1А625 Станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1А625

1А625 - универсальный токарно-винторезный станок с увеличенным диаметром обработки (Ø 500 мм), выпускался Фрунзенским машиностроительным заводом В.И. Ленина, п/я В-8843, г. Фрунзе (в настоящее время г.Бишкек).


Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

Д – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

25 – высота центров над станиной (16, 20, 25, 30, 40, 50) (25 - высота центров 250 мм)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


Назначение и область применения токарно-винторезного станка 1А625

Токарно-винторезный станок 1А625 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать станок не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.

Станок приспособлен к нарезанию основных четырех типов резьб, а при сокращенной кинематической цепи коробки подач (прямое включение ходового винта) дает возможность производить нарезание нестандартных резьб.

Преселективное управление скоростями шпинделя облегчает и ускоряет процесс изменения чисел оборотов шпинделя и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.

Конструкция станка предусматривает наличие двух диапазонов скоростей.

Установка на станке конусной линейки позволяет производить обтачивание конусов.

Настройка станка производится путем перемещения соответствующих рукояток управления с указателями, показывающими непосредственно на заданную настройку, и не требует дополнительных таблиц и подсчетов.

Все основные органы управления расположены на передней стороне станка в удобных для рабочего местах.

Наличие преселективного управления позволяет производить настройку станка на необходимую скорость в процессе резания на ходу станка, что сокращает вспомогательное время и дает возможность сохранять скорости резания при обработке ступенчатых валов. Управление фрикционной муфтой и переключение ско-оостей производится при помощи одной рукоятки.

Со станком поставляются два люнета, необходимые для обработки круглых деталей с большим отношением длин к диаметру.

Задняя бабка при легких работах быстро закрепляется в нужном положении быстродействующим эксцентриковым зажимом.


Общий вид токарно-винторезного станка 1А625

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А625

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1А625

Передняя бабка универсального токарно-винторезного станка 1А625


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А625

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А625

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А625

  1. Рукоятка накидных шестерен конуса (Нортона)
  2. Рукоятка для настройки шага резьбы (Нортон)
  3. Рукоятка для настройки станка на нарезку резьб метрической и дюймовой
  4. Рукоятка для увеличения шага резьбы
  5. Рукоятка для реверса резьбы и подачи
  6. Рукоятка для установки числа оборотов шпинделя
  7. Рукоятка для переключения диапазонов
  8. Рукоятка для настройки шага резьбы (множительный механизм)
  9. Кнопочная станция: «Пуск», «Стоп»
  10. Рукоятка для включения ходового винта или ходового вала
  11. Маховичок для ручного перемещения каретки
  12. Рукоятка для зажима и поворота резцовой головки
  13. Рукоятка для подачи верхних салазок
  14. Рукоятка для включения продольных и поперечных подач
  15. Кнопка включения ускоренных ходов
  16. Рукоятки для включения и реверсирования станка
  17. Рукоятка зажима пиноли
  18. Рукоятка быстродействующего зажима задней бабки
  19. Маховичок для перемещения пиноли
  20. Включение местного освещения
  21. Включение насоса охлаждения
  22. Включение станка в сеть
  23. Рукоятка включения маточной гайки
  24. Рукоятка для поперечной подачи суппорта вручную
  25. Рукоятки для включения и реверсирования станка
  26. Рукоятка для переключения скоростей

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А625

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А625

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А625. Смотреть в увеличенном масштабе


ДМ — дисковая муфта;

7 — тормоз;

А — настройка гитары для метрических и дюймовых резьб и подач;

Б — настройка гитары для модульных и питчевых резьб.

В — настройка гитары для нарезания 19 ниток на 1";

ДУ — двигатель ускоренных холостых перемещений.


Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А625

1А625 Схема электрическая токарно-винторезного станка


Технические характеристики станка 1А625

Наименование параметра 1А625 1К62
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 500 400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 290 220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000, 1500, 2000 710, 1000, 1400
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг 500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 1500
Коробка скоростей. Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 56 47
Наибольший диаметр прутка, мм 54 45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 15 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 11,5..2000 12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 15 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 14..2400 19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Суппорт
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 325 250
Наибольший продольный ход суппорта, мм 1000, 1500, 2000
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 150 140
Коробка подач
Наибольшая длина хода каретки, мм 640, 930, 1330
Число ступеней продольных подач 48 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,07..4,0 0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач 48 49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,035..2,0 0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4 3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 1,7
Количество нарезаемых резьб метрических 44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,25..15 1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых 38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 120..2 24..2
Количество нарезаемых резьб модульных 20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,125..7,5 0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 4..240 1..96
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 4
Электродвигатель главного привода, кВт 10 10
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт 0,6 0,8
Электродвигатель гидростанции, кВт нет 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2820 1202 1280 2812 1166 1324
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 2820 2140

Связанные ссылки