Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 1а62

1А62 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1А62

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62

Производитель токарно-винторезного станка модели 1А62 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

История токарно-винторезного станка 1а62

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62 и 1Д62м. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день - для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1948 год завод переходит на выпуск станка 1А62, 1Б62

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему пришла модель токарно-винторезного станка МК6056. На рынке оригинальные станки 16к20 можно встретить только б/у.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 1к625, 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К25, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1 и др.


1А62 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

В 1949 году завод без остановки производства переходит на поточное производство токарного станка 1А62.

Станок модели 1А62 выпускался заводом "Красный Пролетарий" с 1949 года по 1956 год, уступив место более совершенной модели токарно-винторезного станка 1К62.

Основные характеристики токарно-винторезного станка 1а62

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 400 мм;
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над выемкой - Ø 600 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта - Ø 210 мм;
  • Расстояние между центрами - 750, 1000, 1500 мм;
  • Наибольшая длина обтачивания - 650, 900, 1400 мм;
  • Мощность электродвигателя - 7,5 кВт;

Шпиндель станка 1а62 получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

Передний конец шпинделя станка 1а62 имеет резьбу М90х6 для крепления промежуточного фланца с патроном.

  • Конец шпинделя резьбовой - М90х6
  • Передний подшипник - скольжения биметаллический с принудительной смазкой;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 5;
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 38 мм. Наибольший диаметр прутка - Ø 36 мм;
  • Частота прямого вращения шпинделя - 11,5..1200 об/мин (21 ступень);
  • Частота обратного вращения шпинделя - 18..1520 об/мин, (12 ступеней);
  • Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт Ø 40 мм с шагом 12 мм следующие резьбы:

  1. Резьба метрическая с шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней);
  2. Резьба дюймовая от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней);
  3. Резьба модульная от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней);
  4. Резьба питчевая от 7 до 96 питчей (24 ступени).

При помощи механизма увеличения шага можно увеличить шаги всех резьб в 4 и 16 раз.

Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал Ø 30 мм следующие подачи:

  1. Продольные подачи 0,82..1.590 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 360 кг;
  2. Поперечные подачи 0,027..0.522 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 410 кг.

Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Токарно-винторезный станок 1А62 заменил в серийном производстве первый советский станок с коробкой скоростей ДИП-200 (1Д62М).

Токарный станок 1А62 выпущен на базе выпускавшегося ранее станка ДИП-200 (1Д62М) и по внешнему виду за исключением панели управления мало чем от него отличается. Вместе с тем кинематика станка претерпела в отдельных звеньях существенные изменения:

  • Мощность электродвигателя главного привода увеличена с 4,7 до 7,0 кВт;
  • Верхний предел чисел оборотов шпинделя увеличился с 600 до 1200 об/мин;
  • Количество скоростей шпинделя вместо 18 стало 21 в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном. Всего коробка скоростей могла бы обеспечить 30 скоростей, однако вследствие совпадения некоторых чисел оборотов шпинделя, станок 1А62 может обеспечить только 21 различную скорость;
  • В станке модели 1А62 дополнительно установлена передача с косозубыми шестернями 50/50, которая включается кулачковой муфтой. Именно через эту передачу шпиндель получает высокие числа оборотов;
  • Кулачковая муфта при включении влево соединяется с косозубой шестерней, получающей вращение непосредственно от промежуточного валика коробки скоростей при переключении вправо входит в зацепление с косозубой шестерней, получающей вращение через перебор
  • Управление коробкой скоростей улучшено и для переключения двойного и тройного блоков применена одна рукоятка вместо двух;
  • Передний подшипник скольжения шпинделя заменен специальным регулируемом двухрядным цилиндрическим роликовым подшипником. Уплотнения опор шпинделя лабиринтные;
  • Задняя опора сохранилась без изменений и состоит из конусно-роликового подшипника класса А и упорного шарикового подшипника;
  • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное отвинчивание патрона при остановке станка;
  • Передача плоским ремнем заменена клиноременной, состоящей из пяти ремней профиля Б. Приемный шкив установлен на отдельных шарикоподшипниках и соединяется с валиком коробки скоростей шлицевым соединением, что разгружает этот валик от изгибающих моментов со стороны ременной передачи;
  • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками;
  • Усилена фрикционная муфта
  • Вместо смазки разбрызгиванием введена циркуляционная система смазки с фильтрацией масла;
  • Движение на подачу может заимствоваться либо непосредственно от шпинделя через шестерню 50, либо от промежуточного валика III через звено увеличения шага. В последнем случае при положении рукоятки перебора от 11,5 до 37,5 об/мин шпинделя можно получить резьбы и соответственно подачи с увеличенным шагом в 16 раз и при числах оборотов-шпинделя от 46 до 150 об/мин. - в 4 раза;
  • Количество подач, за счет упрощения коробки подач, уменьшено до 35. Установлены дополнительные шестерни, улучшен материал некоторых зубчатых колес и увеличена их ширина;
  • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи;
  • Кинематика фартука станка модели 1А62, за исключением наличия пары шестерен, передающих вращение лимбу продольной подачи, ничем не отличается от кинематики фартука станка ДИП-200. От ходового валика через реверсивный механизм и падающий червяк движение передается на продольную или поперечную подачу;
  • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
  • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
  • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
  • Задняя бабка значительно усилена
  • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
  • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
  • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

Общий вид токарно-винторезного станка 1А62

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А62

Фото токарного станка 1А62


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62

Расположение органов управления токарным станком 1А62


Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62

Коробка скоростей

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62

Спецификация органов управления токарным станком 1А62

Рукоятки 1, 2 и 3 предназначены для установления числа оборотов шпинделя, рукоятка 4 — для увеличения шага резьбы.

Рукоятку 1 с прикрепленным к ней диском 47 (см. рис. 3 и 5). на котором нанесены числа оборотов шпинделя, поворачивают и ту или другую сторону до тех пор, пока в рамку указателя 43 (см. рис. 3 и 5) не войдет цифра требуемого числа оборотов шпинделя. После этого рукоятки 2 и 3 устанавливают против пятнышка, соответствующего цвету пятнышка на рамке указателя. Переставить рукоятки 1, 2, 3 и 4 можно только при выключенном фрикционе.

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1А62

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1А62


Реверс

Рукоятка 5 служит для настройки на нарезание левой или правой резьбы и устанавливается согласно указаниям помеченной над ней таблицы. При точении с подачей более 1 мм рукоятку 5 установить в положение для нарезания левых нормальных резьб.

Коробка подач

Рукоятки б, 7, 9 в 10 для настройки заданной подачи или шага резьбы устанавливаются в соответствии с таблицей, находящейся на коробке подач.

Рукоятка 8 предназначена для включения ходового винта или ходового валика. Переставляя рукоятки коробки подач можно только на тихом ходу.

Рукоятки 11 и 12 имеют своим назначением включение и реверсирование станка. При верхнем их положении получается прямой ход, при нижнем положении — обратный ход, в среднем положении выключается фрикцион.

 Коробка подач токарно-винторезного станка 1А62

Коробка подач токарного станка 1А62


Фартук

Рукоятка 13 служит для реверсирования хода суппорта при обтачивании.

Маховичок 14 — для передвижения каретки вручную.

Рукоятка 15 — для включения продольной или поперечной подачи.

Рукоятка 16 —для включения и выключения механической подачи.

Рукоятка 17 — для включения и выключения гайки ходового винта.

Рукоятки 15 и 17 сблокированы. Одновременное их включение невозможно.

Суппорт

Рукоятка 18 осуществляет поперечную подачу суппорта вручную.

Рукоятка 19 — закрепление резцовой головки суппорта причем необходимо следить, чтобы штифт совпадал с отверстием в нижней плоскости резцедержателя.

Рукоятка 20 позволяет перемешать верхнюю часть суппорта.

Задняя бабка

Рукояткой 21 производится закрепление пиноли задней бабки,

Маховичок 22 — передвижение пиноли задней бабки.

Управление электроаппаратурой.

Выключатель линии 23 служит для подключения и отключения станка от электросети. Выключатель освещения 24 — для включения и выключения местного освещения.

Выключатель насоса 25 — для включения и выключения электронасоса.

Кнопочная станция 26 — для пуска и останова электродвигателя главного привода.


Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62

Кинематическая схема токарного станка 1А62

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62. Смотреть в увеличенном масштабе


Цепь главного движения

Вращение изделия, закрепленного в патроне передней бабки или в центрах, осуществляется or индивидуального электродвигателя (рис. 2).

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

Число оборотов шпинделя изменяется путем передвижения по шлицевым валикам блоков зубчатых колес 6—7, 11—13, 17—18, 19—20 при помощи рукояток А и Б (рис. 2 и 3) и переключения зубчатых колес 24 или 26 посредством муфты 25 и рукоятки В.

21 различная скорость и 3 перекрывающиеся скорости от 11,5 до 1200 оборотов в минуту при прямом ходе шпинделя осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала 1, имеющего 730 об/мин, вращение передается на вал 11 зубчатыми колесами 1—6 или 2—7. Далее вращение передается валу III переключающимся зубчатым блоком 11—13, соответственно сцепляющимся с зубчатыми колесами 8, 9 и 10. При включенном зубчатом колесе 26 от вала III зубчатыми колесами 14 и 26 вращение сообщается Шпинделю 17. При включенном колесе 24 зубчатыми колесами 15-17 или 16—18 движение передается валу IV, зубчатыми колесами 19-22 или 20—21 — валу V и постоянно сцепленными зубчатыми колесами 23—24 — шпинделю VI.

Цепь подач

Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVIII через механизмы коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта 76 и маточной гайки 77 через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука 78, 73, 74 и рейку 75 маховичком 89.

Для нарезания точных резьб ходовой винт 76 может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XII муфтами 90, 91 и 92.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 25 и 27 (механизма коробки скоростей) и 28—36 (реверса и сменные зубчатые колеса гитары).

Без использования звена увеличении шага посредством механизма коробки подач через ходовой винт 76 с шагом 12 мм получаются следующие резьбы:

  1. дюймовые от 2 до 24 ниток на 1";
  2. метрические с шагом от 1 до 12 мм;
  3. модульные с модулями от 0,5 до 3;
  4. питчевые с диаметральным шагом от 96 до 7.

При помощи механизма увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 16 раз.

Через ходовой вал суппорту сообщаются продольные подачи от 0,082 до 1,59 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 71 механизма фартука) и поперечные подачи от 0,027 до 0,52 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 81).

Направление движения суппорта при нарезании левых резьб изменяется перестановкой зубчатого колеса 31.

Поперечное перемещение суппорта вручную осуществляется через винт 83 и гайку 84 рукояткой 93. Перемещение верхних салазок 94 производится только вручную рукояткой 95 посредством винта 85 и гайки 86.

Пиноль задней бабки также перемещается вручную маховичком 96 с помощью винта 87 и гайки 88.


Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62

1А62 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарного станка 1А62

Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрическая аппаратура токарного станка 1А62

Электрическая аппаратура, расположенная в нише станка:

  1. Магнитный пускатель (К1) типа МПК1, без кожуха, нереверсивный, для управления электродвигателем главного привода, изготовленный заводом НВА. Катушка пускателя — на напряжение 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
  2. Реле тепловое (РТГ) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электродвигателя главного привода от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 14 А, при напряжении 220 В — на 24,2 А.
  3. Реле тепловое (РТО) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электронасоса от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 0,42 А, при напряжении 220 В — на 0,72 А.
  4. Тепловое реле и нагревательные элементы изготовляются заводом НВА.
    Пакетные выключатели: ВП-1 («линия»)) типа ВП-25, трехполосные, до 25 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и "Красная точка" (отключено) для подачи напряжения на станок.
    ВП-2 («Насос»)) типа ВП-10, трехполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для пуска и останова электронасоса.
    ВП-3 («Освещение»)) типа ВП-10, двухполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для включения и отключения местного освещения.
    В целях удобства эксплуатации станка рукоятки пакетных выключателей выведены на специальный щиток, расположенный на крышке коробки подач.
  5. Трансформатор местного освещения (ТПО) типа ТП-50, мощностью 50 ВА, напряжением 380/36 В или 220/36 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
  6. Плавкие предохранители (ПП-1, ПП-2) типа Н с резьбой Е-27, до 500 В, с плавкими вставками на 4 А. Электрическая аппаратура, расположенная на станке.
  7. Кнопочная станция типа КС 1-12 на две кнопки: «Пуск» и «Стоп», без кожуха, встроенная в специальный чугунный корпус, для пуска и останова главного электродвигателя. Станция расположена с передней стороны станка, у передней бабки.
  8. Арматура местного освещения (МО) укреплена на каретке суппорта и служат для освещения рабочего места. Лампа местного освещения с нормальным цоколем на напряжение 36 В.

Работа электросхемы токарного станка 1А62

Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключали ВП-1.

Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя КН (3—4). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КГ подключают главный электродвигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (2—3), что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск".

Останов главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая размыкает цепь катушки пускателя КГ* (3—4), вследствие чего сердечник якоря отпадает, размыкая нем контакты пускателя.

Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Белая точка» (включено), что возможно только после пуска главного электродвигателя.

Останов электронасоса достигается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Красная точка» (отключено). Кроме того, останов электронасоса происходит одновременно с остановом электродвигателя главного привода при нажатии кнопки «Стоп».

Местное освещение включается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Белая точка» (включено). При этом через трансформатор местного освещения ТПО лампа получает питание. Выключение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Красная точка» (отключено).

Защита электродвигателей от перегрузок производится тепловыми реле, соответственно включенными в две фазы цепи главного электродвигателя и электронасоса.

Нормально-закрытые блок-контакты теплового реле РТГ (главного электродвигателя) и РТО (электронасоса) включены последовательно в цепь катушки пускателя главного контактора КГ. При срабатывании тепловых реле от нормально-закрытых блок-контактов РТГ или РТО размыкаются и рвут цепь питания катушки контактора КГ (3—4), вследствие чего электродвигатели ДГ и ДО останавливаются. Возврат блок-контактов реле в нормально-замкнутое положение осуществляется нажимом соответствующих кнопок возврата тепловых реле по истечении 2 минут с момента срабатывания реле, чтобы могла остыть биметаллическая пластина. Кнопки находятся на крышке ниши, расположенной сзади станка, в станине под передней бабкой.

Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушкой контактора КГ, которая при понижении напряжения до 50—60% отключает оба электродвигателя от сети.

Защита от коротких замыканий производится плавкими предохранителями. Главный электродвигатель защищен предохранителями, устанавливаемыми самим заказчиком, цепь управления — предохранителями ПП-1, а цепь электронасоса — предохранителями ЛЛ-2.

Заземление станка осуществляется согласно правилам и нормам техники безопасности. Для этого с торца станины со стороны передней бабки, в нижней ее части, имеется специальный болт с табличкой: «Болт заземления», к которому следует присоединять заземляющий провод.


Технические характеристики станка 1А62

Наименование параметра ДИП-200
(1д62м)
1А62 1К62 16К20
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 410 400 400 400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 210 210 220 220
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750, 1000, 1500 750, 1000, 1500 710, 1000, 1400 710, 1000, 1400, 2000
Наибольшая длина обточки, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 645, 935, 1335, 1935
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 215
Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм 228 228 240
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 23 25 25 25
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 25 х 25 25 х 25 25 х 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 500 200
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 1500 460, 650, 900, 1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38 36 47 52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 37 34 45 50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 18 21 24 24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 11,5..600 11,5..1200 12,5..2000 12,5..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 9 12 12 12
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 18..760 18..1520 19..2420 19..1900
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 5 Морзе 6 Морзе 6
Конец шпинделя фланцевого М90х6 М90х6 6К по ГОСТ 12593-72 6К по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть есть
Материал шпинделя Ст.45 Ст.45
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по валику и по винту, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330 645, 935, 1335, 1935
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, мм 280 280 250 300
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по валику и по винту, мм 280 280 250
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм нет 1 1 1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Поперечное перемещение на один оборот лимба (шаг винта поперечного суппорта), мм 5 5
Число ступеней продольных подач 35 35 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,082...1,59 0,082...1,59 0,07..4,16 0,05..2,8
Число ступеней поперечных подач 35 35 49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,027..0,522 0,027..0,522 0,035..2,08 0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет 3,4 3,8
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет 1,7 1,9
Максимально допустимая скорость при работе по упорам, м/мин 0,25
Количество нарезаемых резьб метрических 25 19 44
Пределы шагов метрических резьб, мм 1..12 1..12 1..192 0,5..112
Количество нарезаемых резьб дюймовых 30 20 38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24..2 24..2 24..2 56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных 12 10 20
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,25..3 0,5..3 0,5..48 0,5..112
Количество нарезаемых резьб питчевых 24 24 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 96..7 95..7 96..1 56..0,5
Выключающие упоры продольные есть есть есть есть
Выключающие упоры поперечные нет нет нет
Предохранение от перегрузки есть есть есть есть
Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта есть есть есть есть
Резьбоуказатель нет
Наружный диаметр ходового винта, мм 40 40
Шаг ходового винта, мм 12 12
Диаметр ходового вала, мм 30 30
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 100 113 140 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба (шаг винта резцовых салазок), мм 5 5
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке 4 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 65 70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150 150 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм нет нет 0,05 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15 ±15 ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1 2 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт 4,3 7 10 11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет нет 0,8 0,75
Электродвигатель гидростанции, кВт нет нет 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт нет 0,125 0,125 0,12
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2650 х 1315 х 1220 2650 х 1580 х 1210 2812 х 1166 х 1324 2795 х 1190 х 1500
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 1750 2105 2140 3005

Связанные ссылки





1А62 Паспорт токарно-винторезного станка, 1955, Формат: pdf, Размер: 110 Мб, Скачать