1Е811 Станок затыловочный универсальный
Схемы, описание, характеристики
Сведения о производителе затыловочного станка 1Е811
Производитель затыловочного станка модели 1Е811 - СреднеВолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.
Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.
В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.
В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.
С 90х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.
Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара
- 1А616 станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
- 1А616к станок токарно-винторезный с АКП Ø 320
- 1Б811 станок токарно-затыловочный Ø 250
- 1Е811 станок токарно-затыловочный Ø 250
- 1П611 станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
- 16Б16 станок токарно-винторезный универсальный 320
- 16Б16П станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
- 16Б16КП станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности с АКП Ø 320
- 16Б16Ф3 станок токарный патронно-центровой с ЧПУ Ø 320
- 16Б16Т1 станок токарный с ЧПУ Ø 320
- 1615 станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
- 1616 станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
- 1716ПФ3 станок токарный с ЧПУ Ø 320
- 5350А станок шлицефрезерный полуавтомат Ø 150
- Samat 400 станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
- Умелец станок токарный настольный Ø 175
1Е811 Станок затыловочный универсальный. Назначение, область применения
Токарный затыловочный станок 1Е811 заменил в производстве устаревший станок модели 1Б811.
Затыловочный станок 1Е811 может использоваться в индивидуальном и мелкосерийном производстве для затылования червячно-модульных фрез однозаходных, многозаходных правых и левых, дисковых фрез и другого инструмента с зубьями, затылуемыми радиально, под углом или вдоль оси резцом или шлифовальным кругом. На этом станке можно выполнять также все виды токарных работ.
Основные преимущества станка:
- совмещение токарной обработки элементов зубьев фрезы и чистовой шлифовки обрабатываемых фрез;
- возможность изготовления червячных фрез класса А;
- обработка фасонных элементов в кулачковых механизмах различного назначения.
Принцип работы затыловочного станка 1Е811
.Затылуемый инструмент закрепляется на оправке в центрах станка и получает вращательное движение от шпинделя. Режущий инструмент устанавливается в затыловочном суппорте, которому сообщается возвратно-поступательное движение, в направлении, перпендикулярном к оси центров (затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки), и продольное перемещение по направляющим станины.
При затыловании цилиндрических фрез продольное перемещение суппорту сообщается от ходового вала, а при затыловании червячных фрез - от ходового винта.
Цикл полуавтоматической работы станка 1Е811 при затыловании червячных фрез складывается:
- подвод суппорта с резцом к изделию
- продольный рабочий ход каретки вдоль изделия
- поперечный отвод суппорта от изделия
- быстрое обратное перемещение каретки в исходное положение
Конструкция таких станков позволяет производить затылование радиальное, под углом к оси центров и торцовое. Смена резцовой и шлифовальной головок на суппорте производится без смены неподвижных салазок. Изменение скоростей рабочего и холостого ходов осуществляется с пульта на каретке станка. Предусмотрено гидравлическое демпфирование отскока и холостого хода.
Станки моделей 1Е811, 1Е812 и другие работают в полуавтоматическом цикле. В них автоматизированы все основные перемещения рабочих органов, необходимые для затылования.
Отличительными особенностями станка являются специальная конструкция суппорта, позволяющая осуществлять затыловочные движения; наличие кинематических цепей делительного движения и дополнительного вращения кулачка, отсутствующих у токарно-винторезных станков. Кроме того, у станка 1Е811 имеются дополнительные устройства, обеспечивающие его работу по полуавтоматическому циклу. Для шлифования затылков зубьев закаленных инструментов станок снабжен специальным шлифовальным приспособлением.
Токарно-затыловочные станки. Общие сведения
Процесс затылования заключается в снятии "затылка", т.е. в обработке задней грани зубьев дисковых, цилиндрических и червячных одно- и многозаходных фрез, метчиков и некоторых других деталей типа кулачков. Затылование осуществляется резцами, гребенками и шлифовальными кругами. На универсально - затыловочных станках возможно также нарезание всех видов резьб.
Схема затылования фрез показана на рис. 2. Фреза 1 закрепляется на оправке в центрах станка. Резец 2 совершает движение подачи на величину h к оси центров посредством кулачка 3, который вращается с частотой, равной числу зубьев фрезы. Достигнув высшей точки кулачка, салазки поперечного суппорта под действием пружины быстро отводятся (отскакивают) в исходное положение.
Приближенно h = πD/z · tgα,
где D — диаметр фрезы;
z — число зубьев;
α — задний угол зуба.
Не меняя кулачка, величину перемещения резца можно регулировать при помощи специального механизма.
Рабочие движения заголовочных станков. На рис. 3 и 4 показаны типичные виды фрез, необходимые движения резца и кинематика станков для затылования.
Технические и конструктивные данные станков для затылования. Токарно-затыловочные станки разделяются на простые и универсальные. У первых отсутствует механическое продольное перемещение каретки; они предназначены для затылования только дисковых фрез с поперечным перемещением резца. Универсальные станки имеют продольную подачу от ходового винта или ходового вала, а также дифференциальную цепь для дополнительного поворота кулачка при затыловании фрез с наклонными стружечными канавками.
Универсальные токарно-затыловочные станки имеют две ступени частот вращения шпинделя: прямую и более высокую обратного хода. Затылование производится при скоростях резания 2 — 8 м/мин, ограничиваемых допустимыми динамическими нагрузками при отскоке салазок с резцом.
В настоящее время на рынке токарных затыловачных станков существует два производителя. Фирма Реникер (Германия) и Средневолжский станкозавод. Рынок разделен следующим образом: Станки для крупносерийного и массового производства производятся немецкой фирмой; станки для мелкосерийного и индивидуального производства производит «Средневолжский станкозавод».
Это объясняется тем, что в крупносерийном производстве наиболее эффективны высокопроизводительные станки с узкими технологическими возможностями. В мелкосерийном и индивидуальном производстве требуется оборудование с широким набором всевозможных технологических операций и разнообразной номенклатурой обрабатываемых деталей.
Универсальные токарно-затыловочные станки «Средневолжского станкозавода» объединяет в себе все возможности токарных резьбонарезных, шлифовальных, резьбошлифовальных, заточных и копировальных станков.
Универсальные токарно-затыловочные станки предназначены для изготовления различных типов червячномодульных фрез, червяков, копировальных кулачков, цилиндрических и других фрез, что обеспечивается наличием в этих станках различных кинематических цепей, которые управляются контроллером.
Станки обеспечивают получение изделий по второму классу точности, и имеет сертификат соответствия в системе – ГОСТ Р.
Высокие эксплуатационные и технологические возможности и долговременное сохранение точности обеспечивается:
- Бесступенчатым регулированием скорости главного движения и величины хода затылования;
- Быстроходным отбойным механизмом и наличием гидравлического демфира;
- Высокой жесткости системы СПИТ;
- Удобная эргономика органов управления;
- Широкий дополнительный набор технологической номенклатуры.
Общий вид затыловочного станка 1Е811
Фото затыловочного станка 1е811
Фото универсального затыловочного станка 1Е811. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото затыловочного станка 1е811
Фото универсального затыловочного станка 1Е811. Смотреть в увеличенном масштабе
Фото затыловочного станка 1е811
Расположение составных частей затыловочного станка 1Е811
Расположение основных узлов затыловочного станка 1е811
Перечень основных узлов затыловочного станка 1Е811
- коробка подач;
- коробка передач;
- рукоятки управления частотой вращения шпинделя;
- рукоятки управления частотой вращения шпинделя;
- рукоятки управления частотой вращения шпинделя;
- рукоятки управления частотой вращения шпинделя;
- рукоятка ручного проворота шпинделя;
- пульт передней бабки;
- резцедержатель;
- привод шлифовального приспособления;
- электропульт;
- ходовой винт
Расположение органов управления токарно-затыловочным станком 1Е811
Расположение основных узлов токарно-затыловочным станком 1е811
Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1Е811
- станина;
- коробка подач;
- рукоятка переключения на нарезание резьбы или точение;
- рукоятка управления цепи спиралей (цепи дифференциала);
- коробка передач;
- передняя бабка;
- рукоятка установки направления нарезаемой резьбы;
- рукоятка управления цепи затылования;
- рукоятка включения ручного поворота шпинделя изделия;
- рукоятка звена увеличения шага;
- квадрат ручного поворота шпинделя;
- рукоятка переключения частоты вращения рабочего хода шпинделя изделия;
- рукоятка переключения частоты вращения обратного хода шпинделя изделия;
- делительная планшайба;
- кнопка аварийной остановки;
- винты регулирования усилия отбойной плиты;
- привод шлифовального шпинделя;
- резцедержатель;
- рукоятка быстрого отвода поперечных салазок суппорта;
- электропульт;
- задняя бабка;
- маховик перемещения пиноли задней бабки;
- рукоятка подачи поперечных салазок;
- винт отвода отбойной плиты от кулачка;
- винт поперечного смещения задней бабки;
- кнопка включения электродвигателя привода шлифовального круга;
- ходовой винт;
- кнопка отключения электродвигателя привода шлифовального круга;
- кнопка пуска электродвигателя привода шпинделя изделия;
- толчковая кнопка привода шпинделя изделия;
- сигнальная лампа;
- кнопки включения коррекции отбоя и наладочного перемещения каретки
- фартук;
- рукоятка управления станком;
- каретка;
- суппорт
Схема кинематическая затыловочного станка 1Е811
Кинематическая схема затыловочного станка 1е811
Схема кинематическая затыловочного станка 1Е811. Смотреть в увеличенном масштабе
Кинематическая схема универсального затыловочного станка 1Е811 приведена на рис. 7. Привод главного движения осуществляется от электродвигателя D1, через зубчатую ременную передачу и девятискоростную автоматическую коробку скоростей АКС на приемный вал I коробки скоростей шпиндельной бабки. Частота вращения шпинделя настраивается передвижными блоками зубчатых колес, электромагнитными муфтами (ЭМ1 и ЭМ2) и двумя зубчатыми муфтами (ЗМ1, 3М3). При этом переключением рукоятки на пульте обеспечивается пятнадцать частот вращения прямого хода и девять частот вращения обратного хода шпинделя.
Для прямого хода включается муфта ЭМ1 и блок зубчатых колес 21/84 или 52/52 на валу I (Uбл1 или UбЛ2), а для обратного хода — муфта ЭМ2. Ручной поворот шпинделя производится посредством червячной пары К3 (3/42) при включении зубчатой муфты ЗМ\ [рукоятка 7 (см. рис. 6) находится в положении ручного поворота].
Уравнения баланса кинематической цепи прямого (1) и обратного (2) вращения шпинделя следующие:
Все узлы станка смонтированы на массивной станине с плоскими направляющими. Передняя бабка установлена на левом конце станины. В ней расположены коробка скоростей, звено увеличения шага и другие механизмы. Все рукоятки управления выведены на переднюю стенку. На левом торце передней бабки расположены гитары затылования и винторезной передней стенке станины крепится коробка подач и расположены ходовой винт, ходовой цепи, на задней стенке - гитара дифференциальной цепи. На вал, валик управления, гидропанель с механизмами.
Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется от двухскоростного асинхронного электродвигателя мощностью N = 3,3/3,8 кВт и частотой вращения n = 940/2800 об/мин. Коробка скоростей за счет переключения шестерен обеспечивает 12 частот вращения шпинделя при рабочем ходе в пределах nшп =2,8 - 63 об/мин. Обратный ускоренный ход (в три раза выше скорости рабочего хода) осуществляется за счет реверсирования электродвигателя. При необходимости производить точение изделий можно пользоваться обратным вращением шпинделя и использовать частоты вращения 95,4; 135 и 189 об/мин.
Движение продольной подачи согласует вращение шпинделя с перемещением суппорта от механизма рейка - зубчатое колесо. Коробка подач, обеспечивает шесть продольных подач в пределах 0,1-1 мм/об шпинделя. В корпусе коробки, подач кроме механизма передачи движения на ходовой вал, расположены механизмы передачи движения на ходовой винт и на дифференциал от ходового винта или ходового вала. Цепь продольной подачи настраивается при затыловании цилиндрических фрез с прямыми или спиральными стружечными канавками.
Винторезное движение (согласованное вращение шпинделя с перемещением суппорта от ходового винта) используется при затыловании зубьев червячных фрез или метчиков. Движение от шпинделя к ходовому винту передается через двухпарную гитару. В фартуке станка предусмотрено блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению перемещения каретки от ходового винта и ходового вала.
Движение затылования осуществляется благодаря тому, что кулачок, соприкасаясь с пальцем, запрессованным в плите суппорта, производит возвратно-поступательное движение салазок.
При затыловании цилиндрических фрез со спиральными стружечными канавками и червячных фрез необходимо дифференциальное движение, которое обеспечивает дополнительный поворот кулачка затылования, что в свою очередь приводит к дополнительному перемещению резца в радиальном направлении при продольном перемещении каретки суппорта. Для суммирования двух движений на кулачке затылования используется конический дифференциал (см. рис. №1.2 Конический дифференциал станка 1Е811). Он состоит из четырех конических зубчатых колес 2 с числом зубьев z = 25. Сателлиты конического дифференциала жестко связаны с валом 3 гитары затылования, а червячное колесо 1, к которому приходит движение от гитары дифференциала, с левым коническим колесом. Сумма движений, которая передается кулачку затылования, снимается с правого конического колеса, сидящего жестко на одной втулке с колесом 4. Механизм дифференциала помещен в закрытом чугунком корпусе и установлен на левом торце станины.
Движение поперечной подачи. На винте поперечной подачи салазок суппорта установлен храповой механизм автоматической подачи резца на глубину резания. Храповой механизм состоит из храпового устройства и гидравлического цилиндра одностороннего действия и используется при обработке дисковых фрез с автоматической подачей и обработке червячных фрез с автоматическим циклом обработки.
Механизм включается в работу поворотом рукоятки на пульте управления после того, как собачка 8 рычагом 7 введена в зацепление с храповым колесом 11. При обработке дисковых фрез с автоматической поперечной подачей механизм, приводимый в действие от кулачка, установленного на шпинделе, включает путевой переключатель, который в свою очередь включает электромагнит гидропанели. Электромагнит передвигает золотник, который пропускает масло под давлением в гидроцилиндр 1. При этом поршень-рейка 2 передвигается вправо и через зубчатое колесо 10, собачку 8 и храповое колесо 11 поворачивает винт 9 с шагом г = 2 мм, осуществляя поперечную подачу суппорта. При выключении электромагнита золотник соединяет цилиндр 1 со сливом, а поршень-рейка 2 под действием пружины 3 возвращается в исходное левое положение. Чтобы осуществить поперечную подачу вручную, отключают гидравлическое устройство и собачку отводят от храпового колеса. Величина автоматической подачи зависит от хода поршня 2, который устанавливается по шкале 4 с помощью упора 5, перемещающегося винтом 6. Шкала нанесена на органическом стекле.
Каретка суппорта перемещается по плоским направляющим станины. К каретке 8 четырьмя винтами 2 крепится поворотная плита 3, по направляющим которой перемещается, совершая затыловочное движение, отбойная плита 5. На палец 4, установленный в отбойной (затыловочной) плите, воздействует кулачок затылования 6, перемещая плиту вперед Отбойная плита возвращается пружинами, расположенными в поворотной плите, усилие которых регулируется специальными винтами. Величина хода затылования изменяется сменой кулачков с архимедовой спиралью. Для замены кулачка затылования в середине передней части кронштейна отбойной плиты расположен винт, с помощью которого затыловочная (отбойная) плита перемещается вперед, сжимая пружины, тем самым освобождая палец от воздействия пружин, прижимающих его к кулачку.
Отвод резца от изделия, необходимый для обратного хода суппорта при работе на полуавтоматическом цикле работы, осуществляется движением кулачка затылования 6 вниз до совмещения конических поверхностей кулачка 6 и пальца 4. Подвод резца за счет движения кулачка вверх и вниз выполняется с помощью реечной пары 1, 7, связанной с цилиндром 9, установленным в корпусе 10. Основной отвод резца от изделия осуществляется муфтой отскока. Величина дополнительного отвода резца зависит от угла наклона и длины конических поверхностей пальца и кулачка. Величина отвода равна 4,5 мм.
Механизмы каретки и направляющие станины смазываются от плунжерного насоса 11. На отбойную плиту 5 в зависимости от вида затыловочных работ (токарного затылования или затылования шлифованием) устанавливается затыловочный или шлифовальный суппорт. Оба эти суппорта имеют крестовые салазки, осуществляющие поперечные и продольные перемещения закрепляемого на них режущего инструмента. Салазки допускают поворот инструмента на любой угол.
1Е811 Станок затыловочный универсальный. Видеоролик.
Технические характеристики станка 1Е811
| Наименование параметра | 1Б811 | 1Е811 | 1Е812 |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм | 240 | 250 | 360 |
| Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм | |||
| Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм | 710 | 630 | 630 |
| Шпиндель | |||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 42 | 42 | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 10 | ||
| Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин | 2,8..63 | 2..115 | 1..56 |
| Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин | 5,6..125 | 2..146 | 2..115 |
| Размер внутреннего конуса в шпинделе, М | Морзе 6 | Морзе 6 | |
| Конец шпинделя фланцевого по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | |
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта, мм | 600 | 600 | |
| Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм | 50 | 50 | |
| Наибольшая высота резца, мм | 35 | 43 | |
| Число ступеней продольных подач | 3 | 3 | |
| Пределы рабочих подач продольных, мм/об | 0,1..1 | 0,075..1,2 | 0,075..1,2 |
| Число ступеней поперечных подач | |||
| Пределы рабочих подач поперечных, мм/об | |||
| Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин | нет | нет | нет |
| Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин | нет | нет | нет |
| Количество нарезаемых резьб метрических | |||
| Пределы шагов метрических резьб, мм | 0,5..240 | 0,5..250 | 0,5..250 |
| Количество нарезаемых резьб дюймовых | |||
| Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 3/16..10 | 28..2 | 28..2 |
| Количество нарезаемых резьб модульных | |||
| Пределы шагов модульных резьб, модуль | 0,4..80 | 0,5..250 | 0,5..250 |
| Количество нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | нет |
| Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых | нет | нет | |
| Затылование | |||
| Наибольший ход затылования, мм | 18 | 20 | 25 |
| Наибольшая длина затылования, мм | 550 | ||
| Количество величин ходов затылования | б/с | б/с | б/с |
| Число обрабатываемых зубьев | 1..40 | 1..40 | 1..40 |
| Пределы шагов спиральных (винтовых) канавок при затыловании, мм | 75..10000 | 100..48000 | 100..48000 |
| Задняя бабка | |||
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 70 | ||
| Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 | Морзе 4 | Морзе 5 | |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 150 | 150 | |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм | 0,1 | 0,1 | |
| Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм | ±15 | ±15 | |
| Электрооборудование | |||
| Количество электродвигателей на станке | |||
| Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) | 3,0; 4,5 (700; 1400) | 4 | 4 |
| Электродвигатель шлифовального приспособления, кВт | 1,1 | ||
| Электродвигатель быстрых перемещений, кВт | |||
| Электродвигатель насоса охлаждения, кВт | 0,125 | 0,125 | |
| Габариты и масса станка | |||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 2850 х 1500 х 1800 | 2900 х 1750 х 1900 | 2900 х 1850 х 1900 |
| Масса станка, кг | 3915 | 4285 |
- Вереина Л.И., Усов Б.А. Конструкция и наладка токарно-затыловочных станков, 1985, стр.65.
- Батов В.П. Токарные станки, 1978, стр.108.
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы:
Связанные ссылки
Каталог справочник токарных станков
Паспорта и руководства токарных станков
Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий
