Главная > Каталог станков > Токарные станки > Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные > 1Б10п

1Б10П станок токарный продольного точения автомат
Схемы, описание, характеристики

1Б10П Общий вид токарного станка продольного точения







Сведения о производителе токарного станка продольного точения 1Б10П

Производителем токарного станка продольного точения 1Б10П является Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА), основанный в 1927 году.

С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.






1Б10П Станок токарный продольного точения автомат. Назначение и область применения.

Одношпиндельные автоматы продольного точения моделей 1Б10П, 1Б10В, 1Б10А предназначен для изготовления методом продольного точения деталей диаметром до 6 мм и длиной до 60 мм из холоднотянутого калиброванного прутка.

Автомат 1Б10П позволяет производить следующие операции: сверление и расточку отверстий, нарезание резьб, рассверливание со стороны отрезки, фрезерование шлицев, поперечное сверление отверстий, координируемых по углу, и другие операции.

Автоматы 1Б10В и 1Б10А предназначены для обработки деталей сложной конфигурации, как-то деталей часов и приборов, с точностью обработки по диаметрам 1—2 классов, а по длине не ниже 2-го, при чистоте обработки по диаметру до V7—V8

Автомат 1Б10П предназначен для изготовления мелких деталей машиностроительной промышленности.

Для получения изделий высокой точности с допусками до 0,008 мм и менее должны примениться прутки 1-го класса точности. Для деталей, на которых неконцентричность предусматривается в пределах 0,01—0,02 мм, допустимо применение прутков 2-го класса точности.

Точность обработки деталей зависит от точности обрабатываемого прутка. Для получения точности по диаметрам 0,005..0,008 мм и по длинам до 0,015 мм необходимо применять прутки но 1 классу точности ГОСТ 14955—77. Шероховатость обработанных диаметров не более Ra 0,8 мкм.

По согласованию автомат может поставляться налаженным на деталь заказчика.


Принцип работы

Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение суппортов, расположенных радиально, позволяют осуществлять любую комбинацию относительных движений, необходимую для получения тел вращения при точении простыми резцами.

Автомат эксплуатируется с применением автоматической централизованной смазки периодического действия.

Условия эксплуатации автомата — УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150—69.


Модификации токарного автомата продольного точения 1Б10

  • 1Б10П - токарного автомата продольного точения повышенной точности
  • 1Б10В - токарного автомата продольного точения высокой точности
  • 1Б10А - токарного автомата продольного точения особо высокой точности

Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы. Автоматы токарные продольного точения. Общие сведения

Синонимы: автоматы токарные продольного точения швейцарскрго типа, automatic Swiss lathe.


Принцип работы токарного автомата продольного точения

Принцип работы токарного автомата продольного точения

Принцип работы токарного автомата продольного точения


Отличительной особенностью автоматов продольного точения (рис. 74) является то, что пруток в них кроме вращательного движения имеет вместе со шпиндельной бабкой 6 продольное поступательное перемещение Sпрод. Все суппорты автомата, которых может быть четыре или пять, расположены веерообразно вокруг обрабатываемого прутка (см. рис. 37). Они имеют только поперечное перемещение Sпоп. При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутком и поперечных суппортов на этих автоматах можно без применения фасонных резцов обрабатывать конические и фасонные поверхности.

Вертикальные суппорты 2, 3 и 5 расположены на специальной стойке, имеют прямолинейное перемещение и управляются от самостоятельных кулачков распределительного вала. Два горизонтальных суппорта 1 и 9 расположены на балансире 10, имеют качательное движение вокруг оси 11 и управляются оба от одного кулачка 12.

В стойке, на которой расположены вертикальные суппорты, установлен неподвижный люнет 4, являющийся дополнительной передней опорой для прутка. Все суппорты с резцами располагаются в непосредственной близости от люнета, в результате чего плечо l, на котором действует сила резания PZ, получается очень маленьким. Сила резания здесь воспринимается в основном люнетом, а прогиб прутка от нее из-за малого l получается очень незначительным. Благодаря этому на автоматах продольного точения можно обрабатывать с очень высокой точностью достаточно длинные заготовки, имеющие небольшой диаметр.

С правого конца пруток постоянно поджимается толкателем 8 под действием груза 7 для удержания его в переднем положении при отходе шпиндельной бабки назад.

Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону и имеет левое вращение по стрелке А. Поэтому нарезание правой резьбы на них производится методом обгона.


Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 75 показана обработка типовой заготовки на автомате продольного точения. Обработка осуществляется путем последовательного чередования (позиции I—XIII) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII позиции отрезка изготовленной детали производится при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца.

Короткие заготовки обрабатывают без люнета вблизи от передней опоры шпинделя. При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутков применяют вращающийся люнет. Применение на автоматах специальных приспособлений позволяет расширить их технологические возможности и выполнять дополнительные операции (нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование шлицевых пазов.

Недостатком рассмотренного принципа работы автоматов продольного точения является повышенный износ люнета и направляющих шпиндельной бабки. В результате этого нарушается их соосность, а следовательно, снижается и точность обработки.

Обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов:

  • Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
  • Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 1 - одношпиндельный автомат или полуавтомат
  • Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 25, 40, 65 мм
  • Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б, Е, П, Г, И.
  • Последняя буква П означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е

Пример обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов: 1Б140, 1Е140, 1П140, 1Г140П, 1И125П, 1И140П, 1И165П.




1Б10П Общий вид и состав токарного станка

Фото токарного станка продольного точения 1Б10П

Фото токарного станка продольного точения 1Б10П


1Б10П Фото

Фото токарного станка продольного точения 1Б10П


1Б10П Фото

Фото токарного станка продольного точения 1Б10П

Фото токарного станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1Б10П

Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1Б10П

Расположение органов управления токарным станком 1Б10П

Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Кнопка Пуск и Стоп
  2. Выключатель освещения
  3. Рукоятка ручного вращения распределительного вала
  4. Винты регулировки поперечного перемещения суппортов балансира
  5. Винты регулировки продольного перемещения суппортов балансира
  6. Винты установки резцедержателей балансира относительно оси изделия
  7. Регулировка упора балансира
  8. Регулировка положения качания балансира
  9. Винты крепления резцов балансира в резцедержателе
  10. Винты регулировки поперечного перемещении суппортов стойки
  11. Винты регулировки продольного перемещении суппортов стойки
  12. Винты установки суппортов относительно оси изделия
  13. Гайка для установки соотношения плеч рычагов стойки
  14. Винты крепления резцов суппортов стойки
  15. Винт установки соотношения плеч рычагов шпиндельной бабки
  16. Винт крепления упорной плиты шпиндельной бабки
  17. Регулировка упора шпиндельной бабки
  18. Гайка регулировки переднего подшипника
  19. Гайка регулировки зазора в задних подшипниках
  20. Регулировка зажима цанги
  21. Эксцентриковый палец регулировки усилия зажима цанги
  22. Гайка регулировки невращающегося люнета
  23. Рукоятка зажима кронштейна загрузочного устройства
  24. Винты регулировки пальцев рычага подачи шпиндельной бабки
  25. Регулировка натяжения пружины обратного хода шпиндельной бабки
  26. Винт для натяга ремня электродвигателя



Кинематическая схема станка продольного точения 1Б10П

Кинематическая схема станка продольного точения 1Б10П

Кинематическая схема станка 1Б10П

Кинематическая схема станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе




Конструкция узлов автомата основание и привод


Станина и распределительный вал станка продольного точения 1Б10П

Станина и распределительный вал станка продольного точения 1Б10П

Станина и распределительный вал станка 1Б10П

Станина и распределительный вал станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе




Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка станка продольного точения 1Б10П

Шпиндельная бабка станка 1Б10П

Шпиндельная бабка станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе




Суппортная стойка

Суппортная стойка станка продольного точения 1Б10П

Суппортная стойка станка 1Б10П

Суппортная стойка станка продольного точения 1Б10П. Смотреть в увеличенном масштабе




Электро оборудование





Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения 1Б10П

Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения 1Б10П


Схема электрическая принципиальная токарно-продольного станка автомата 1Б10П

1Б10П Схема электрическая токарного станка продольного точения







1Б10П Станок токарный продольного точения автомат. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 1Б10П

Наименование параметра 1Б10П 1М10ДА
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П, В, А А
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм 6 10
Наибольшая длина подачи прутка, мм 60 80
Расстояние от торца шпинделя до опорной плоскости резцов, мм 2..113 1..156
Расстояние от основания автомата до оси шпинделя, мм 1120
Наименьший остаток прутка при работе с люнетом, мм 78 90
Наименьший остаток прутка при работе без люнета, мм 17 20
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм 6 х 2000 10 х 2000
Наибольшее сечение резца, мм 8 х 8 10 х 10
Пределы времени изготовления детали, с 1,182..945 0,99..652
Шпидель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 8
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 18 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 1400..10000 900..12500
Размер внутреннего конуса цанги, мм
Угол конуса цанги, град
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м 2,5
Суппорт. Подачи
Пределы частот распределительного вала, об/мин 0,254..50,8
Количество суппортов балансира 1, 2
Величина рабочего хода суппортов балансира, мм 8, 8
Количество суппортов стойки 3, 4, 5
Величина рабочего хода суппортов стойки, мм 20, 10, 10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1
Мощность электродвигателя главного привода, кВт (об/мин) 1,5 (1420)
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота, мм 1250 х 810 х 1430 1460 х 870 х 1450
Масса станка, кг 630 880

    Список литературы:

  1. Одношпиндельные автоматы продольного точения 1Б10П, 1Б10В, 1Б10А. Паспорт и руководство по эксплуатации, 1966

  2. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
  3. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  4. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  5. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  6. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  7. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  9. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  10. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  11. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  12. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976




Связанные ссылки. Дополнительная информация