1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К станок токарный шестишпиндельный горизонтальный автомат
описание, характеристики, схемы

Фото автомата токарного шестишпиндельного горизонтального 1Б240, 1Б240-6, 1Б240П-6

Производителем токарного шестишпиндельного автомата (полуавтомата) 1Б240 является Житомирский завод станков и автоматов , в настоящее время ОАО ВерстатУниверсалМаш.

Предприятие ВерстатУниверсалМаш специализируется на выпуске токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов, специальных станков, автоматических линий на их базе, для автомобильной, подшипниковой, тракторной и др. отраслей народного хозяйства

Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Общие сведения

Схема обработки детали на многошпиндельном автомате

Схема обработки детали на многошпиндельном автомате

  1. Шпиндельный блок станка
  2. Шпиндели
  3. Заготовки детали
  4. I - позиция шпинделя: подача и зажим прутка. Прорезание канавки резцом поперечного суппорта
  5. II - позиция шпинделя: резец второго поперечного суппорта обрабатывает наружную поверхность
  6. III - позиция шпинделя: сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие
  7. IV - позиция шпинделя: отрезается готовая деталь

Основной узел станка - шпиндельный блок периодически поворачивается и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: I позиция, II позиция и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, проводящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рис. б. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем резцом поперечного суппорта прорезается канавка. После поворота блока заготовка попадает во II позицию, где резцом второго поперечного суппорта обрабатывается наружная поверхность. Снова поворачивается блок, и деталь оказывается в позиции III, где сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие. В IV позиции отрезается готовая деталь.

Обозначения многошпиндельных автоматов и полуавтоматов:

  • Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
  • Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 2 - многошпиндельный автомат или полуавтомат
  • Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 16, 25, 40, 65, 90
  • Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б.
  • Буква в обозначении: П - патронный автомат (полуавтомат)
  • Последняя буква К означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
  • Последнее число через дефис: количество шпинделей, например: 4, 6, 8

Отличительной особенностью многошпиндельных автоматов и полуавтоматов является наличие нескольких одновременно работающих шпинделей.

Многообразие выполняемых на станках операций позволяет в ряде случаев осуществить обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках. Конструктивной особенностью автоматов является оригинальный привод продольного суппорта с изменением рабочего хода без смены кулаков, что значительно облегчает переналадку. Ускорению наладки и сокращению физического труда способствует специальный наладочный привод.

На шестишпиндельных автоматах достигается высокая производительность обработки за счет одновременной работы всех шпинделей и многоинструментальной наладки. Одновременно обрабатываются шесть прутков. Шпиндельный барабан периодически поворачивается на 60°, и шпиндели изменяют свое положение (позицию), а, следовательно, и режущий инструмент, который обрабатывает деталь. В последней позиции VI происходит отрезка готовой детали и набор прутка для обработки следующей.

Каждая позиция обслуживается поперечным и продольным суппортами, а последние четыре позиции дополнительными устройствами с независимой от остальных суппортов и устройств подачей. Кроме того, в пяти позициях (II, III, IV, V, VI) могут устанавливаться инструментальные шпиндели, вращающие инструмент (сверла, развертки, метчики и т. д.) с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что дает возможность применять различные устройства, требующие изменения скорости резания.

Все поперечные суппорты столового типа и управляются от сменных кулаков непосредственно. Подачи поперечных и продольного суппортов регулируются в бесступенчатом диапазоне.

Жесткая конструкция этих автоматов обеспечивает неизменно точную обработку при высокой производительности резания. Многочисленные дополнительные приспособления, как например, многогранное токарное, многошпиндельное сверлильное (головка) и другие в значительной мере расширяют область применения этих автоматов в народном хозяйстве.

Автомат может быть встроен в автоматическую линию.

Управление автоматом при помощи электромагнитных муфт и командоаппарата.

Для удаления стружки из автомата применяется шнековый транспортер.

Возможности станков, повышающие точность обработки и обеспечивающие высокую экономическую эффективность:

  • точение цилиндров и конусов с продольного суппорта, канавок в отверстиях на торцах, камер в отверстиях, сферических и криволинейных поверхностей
  • сверление глубоких отверстий небольших диаметров, отверстий, перпендикулярных оси детали, нескольких отверстий на торце детали
  • обеспечение необходимой скорости резания осевым инструментом независимо от частоты вращения шпинделя
  • развертывание отверстий
  • фрезерование пазов, лысок на торце детали, шпоночных пазов, шлицев
  • закрепление заготовок: патроны кулачковые, цанговые зажимные и разжимные, поршневые самоустанавливающиеся зажимные, специальные однокулачковые, многолепестковые, поворотные, с перекантовкой заготовки
  • нарезание, фрезерование, накатка резьб
  • обработка детали со стороны отрезки
  • поддержка длинной детали при отрезке
  • контроль износа и автоматическая подналадка режущего инструмента

1Б240 (1Б240-0, 1Б240-6К, 1Б240-8К) Автомат токарный многошпиндельный горизонтальный прутковый повышенной точности. Назначение и область применения

На многошпиндельных токарных автоматах выполняют центрование, черновую, чистовую и фасонную обточку, подрезку, снятие фасок, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, отрезку. Также можно выполнять операции без снятия стружки: накатку рифлений, резьб, раскатку отверстий.

Станок 1Б240 (1Б240-6, 1Б240-6К) имеет шесть основных шпинделей, направление вращения которых не меняется при обработке, поэтому нарезание резьб метчиками и плашками производят при отставании инструмента, а свинчивание – путем обгона вращающейся детали.

Горизонтальный шестишпиндельный станок-автомат 1Б240 (1Б240-6, 1Б240-6К) характеризуется последовательным принципом действия, когда операции по обработке детали равномерно распределяются по шести позициям I…VI.

Заготовки из пруткового материала устанавливаются в шести основных шпинделях одновременно. Для поддержки заготовок применен блок поддерживающих труб, с шестью соосными шпинделям отверстиями. Блок поддерживающих труб и шпиндельный блок вращаются синхронно.

Режущий инструмент, совершающий только поперечную подачу, устанавливается в шести поперечных суппортах, два из которых (верхние) располагаются на траверсе станка и приводятся в движение от сменных кулачков; остальные четыре кулачка (средние и нижние) размещены на торце корпуса шпиндельного блока и приводятся в движение от постоянных кулачков. Пять кулачков располагаются на распределительном валу, шестой кулачек – на индивидуальном валу, вращающемся с той же скоростью, что и распределительный вал. Этот кулачек приводит в движение верхний суппорт с отрезным резцом.

Осевой, резьбонарезной режущий инструмент, а также проходные резцы, устанавливаются в продольном многопозиционном суппорте, причем отдельные позиции имеют возможность установки вращающегося инструмента (инструментальных шпинделей)

Токарный станок автомат 1Б240 (1Б240-6, 1Б240-6К) предназначен для изготовления деталей из калиброванного пруткового материала, труб из различных марок сталей и цветных металлов в условиях массового, крупносерийного и серийного производства.

Стальные прутки и трубы должны быть не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417—75.

Класс точности автоматов по ГОСТ 8—71 — Н (1Б240-6) и П (1Б240-6К).

Шероховатость обработанной поверхности Rz20 мкм (1Б240-6) и Ra 1,25 мкм (1Б240-6К). Точность обработки З-а класса (1Б240-6) и 2-а класса (1Б240-6К).


1Б240П (1Б240НП-4К, 1Б240НП-6К, 1Б240НП-8К) Полуавтомат токарный многошпиндельный горизонтальный патронный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарный полуавтомат предназначен для изготовления деталей из штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок) из чугуна, различных марок сталей, цветных металлов и пластмасс.

На полуавтомате могут производиться: обтачивание поверху, растачивание отверстий, вытачивание наружных и внутренних канавок, сверление зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружных и внутренних резьб, подрезание торцов обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий, фрезерование лысок и пазов, точение многогранников и т.п.

Класс точности полуавтоматов по ГОСТ 8—71 — Н (1Б240П-6) и П (1Б240П-6К).


Габаритные размеры рабочего пространства станка 1Б240-6 (1Б240-6К), 1Б240П-6 (1Б240П-6К)

1Б240, 1Б240-6, 1Б240П-6 Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата

Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата 1Б240-6. Скачать в увеличенном масштабе


1Б240П-6 Общий вид шестишпиндельного токарного патронного полуавтомата

1Б240П-6, 1Б240П-6К Общий вид шестишпиндельного патронного полуавтомата


Расположение составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240-6 (1Б240-6К), 1Б240П-6 (1Б240П-6К)

1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К Расположение составных частей многошпиндельным автоматом

а) 1Б240-6 (1Б240-6К) автомат токарный шестишпиндельный горизонтальный прутковый

б) 1Б240П-6 (1Б240П-6К) полуавтомат токарный шестишпиндельный горизонтальный патронный


Перечень составных частей шестишпиндельного токарного станка 1Б240-6 (1Б240-6К), 1Б240П-6 (1Б240П-6К)

  1. Щиты верхние - 043
  2. Командоаппарат - 041
  3. Коробка передач - 002
  4. Привод независимых подач - 015
  5. Суппорт продольный - 005
  6. Траверса - 004
  7. Упор материала - 007 (Только для 1Б240-6)
  8. Суппорты верхние - 006
  9. Механизмы шпиндельного блока - 003
  10. Станина - 001
  11. Охлаждение - 010
  12. Трубы направляющие - 009 (Только для 1Б240-6)
  13. Ограждение заднее - 196
  14. Суппорт средний задний - 064
  15. Барабан шпиндельный - 081
  16. Транспортер стружки - 018
  17. Суппорты нижние - 062
  18. Суппорт отрезной - 065 (Только для 1Б240-6)
  19. Ограждение переднее - 195

Расположение органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б240-6 (1Б240-6К), 1Б240П-6 (1Б240П-6К)

1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К Расположение органов управления многошпиндельным автоматом

Перечень органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б240-6 (1Б240-6К), 1Б240П-6 (1Б240П-6К)

  1. Замок направляющих труб (Только для 1Б240-6)
  2. Ограничитель отвода труб подачи (Только для 1Б240-6)
  3. Рукоятка выключения подачи прутка (Только для 1Б240-6)
  4. Регулировка длины подачи прутка (Только для 1Б240-6)
  5. Рукоятка ручного зажима прутка (Только для 1Б240-6)
  6. Индикатор контроля подъема барабана (индикатор устанавливается при контроле)
  7. Механизм регулировки величины хода средних и нижних суппортов
  8. Упоры поперечных суппортов
  9. Механизм регулировки величины хода верхних поперечных суппортов
  10. Механизм регулировки переднего положения поперечных суппортов
  11. Циклоуказатель
  12. Командоаппарат
  13. Механизм регулировки величины хода державок устройств с независимой подачей
  14. Пульт управления передний
  15. Пульт управления задний
  16. Сменные шестерни устройств развертывания и быстрого сверления
  17. Механизм регулировки величины хода продольного суппорта
  18. Квадрат ручного поворота распределительного вала
  19. Предохранительная срезная шпонка
  20. Смеиные шестерни скоростей, подач и резьбонарезания
  21. Ввод от электросети

Структурная схема шестишпиндельного токарного станка 1Б240, 1Б240-6

1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К Структурная схема шестишпиндельного токарного станка

  • iVшп – гитара настройки на частоту вращения шпинделя
  • iРВ – гитара настройки частоту вращения распределительного вала
  • i – гитара настройки частоты вращения инструментального шпинделя
  • nшп – частота вращения шпинделя
  • nин – частота вращения инструментального шпинделя
  • Sпоп – поперечная подача
  • Sпрод – продольная подача

Схема кинематическая шестишпиндельного токарного автомата 1Б240, 1Б240-6 и полуавтомата 1Б240П-6

1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К Схема кинематическая шестишпиндельного автомата


Типовая схема обработки на шестишпиндельном горизонтальном токарном автомате 1Б240, 1Б240-6

1Б240 Типовая схема обработки на шестишпиндельном горизонтальном токарном автомате

Основной узел станка - шпиндельный блок периодически поворачивается и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: I позиция, II позиция и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, проводящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рисунке. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем сверлильным шпинделем сверлится отверстие для центрования одновременно идет обработка фасонно-профильным резцом. После поворота блока заготовка попадает во II позицию, где сверлится отверстие сверлильным шпинделем и одновременно фасонно-профильным резцом второго поперечного суппорта окончательно обрабатывается наружная поверхность. Снова поворачивается блок, и деталь оказывается в позиции III, где с помощью шлицефрезерного приспособления, установленным в продольном суппорте прорезается шлиц. В VI позиции отрезается готовая деталь.

Схема обработки специальной гайки на автомате модели 1Б240 показана на рисунке. Здесь в общем цикле обработки изделия участвуют все шесть (I—VI) позиций автомата. На позициях I, II, III IV и V дополнительно установлены и применены сверлильные и фрезерные приспособления, установленные в продольном суппорте.

  • I — пруток подается до упора и зажимается. Сверлильным шпинделем сверлится отверстие для центрования одновременно с обработкой фасонно-профильным резцом
  • II — сверлильным шпинделем сверлится отверстие одновременно с обработкой фасонно-профильным резцом
  • III — прорезается шлиц с помощью шлицефрезерного приспособления
  • IV — прорезается внутренняя канавка с помощью приспособления для фрезерования
  • V — нарезается резьба с помощью приспособления для нарезания резьбы метчиком
  • VI — отрезание готовой детали отрезным резцом

Такая схема обработки характерна большим числом участвующих инструментов и дополнительных устройств при относительно сложной форме изделия. Схемы обработки изделий на многошпиндельных горизонтальных токарных полуавтоматах ничем не отличаются от схем обработки на автоматах, кроме того, что в позициях загрузки, в отличие от позиций подачи прутка выключается вращение шпинделя и изделия снимают и устанавливают заготовки вручную.


Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов


Образцы деталей, обрабатываемых на прутковых автоматах

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов


Образцы деталей, обрабатываемых на патронных автоматах и полуавтоматах

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов



Установочный чертеж шестишпиндельного токарного станка 1Б240 (1Б240-6, 1Б240-6К), 1Б240П (1Б240П-6, 1Б240П-6К)

Установочный чертеж шестишпиндельного автомата 1Б240, 1Б240-6, 1Б240-6К, 1Б240П-6, 1Б240П-6К


Технические характеристики станка 1Б240

Наименование параметра 1Б240-6 1Б240П-6
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н/П Н/П
Количество рабочих шпинделей 6 6
Количество продольных суппортов 1 1
Количество поперечных суппортов 6 5
Наибольший диаметр патрона/ изделия, мм - 130/ 120
Наибольший диаметр изделия над продольным суппортом, мм - 120
Диаметр отверстия в шпинделях, мм 62,6 -
Наибольшая длина обработки, мм 160
Наибольшая длина подачи прутка, мм 180 -
Наибольший диаметр прутка, мм 40 -
Наибольшая сторона квадратного прутка, мм 28 -
Наибольшая сторона шестигранного прутка, мм 36 -
Наибольшая длина прутка, мм 4000 -
Наибольший общий/ рабочий ход продольного суппорта, мм 180/ 160 180/ 160
Наибольший общий/ рабочий ход поперечного суппорта, мм 80/ 30 84/ 33
Наибольший общий/ рабочий ход отрезного суппорта, мм 35/ 23 35/ 23
Наибольший диаметр нарезаемой резьбы, мм 30 30
Наибольший ход инструментальных шпинделей, мм 188
Частота вращения шпинделей, об/мин 140..1600 80..1120
Величина подач продольного суппорта, мм/об 0..6,65
Величина подач поперечных суппортов, мм/об 0..2,7
Наибольший крутящий момент, кгс*м 2000
Наибольшее тяговое усилие, кгс 5000
Наибольшее усилие подачи, кгс 1500
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке
Ээлектродвигатель главного привода (шпинделей), кВт 15 18,5
Электродвигатель наладочного вращения, кВт 1,5 1,5
Электродвигатель привода транспортера стружки, кВт 1,1 1,1
Электродвигатель насоса смазки, кВт 2,2 2,2
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт 0,6 0,6
Установленная мощность, кВт 19,2 24,9
Габариты и масса станка
Габариты станка без приставного оборудования (длина ширина высота), мм 3975 1750 1970 4500 1700 2010
Масса станка, кг 12000 11500

Связанные ссылки. Дополнительная информация