1Д601 Станок настольный токарный универсальный
схемы, описание, характеристики

1Д601 Общий вид токарного станка

Производителем настольного токарного станка 1Д601 является Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан (сегодня Ванадзор), Армения.

В настоящее время выпуск станков прекращен.


1Д601 Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный станок модели 1Д601 предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.


1Д601 Общий вид токарного станка

1Д601 Общий вид токарно-винторезного станка


1Д601 Общий вид токарного станка

1Д601 Общий вид токарно-винторезного станка


1Д601 Общий вид токарного станка

1Д601 Общий вид токарно-винторезного станка


1Д601 Конструкция токарного станка

1Д601 Конструкция токарного станка

Конструкция токарного станка 1Д601. Смотреть в увеличенном масштабе


Станина токарного станка 1Д601

Станина (дет. 0111) представляет собой отливку с призматическими направляющими. В левой части станины имеются два отверстия для крепления передней бабки, а в нижней плоскости 2 отверстия M10 для крепления станка к столу Т-образный паз в станине служит для закрепления задней бабки в нужном положении

Призматические направляющие станины обеспечивают совпадение оси шпинделя передней бабки с осью пиноли задней бабки. Вертикальная направляющая (место I) служит для установки суппорта.

Передняя бабка (узел 02—00) крепится на направляющих станины при помощи 2-х шпилек и гаек (дет. 21 и 19). В качестве передней опоры шпинделя применены два радиальных упорных шарикоподшипника № 46205. Задняя опора представляет собой радиальный шарикоподшипник № 205. Сборка деталей передней бабки производится в корпусе (дет. 0211) и затягивается гайкой (дет 0216).

Передняя бабка токарного станка 1Д601

С 2-х сторон корпус закрывается крышками (дет. 0217 и 0218) с уплотнительными кольцами (дет. 0219 и 0220) и прокладками (дет. 0222), предотвращающими утекания смазывающего масла из корпуса.

3-х ступенчатый шкив (дет. 0212) установлен консольно на конце шпинделя и передает вращение шпинделю от электродвигателя через синтетический плоский ремень. Передний внутренний конус шпинделя под центр выполнен конусом Морзе КМ2, а задний конус для оправки заточного устройства — под углом 40° с посадочным диаметром 10А.

На передний конец шпинделя надевается шайба патрона (дет. 0751) по резьбе шпинделя М27 х 3 до упора в буртик шпинделя и стопорится 3-мя винтами (дет. 22). Шпиндель передней бабки имеет сквозное отверстие Ø 10,2, что дает возможность обрабатывать прутки диаметром до 10 мм.

Разборку передней бабки в случае необходимости следует начинать с отвинчивания гайки (дет 0216) по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива. Резьба гайки левая. Далее снимается шкив и выпрессовывается шпиндель. Сборку следует производить по рис. 1.

Суппорт токарного станка 1Д601

Суппорт крестовый (узел 05—00) устанавливается и крепится при помощи болта и гайки (дет 0345 и 0354) на станине станка. Перемещение нижних и верхних салазок суппорта (дет. 0311 и 0313) производится с помощью ходовых винтов (дет 0339 и 0340) и бронзовых гаек (дет 0351 и 0353) по направляющим оснований (дет. 0312 и 0314) типа ласточкин хвост.

Резьба продольного и поперечного ходовых винтов М6 х 1 дает возможность на сравнительно малом диаметре лимбов получить цену деления 0,05 мм.

На верхних салазках (дет. 0311) имеются Т-образные пазы для крепления резцедержателя. Для обработки конусных поверхностей необходимо поворотную часть суппорта установить на нужный угол. Для этого следует ослабить сухарики (дет 0338) поворотом эксцентриков (дет 0335) и повернуть верхнее основание на угол совмещением риски верхнего основания с риской шкалы на нижних салазках и снова затянуть сухарики эксцентриками. Цена деления шкалы нижних салазок 4°.

При установке суппорта на станине необходимо упереть планку суппорта (дет. 0315) в узкий прилив станины (место 1 на станине) и затем затянуть гайку (дет. 0354). Этим обеспечивается параллельность продольного и перпендикулярность поперечного перемещений относительно оси шпинделя. Планку (дет. 0315) можно переставлять, ослабив рукояткой (дет. 0343) крепление планки. Этим обеспечивается возможность обработки на станке разных диаметров.

Задняя бабка токарного станка 1Д601

Задняя бабка служит для обработки деталей в центрах, упором при обработке длинных деталей в патроне и сверления отверстий с помощью сверлильного патрона и сверл.

Пиноль задней бабки (дет. 0421) перемещается винтом М6 Х 1 (дет. 0422) от маховичка (дет. 0426) Конус пиноли выполнен кону сом Морзе КМ 1 под центр и оправку для сверлильного патрона.

Для зажима пиноли передней части корпуса (дет. 0411) имеется разрез с зажимной рукояткой (дет 0343) Закрепление задней бабки на станине станка в нужном положении производится с помощью сухарика (дет 0432) и эксцентрика с рукояткой (дет 0429). Пружина (дет. 4) под сухариком служит для выталкивания сухарика во время перестановки задней бабки.

Стол и привод токарного станка 1Д601

Станок устанавливается на стол и крепится двумя шпильками, шайбами и гайками (дет. 10, 9 и 8). Для привода шпинделя применяется однофазный электродвигатель марки ABE—071—4 мощностью 180 Вт оборотами 1400 об/мин. Электродвигатель, на валу которого закреплен 3-х ступенчатый шкив (дет. 0813).

Натяжение ремня осуществляется перестановкой двигателя. При этом нужно ослабить гайки, натянуть ремень и снова затянуть гайки. Перебрасыванием ремня с одной ступени шкивов на другую можно получить на шпинделе три скорости 700, 1400 и 2800 об/мин.


1Д601 Схема электрическая токарно-винторезного станка

1Д601 Схема электрическая токарно-винторезного станка



Маленький токарный станок по металлу 1д601. Видеоролик



Основные технические характеристики станка 1Д601

Наименование параметра 1Д601 16Т02П 16Т02А
Основные параметры станка
Класс точности Н П А
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 125 125 125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 75 75 75
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм 68 68
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм 180 250 250
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм 55 65 65
Наибольшая высота резца, мм 8 x 8 8 x 8
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 10,2 10,2 10,2
Конус Морзе шпинделя Морзе КМ2 Морзе 0 Морзе 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 3 6 6
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 700, 1400, 2800 400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000 400, 630, 1000, 1250, 2500, 4000
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппорта Ручное Ручное Ручное
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 60 60
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм 0,05 0,01 0,01
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм 65 65
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,01 0,01
Угол поворота верхней каретки суппорта, град ±30 ±30
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки Морзе 1 Морзе 0 Морзе 0
Наибольшее перемещение пиноли, мм 35 40 40
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт 0,180 0,25 0,25
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 680 х 200 х 220 695 х 520 х 300 695 х 520 х 300
Масса станка, кг 30 35 35