1А64 станок токарно-винторезный универсальный
Схемы, описание, характеристики

1А64 Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А64

Производитель токарного станка 1А64 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).


1А64 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения.

Станок заменил в производстве токарный станок 164.

На смену токарно-винторезному станку 1А64 пришел токарно-винторезный станок более совершенной конструкции - 16К40.

Станок 1А64 предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Так как станок 1А64 позволяет обрабатывать заготовки массой до 5 тонн, то его целесообразно применять в условиях единичного и мелкосерийного производства, в ремонтных и инструментальных цехах промышленных предприятий.

На станке можно выполнять разнообразные токарные работы, включая точение конусов, а также нарезание метрической, модульной и дюймовой резьб.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подач суппорта осуществляется переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Для продольных и поперечных перемещений суппорта имеется ручной и механический приводы.

Для быстрых ходов суппорта применяется отдельный электродвигатель.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструментов при обработке черных и цветных металлов.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Разработчик - Рязанское специальное конструкторское бюро станкостроения.

Производитель - Рязанский станкостроительный завод


Обозначение токарного станка

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

А – поколение станка или обозначение завода - производителя:

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

4 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (4 - высота центров 400 мм)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

А, М – станок с механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Поставляется по особому заказу

К – станок с копировальным устройством

П – точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (П - повышенная точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1А64

1А64 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1А64. Суппорт

1А64 Суппорт токарного станка

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1А64

1А64 Габаритные, посадочные и присоединительные размеры шпинделя токарно-винторезного станка


Общий вид и состав токарного станка 1А64

1А64 Общий вид и фото


Размещение составных частей токарного станка 1А64

1А64 Размещение составных частей

Спецификация составных частей токарного станка 1А64

  1. Станина - 1А64.01
  2. Коробка подач - 1А64.07
  3. Шестерни сменные - 1А64.08
  4. Бабка передняя - 1А64.02
  5. Патрон - 164.09
  6. Фартук - 1А64.06
  7. Каретка - 1А64.05
  8. Суппорт - 1А64.04
  9. Охлаждение - 1А64.14
  10. Люнет подвижный - 1А64.10
  11. Электротруборазводка - 1А64.81
  12. Люнет неподвижный - 1А64.20
  13. Бабка задняя - 1А64.03
  14. Электрооборудование - 1А64.80

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 1А64

  1. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  3. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  4. Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага
  6. Рукоятка установки правой и левой резьб
  7. Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
  8. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  9. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  10. Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
  11. Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
  12. Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
  13. Кнопка «Стоп» (дублирующая)
  14. Кнопка «Шпиндель назад» (дублирующая)
  15. Маховик ручного перемещения каретки
  16. Кнопка «Шпиндель вперед»
  17. Кнопка «Стоп»
  18. Рукоятка включения гайки ходового винта
  19. Кнопка «Шпиндель назад»
  20. Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
  21. Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
  22. Валик ручного перемещения задней бабки
  23. Рукоятка упора задней бабки
  24. Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
  25. Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
  26. Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
  27. Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
  28. Винт поперечного перемещения задней бабки
  29. Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
  30. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  31. Тумблер включения местного освещения
  32. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  33. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  34. Вводной выключатель
  35. Кнопка «Импульс шпинделя вперед»
  36. Кнопка «Шпиндель вперед» (дублирующая)
  37. Кнопка включения насоса охлаждения
  38. Кнопка выключения насоса охлаждения

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1А64

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1a64

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1a64. Смотреть в увеличенном масштабе


Схема электрическая принципиальная токарного станка 1А64

1А64 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1a64. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование токарно-винторезного станка 1А64. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

  • Электродвигатель главного привода
  • Электродвигатель быстрых перемещений каретки
  • Электродвигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 В, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока осуществляется от селеновых выпрямителей Д1, Д2 (однофазный мост) напряжением 24 В (см. рис. 15).

Питание цепей управления переменного тока осуществляется от понижающего трансформатора напряжением 110 В.

Питание лампы местного освещения производится от отдельного трансформатора напряжением 24 В.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное, осуществляется (см. рис. 18):

  • с пульта управления на передней бабке — ПБ
  • с пульта управления на каретке — ПК
  • с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического выключателя) BAI, установленного на боковой степи ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями и тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений уставок магнитных пускателей и реле приведены в табл. 11, 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блок-контактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.


Первоначальный пуск токарно-винторезного станка 1А64

Перед первоначальным пуском проверяется:

  • надежность заземления станка, станций управления и других устройств, расположенных вне станка
  • правильность монтажа электрооборудования, особенно внешнего монтажа и подключения электрооборудования станка к цеховой сети
  • правильность уставок реле времени, тепловых реле, сопротивлений

После проверки электрооборудования в станции управления отсоединяются провода питания всех электродвигателей. Включением вводного автомата ВА1 автоматического выключатели электрооборудование станка подключается к цеховой сети. Воздействием на органы управления на пультах, на конечные выключатели и другие аппараты нажимного действия проверяются правильность и четкость срабатывания магнитных пускателей и аппаратуры управления электродвигателями и другими исполнительными устройствами, а также проверяется действие блокировок и сигнализации.

Отключается вводной автомат ВА1 и к станции управления подсоединяются провода питания электродвигателей.

Производится проверка с включением электродвигателей и других исполнительных органов.


Описание работы токарно-винторезного станка 1А64

Включение и отключение электрооборудования. Перед включением электрооборудования станка необходимо выполнить следующие операции:

  1. поставить все автоматы, установленные на панели управлении в нише передней бабки, в положение включено
  2. закрыть на замок дверь электрошкафа (ниши)

Вручную включить вводной автомат ВА1, установленный на боковой стенке ниши передней бабки.

На щитке передней бабки загорается сигнальная лампочка ЛС1 белого цвета, сигнализирующая о включении автомата ВА1. Включением вводного автомата ВА1 осуществляется подача напряжения от внешней сети для питания электрооборудования станка.

Аварийное отключение электроприводов станка производится нажатием на кнопку «Аварийный стоп», расположенную на пульте передней бабки.

Для снятия напряжения со станка необходимо отключить вручную вводной автомат ВА1.

Главный привод

Главный электропривод (вращение изделия) осуществляется от асинхронного электродвигателя трехфазного тока M1 типа АО2-62-4 мощностью 17 кВт, 1450 об/мин. Пуск электродвигателя M1 «Вперед» осуществляется нажатием на кнопки Кн3 или Кн4 «Пуск». При этом включается пускатель РП1, который своим з. (замыкающим) контактом становится на самопитание и включает магнитный пускатель Р1; з. контакты пускателей Р1 и РП1 включают реле времени РВ1, которое замыкает свой контакт в цепи магнитного пускателя РЗ.

Магнитный пускатель Р1 производит запуск электродвигателя М1. Одновременно с этим размыкаются р. (размыкающие) блок-контакты магнитного пускателя Р1 в цепи магнитных пускателей Р2 и РЗ, а с запуском электродвигателя M1 включается реле времени РВ2, которое размыкает свой р. контакт в цепи магнитного пускателя РЗ.

Останов электродвигателя M1 осуществляется нажатием на кнопки Кн1, Кн2 «Стол». Отключаются пускатель РП1, реле времени РВ1 и магнитный пускатель Р1, разрывая цепь питания электродвигателя M1.

С отключением электродвигателя M1 отключается реле времени РВ2, которое с выдержкой времени 1—2 сек (достаточной для снижения напряжения на статоре электродвигателя до допустимой величины) с целью предохранения от пробоя селеновых выпрямителей Д1, замыканием своего р. контакта включает магнитный пускатель РЗ.

Магнитный пускатель РЗ своими з. контактами замыкает цепь электродинамического торможения электродвигателя Ml, включенную в звезду статорную обмотку и селеновый выпрямитель Д1, питаемый от трансформатора Tp1.

Электродвигатель M1 тормозятся в режиме динамического торможения.

По истечении выдержки времени, достаточного до полного торможения электродвигателя Ml, реле времени РВ1 размыкает свой временной контакт з. и отключает магнитный пускатель РЗ.

Электродвигатель M1 окончательно тормозится и останавливается.

Пуск электродвигателя «Назад» осуществляется нажатием на кнопки Кн6 или Кн7 «Пуск». При этом включается магнитный пускатель Р2, который своими з. контактами становится на самопитание, производит запуск электродвигателя M1 и включает реле времени РВ1. Одновременно с этим размыкаются р. блок-контакты в цепи магнитных пускателей Р1 и РЗ. Останов и торможение электродвигателя M1 после запуска «Назад» производится так же, как после запуска «Вперед».

Пуск электродвигателя M1 для наладочных режимов производится нажатием на кнопку Кн5 «Толчок».

В этом случае включается только магнитный пускатель Р1, который производит запуск в толчковом режиме электродвигателя M1.

Контроль нагрузки электродвигателя M1 производится амперметром А1.

Электропривод подач

Электропривод подачи связан с главным приводом через кинематическую цепь коробки скоростей с коробкой подач. Перемещение каретки влево или вправо и суппорта вперед-назад осуществляется с помощью электромагнитных муфт ЭМ1-ЭМ4 (ЭМ1 и ЭМ2 влево-вправо, ЭМЗ и ЭМ4 — вперед-назад).

Управление электромагнитными муфтами производится с помощью крестового переключателя установкой его в одно из четырех положений.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения электрической дуги на контактах при отключении катушек предусмотрены разрядные сопротивления.

В схеме управления электромагнитными муфтами имеется блокировка, запрещающая включение электромагнитных муфт при включенной маточной гайке.

Эта блокировка осуществляется размыканием р. контакта конечного выключателя ВК1.

Электропривод быстрых перемещений суппорта и каретки

Электропривод осуществляется от отдельного электродвигателя трехфазного тока МЗ типа 4АХ80В4, мощностью 1,5 кВт, 1400 об/мин.

Включение электродвигателя МЗ производится нажатием на кнопку ВУ 1-5 «Толчок», встроенную в головку рукоятки крестового переключателя.

Включается магнитный пускатель Р5 для толчкового вращения электродвигателя М3. Быстрое перемещение каретки и суппорта в соответствующую сторону производится с помощью электромагнитных муфт ЭМ1-ЭМ4 аналогично тому, как в приводе подачи.

Электропривод насоса охлаждения

Электропривод насоса охлаждения осуществляется от электродвигателя М2 трехфазного тока типа ПА22, мощностью 0,125 кВт, 2800 об/мин.

Пуск электродвигателя М2 производится нажатием на кнопку Кн8 "Стоп". При этом включается магнитный пускатель Р4, который своими з, контактами ставится на самопитание и производит пуск электродвигателя М2.

Останов электродвигателя М2 осуществляется нажатием на Кн8 «Стоп». При этом отключается магнитный пускатель Р4 и электродвигатель М2 останавливается. Местное освещение. Для освещения рабочего места используется аппарат местного освещения ЛО1 с лампочкой на 24 В, 40 Вт, которая питается от обмотки 24 В трансформатора Тр2.


Технические данные и характеристики станка 1А64

Наименование параметра 16К40 1А64
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н,П Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 800 800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 490 450
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 3000 2800
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 4000 5000
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 105 85
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 80
Торможение шпинделя Имеется Имеется
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м 6,3
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 6,3..1250 7,1..750
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Конус морзе 6 Конус морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72 11ИМ 11ИМ
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм 3000 2520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 445 600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм 1 0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм 0,1 0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм 300 50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм 5 6
Число ступеней продольных подач суппорта 96 32
Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об 0,06..22,4 0,20..3,05
Число ступеней поперечных подач суппорта 96 32
Пределы поперечных рабочих подач суппорта, мм/об 0,024..8,29 0,07..1,04
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 5,2 2,16
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2 0,735
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..224 1..120
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 28..0,25 28..0,25
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,28..56 0,5..30
Количество нарезаемых резьб питчевых
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 112...0,5 нет
Наибольшее продольное/ поперечное усилие резания, кН 200/ 200 120/ 78
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 200 240
Пределы рабочих подач резцовых салазок, мм/об 0,024..8,29
Скорость быстрых перемещений резцовых салазок, м/мин 2
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 18,5 17
Мощность электродвигателя быстрого хода, кВт 1,1 1,5
Мощность электродвигателя насоса смазки, кВт 0,12 0,12
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125
Насос охлаждения (помпа) 200Х14-22 ПА-22
Габариты станка, мм 5780 х 1850 х 1625 5825 х 2000 х 1660
Масса станка, кг 7100 11400

Связанные ссылки