Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 1а625

1А625 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1А625

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А625

Производитель токарно-винторезного станка с увеличенным диаметром обработки (Ø 500 мм) 1А625 - Фрунзенский машиностроительный завод им. В.И. Ленина, основанный в 1941 году. В настоящее время Бишкекский машиностроительный завод.

Отсчет своей истории завод ведет с ноября 1941 года, когда в центре города Фрунзе заработал эвакуированный завод из Ворошиловграда (ныне Луганск) специализирующийся на выпуске патронов.

В дальнейшем, за годы своего существования, завод стал многофункциональным предприятием с развитой инфраструктурой. Имея в своем распоряжении станкостроительное, кузнечно-литейное, электротехническое и другие мощности завод выпускал разнообразную продукцию: патроны для стрелкового оружия мелкого калибра, механические пресса, токарные станки с ЧПУ, термопластавтоматы, АРЛ, таль электрические, токарные патроны, цепи для комбайнов, а так же товары народного потребления.


Назначение и область применения токарно-винторезного станка 1А625

Токарно-винторезный станок 1А625 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать станок не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.

Станок приспособлен к нарезанию основных четырех типов резьб, а при сокращенной кинематической цепи коробки подач (прямое включение ходового винта) дает возможность производить нарезание нестандартных резьб.

Преселективное управление скоростями шпинделя облегчает и ускоряет процесс изменения чисел оборотов шпинделя и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.

Конструкция станка предусматривает наличие двух диапазонов скоростей.

Установка на станке конусной линейки позволяет производить обтачивание конусов.

Настройка станка производится путем перемещения соответствующих рукояток управления с указателями, показывающими непосредственно на заданную настройку, и не требует дополнительных таблиц и подсчетов.

Все основные органы управления расположены на передней стороне станка в удобных для рабочего местах.

Наличие преселективного управления позволяет производить настройку станка на необходимую скорость в процессе резания на ходу станка, что сокращает вспомогательное время и дает возможность сохранять скорости резания при обработке ступенчатых валов. Управление фрикционной муфтой и переключение ско-оостей производится при помощи одной рукоятки.

Со станком поставляются два люнета, необходимые для обработки круглых деталей с большим отношением длин к диаметру.

Задняя бабка при легких работах быстро закрепляется в нужном положении быстродействующим эксцентриковым зажимом.


Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1А625

1А625 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1А625

1А625 Посадочные и присоединительные базы токарно винторезного станка


Общий вид токарно-винторезного станка 1А625

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А625

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1А625

Передняя бабка универсального токарно-винторезного станка 1А625


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А625

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А625

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А625

  1. Рукоятка накидных шестерен конуса (Нортона)
  2. Рукоятка для настройки шага резьбы (Нортон)
  3. Рукоятка для настройки станка на нарезку резьб метрической и дюймовой
  4. Рукоятка для увеличения шага резьбы
  5. Рукоятка для реверса резьбы и подачи
  6. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  7. Рукоятка для переключения диапазонов
  8. Рукоятка для настройки шага резьбы (множительный механизм)
  9. Кнопочная станция: «Пуск», «Стоп»
  10. Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала
  11. Маховичок для ручного перемещения каретки
  12. Рукоятка для зажима и поворота резцовой головки
  13. Рукоятка для подачи верхних салазок
  14. Рукоятка для включения продольных и поперечных подач
  15. Кнопка включения ускоренных ходов
  16. Рукоятки для включения и реверсирования станка
  17. Рукоятка зажима пиноли
  18. Рукоятка быстродействующего зажима задней бабки
  19. Маховичок для перемещения пиноли
  20. Включение местного освещения
  21. Включение насоса охлаждения
  22. Включение станка в сеть
  23. Рукоятка включения маточной гайки
  24. Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
  25. Рукоятки для включения и реверсирования станка
  26. Рукоятка для переключения скоростей

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А625

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А625

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А625. Смотреть в увеличенном масштабе


ДМ — дисковая муфта;

7 — тормоз;

А — настройка гитары для метрических и дюймовых резьб и подач;

Б — настройка гитары для модульных и питчевых резьб.

В — настройка гитары для нарезания 19 ниток на 1";

ДУ — двигатель ускоренных холостых перемещений.


Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А625

1А625 Схема электрическая токарно-винторезного станка


Видеоролик токарно-винторезного станка 1А625



Технические характеристики станка 1А625

Наименование параметра 1А625 1К62
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 500 400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 290 220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000, 1500, 2000 710, 1000, 1400
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг 500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 1500
Коробка скоростей. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 56 47
Наибольший диаметр прутка, мм 54 45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 15 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 11,5..2000 12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 15 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 14..2400 19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Суппорт
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 325 250
Наибольший продольный ход суппорта, мм 1000, 1500, 2000
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 150 140
Коробка подач
Наибольшая длина хода каретки, мм 640, 930, 1330
Число ступеней продольных подач 48 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,07..4,0 0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач 48 49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,035..2,0 0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4 3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 1,7
Количество нарезаемых резьб метрических 44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25..15 1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых 38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 120..2 24..2
Количество нарезаемых резьб модульных 20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,125..7,5 0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 4..240 1..96
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 4
Электродвигатель главного привода, кВт 10 10
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 0,6 0,8
Электродвигатель гидростанции, кВт нет 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2820 1202 1280 2812 1166 1324
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 2820 2140

Связанные ссылки