнездо, а корпус сделает нерабочее движение от шпиндельной бабки и снова вернется в исходное положение для следующей операции.

При работе тремя инструментами, поворот головки на 120° осуществляется двумя роликами 54, устанавливаемыми на диске 51, и перестановкой кулачка 78 на 180°.

Ручная подача суппорта осуществляется рычагом 26.

Схема револьверной головки токарного револьверного станка 1А136

Схема револьверной головки токарного револьверного станка 1А136

Схема револьверной головки токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе



Револьверный суппорт. На автомате модели 1А136 для последовательной установки режущих инструментов в рабочую позицию применена шестипозиционная револьверная головка с горизонтальной осью вращения, расположенной перпендикулярно оси шпинделя.

На рис представлена конструктивная схема револьверного суппорта, который состоит из салазок, шестипозиционной револьверной головки, механизма фиксации револьверной головки, механизма поворота револьверной головки, механизма быстрого отвода револьверного суппорта, механизма рабочей подачи револьверного суппорта и приводной части.

Привод всех механизмов револьверного суппорта осуществляется от заднего вспомогательного вала V (см. рис. 48) через муфту М3 и шестерню 57. Последняя через паразитное колесо 15 (рис. 49), широкую шестерню 13, валик 14 и конические колеса 12 и 9 приводит в движение кривошипный вал 23, который делает полный оборот за 1,33 оборота вспомогательного вала.

Механизм фиксации револьверной головки состоит из фиксатора 2, пружины 3, кулачка 25 и двуплечего рычага 4 с роликом 24. Когда кулачок 25, связанный с кривошипным валом 23. нажимает на ролик 24, двуплечий рычаг 4 поворачивается на своей оси 6 и, преодолевая сопротивление пружины 3, вытягивает фиксатор 2 из гнезда револьверной головки 1. После поворота револьверной головки в новую позицию профиль кулачка 25 позволяет фиксатору 2 под действием пружины 3 войти в очередное гнездо револьверной головки и зафиксировать ее в новом положении. Рукоятка 5 служит для ручного отвода фиксатора.

Для периодического поворота револьверной головки из позиции в позицию используется механизм мальтийского креста, который состоит из ведущего диска 8, закрепленного на кривошипном валу 23, мальтийского поводка 7 с шестью радиальными пазами а, установленного на конце оси револьверной головки 1, и ролика 10. Последний пальцем 11 связан с ведущим диском 8. При вращении кривошипного вала 23 ролик 10 входит в очередной паз мальтийского поводка 7 и поворачивает его на 1/6 часть оборота совместно с револьверной головкой.

Если по технологии обработки детали используется только три гнезда револьверной головки, то последняя поворачивается не на 1/6, а на 1/3 оборота. С этой целью на ведущем диске предусмотрено второе отверстие для установки еще одного ролика.

Профиль кулачка 25 выполнен с таким расчетом, чтобы поворот револьверной головки начинался только тогда, когда фиксатор полностью выйдет из гнезда револьверной головки, и заканчивался до того, как фиксатор начнет входить в новое гнездо.

Чтобы при повороте револьверной головки в новую позицию не повредить режущие инструменты и обрабатываемую деталь, необходимо перед каждым поворотом головки быстро отвести весь револьверный суппорт назад, а после поворота вернуть его в рабочее положение. Для этой цели служит механизм быстрого отвода револьверного суппорта. Он состоит из кривошипного вала 23, шатуна 22 и тяги 21. Последняя жестко связана с ползуном-рейкой 18, который может свободно перемещаться в продольном пазу салазок суппорта.

Ползун-рейка находится в зацеплении с зубчатым сектором 20, который сильной пружиной 17 прижимается к рабочему профилю дискового кулачка 19.

При вращении кривошипного вала 23, еще до того как ролик 10 дойдет до радиального паза а мальтийского поводка 7 и начнется поворот револьверной головки, револьверный суппорт под действием кривошипа К и шатуна 22 быстро отойдет назад, так как в это время ползун-рейка 18, связанный с зубчатым сектором 20, не может перемещаться вперед. По окончании поворота головки револьверный суппорт под действием того же кривошипа К займет первоначальное рабочее положение, при котором кривошип находится в мертвой точке и весь кривошипно-шатунный механизм представляет собой одну жесткую систему.

При этом положении кривошипно-шатунного механизма осуществляется рабочая подача револьверного суппорта, которая производится кулачком 19 через зубчатый сектор 20 и ползун-рейку 18. Дисковый кулачок 19 имеет шесть рабочих участков (в соответствии с количеством позиций револьверной головки). Па участках спада дискового кулачка 19 револьверный суппорт под действием пружины 17 отходит назад.

Положение револьверного суппорта относительно торца шпинделя может быть изменено на величину до 36 мм за счет изменения положения тяги 21 в ползуне-рейке 18, что достигается ввинчиванием или вывинчиванием резьбовой втулки 16. Втулка связана с тягой 21

Поперечные суппорты

Схема поперечных суппортов токарного револьверного станка 1А136

Схема поперечных суппортов токарного револьверного станка 1А136


Поперечные суппорты. На станке имеется два основных поперечных суппорта (передний и задний) и один дополнительный верхний суппорт. Последний предназначен в основном для отрезки готовой детали и устанавливается на станке только в тех случаях, когда основные суппорты заняты другими резцами.

Поперечные суппорты (черт. 366001). Рабочую подачу передний суппорт имеет от кулачка распределительного вала через рычаг с зубчатым сектором. Отношение плеч рычага 1:1, отход пружинный.

Задний суппорт также имеет передачу от кулачка, через рычаги с зубчатыми секторами, отношение плеч рычагов 1:1. Отход пружинный.

Суппорты имеют регулировку относительно оси шпинделя через болты 366026.

Для обеспечения точной наладки имеются жесткие упоры в пальцы шпиндельной бабки.

Охлаждение

Охлаждение (черт. 367002А). Охлаждающая жидкость сульфофризол подается к режущему инструменту насосом ШС-8, который крепится на кронштейне 367013/А, установленном на задней стенке станины. Насос имеет привод от электродвигателя вспомогательного вала.

Чистка ванны производится 1 раз в три месяца.

Механизм выключения и подачи материала

Механизм выключения и подачи материала (черт. 361301 В). Механизм служит для подачи материала, автоматического выключения станка после израсходования прутка и ручного выключения вспомогательного вала.

Труба подачи материала через ползушку связана с рычагом 361335. В момент, когда материала не будет для очередной подачи, труба, не встречая его сопротивления, освободит рычаг, на оси которого смонтировано устройство выключения.

Рычаг повернется под действием пружины 51—4—4 и отпустит зубчатую рейку 49—4—4 на выключатель, тем самым одновременно выключая оба электродвигателя автомата.

Ручное выключение осуществляется рукояткой 45—4—4, ее поворотом влево. Рукоятка через тягу 361324 связана с рычагом, включающим муфту на вспомогательном валу.

Переключатель скоростей

Переключатель скоростей (черт. 361402А). Устройство переключения позволяет получить для каждого из шести инструментов револьверной головки необходимое число оборотов шпинделя.

Переключатель связан с шестерней поворота головки, которая делает один оборот при каждом переключении револьверной головки.

Мальтийский диск переключателя 361416 будет поворачиваться на 1/6 оборота и поочередно включать одну из шести электрических цепей, настроенных на определенную скорость.

При настройке см. черт. 361402А.

Вертикальный суппорт

Вертикальный суппорт (черт. 1А-С-4). Суппорт предназначен для отрезки готового изделия. Кронштейн суппорта крепится к задней стороне шпиндельной коробки. Подача суппорта осуществляется кулачком поперечно распределительного вала через зубчатые секторы и тягу. Обратный ход пружинный. Суппорт имеет вертикальную и поперечную регулировки.

Дополнительные узлы и приспособления

Для расширения технологических возможностей автомата заводом предусмотрен выпуск дополнительных узлов и приспособлений. На станке могут быть установлены быстросверлильные и шлицовочное приспособления, лоток для отделения деталей от стружки, транспортер для удаления стружки из зоны станка, приспособление для заправки пруткового материала, устройство для наружной подачи материала, диаметр которого превышает предельно допустимый для данного типоразмера станка, и узел качающегося упора.


Электрическая схема токарного револьверного станка 1А136

Электрическая схема токарного револьверного станка 1А136

Электрическая схема токарного револьверного станка 1А136

Электрическая схема токарного револьверного станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе



1А136 Образцы изделий, получаемых на токарно-револьверном станке

1А136 изделия получаемые на токарно-револьверном станке

Образцы изделий, получаемые на станке 1а136







1А136 Станок токарно-револьверный автомат. Видеоролик.



Технические характеристики станка 1А136

Технические характеристики станка 1А136

Технические характеристики станка 1А136

Технические характеристики станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе



Технические характеристики станка 1А136

Технические характеристики станка 1А136

Технические характеристики станка 1А136. Смотреть в увеличенном масштабе



    Список литературы:

  1. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  2. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  3. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  4. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  5. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  6. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  7. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  8. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  9. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  10. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976





Связанные ссылки. Дополнительная информация