1А730 станок токарный многорезцовый копировальный
схемы, описание, характеристики

1А730 Станок многорезцовый копировальный

Сведения о производителе многорезцового копировального станка 1А730

Изготовитель токарного многорезцового копировального станка модели 1А730 - Новосибирский станкостроительный завод, основанный в 1931 году.

Выпуск станков завод начал в 1934 году. Первый станок, который был выпущен токарный станок модели Т-1

В течение тринадцати лет с 1972 года по 1985 год завод выпускал токарные многорезцовые полуавтоматы 1Н713 и 1Н713ГС, специальные станки на базе 1Н713 и 1Н713ГС, роботизированные комплексы, автоматические линии, станки-автоматы.

В 1984 году завод приступил к выпуску более совершенного станка 1Н73П.

Многорезцовые токарные станки полуавтоматы. Общие сведения

На рис. 146 приведена схема работы многорезцового полуавтомата. Обработка заготовки 2 ведется несколькими одновременно работающими резцами, установленными на продольном 12 и поперечном 3 суппортах. Одновременная работа большого числа резцов, каждый из которых обрабатывает свой участок заготовки, позволяет получить деталь заданных формы и размеров путем простейших и коротких циклов работы суппортов и, следовательно, значительно сократить время обработки. Снятие детали, установку заготовки, ее зажим в патроне или в центрах передней 1 и задней 4 бабок, а также пуск станка производят вручную. Подвод суппортов с резцами, обработка заготовки, возврат суппортов в исходное положение и остановка станка производятся автоматически.

При обработке на многорезцовом токарном полуавтомате, когда одновременно работают несколько резцов, основное (машинное) время меньше, чем при обработке одним резцом на гидрокопировальном токарном полуавтомате. Это различие особенно эффективно проявляется при многорезцовом обтачивании по методу деления длины обработки, когда каждая ступень вала обрабатывается за один проход. В этом случае основное время определяется по длине пути того резца, который обрабатывает наиболее длинную ступень вала.


Схема работы токарного многорезцового станка полуавтомата

Схема работы токарного многорезцового станка полуавтомата

Продольный суппорт 12 перемещается вместе с планками 6 и 8 относительно неподвижной линейки 10. При этом ролик 7 суппорта перекатывается по рабочей поверхности линейки 10 и постоянно прижимается к ней пружинами 11. Цикл работы продольного суппорта следующий:

  1. быстрый подвод суппорта к заготовке (участок а-б)
  2. врезание резцов при перемещении ролика 7 по конусной поверхности линейки 10 (участок б-в)
  3. обтачивание заготовки при рабочей подаче (участок в-г)
  4. отскок суппорта назад в поперечном направлении (участок г—д)
  5. быстрый отход суппорта в исходное правое положение (участки д—е, е—и, и—к)
  6. перемещение суппорта вперед в первоначальное рабочее положение (участок к-а)

Отскок суппорта в конце обработки (примерно на 1 мм) и возврат его в первоначальное положение в конце отхода назад (участки траектории г—д и к—а) осуществляются с помощью планок 6 и 8. Обе планки перемещаются вместе с суппортом, при этом планка 6 может перемещаться относительно суппорта в продольном направлении. В начале работы суппорта обе планки установлены относительно друг друга так, что соприкасаются выступами (как показано на рисунке). В конце обтачивания планка 6 подходит к упору 9 и смещается им относительно планки 8 вправо, в результате чего ее выступы устанавливаются против впадин планки 8.

Суппорт 12 вместе с роликом 7, линейкой 10 и планкой 8 под действием пружины 11 отскакивает назад на глубину впадины планки 8. В результате этого резцы при отходе суппорта вправо не касаются обработанной поверхности детали. После возвращения суппорта в исходное правое положение планка 6 касается второго упора 5 и смещается им влево в первоначальное положение, т. е. ее выступы устанавливаются опять против выступов планки 8. В результате суппорт с резцами, линейка 10 и планка 8 устанавливаются в первоначальное рабочее положение (точка а).


1А730 полуавтомат токарный многорезцовый копировальный. Назначение и область применения

Токарный многорезцовый копировальный полуавтомат предназначен для высокопроизводительной получистовой и чистовой токарной обработки однорезцовым или многорезцовым копировальным способом валов, колец, подшипников, фланцев, шестерен и прочих деталей в центрах, патроне или на оправке в условиях серийного и массового производства.

На станке можно получать точные линейные и диаметральные размеры, фаски, канавки, радиусы.

Для исключения образования риски на торцовых поверхностях возможен вывод резцов из зоны резания на рабочей подаче с последующим быстрым отводом в исходное положение.

Станок полуавтомат может встраиваться в автоматические линии.

Токарный многорезцовый станок предназначен для обработки одновременно всеми резцами, установленными в переднем и заднем суппортах; применяется в серийном производстве. На этих станках целесообразнее всего обрабатывать многоступенчатые валы.

Применяя специальную копирную линейку, можно обрабатывать и фасонные поверхности. Наибольший диаметр заготовки 300 мм, а длина 500 мм. Станок имеет два суппорта: на переднем устанавливаются одновременно все резцы, работающие на продольных подачах, а на заднем — резцы, работающие на поперечных подачах. Изменение скорости и подач на станке осуществляется сменными колесами. Наладка и подналадка производится наладчиком, а работа на станке не требует высокой квалификации.

1А730 Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового станка

1А730 Габарит рабочего пространства, посадочные и присоединительные базы токарного многорезцового копировального станка полуатомата


1А730 Фото токарного многорезцового копировального станка

1А730 фото токарного токарно-револьверного станка полуатомата


1А730 Расположение органов управления токарным многорезцовым копировальным станком

1А730 Расположение органов управления токарного многорезцового копировального станка

Спецификация органов управления и места регулирования токарным многорезцовым станком 1А730. Рис. 2.1.

  1. вводный выключатель
  2. переключатель насоса СОЖ
  3. переключатель зажима и разжима в патроне
  4. кнопки «Стоп», «Толчок» и «Пуск»
  5. кнопки «Стоп», «Толчок» и «Пуск»
  6. кнопки «Стоп», «Толчок» и «Пуск»
  7. кран подачи СОЖ
  8. маховичок перемещения переднего и заднего суппортов
  9. квадрат регулирования пружины переднего суппорта
  10. подвижная линейка
  11. квадрат ручного перемещения переднего и заднего суппортов
  12. кулачки управления циклом (имеются только на станке мод. 1А730)
  13. кулачки управления циклом (имеются только на станке мод. 1А730)
  14. кулачки управления циклом (имеются только на станке мод. 1А730)
  15. линейка командоаппарата (имеется только на станке мод. 1А730)
  16. регулируемые упоры подвижной линейки
  17. кожух сменных зубчатых колес привода шпинделя
  18. коробка сменных зубчатых колес привода подач
  19. место расположения сменных зубчатых колес заднего суппорта
  20. крышка барабана заднего суппорта
  21. маховичок перемещения переднего и заднего суппортов
  22. квадрат ручного перемещения заднего суппорта
  23. рукоятка закрепления заготовки в центрах
  24. кран управления пневмоцилиндром задней бабки

1А730 Кинематическая схема токарного многорезцового станка

1А730 Кинематическая схема токарного многорезцового копировального станка полуатомата


Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя N = 10 кВт, пределы чисел оборотов шпинделя 56—710 об/мин.

Продольные подачи переднего суппорта осуществляются от шпинделя. Ручное перемещение производится маховиком ШЗ.

Быстрое перемещение переднего суппорта осуществляется от электродвигателя N = 1 кВт. Здесь применена обгонная муфта

Автоматическое управление станком производится через рейку 4Р, приводящую в движение Другую рейку 1,5Р, к которой прикреплена линейка управления. На линейке расположены переставные кулачки на три конечных переключателя, которые в определенных положениях переднего суппорта последовательно включают движения станка.

При обработке детали на станке осуществляются последовательно следующие движения:

  • быстрый подвод суппортов (переднего — влево, заднего — вперед) и «косое врезание»
  • подачи суппортов
  • быстрый поперечный отвод (отскок среднего суппорта)
  • быстрый обратной ход суппортов
  • остановка станка

Типовые схемы обработки заготовки на многорезцовом токарном полуавтомате 1а730

1А730 Схема наладки токарного многорезцового станка полуавтомата 1а730

  • а — резцы в конечных положениях
  • б — установка резцов и зоны их врезания
  • в, г — схемы обработки одной заготовки за две последовательные операции
  • 1—4 — резцы

Стрелками указаны направления движения суппортов, пунктирными линиями - участки движения на быстрых ходах

Типовые схемы обработки на многорезцовых токарных полуавтоматах 1А730, 1А720, 1708е и 1Н713 приведены на рис. 2.8. На рис. 2.8, а показаны резцы в конечных положениях, а на рис. 2.8, б — их установка и зоны врезания. Длина рабочего хода равна lз, т. е. длине наибольшего участка заготовки, обрабатываемого одним резцом 3. Резец 1 устанавливают от резца 2 вдоль оси заготовки на таком расстоянии, чтобы обеспечить прохождение с некоторым избытком обрабатываемого им участка (l1+a). Это осуществимо, так как протачивание ведется за один рабочий ход без образования общего продольного размера изделия с целью гарантирования съема металла и в том случае, когда припуск на торце ступени больше предусматриваемого.

При двух последовательных операциях обработки трехвенцового шестеренного блока на многорезцовом токарном полуавтомате (рис. 2.8, в, г) базой является шестишлицевое отверстие. Характерная особенность обработки — применение стандартных фасочных резцов вместо фасонных и раздельная (в разных операциях) обработка канавок и фасок.


Схема наладки токарного многорезцового станка полуавтомата 1а730 для обработки ступенчатого валика

1А730 Схема наладки токарного многорезцового станка полуавтомата 1а730

  1. Резец фасонный
  2. Резец прорезной
  3. Резец фасонный
  4. Резец проходной упорный
  5. Резец проходной упорный
  6. Резец проходной

1А730 Командоаппарат токарного многорезцового копировального станка

1А730 Командоаппарат токарного многорезцового копировального станка

  1. кронштейн
  2. упоры
  3. упоры
  4. линейки
  5. копир
  6. упоры
  7. линейки
  8. кулачки
  9. кулачки
  10. кулачки
  11. микропереключатели
  12. микропереключатели
  13. микропереключатели

На многорезцовых токарных полуавтоматах 1А730 имеются командоаппараты (рис. 2.3), управляющие работой продольных суппортов. На линейке 7 с тремя продольными пазами, имеющей П-образный профиль, укрепляют переставляемые кулачки 8, 9 и 10, управляющие циклом работы. Линейка 7 закреплена на торце суппорта и перемещается вместе с ним. За линейкой (ближе к основанию станка) против каждого ее паза размещены микропереключатели 11, 12 и 13, на которые при перемещении линейки и воздействуют кулачки 8, 9 и 10.

При включении нажатием кнопки «Пуск» электродвигателей главного движения и ускоренных перемещений суппорты (продольный и механически связанный с ним поперечный) подходят к обрабатываемой заготовке на ускоренном ходу. Кулачок 8 нажимает на шток микропереключателя 11, а тот, в свою очередь, разрывает цепь питания током электродвигателя ускоренных перемещений — быстрый ход суппорта прекращается. При этом на станке мод. 1Н713 выключается электромагнитная фрикционная муфта ускоренного хода и одновременно включается электромагнитная муфта рабочей подачи — суппорт совершает рабочий ход. Рабочая подача продолжается до того момента, пока кулачок 10 не нажмет на шток микропереключателя 13, что вызовет отключение электромагнитной муфты рабочей подачи и одновременное включение электромагнитной муфты быстрого хода с реверсированием электродвигателя ускоренных перемещений. При этом происходит отвод суппорта от обрабатываемой заготовки в исходное положение на ускоренном ходу. Он продолжается до того момента, пока кулачок 9 не нажмет на шток микропереключателя 12, что вызовет отключение электродвигателя быстрых перемещений. При отводе продольного суппорта кулачок 8 выходит из контакта со штоком микропереключателя 11, а электродвигатель главного движения отключается с одновременным отключением электромагнитного тормоза. На этом автоматический цикл заканчивается.


Операции наладки на многорезцовом токарном полуавтомате 1А730 и их последовательность

Настройка цепи главного движения заключается в настройке частоты вращения шпинделя, подборе пары сменных зубчатых колес и установке их на концевые шейки валов в нише шпиндельной бабки.

При наладке переднего (продольного) суппорта следует:

  1. настроить величину продольной подачи переднего (продольного)суппорта, подобрать пары сменных зубчатых колес и установить их в коробке сменных зубчатых колес в левом торце станка
  2. установить в центры станка образец обрабатываемого изделия (эталон), по нему поставить в нужное положение заднюю бабку, не допуская большого вылета пиноли, и закрепить ее
  3. установить кронштейн 1 (см. рис. 2.3) и закрепленную на нем линейку 4 с копиром 5 в необходимом относительно обрабатываемой заготовки положении в зоне врезания
  4. подвести к заготовке вручную передний суппорт, придав ему положение, соответствующее окончанию рабочей подачи (конец рабочего хода); поставить резцедержатели и установить в них резцы на контакт вершин лезвий с поверхностями эталона соответственно операционной карте;
  5. установить кулачок командоаппарата, воздействующий на микропереключатель, который отключает рабочую подачу и включает реверс и ускоренный ход (для отвода суппорта)
  6. установить упор 3, предназначенный для отскока «резцов» от заготовки, на линейке 4, создав между ним и кареткой суппорта зазор 2—3 мм
  7. отвести каретку суппорта в исходное положение, установить при этом на копире 5 упор 6, возвращающий суппорт с подвижной линейкой 4 в начальное положение, т. е. до отскока резцов
  8. установить кулачок командоаппарата, нажимающий на микропереключатель, который отключает электродвигатель ускоренного хода при отводе суппорта
  9. продвигая каретку суппорта в направлении заготовки, установить кулачок, отключающий ускоренный ход при подводе суппорта и включающий рабочую подачу

При наладке поперечного суппорта следует:

  1. подвести поперечный суппорт к образцу изделия (эталону) вручную, вращая барабан за вынесенный наружу квадрат и доведя его до упора в сухарь (при этом передний суппорт тоже должен находиться в положении, соответствующем концу подачи, для чего сменные зубчатые колеса заднего суппорта не ставят);
  2. поставить резцедержатели и установить в них резцы на контакт вершин лезвий с поверхностями эталон
  3. настроить величину поперечной подачи, поставив подобранные сменные зубчатые колеса в цепь привода поперечного суппорта, а затем поворотом квадрата против часовой стрелки выбрать люфты в кинематической цепи подачи
  4. регулировочным винтом точной настройки подвести жесткий упор до контакта с суппортом

При проверке выполнения цикла и точной настройке резцов на размер следует:

  1. перемещением вручную переднего и поперечного суппортов за квадрат ручного движения в цепи подач проверить правильность чередования переходов автоматического цикла и положение инструментов относительно заготовки
  2. установить в центры заготовку, проверить давление в пневматической сети и кнопкой «Пуск» включить привод главного движения
  3. произвести пробную обработку одной — трех заготовок, проверить полученные размеры, при необходимости откорректировать их с помощью точной установки резцов, упоров и кулачков командоаппаратов; по получении правильных результатов зафиксировать передний и поперечный суппорты специальными винтами.


Технические характеристики станка 1А730

Наименование параметра 1А730 1Н713
Основные параметры станка
Год начала серийного выпуска 1960 1972
Точность по ГОСТ 8-82 Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 410 400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 320 250
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм 500 500
Наибольший вес изделия обрабатываемого в центрах, кг 180
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 60
Высота центров над продольным суппортом, мм 55
Высота центров над поперечным суппортом, мм 60
Высота центров над основанием станка, мм
Высота сечения устанавливаемых резцов, мм 25..32
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя 14
Пределы чисел оборотов прямого вращения шпинделя, об/мин 56..710 50..1000
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, кНм (кгс*м) (310)
Конус в шпинделе М80
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72
Продольный суппорт
Количество подач продольного суппорта 13
Наибольшее поперечное установочное перемещение суппорта, мм 90
Наибольшее поперечное рабочее перемещение суппорта, мм 30
Наибольшее продольное рабочее перемещение суппорта, мм 385
Цена деления лимба, мм 0,025
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин 25..400
Допустимое тяговое усилие на ходовом винте, кгс 1200
Скорость быстрых перемещений продольного суппорта, мм/мин 3500
Количество проходов в цикле
Количество сменяемых копиров
Поперечный суппорт
Количество подач поперечного суппорта 12
Наибольшее поперечное установочное перемещение суппорта, мм 200
Наибольшее поперечное рабочее перемещение суппорта, мм 200
Наибольшее продольное установочное перемещение суппорта, мм 325
Цена деления лимба, мм 0,05
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/мин 25..315
Скорость быстрых перемещений поперечного суппорта, мм/мин 2250
Допустимое тяговое усилие на ходовом винте, кгс 1200
Задняя бабка
Конус пиноли Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 160
Электрооборудование станка
Привод главного движения
Количество электродвигателей на станке, кВт
Электродвигатель главного привода, кВт 13 17
Электродвигатель привода быстрых и рабочих подач продольного суппорта, кВт 1,5
Электродвигатель привода быстрых и рабочих подач поперечного суппорта, кВт 1,5
Электродвигатель привода насоса циркуляционной смазки, кВт
Электродвигатель гидростанции, кВт
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,15
Электродвигатель транспортера стружки, кВт
Суммарная мощность электродвигателей на станке, кВт
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 2625 х 1825 х 1360 2435 х 1250 х 1985
Масса станка , кг 3740 4700