1Б10П станок токарный продольного точения автомат
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе токарного станка продольного точения 1Б10П
Производителем токарного станка продольного точения 1Б10П является Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА), основанный в 1927 году.
С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.
Станки, выпускаемые Ленинградским заводом станков-автоматов (ЛЗСА)
- 1А136 автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый Ø 36 х 90
- 1Б10П автомат токарный продольного точения Ø 6 х 60
- 1В06А автомат токарный продольного точения Ø 6 х 60
- 1М10ДА автомат токарный продольного точения особо высокой точности Ø 10 х 80
- 11Т16А - автомат токарный продольного точения особо высокой точности Ø 16 х 80
- ЛА155ф30 - автомат токарный продольного точения высокой точности с ЧПУ Ø 16 х 140
1Б10П Станок токарный продольного точения автомат. Назначение и область применения.
Одношпиндельные автоматы продольного точения моделей 1Б10П, 1Б10В, 1Б10А предназначен для изготовления методом продольного точения деталей диаметром до 6 мм и длиной до 60 мм из холоднотянутого калиброванного прутка.
Автомат 1Б10П позволяет производить следующие операции: сверление и расточку отверстий, нарезание резьб, рассверливание со стороны отрезки, фрезерование шлицев, поперечное сверление отверстий, координируемых по углу, и другие операции.
Автоматы 1Б10В и 1Б10А предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, как-то деталей часов и приборов, с точностью обработки по диаметрам 1—2 классов, а по длине не ниже 2-го, при чистоте обработки по диаметру до V7—V8
Автомат 1Б10П предназначен для изготовления мелких деталей машиностроительной промышленности.
Для получения изделий высокой точности с допусками до 0,008 мм и менее должны примениться прутки 1-го класса точности. Для деталей, на которых неконцентричность предусматривается в пределах 0,01—0,02 мм, допустимо применение прутков 2-го класса точности.
Точность обработки деталей зависит от точности обрабатываемого прутка. Для получения точности по диаметрам 0,005..0,008 мм и по длинам до 0,015 мм необходимо применять прутки но 1 классу точности ГОСТ 14955—77. Шероховатость обработанных диаметров не более Ra 0,8 мкм.
По согласованию автомат может поставляться налаженным на деталь заказчика.
Принцип работы
Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение суппортов, расположенных радиально, позволяют осуществлять любую комбинацию относительных движений, необходимую для получения тел вращения при точении простыми резцами.
Автомат эксплуатируется с применением автоматической централизованной смазки периодического действия.
Условия эксплуатации автомата — УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150—69.
Модификации токарного автомата продольного точения 1Б10
- 1Б10П - токарного автомата продольного точения повышенной точности
- 1Б10В - токарного автомата продольного точения высокой точности
- 1Б10А - токарного автомата продольного точения особо высокой точности
Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы. Автоматы токарные продольного точения. Общие сведения
Синонимы: автоматы токарные продольного точения швейцарскрго типа, automatic Swiss lathe.
Принцип работы токарного автомата продольного точения
Принцип работы токарного автомата продольного точения
Отличительной особенностью автоматов продольного точения (рис. 74) является то, что пруток в них кроме вращательного движения имеет вместе со шпиндельной бабкой 6 продольное поступательное перемещение Sпрод. Все суппорты автомата, которых может быть четыре или пять, расположены веерообразно вокруг обрабатываемого прутка (см. рис. 37). Они имеют только поперечное перемещение Sпоп. При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутком и поперечных суппортов на этих автоматах можно без применения фасонных резцов обрабатывать конические и фасонные поверхности.
Вертикальные суппорты 2, 3 и 5 расположены на специальной стойке, имеют прямолинейное перемещение и управляются от самостоятельных кулачков распределительного вала. Два горизонтальных суппорта 1 и 9 расположены на балансире 10, имеют качательное движение вокруг оси 11 и управляются оба от одного кулачка 12.
В стойке, на которой расположены вертикальные суппорты, установлен неподвижный люнет 4, являющийся дополнительной передней опорой для прутка. Все суппорты с резцами располагаются в непосредственной близости от люнета, в результате чего плечо l, на котором действует сила резания PZ, получается очень маленьким. Сила резания здесь воспринимается в основном люнетом, а прогиб прутка от нее из-за малого l получается очень незначительным. Благодаря этому на автоматах продольного точения можно обрабатывать с очень высокой точностью достаточно длинные заготовки, имеющие небольшой диаметр.
С правого конца пруток постоянно поджимается толкателем 8 под действием груза 7 для удержания его в переднем положении при отходе шпиндельной бабки назад.
Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону и имеет левое вращение по стрелке А. Поэтому нарезание правой резьбы на них производится методом обгона.
Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения
Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения. Смотреть в увеличенном масштабе
На рис. 75 показана обработка типовой заготовки на автомате продольного точения. Обработка осуществляется путем последовательного чередования (позиции I—XIII) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII позиции отрезка изготовленной детали производится при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца.
Короткие заготовки обрабатывают без люнета вблизи от передней опоры шпинделя. При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутков применяют вращающийся люнет. Применение на автоматах специальных приспособлений позволяет расширить их технологические возможности и выполнять дополнительные операции (нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование шлицевых пазов.
Недостатком рассмотренного принципа работы автоматов продольного точения является повышенный износ люнета и направляющих шпиндельной бабки. В результате этого нарушается их соосность, а следовательно, снижается и точность обработки.
Обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов:
- Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
- Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 1 - одношпиндельный автомат или полуавтомат
- Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 25, 40, 65 мм
- Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б, Е, П, Г, И.
- Последняя буква П означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
Пример обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов: 1Б140, 1Е140, 1П140, 1Г140П, 1И125П, 1И140П, 1И165П.
1Б10П Общий вид и состав токарного станка
Фото токарного станка продольного точения 1Б10П
Фото токарного станка продольного точения 1Б10П
Фото токарного станка продольного точения 1Б10П
Фото токарного станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе
Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1Б10П
Расположение органов управления токарным станком 1Б10П
- Кнопка Пуск и Стоп
- Выключатель освещения
- Рукоятка ручного вращения распределительного вала
- Винты регулировки поперечного перемещения суппортов балансира
- Винты регулировки продольного перемещения суппортов балансира
- Винты установки резцедержателей балансира относительно оси изделия
- Регулировка упора балансира
- Регулировка положения качания балансира
- Винты крепления резцов балансира в резцедержателе
- Винты регулировки поперечного перемещении суппортов стойки
- Винты регулировки продольного перемещении суппортов стойки
- Винты установки суппортов относительно оси изделия
- Гайка для установки соотношения плеч рычагов стойки
- Винты крепления резцов суппортов стойки
- Винт установки соотношения плеч рычагов шпиндельной бабки
- Винт крепления упорной плиты шпиндельной бабки
- Регулировка упора шпиндельной бабки
- Гайка регулировки переднего подшипника
- Гайка регулировки зазора в задних подшипниках
- Регулировка зажима цанги
- Эксцентриковый палец регулировки усилия зажима цанги
- Гайка регулировки невращающегося люнета
- Рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства
- Винты регулировки пальцев рычага подачи шпиндельной бабки
- Регулировка натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки
- Винт для натяга ремня электродвигателя
Кинематическая схема станка продольного точения 1Б10П
Кинематическая схема станка 1Б10П
Кинематическая схема станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе
Конструкция узлов автомата основание и привод
Станина и распределительный вал станка продольного точения 1Б10П
Станина и распределительный вал станка 1Б10П
Станина и распределительный вал станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе
Шпиндельная бабка
Шпиндельная бабка станка 1Б10П
Шпиндельная бабка станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе
Суппортная стойка
Суппортная стойка станка 1Б10П
Суппортная стойка станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе
Электро оборудование
Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения 1Б10П
Схема электрическая принципиальная токарно-продольного станка автомата 1Б10П
Читайте также: Справочник заводов производителей токарных станков
1Б10П Станок токарный продольного точения автомат. Видеоролик.
Технические данные и характеристики станка 1Б10П
Наименование параметра | 1Б10П | 1М10ДА |
---|---|---|
Основные параметры | ||
Класс точности по ГОСТ 8-82 | П, В, А | А |
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм | 6 | 10 |
Наибольшая длина подачи прутка, мм | 60 | 80 |
Расстояние от торца шпинделя до опорной плоскости резцов, мм | 2..113 | 1..156 |
Расстояние от основания автомата до оси шпинделя, мм | 1120 | |
Наименьший остаток прутка при работе с люнетом, мм | 78 | 90 |
Наименьший остаток прутка при работе без люнета, мм | 17 | 20 |
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм | 6 х 2000 | 10 х 2000 |
Наибольшее сечение резца, мм | 8 х 8 | 10 х 10 |
Пределы времени изготовления детали, с | 1,182..945 | 0,99..652 |
Шпидель | ||
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 8 | |
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 18 | 24 |
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 1400..10000 | 900..12500 |
Размер внутреннего конуса цанги, мм | ||
Угол конуса цанги, град | ||
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м | 2,5 | |
Суппорт. Подачи | ||
Пределы частот распределительного вала, об/мин | 0,254..50,8 | |
Количество суппортов балансира | 1, 2 | |
Величина рабочего хода суппортов балансира, мм | 8, 8 | |
Количество суппортов стойки | 3, 4, 5 | |
Величина рабочего хода суппортов стойки, мм | 20, 10, 10 | |
Электрооборудование | ||
Количество электродвигателей на станке | 1 | |
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) | 1,5 (1420) | |
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт | ||
Габариты и масса станка | ||
Габариты станка (длина ширина высота, мм | 1250 х 810 х 1430 | 1460 х 870 х 1450 |
Масса станка, кг | 630 | 880 |
- Одношпиндельные автоматы продольного точения 1Б10П, 1Б10В, 1Б10А. Паспорт и руководство по эксплуатации, 1966
- Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
- Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
- Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
- Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
- Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
- Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
- Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
- Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
- Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
- Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
- Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976
Список литературы:
Связанные ссылки. Дополнительная информация