1А62Г Станок токарно-винторезный с выемкой в станине
Схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1А62Г

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62Г

Изготовителем токарно-винторезного станка 1А62Г с выемкой в станине является Астраханский станкостроительный завод, основанный в 1944 году.

Основным видом деятельности Астраханского станкостроительного завода является выпуск металлорежущего, кузнечно-прессового, абразивно-отрезного, деревообрабатывающего оборудования. Кроме того, завод производит комплектующие к станкам и оснастку.

Завод выпускает токарно-винторезные станки модели 1В62Г, 16В20, 1В625, 1В625М с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм и токарный станок с ЧПУ АС16М20Ф3.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.


1А62Г токарно-винторезный станок с выемкой в станине. Назначение и область применения

Токарный станок модели 1А62Г производился с 1979 года, снят с производства и заменен более совершенной моделью 1В62Г с выемкой в станине и 16В20 без выемки в станине.

Универсальный токарный станок 1А62Г предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Исполнение и категория размещения станка в части условий эксплуатации — УХЛ4 по ГОСТ 15150—82Е.

Класс точности станков — Н по ГОСТ 8—82Е.

В станке применены унифицированные узлы фартука 16Б20П.061 и коробки подач 16Б20П.070.

Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре.

Жесткая коробчатой формы станина с калеными, шлифованными направляющими обладает достаточной жесткостью.

Станина станка 1а62г имеет выемку, закрываемую съемным мостиком. Это позволяет при снятом мостике обрабатывать более крупные (диаметром до 620 мм) заготовки типа дисков, колец и фланцев.

Шпиндель смонтирован на точных подшипниках качения.

Конструкция резцедержателя обеспечивает стабильность положения фиксации инструмента.

Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

От выпускающегося ранее станка 1Д62М этот станок отличается следующими изменениями:

  • Наибольшая скорость вращения шпинделя увеличена до 1200 об/мин. Шпинделю сообщается 21 скорость в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном.
  • Мощность электродвигателя главного привода увеличена до 7,0 кВт
  • Передача плоским ремнем заменена клиноременной
  • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками
  • Усилена фрикционная муфта
  • Передняя шейка шпинделя установлена в специальном регулируемом двухрядном роликовом подшипнике
  • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное спадание патрона при остановке станка
  • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса.
  • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб
  • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт
  • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи
  • Задняя бабка значительно усилена
  • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол
  • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной
  • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

А – поколение станка или обозначение завода - производителя:

  • А, К - Станкостроительный завод Красный Пролетарий
  • Б - Средневолжский станкостроительный завод
  • В - Астраханский станкостроительный завод
  • ВТ - Витебский станкостроительный завод
  • Д - Алма-Атинский станкостроительный завод им. 20-летия Октября
  • Е, Л- Ереванское станкостроительное ПО

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

2 – высота центров над станиной (16, 20, 25, 30, 40, 50) (20 - высота центров 215 мм)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

К – станок с копировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка 1А62Г

Габарит рабочего пространства универсального токарно-винторезного станка 1А62Г


Общий вид токарно-винторезного станка 1А62Г

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А62Г


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1А62Г

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1А62Г

  1. Рукоятка настройки на нарезание левых или правых резьб
  2. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  4. Рукоятки увеличения шага резьбы
  5. Рукоятки установки скорости вращения шпинделя
  6. Рукоятка «В» для настройки подач и прямого включения ходового винта
  7. Кнопочный пост управления для пуска и останова электродвигателя главного привода
  8. Рукоятка поперечной подачи суппорта вручную
  9. Рукоятка закрепления резцовой головки суппорта
  10. Выключатель лампы местного освещения
  11. Рукоятка для перемещения верхней части суппорта
  12. Рукоятка закрепления пиноли
  13. Маховичок ручного перемещения пиноли
  14. Рукоятки настройки заданной подачи или шага резьбы
  15. Автоматический выключатель электролинии станка
  16. Пакетный выключатель электродвигателя насоса охлаждения
  17. Рукоятка «А» для настройки на нарезание резьб метрической и дюймовой
  18. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  19. Рукоятка «Б» для настройки подач или шага резьбы
  20. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя
  21. Рукоятка реверсирования хода суппорта при обточке
  22. Маховичок продольного перемещения каретки вручную
  23. Рукоятка для включения продольной и поперечной подач суппорта и блокировки гайки ходового винта
  24. Рукоятка включения и выключения механической подачи суппорта
  25. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта
  26. Рукоятки включения выключения и реверсирования шпинделя

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62Г

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62Г

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А62Г. Смотреть в увеличенном масштабе


Цепь главного движения

Вращение изделия, закрепленного в патроне передней бабки или в центрах, осуществляется or индивидуального электродвигателя (рис. 2).

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив и затем через зубчатые колеса механизма коробки скоростей на шпиндель.

Число оборотов шпинделя изменяется путем передвижения по шлицевым валикам блоков зубчатых колес 6—7, 11—13, 17—18, 19—20 при помощи рукояток А и Б (рис. 2 и 3) и переключения зубчатых колес 24 или 26 посредством муфты 25 и рукоятки В.

21 различная скорость и 3 перекрывающиеся скорости от 11,5 до 1200 оборотов в минуту при прямом ходе шпинделя осуществляются по следующим кинематическим цепям: от вала 1, имеющего 730 об/мин, вращение передается на вал 11 зубчатыми колесами 1—6 или 2—7. Далее вращение передается валу III переключающимся зубчатым блоком 11—13, соответственно сцепляющимся с зубчатыми колесами 8, 9 и 10. При включенном зубчатом колесе 26 от вала III зубчатыми колесами 14 и 26 вращение сообщается Шпинделю 17. При включенном колесе 24 зубчатыми колесами 15-17 или 16—18 движение передается валу IV, зубчатыми колесами 19-22 или 20—21 — валу V и постоянно сцепленными зубчатыми колесами 23—24 — шпинделю VI.

Цепь подач

Продольное и поперечное перемещение суппорта производится либо при помощи ходового вала XVIII через механизмы коробки подач и фартука, либо при помощи ходового винта 76 и маточной гайки 77 через механизм коробки подач, либо вручную через зубчатые колеса механизма фартука 78, 73, 74 и рейку 75 маховичком 89.

Для нарезания точных резьб ходовой винт 76 может соединяться напрямую с валом сменных зубчатых колес XII муфтами 90, 91 и 92.

Коробка подач получает движение через зубчатые колеса 25 и 27 (механизма коробки скоростей) и 28—36 (реверса и сменные зубчатые колеса гитары).

Без использования звена увеличении шага посредством механизма коробки подач через ходовой винт 76 с шагом 12 мм получаются следующие резьбы:

  1. дюймовые от 2 до 24 ниток на 1";
  2. метрические с шагом от 1 до 12 мм;
  3. модульные с модулями от 0,5 до 3;
  4. питчевые с диаметральным шагом от 96 до 7.

При помощи механизма увеличения шага можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 16 раз.

Через ходовой вал суппорту сообщаются продольные подачи от 0,082 до 1,59 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 71 механизма фартука) и поперечные подачи от 0,027 до 0,52 мм (при сцеплении зубчатых колес 70 и 81).

Направление движения суппорта при нарезании левых резьб изменяется перестановкой зубчатого колеса 31.

Поперечное перемещение суппорта вручную осуществляется через винт 83 и гайку 84 рукояткой 93. Перемещение верхних салазок 94 производится только вручную рукояткой 95 посредством винта 85 и гайки 86.

Пиноль задней бабки также перемещается вручную маховичком 96 с помощью винта 87 и гайки 88.


Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А62Г

1А62Г Схема электрическая токарно-винторезного станка


Общие сведения об электрооборудовании токарного станка 1А62г

Электрооборудование предназначено для подключения станка к трехфазной сети переменного тока с глухо-заземленным или изолированным нейтральным проводом.

На стачке применяются следующие величины напряжения переменною тока:

  • силовая цепь - 50 Гц; 380 В
  • цепь управления - 50 Гц; 380 В
  • цепь местного освещения - 50 Гц; 24 В

На станке установлены два трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. На поставляемом по отдельному заказу за особую плату шлифовальном приспособлении также устанавливается трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель.

Электроаппаратура станка смонтирована, в основном, па панели, расположенной в нише станины с задней стороны станка. Ниша закрыта крышкой с замком под спецключ, поставляемый со станком.

Для обеспечения высокой надежности в работе и возможности обслуживания электрооборудования станка специалистами средней квалификации, вся релейно-контакторная аппаратура имеет простую конструкцию и испытана многолетней эксплуатацией в различных условиях.

Освещение рабочего места производится смонтированным на каретке станочным светильником с гибкой стойкой и встроенным выключателем.

Органы управления токарным станком 1А62г

С лицевой стороны станка расположены следующие органы управления:

  • трехфазный автоматический выключатель с максимальными расцепителями тока, служащий для подключения и отключения станка от питающей сети, а также для защиты электрооборудования от токов короткого замыкания
  • переключатель для включения и отключения электродвигателя насоса подачи охлаждающей и смазывающей жидкости (СОЖ)
  • кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя главного привода

Кнопочная станция для пуска и останова электродвигателя шлифовального приспособления установлена на корпусе приспособлений.

Выключатель светильника местного освещения расположен на отражателе лампы накаливания.

Описание работы электросхемы токарного станка 1А62г

Пуск электродвигателя главного привода Ml осуществляется после включения вводного автоматического выключателя АВ нажатием кнопки «Пуск» КнП, которая, замыкая цепь катушки контактора магнитного пускателя КГ, переводит его на самопитание, тем самым обеспечивая подвод электроэнергии к электродвигателю.

Останов электродвигателя главного привода Ml осуществляется нажатием кнопки «Стоп» КС, которая размыкает цепь катушки контактора КГ, что приводит к размыканию контактов пускателя и обесточиванию электродвигателя. Управление электродвигателем шлифовального приспособления МЗ* осуществляется аналогично кнопками КнП и КнС.

Пуск и останов электронасоса охлаждения М2 осуществляется выключателем пакетным ВП.

Работа электронасоса М2 сблокирована с электродвигателем главного привода Ml и включение его возможно только после замыкания контактов пускателя КГ, т. е. после включения электродвигателя Ml.

Защита электродвигателей главного привода Ml, электронасоса охлаждения М2, шлифовального приспособления М3* и трансформатора ТП от токов коротких замыканий осуществляется автоматическим выключателем АВ и предохранителями ПР.

Защита электродвигателей Ml, M2 и МЗ* от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле РТГ, РТО и РТШ*.

Нулевая защита электросхемы станка, предохраняющая от произвольного включения электропривода при восстановлении подачи электроэнергии после внезапного ее отключения, осуществляется катушками магнитных пускателей КГ и КШ*.

Подключение электрооборудования станка

Подключение и обслуживание электродвигателей станка производить согласно инструкции по монтажу и эксплуатации трехфазных асинхронных электродвигателей мощностью от 0,6 до 100 кВт в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Перед подключением станка необходимо произвести монтаж электродвигателя Ml на подмоторной раме и провести регулировку величины натяжения ремней шкивов.

Указания по технике безопасности

До подключения станка к питающей сети необходимо провести измерение сопротивления в системе заземления. Электродвигатели и станина должны быть надежно заземлены. При выполнении заземления станка стальной или медной шиной используются специальный винт и шайбы, расположенные внизу на левой стороне ножки станины.


Технические характеристики станка 1А62Г

Наименование параметра 1А62Г 1К62
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 400 400
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 210 220
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000 710, 1000, 1400
Наибольшая длина обработки (точения), мм 900
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм 600 нет
Наибольшая длина обработки (точения) над выемкой, мм 300 нет
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг 290 500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 1150 1500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38 47
Наибольший диаметр прутка, мм 36 45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 21 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 11,5..1200 12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 18..1520 19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Суппорт. Коробка подач
Наибольшая длина продольного хода каретки суппорта, мм 900 640, 930, 1330
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 280 250
Наибольший ход верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 113 140
Число ступеней продольных подач 35 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,082...1,59 0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач 35 49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,027..0,522 0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет 3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет 1,7
Количество нарезаемых резьб метрических 19 44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..12 1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых 20 38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 24..2 24..2
Количество нарезаемых резьб модульных 10 20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..3 0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых 24 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 95..7 96..1
Вертикальное расстояние от оси шпинделя до основания резца, мм 25
Наибольшие размеры державки резца, мм 25 х 25
Цена деления лимба продольного перемещения суппорта, мм 1,0
Цена деления лимба поперечного перемещения суппорта, мм 0,05
Цена деления лимба поперечного перемещения верхнего суппорта (резцовых салазок), мм 0,05
Задняя бабка
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм 0,1 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 2 4
Электродвигатель главного привода, кВт 7,5 10
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет 0,8
Электродвигатель гидростанции, кВт нет 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 1295 х 2785 х 1500 2812 1166 1324
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 1960 2140

Связанные ссылки