1Б265 станок токарный многошпиндельный горизонтальный повышенной точности автомат
описание, характеристики, схемы

Фото автомата токарного многошпиндельного горизонтального 1Б265

Производителем токарных многошпиндельных станков автоматов 1Б265 является Киевский станкостроительный завод.

Многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Общие сведения

Схема обработки детали на многошпиндельном автомате

Схема обработки детали на многошпиндельном автомате

  1. Шпиндельный блок станка
  2. Шпиндели
  3. Заготовки детали
  4. I - позиция шпинделя: подача и зажим прутка. Прорезание канавки резцом поперечного суппорта
  5. II - позиция шпинделя: резец второго поперечного суппорта обрабатывает наружную поверхность
  6. III - позиция шпинделя: сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие
  7. IV - позиция шпинделя: отрезается готовая деталь

Основной узел станка - шпиндельный блок периодически поворачивается и шпиндели занимают новое положение. Каждому положению шпинделя присваивают наименование: I позиция, II позиция и т. д. В каждой позиции выполняется определенная операция. Против каждого шпинделя в суппорте установлен режущий инструмент, проводящий определенную для данной позиции операцию.

Допустим, что нам необходимо изготовить деталь, показанную на рис. б. В I позиции пруток подается до упора и зажимается, а затем резцом поперечного суппорта прорезается канавка. После поворота блока заготовка попадает во II позицию, где резцом второго поперечного суппорта обрабатывается наружная поверхность. Снова поворачивается блок, и деталь оказывается в позиции III, где сверлом, установленным в продольном суппорте, сверлится отверстие. В IV позиции отрезается готовая деталь.


Образцы деталей, обрабатываемых на патронных автоматах и полуавтоматах

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов


Обозначения многошпиндельных автоматов и полуавтоматов:

  • Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
  • Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 2 - многошпиндельный автомат или полуавтомат
  • Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 16, 25, 40, 65, 90
  • Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б.
  • Буква в обозначении: П - патронный автомат (полуавтомат)
  • Последняя буква К означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е
  • Последнее число через дефис: количество шпинделей, например: 4, 6, 8

Отличительной особенностью многошпиндельных автоматов и полуавтоматов является наличие нескольких одновременно работающих шпинделей.

Многообразие выполняемых на станках операций позволяет в ряде случаев осуществить обработку сложной детали за один цикл, исключив доработку на других станках. Конструктивной особенностью автоматов является оригинальный привод продольного суппорта с изменением рабочего хода без смены кулаков, что значительно облегчает переналадку. Ускорению наладки и сокращению физического труда способствует специальный наладочный привод.

На шестишпиндельных автоматах достигается высокая производительность обработки за счет одновременной работы всех шпинделей и многоинструментальной наладки. Одновременно обрабатываются шесть прутков. Шпиндельный барабан периодически поворачивается на 60°, и шпиндели изменяют свое положение (позицию), а, следовательно, и режущий инструмент, который обрабатывает деталь. В последней позиции VI происходит отрезка готовой детали и набор прутка для обработки следующей.

Каждая позиция обслуживается поперечным и продольным суппортами, а последние четыре позиции дополнительными устройствами с независимой от остальных суппортов и устройств подачей. Кроме того, в пяти позициях (II, III, IV, V, VI) могут устанавливаться инструментальные шпиндели, вращающие инструмент (сверла, развертки, метчики и т. д.) с независимой от рабочих шпинделей скоростью, что дает возможность применять различные устройства, требующие изменения скорости резания.

Все поперечные суппорты столового типа и управляются от сменных кулаков непосредственно. Подачи поперечных и продольного суппортов регулируются в бесступенчатом диапазоне.

Жесткая конструкция этих автоматов обеспечивает неизменно точную обработку при высокой производительности резания. Многочисленные дополнительные приспособления, как например, многогранное токарное, многошпиндельное сверлильное (головка) и другие в значительной мере расширяют область применения этих автоматов в народном хозяйстве.

Автомат может быть встроен в автоматическую линию.

Управление автоматом при помощи электромагнитных муфт и командоаппарата.

Для удаления стружки из автомата применяется шнековый транспортер.

Возможности станков, повышающие точность обработки и обеспечивающие высокую экономическую эффективность:

  • точение цилиндров и конусов с продольного суппорта, канавок в отверстиях на торцах, камер в отверстиях, сферических и криволинейных поверхностей
  • сверление глубоких отверстий небольших диаметров, отверстий, перпендикулярных оси детали, нескольких отверстий на торце детали
  • обеспечение необходимой скорости резания осевым инструментом независимо от частоты вращения шпинделя
  • развертывание отверстий
  • фрезерование пазов, лысок на торце детали, шпоночных пазов, шлицев
  • закрепление заготовок: патроны кулачковые, цанговые зажимные и разжимные, поршневые самоустанавливающиеся зажимные, специальные однокулачковые, многолепестковые, поворотные, с перекантовкой заготовки
  • нарезание, фрезерование, накатка резьб
  • обработка детали со стороны отрезки
  • поддержка длинной детали при отрезке
  • контроль износа и автоматическая подналадка режущего инструмента

1Б265 (1Б265-4К, 1Б265-6К, 1Б265-8К) Автомат токарный многошпиндельный горизонтальный прутковый повышенной точности. Назначение и область применения

Станок токарный многошпиндельный автомат 1Б265 предназначен для обработки деталей в условиях серийного, крупносерийного и массового производства. Заготовками служат калиброванные круглые или профильные прутки и трубы различных марок стали и цветных металлов.

Стальные прутки и трубы должны быть не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417—75.

На многошпиндельных токарных автоматах выполняют центрование, черновую, чистовую и фасонную обточку, подрезку, снятие фасок, проточку канавок, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб, отрезку. Также можно выполнять операции без снятия стружки: накатку рифлений, резьб, раскатку отверстий.

Станок 1Б265 (1Б265-6, 1Б265-6К) имеет шесть основных шпинделей, направление вращения которых не меняется при обработке, поэтому нарезание резьб метчиками и плашками производят при отставании инструмента, а свинчивание – путем обгона вращающейся детали.

Горизонтальный шестишпиндельный станок-автомат 1Б265 (1Б265-6, 1Б265-6К) характеризуется последовательным принципом действия, когда операции по обработке детали равномерно распределяются по шести позициям I…VI.

Заготовки из пруткового материала устанавливаются в шести основных шпинделях одновременно. Для поддержки заготовок применен блок поддерживающих труб, с шестью соосными шпинделям отверстиями. Блок поддерживающих труб и шпиндельный блок вращаются синхронно.

Режущий инструмент, совершающий только поперечную подачу, устанавливается в шести поперечных суппортах, два из которых (верхние) располагаются на траверсе станка и приводятся в движение от сменных кулачков; остальные четыре кулачка (средние и нижние) размещены на торце корпуса шпиндельного блока и приводятся в движение от постоянных кулачков. Пять кулачков располагаются на распределительном валу, шестой кулачек – на индивидуальном валу, вращающемся с той же скоростью, что и распределительный вал. Этот кулачек приводит в движение верхний суппорт с отрезным резцом.

Осевой, резьбонарезной режущий инструмент, а также проходные резцы, устанавливаются в продольном многопозиционном суппорте, причем отдельные позиции имеют возможность установки вращающегося инструмента (инструментальных шпинделей)


1Б265П (1Б265НП-4К, 1Б265НП-6К, 1Б265НП-8К) Полуавтомат токарный многошпиндельный горизонтальный патронный повышенной точности. Назначение и область применения

Токарный полуавтомат предназначен для изготовления деталей из штучных заготовок (отливок, поковок, штамповок) из чугуна, различных марок сталей, цветных металлов и пластмасс.

На полуавтомате могут производиться: обтачивание поверху, растачивание отверстий, вытачивание наружных и внутренних канавок, сверление зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружных и внутренних резьб, подрезание торцов обкатывание наружных поверхностей и раскатывание отверстий, фрезерование лысок и пазов, точение многогранников и т.п.

Заготовки, зажатые в цангах рабочих шпинделей, обрабатываются режущими инструментами, установленными на поперечных и продольном суппортах.

Каждая позиция обработки обслуживается отдельным поперечным суппортом.

Продольный суппорт обслуживает одновременно все позиции.

В нескольких позициях продольного суппорта возможна установка державок с приводом вращения от инструментальных шпинделей и державок с независимой подачей.

Возможность оснащения автомата значительным количеством режущего инструмента позволяет выполнять разнообразные токарные операции: черновое, чистовое и фасонное точение, подрезку торцов, выточку канавок, сверление, растачивание, развертывание, нарезание резьб, накатывание рифлений, отрезку.

Базовые детали образуют портальную замкнутую конструкцию, обеспечивающую высокую жесткость основных узлов и механизмов.

Салазки поперечных суппортов движутся с минимальными зазорами по закаленным прямоугольным направляющим. Ширина установочных плоскостей суппортов обеспечивает удобное размещение инструментальных державок и устройств. Жесткость поперечных суппортов дает возможность вести обработку с большим съемом стружки.

Применение в приводе распределительного вала электромагнитных муфт, управляемых командоаппаратой, позволяет изменять соотношение между рабочим и ускоренным временем цикла.

Автомат снабжен приводом наладочного вращения распределительного вала с автономным электродвигателем.

Рабочее пространство станков во время работы закрывается оградительными щитами.

Класс точности станков по ГОСТ 8—71 — Н (1Б265-6) и П (1Б265-6К).

Шероховатость обработанной поверхности Rz20 мкм (1Б265-6) и Ra 1,25 мкм (1Б265-6К).

Точность обработки 3-а класса (1Б265-6) и 2-а класса (1Б265-6К).

Устройства и принадлежности, улучшающие технологические возможности автоматов и полуавтоматов и поставляемые за отдельную плату

  • Комплект узлов ориентированного останова шпинделя
  • Устройство для поперечного сверления
  • Устройство для фрезерования с продольного суппорта
  • Устройство для фрезерования с поперечного суппорта
  • Комплект узлов для подачи прутка в двух позициях
  • Комплект узлов магазинной загрузки штучных заготовок
  • Комплект узлов для изменения частоты вращения шпинделя при переходе в следующую позицию
  • Привод устройств с независимой подачей
  • Устройство для поддержки деталей при отрезке
  • Устройство для доработки деталей со стороны отрезки
  • Устройство для дробления стружки при обработке с поперечного суппорта
  • Вибратор для дробления стружки
  • Головка сверлильная многошпиндельная
  • Устройство для растачивания внутренних фасонных поверхностей
  • Устройство для проточки внутренних канавок и фасок с продольного суппорта
  • Устройство для проточки внутренних канавок и фасок с поперечного суппорта
  • Устройство для расточки и обточки конусов
  • Устройство для включения самовыключающихся метчиков и резьбонарезных головок
  • Устройство для отрезки деталей без грата
  • Устройство для механизированной загрузки прутков
  • Устройство для автоматизированной загрузки прутков
  • Устройство для многопроходного нарезания резьб
  • Устройство для расточки желоба наружных колец подшипников
  • Устройство для накатывания рифлений
  • Устройство для фрезерования шлицев и лысок
  • Устройство для прошивки многогранных отверстий
  • Устройство для раскатки и обкатки
  • Система принудительной смены режущего инструмента
  • Устройство для определения степени затупления режущего инструмента
  • Устройство для дробления стружки при обработке деталей с продольного суппорта
  • Устройство для обработки сферических поверхностей
  • Система автоматической размерной подналадки
  • Система для фильтрации паров СОЖ
  • Устройство для дистанционного управления режущим инструментом
  • Система управления специальными автоматами и полуавтоматами на базе микропроцессорной техники
  • Комплекты технологического оснащения групп сложности А, Б, В, Г
  • Загрузочно-разгрузочные устройства групп сложности А, Б, В, Г

1Б265-6К Посадочные и присоединительные базы станка

1Б265-6К Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата


1Б265-6К Габаритные размеры рабочего пространства станка

1Б265-6К Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата


1Б265-6К Посадочные и присоединительные базы станка. Шпиндель

1Б265-6К Габаритные размеры рабочего пространства шестишпиндельного автомата


1Б265Н-6К Общий вид шестишпиндельного токарного полуавтомата

1Б265Н-6К Общий вид шестишпиндельного полуавтомата


1Б265 Расположение составных частей многошпиндельного токарного станка

1Б265,1Б265-6 Расположение составных частей многошпиндельным автоматом

Спецификация составных частей многошпиндельного токарного станка 1Б265

  1. Станина - 001-0396
  2. Коробка передач - 002-0396
  3. Шпиндельный блок - 003-0396
  4. Распределительные валы - 004-0396
  5. Продольный суппорт - 005-0396
  6. Верхние поперечные суппорта - 006-0396
    1. Отрезной суппорт - 061-0396
    2. Задний суппорт - 062-0396
    3. Нижние поперечные суппорта - 063-0396
  7. Упор материала - 007-0396
  8. Шпиндельный барабан - 008-0396
  9. Направляющие трубы 009-0396
  10. Охлаждение - 010-0396
  11. Смазка - 004-000-0396
  12. Электрооборудование - 003-000-0396
  1. Устройство независимой подачи - 015-0396
  2. Нормальное оснащение - 025-000-0396
  1. Винтовой транспортер - 018-0396
  1. Универсальный привод продольного суппорта - 020-0396

1Б265 Расположение органов управления многошпиндельным токарным станком

1Б265,1Б265-6 Расположение органов управления многошпиндельным автоматом

Перечень органов управления многошпиндельным токарным станком 1Б265

  1. Пульты управления (передний и задний)
  2. Манометр смазки
  3. Сменные шестерни подач
  4. Счетчик циклов
  5. Указатель нагрузки
  6. Квадрат ручного поворота распределительного вала
  7. Срезная шпонка распределительного вала
  8. Верхняя кнопочная станция наладочного привода
  9. Колодка изменения хода продольного суппорта
  10. Сменные шестерни скоростей шпинделя
  11. Выключатель подключения к электросети (вводной автомат)
  12. Гайки натяжения ремней
  13. Диск центральный
  14. Рычаг регулирования длины подачи прутка
  15. Ручка отключения подачи прутка
  16. Индикатор для проверки величины подъема барабана
  17. Валик для рукоятки ручного зажима прутка
  18. Кулаки поперечных суппортов
  19. Указатель цикла
  20. Аварийная кнопка "Общий стоп"

Принцип работы станка 1Б265

В поворотном шпиндельном барабане вращаются зажатые в шпинделях, обрабатываемые прутки или трубы. Каждый из шпинделей обслуживается поперечным суппортом и центральным продольным суппортом.

По окончании обработки суппорта отводятся, шпиндельный барабан поворачивается, и шпиндели занимают новое положение (позицию). Обрабатываемые прутки попадают под действие других инструментов, установленных на поперечных суппортах и гранях продольного суппорта, в соответствия с технологическим процессом обработки.

Обработка заканчивается в последней позиции, где производится отрезка готовой детали.

В этой же позиции пруток выдвигается из шпинделя на нужную длину, т.е. происходит подача прутка до упора для изготовления новой детали.

Таким образом, производится одновременная обработка всех прутков или труб, закрепленных в шпинделях барабана. Время обработки во всех позициях одинаково. После каждого поворота шпиндельного барабана отрезается одна, обработанная на станке, деталь.

При обработке простых деталей возможна отрезка двух или нескольких деталей за один поворот барабана. На восьмишпиндельном автомате это достигается за счет двойной индексации, т.е. поворота шпиндельного барабана не на одну, а на две позиции (на 90°). Позиции отрезки находятся рядом: УII и УIII и обслуживаются общим сдвоенным отрезным суппортом и общим механизмом подачи и зажима прутков. Дополнительно останавливается еще один рычаг упора материала.

В шестишпиндельном автомате для обработки простых деталей, отрезка и последующая подача прутка производится в диаметрально противоположных позициях VI и III. Для этого в III позиции устанавливается отрезной суппорт и дополнительные механизмы подачи и зажима прутка и упор материала (исполнение КА-395).

В обоих случаях обработка деталей происходит параллельно в 2-х потоках, что значительно увеличивает производительность автомата. Возможно также изготовление 2-х или нескольких деталей за один поворот барабана за счет подачи прутка сразу на 2 детали.

Описанный выше способ обработки на 6-ти и 8-ми шпиндельных автоматах, разрешает производить обработку при малом расстоянии от режущего инструмента до шпинделя, что обеспечивает более высокие режимы обработки, а также упрощает режущий инструмент и оснащение.

ПРИМЕЧАНИЕ: исполнение автоматов с двойной индексацией или с подачей в двух позициях должно быть специально оговорено при заказе станка.

1Б265 Основные движения в станке. Главный привод

Вращение шпинделей производится от главного электродвигателя, через механизм коробки передач. Частота вращения шпинделей настраивается связанными шестернями а, в, с, d (рис. 4)

Привод подачи. Перемещение суппортов и скользящих державок продольного суппорта производится от кулачков распределительного вала в следующей последовательности:

  • быстрый подвод к обрабатываемой детали
  • рабочая подача
  • стоянка (зачистка)
  • быстрый отвод

Рабочая подача и зачистка происходят при медленном вращении распределительного вала, отвод и подвод при быстром вращении. Перемещение скользящих державок продольного суппорта может происходить по необходимости как, при медленном, так, и при быстром вращении распределительного вала в зависимости от положения кулачка на распределительном валу.

Скорость быстрого ходе - постоянная, скорость рабочей подачи настраивается сменными шестернями р, f, g, h.

Величина рабочего хода поперечных суппортов настраивается сменными кулачками, одинаковыми для всех суппортов.

Величина рабочего хода продольного суппорта настраивается при помощи кулисного механизма (см. рис.23; без смены кулаков.

Общий ход суппортов всегда постоянный. Величина рабочего хода скользящих державок монет настраиваться перемещением ползушки по рычагу механизма независимой подачи (см. рис.32) или сменой кулачка на распределительном валу. Общий ход при этом также может измениться.

Компоновка станка 1Б265

Базовые детали станка: станина, траверса, корпус коробки передач и корпус шпиндельного блока образуют жесткую раму (портал).

Внутри портала размещается рабочее пространство автомата. Там установлены суппорта и различные устройства, необходимые для обработки деталей. В нижней части рабочего пространства установлен шнековый транспортер для удаления стружки.

Главный распределительный вал автомата расположен в верхней части станка в траверсе. Его нижние участки, расположенные непосредственно у суппортов, смонтированы в левой части станка в корпусе шпиндельного блока. Там же находится шпиндельный барабан и все механизмы с ним связанные: подъема и поворота, фиксации барабана, подачи и зажима прутка, упора материала.

Главная ось шпиндельного барабана проходит через рабочее пространство и является направляющей центрального продольного суппорта. Все приводные механизмы: главного привода, привода распределительного вала, привода инструментальных шпинделей смонтированы в правой части станка - коробке передач.

Главный электродвигатель установлен в станине, сзади станка, прутковый материал поддерживается направляющими трубами со стойкой.

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка 1Б265

Конструктивные и эксплуатационные особенности станка:

  1. Установка рабочего хода продольного суппорта и независимых устройств производится без смены кулаков
  2. Для станков нормального исполнения установка рабочего хода поперечных суппортов производится при помощи стандартного набора из 8-ми кулаков, общих для всех суппортов. Простота изменения угла рабочего хода автомата при помощи перестановки соответствующего кулачка командоаппарата, дает возможность в отдельных случаях без смены кулаков поперечных суппортов производить обработку различных однотипных деталей (групповая наладка);
  3. Каждый из поперечных суппортов имеет независимый привод, расположенный в непосредственной близости от суппорта, что обеспечивает высокую жесткость привода
  4. Поперечные суппорты выполнены столового типа о прямоугольными направляющими для повышения жесткости и соответственно точности станка
  5. Имеется электромеханический привод для наладочных операций
  6. Повышенная точность станка

1Б265 Структурная схема многошпиндельного токарного станка

1Б265,1Б265-6 Структурная схема многошпиндельного токарного станка

  • iVшп – гитара настройки на частоту вращения шпинделя
  • iРВ – гитара настройки частоту вращения распределительного вала
  • i – гитара настройки частоты вращения инструментального шпинделя
  • nшп – частота вращения шпинделя
  • nин – частота вращения инструментального шпинделя
  • Sпоп – поперечная подача
  • Sпрод – продольная подача

1Б265-6 Схема кинематическая шестишпиндельного токарного автомата

1Б265,1Б265-6 Схема кинематическая токарного шестишпиндельного автомата

Схема кинематическая шестишпиндельного полуавтомата 1Б265. Смотреть в увеличенном масштабе



1Б265-6К Схема кинематическая шестишпиндельного токарного автомата

1Б265,1Б265-6 Схема кинематическая токарного шестишпиндельного автомата

Схема кинематическая шестишпиндельного полуавтомата 1Б265-6К. Смотреть в увеличенном масштабе



1Б265-6 Описание кинематической схемы шестишпиндельного токарного автомата

1Б265,1Б265-6 Схема кинематическая токарного шестишпиндельного автомата

Схема кинематическая токарного автомата 1Б265. Смотреть в увеличенном масштабе


Главный привод станка 1Б265-6

От главного электродвигателя (n = 1460 об/мин) через клиноременную передачу получает вращение I приводной вал станка, от которого через шестерни 4 и 7 вращается вал II, соединенный сменными шестернями a:b. c:d с валом III в IV — центральным валом станка.

Центральный вал проходит из коробки передач в шпиндельный блок, на его левой части сидит зубчатое колесо 41, сцепляющееся с шестернями 42 шпинделей.


Привод подачи станка 1Б265-6

Привод рабочего хода (подача) осуществляется от центрального вала через червячную пару 12, 13, две пары сменных шестерен e:f, g:b и одну постоянную пару 10, 11 на чашку электромагнитной муфты рабочего хода. При включении электромагнитной муфты вращение передается через коническую пару 9, 8 на вертикальный вал, затем через зубчатую передачу 19, 16 на червячный вал 17, зацепляющийся с червячной шестерней 18 распределительного вала.

Таким образом получает вращение распределительный вал, расположенный вверху станка.

Два нижних участка распределительного вала, сообщающие движение нижним и средним поперечным суппортам, находящихся в непосредственной близости от них, связаны с верхним распределительным валом шестернями и вращаются с ним синхронно.

Быстрое вращение распределительный вал получает также от вертикального вала IX, но в этом случае последний приводится в движение непосредственно от вала I через шестерни 5.6 и электромагнитную муфту холостого хода на валу I.

Кроме рассмотренного выше автоматического привода распределительного вала, последний может во время наладки станка вращаться от наладочного двигателя или вручную. Включение подачи и наладочного привода осуществляется при помощи кнопок на пультах управления.

Наладочный привод. От фланцевого электродвигателя через шестерни 23, 21 и 20 вращение сообщается валу IX, а от него распределительному валу станка. При этом -электромагнитная муфта на оси ХII должна быть выключена, а на валу IX включена. Муфты рабочего и ускоренного хода выключены, а при выключении наладочного привода муфта на оси ХII включается и тормозит распределительный вал так же, как и при выключении подачи. Распределительный вал при включении наладочного привода получает медленное вращение (около 3 об/мин), используемое при наладке станка.

Ручной поворот распределительного вала может осуществляться при вращении за квадрат на валу червяка 17.

Вводной автомат на электрошкафу должен быть выключен.

Привод инструментальных шпинделей. При быстром сверлении приводная втулка инструментального шпинделя получает вращение от центрального вала IV через шестерни 26, 29 и сменную шестерню "m". Инструментальный шпиндель вращается в противоположном направлении по отношению к рабочему шпинделю, благодаря паразитной шестерне.

Настройка скорости вращения осуществляется сменной шестерней "m".

Для нарезания правой резьбы (или свинчивания при левой), движение передается от центрального вала IV, через сменные шестерни "i" и "r" валу ХVI. От него, при включенной электромагнитной муфте, через шестерни 27, 24; 25, 28 получает, вращение приводная втулка инструментального шпинделя.

При свинчивании инструмента (или нарезании левой резьбы) электромагнитная муфта вала ХVI выключается и включается муфта вала XI Тогда вращение от центрального вала IV на приводную втулку инструментального шпинделя передается через сменные шестерни "i"; "r"; "k"; "l", далее через шестерни 15, 14; 27, 24; 25,28.

Развертывание может осуществляться по цепи быстрого сверления. При этом устанавливается еще одна паразитная шестерня для обеспечения нужного направления вращения инструментального шпинделя. При использовании для развертывания привода резьбонарезания. сменные шестерни "k" и "L" не устанавливаются, а муфта вала XVI все время включена.

Вспомогательные приводы. Привод винтового транспортера осуществляется от отдельного электродвигателя через червячную пару 30 и 31.

Насосы охлаждения приводятся в движение от своего электродвигателя, смонтированного в одном с ними агрегата П-180.


Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов


Образцы деталей, обрабатываемых на прутковых автоматах

Технологические возможности многошпиндельных автоматов и полуавтоматов


1Б265 Установочный чертеж многошпиндельного токарного станка

Установочный чертеж многошпиндельного автомата 1Б265,1Б265-6


1Б265 станок токарный многошпиндельный горизонтальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1Б265

Наименование параметра 1Б265-4К 1Б265-6К 1Б265-8К
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П П П
Наибольший размер обрабатываемого круглого прутка (диаметр), мм 80 65 50
Наибольший размер обрабатываемого квадратного прутка (сторона), мм 56 45 35
Наибольший размер обрабатываемого шестигранного прутка (диаметр вписанного круга), мм 68 55 43
Наибольшая длина подачи прутка, мм 200 200 200
Наибольшая длина обработки, мм 190 190 190
Наибольшая длина обработки с продольного суппорта в задней позиции, мм 150 150 150
Наибольшая длина прутка, мм 3000 4000 4000
Шпиндели
Количество рабочих шпинделей 4 6 8
Расстояние между осями шпинделей, мм 275,7 200 166,5
Частота вращения шпинделей, об/мин 61..755 73..1065 97..1176
Частота вращения шпинделей в быстроходном исполнении, об/мин 61..1050 73..1590 97..1810
Инструментальные суппорты
Количество продольных суппортов 1 1 1
Количество поперечных суппортов 4 6 6
Наибольший общий ход продольного суппорта, мм 200 200 200
Наибольший общий ход верхних поперечных суппортов, мм 90 80 80
Наибольший общий ход нижних поперечных суппортов, мм 80 70 80
Наибольший общий ход средних поперечных суппортов, мм - 70 70
Частота вращения распределительного вала на холостом ходу, об/мин 8,8 10 10
Время холостого хода, с 3,9 3,5 3,5
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке
Ээлектродвигатель главного привода (шпинделей), кВт 30 30 30
Электродвигатель наладочного вращения, кВт
Электродвигатель привода транспортера стружки, кВт
Электродвигатель насоса смазки, кВт
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт
Установленная мощность, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка без приставного оборудования (длина ширина высота), мм 5515 х 2050 х 2170 6355 х 2050 х 2170 6220 х 2050 х 2170
Масса станка, кг 14500 14500 14500

Связанные ссылки. Дополнительная информация