1А734Ф3 Станок токарный одношпиндельный вертикальный с ЧПУ
схемы, описание, характеристики

1А734Ф3 Станок токарный одношпиндельный вертикальный с ЧПУ

Сведения о производителе вертикального токарного станка 1А734Ф3

Разработчиком и изготовителем вертикального токарного станка 1А734Ф3 является Минский завод автоматических линий им. Машерова МЗАЛ.


Станок токарный одношпиндельный двухсуппортный вертикальный с ЧПУ. Назначение, область применения

Токарный вертикальный одношпиндельный двухсуппортный станок с ЧПУ 1А734Ф3 предназначен для автоматизации токарной, черновой и чистовой обработки в патроне в несколько проходов наружных и внутренних поверхностей деталей с прямолинейными и криволинейными образующими (типа дисков, чашек, фланцев, шестерен, маховиков и т. п.), точения наружных и внутренних резьб, спиралей на торце.

В конструкции полуавтомата предусмотрены автоматическое регулирование скоростей шпинделя и смена режущего инструмента в цикле обработки. Применяется в условиях мелкосерийного и серийного производства на машиностроительных заводах различных отраслей промышленности.

Полуавтомат 1А734Ф3 оснащен двумя крестовыми суппортами с четырехпозиционными револьверными головками.

Компоновка и конструкция полуавтомата выполнены по принципу построения станков общего назначения и отвечают современным требованиям по основным параметрам обработки, технологическим возможностям, точностным характеристикам, уровню механизации и автоматизации, переналаживав-мости во всем диапазоне обрабатываемых изделий.

Техническая характеристика станка 1А734Ф3

  • Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки 320 мм;
  • наибольшая высота обрабатываемой заготовки 200 мм;
  • число инструментов 8
  • частота вращения шпинделя (регулирование мелкоступенчатое) 14—1000 об/мин
  • рабочая подача суппорта 1—1250 мм/мин;
  • дискретность перемещений: вертикальных 0,01 мм, горизонтальных 0,005 мм.

Полуавтомат может встраиваться в автоматические линии и технологические роботизированные комплексы.

Ремонтная сложность Кр = 1,134.

Класс точности полуавтомата П по ГОСТ 8—82Е.

Шероховатость обработанной поверхности Ra 2,5 мкм.


1А734Ф3 Общий вид токарного станка

1А734Ф3 фото токарного токарного станка

1А734Ф3 фото токарного токарного станка


1А734Ф3 Кинематическая схема токарного станка

1А734Ф3 Кинематическая схема токарного станка


1А734Ф3 Кинематическая схема токарного станка

Кинематическая схема токарного станка 1А734Ф3. Скачать в увеличенном масштабе



Основные узлы станка 1А734Ф3 и перемещения

На основании ОС (рис. 107) закреплена массивная шпиндельная бабка ШБ с вертикальным шпинделем изделия и его привода (главного движения).

Инструменты закрепляют в двух-, четырехпозиционных револьверных головках РГ, которые расположены на суппортах СП. Движение вертикальной подачи совершают каретки суппортов по стойке СК, установленной на шпиндельной бабке. Движение горизонтальной подачи сообщается ползунам по кареткам. Привод ДВ вертикальной подачи размещен на стойке, а горизонтальной ПГ — на суппорте.

Главное движение сообщается шпинделю III от электродвигателя M1 постоянного тока, который имеет двухзонное регулирование: вниз от номинальной частоты вращения с диапазоном 1 : 10 (1000...100 об/мин) и вверх — с диапазоном 2,5 : 1 (1000...2500 об/мин). Диапазон регулирования привода дополнительно расширен применением блока колес 24—49, который переключается гидроцилиндром. Путем мелкоступенчатого регулирования можно установить 29 частот вращения шпинделя.

Фотоэлектрический датчик ФД, связанный со шпинделем беззазорной передачей 120/120, служит для контроля скорости вращения шпинделя, а также для связи движения вертикальной подачи с вращением шпинделя при нарезании резьбы. Зажим и разжим изделия в патроне осуществляются гидравлической системой.

Движения подач производятся от высокомоментных электродвигателей постоянного тока, которые соединены с шариковыми ходовыми винтами напрямую (двигатели М2 и винты V вертикальной подачи), или через передачу 85/170 (двигатель М3 и винт VI горизонтальной подачи).

Поворот на 90° каждой револьверной головки РГ производится от гидроцилиндра Ц через реечную передачу (колесо 18, т = 3 мм), ряд колес 18-41-18, соединяющих валы VII и IX через кривошипно-кулисный механизм КМ и диск Д. Перед поворотом инструментального корпуса револьверной головки РГ расцепляется с помощью гидропривода фиксирующая муфта М1, причем ее подвижная часть соединяется с диском Д. После поворота и фиксации головки она не связана с диском, что позволяет вернуть плунжер в исходное положение, подготовить механизм поворота к повторению цикла.

Станок имеет два устройства для отвода стружки, которые состоят из сдвоенных шнеков, приводимых в движение от мотор-редуктора М4 через зубчатые колеса 23-47-47.

Система управления станком представляет собой устройство ЧПУ типа 2С85-62, которое обеспечивает независимую работу каждого суппорта по двум координатам: Х и Z— для правого суппорта, V и W — для левого суппорта. Система управления контурная, с линейно-круговой интерполяцией, замкнутая, с предварительным контролем исходного положения суппортов посредством бесконтактных торцовых переключателей (срабатывающих от упоров) и с окончательной остановкой по команде от индукционного датчика пути в приводе подачи, т. е. от револьвера (связан с ходовым винтом). Величину перемещения можно задавать в абсолютной системе координат или в относительной системе (в приращениях). Предусмотрены следующие режимы работы:

  1. автоматический от программы
  2. автоматический с покадровым вводом программы через пульты
  3. наладочный

На станке возможно автоматическое изменение частоты вращения шпинделя при обработке торцовых поверхностей, чтобы поддержать постоянство скорости резания. Система управления согласует главное движение и движение продольной (вертикальной) подачи при нарезании резьбы и ведет поиск заданной позиции головки.

Токарные многооперационные станки с ЧПУ имеют широкие технологические возможности. С этой целью их снабжают дополнительными приспособлениями: сверлильными шпинделями, многошпиндельными сверлильными головками и головками для обработки деталей под прямым углом. На одной из кареток станка устанавливают вспомогательный привод, с которым автоматически сцепляются вращающиеся инструменты. В таких станках имеется и система индексации шпинделя, которая помогает установить и закрепить шпиндель в любом заранее запрограммированном положении по углу поворота. Все эти устройства позволяют производить на станке операции как в направлении вдоль оси шпинделя, так и в поперечном направлении. Магазины инструментов содержат 8—25 инструментов и более, смена инструментов происходит автоматически по циклу обработки детали. Распространение токарных многооперационных станков несколько ограничено их высокой стоимостью при сравнительно несложных обрабатываемых деталях.


1А734Ф3 Установочный чертеж токарного станка

1А734Ф3 Установочный чертеж токарного станка

Технические характеристики станка 1А734Ф3

Наименование параметра 1А734Ф3
Основные параметры станка
Класс точности станка по ГОСТ 8—82 П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия, мм 320
Наибольшая высота диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм 200
Расстояние от основания станка до верхнего торца шпинделя, мм 1180
Количество шпинделей 1
Количество суппортов 2
Количество револьверных головок 2
Позиций револьверных головок 4+4
Наибольший сечение резцов, мм 32; 40
Количество инструмента 8..16
Наибольшее расстояние от базовоо торца шпинделя до верхнего торца заготовки, мм 400
Наибольший диаметр сверления, мм 32
Шпиндель
Диаметр патрона, мм 400
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 100
Обозначение конуса в шпинделе по ГОСТ 12595-72, мм 11
Частота вращения шпинделя, об/мин 14..1000
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) 4000
Суппорты. Подачи
Наибольшее перемещение (ход) суппорта вдоль оси шпинделя, мм 600
Диапазон скоростей подач суппорта, мм/мин 1..1250
Скорость быстрого перемещения суппорта в вертикальном направлении, м/мин 9,6
Скорость быстрого перемещения суппорта в горизонтальном направлении, м/мин 4,8
Наибольшее тяговое усилие суппорта в вертикальном направлении, кН 14
Наибольшее тяговое усилие суппорта в горизонтальном направлении, кН 10
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 11
Электродвигатель постоянного тока главного привода, кВт 37
Электродвигатели постоянного тока приводов подач, кВт 3,62 х 2
Электродвигатели постоянного тока приводов подач, кВт 1,7 х 2
Электродвигатель гидростанции смазки направляющих суппортов, кВт 0,09
Электродвигатель гидростанции смазки шпиндельной бабки, кВт 0,27
Электродвигатель гидростанции, кВт 4
Электродвигатель стружкосборника, кВт 1,1 х 2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,6
Ообщая установленная мощность электродвигателей, кВт 54,94
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 3340 х 2300 х 3580
Масса станка, кг 13470