Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарно-револьверные > 1г325

1Г325 Станок токарно-револьверный прутковый
схемы, описание, характеристики

1Г325 Станок токарно-револьверный


Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1Г325

Изготовитель токарно-револьверного станка модели 1Г325 - Новочеркасский станкостроительный завод, основанный в 1938 году.


1Г325 станок токарно-револьверный, с горизонтальной осью револьверной головки. Общие сведения, назначение, область применения

Токарно-револьверный станок 1Г325 является универсальным станком общего назначения и предназначен для легких работ в условиях серийного и мелкосерийного производства при обработке деталей из прутка диаметром не более 25 мм, либо штучных заготовок, закрепляемых в трехкулачковом патроне диаметром 160 мм. При этом вылет заготовки от кулачков патрона рекомендуется иметь не более 50 мм.

Станок 1Г325 предназначен для работы только с калиброванным (холоднотянутый) прутковым материалом, отвечающим допускам на размеры сечения следующим государственным стандартам: 7417-57, 8559-57, 8560-57, 1628-60, 2060-60.

Принцип работы и особенности конструкции станка 1Г325

Допускаемые отклонения размеров (сечения) не более,

  • на диаметр круглого прутка - 0,28 мм
  • на размер "под ключ" шестигранного прутка - 0,28 мм
  • на сторону квадрата квадратного прутка - 0,24 мм

Допускаемая местная кривизна прутка на один погонный метр не более 3 мм. На обоих торцах заправляемого прутка должны быть сняты заходные Фаски.

На станке 1Г325 можно производить следующее: точение, растачивание, сверление, зенкерование, развертывание, нарезание резьб плашками, нарезание резьб метчиками и по копиру, подрезку торцев, прорезку канавок, отрезку, накатывание рифлений и другие операции. При помощи специальной оснастки возможна обработка штучных заготовок, зажимаемых в цанге, а также обточка конусов и фасонных поверхностей по копиру.

Особенностью станка является автоматическое переключение чисел оборотов шпинделя и величин подач при повороте револьверной головки с одной рабочей позиции на другую, при возможности дублированного ручного переключения без останова станка, что особенно удобно для подбора режимов при наладке и при обработке мелких партий деталей.

Точность, получаемая при обработке деталей:

  • наружные поверхности - 4-й класс
  • отверстия при применении центрового инструмента - 2-й класс
  • резьбы при нарезании резьбонарезными приспособлениями - класс 2а

Примечание. При повышенных требованиях к инструменту (доведение режущи кромок, жесткое крепление), правильном подборе режимов резания и применении охлаждавшей жидкости при чистовых проходах можно получать чистоту наружных поверхностей диаметром не менее 18 мм по 3-му классу точности.

Разработчик — Новочеркасский станкостроительный завод.



1Г325 Габарит рабочего пространства станка

1Г325 Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Габарит рабочего пространства станка 1г325


1Г325 Посадочные и присоединительные базы станка. Револьверная головка

1Г325 Посадочные и присоединительные базы токарно-револьверного станка 1Г325. Инстументальная револьверная головка

Посадочные и присоединительные базы станка 1г325

Посадочные и присоединительные базы станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



1Г325 Общий вид токарного токарно револьверного станка

1Г325 фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1г325


1Г325 фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1г325


1Г325 фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1г325

Фото токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



1Г325 фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1г325

Фото токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



1Г325 фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1г325

Фото токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



1Г325 Состав токарно-револьверного станка

1Г325 состав токарного револьверного станка

Расположение основных узлов револьверного станка 1г325

Расположение основных частей револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



1Г325 Расположение органов управления токарно-револьверным станком

1Г325 Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1Г325

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1г325

Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



Перечень органов управления токарно револьверным станком 1Г325

  1. Квадрат под ключ настройки механизма подачи и зажима прутка
  2. Переключатель режимов работы
  3. Ручной переключатель подач
  4. Кнопка "Подача и зажим материала"
  5. Кнопка "Пуск"
  6. Ручной переключатель чисел оборотов шпинделя
  7. Рукоятка включения привода резьбонарезного копира
  8. Рукоятка управления вращением и тормозом шпинделя
  9. Кнопка "Стоп"
  10. Рукоятка переключения барабана упоров
  11. Рычаг резьбонарезного устройства
  12. Маховичок перемещения резьбонарезного суппорта
  13. Рукоятка реверсирования круговой подачи
  14. Рукоятка вывода фиксатора
  15. Маховичок тонкой круговой подачи
  16. Рукоятка выключения круговой подачи
  17. Маховичок поворота револьверной головки
  18. Штурвал продольного перемещения револьверного суппорта и выключения механической продольной подачи
  19. Стопор револьверного суппорта
  20. Рукоятка управления продельным упором
  21. Вводный автоматический выключатель
  22. Выключатель охлаждения
  23. Выключатель освещения


1Г325 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

1Г325 Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1г325

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



Вращение шпинделя осуществляется от деухскоростного электродвигателя мощность 3,2/5,3 кВт с частотой вращения 750/1495, через коробку скоростей. Коробка скоростей обеспечивает получение 2-х автоматически переключающихся скоростей вращения шпинделя, переключение двухскоростного электродвигателя дает 2 ряда скоростей. Таким образом, шпиндель имеет четыре автоматически переключаемых скорости. В станке имеется четыре сменных шкива и за счет комбинации шкивов получаем 24 скорости вращения шпинделя.

Движения в станке:

  • главное движение;
  • продольная подача револьверного суппорта;
  • быстрое продольное перемещение револьверного суппорта вручную;
  • поперечные (круговые) механические подачи револьверной головки;
  • поперечные (круговые) подачи револьверной головки, осуществляемые вручную;
  • быстрый поворот револьверной головки вручную;
  • продольные подачи резьбонарезного суппорта.

Основные узлы токарно-револьверного станка 1г325

Редуктор

1Г325 Редуктор токарно-револьверного станка

Редуктор токарно-револьверного станка 1Г325

Редуктор токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



Привод редуктора (рис.7) осуществляется от двухскоростного фланцевого электродвигателя. Редуктор представляет собой двухступенчатую коробку скоростей, имеющую на выходе звено настройки (сменные шестерни). Включение каждой из двух скоростей, получаемых непосредственно в редукторе, осуществляется при помощи электромагнитных многодисковых фрикционных муфт. Сочетание двухскоростного электродвигателя с двухступенчатым редуктором позволяет получать на валу ведущий сменной шестерни четыре скорости, переключаемые автоматически от командоаппарата, или ручным переключателем чисел оборотов с пульта управления.

Наличие двух обратимых пар сменных шестерен позволяет получать четыре ряда чисел оборотов с четырьмя скоростями в каждом ряду.

Доступ к редуктору предусмотрен через окно, прикрытое с задней стороны тумбы. С внутренней стороны в кармане тумбы размещается неработающая пара сменных шестерен.

Сменные шестерни устанавливают при помощи винтов с быстросъемными шайбами.

Внимание! При установке и снятии сменных шестерен электродвигатели станка должны быть отключены от сети.

Смазка редуктора смешанная. Сменные шестерни и диски электромагнитных муфт сказываются струями масла, поступающими под давлением из системы смазки, остальные шестерни и подшипники - масляным туманом. Подшипники натяжных роликов и шкива заполнены солидолом.



Шпиндельная бабка

1Г325 Шпиндельная бабка токарно-револьверного станка

Шпиндельная бабка токарно-револьверного станка 1Г325

Шпиндельная бабка токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



В корпусе шпиндельной бабки смонтирован шпиндель с опорами и валики привода резьбового копира.

В передней опоре шпинделя установлен двухрядный роликовый подшипник класса "А" с коническим отверстием во внутреннем кольце, а в задней опоре - два радиально-упорных шариковых подшипника класса "А" с предварительным натягом, который создается при затягивании натяжной гайки 5 (рис.8) за счет разности толщин специально подобранных к каждой паре подшипников распорных колес 2 и 3,

Шпиндель разгружен от усилия натяжения ремней.

Смазка шпиндельной бабки обеспечивается от магистрали централизованной системы смазки. Масло поступает под контрольный глазок на крышке бабки и оттуда стекает в маслосборный карман и через войлочный фильтр по трубкам попадает к опорам шпинделя и шестерням привода резьбового копира. Подшипника валиков привода резьбового копира смазывается масляным туманом. Отработанное масло через полости в корпусах бабки и станины стекает в масляный резервуар тумбы.

Подшипники шкива заполнены солидолом.

Коробка подач

1Г325 Коробка подач токарно-револьверного станка

Коробка подач токарно-револьверного станка 1Г325

Коробка подач токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе



Принцип действия коробки подач показан на рис. 9.

Включением одной из трех электромагнитных фрикционных муфт осуществляется получение одной из трех подач.

Смазка узла: диски электромагнитных муфт смазывается струями масла, подводимыми из магистрали централизованной системы смазки, остальные детали - масляным туманом. Отработанное масло по сливному патрубку поступает в полость станины и оттуда сливается в резервуар тумбы. Поступление масла в коробку подач контролируется через глазок на крышке.

Резьбонарезное приспособление

Резьбонарезное приспособление предназначено для нарезания по копиру наружных и внутренних резьб резьбовыми резцами и гребенками.

Валик резьбового копира I (рис.8) может получать от шпинделя вращение с передаточным отношением 1:1 или 1:2 при помощи скользящего блока шестерен 4, рукоятка перевода которого выведена на крышку шпиндельной бабки. Кроме того, скользящий блок шестерен 4 имеет фиксированное промежуточное положение, когда он не зацепляется с шестернями, сидящими на шпинделе и на валике резьбового копира I.

Таким образом, при помощи одного резьбового копира можно нарезать резьбы двух разных шагов:

  • а) при передаточном отношении от шпинделя к копиру 1:1 валик копира делает один оборот за I оборот шпинделя, в этом случае шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьба копира;
  • б) при передаточном отношении от шпинделя к копиру 1:2 валик копира делает пол-оборота за I оборот шпинделя, и шаг нарезаемой резьбы равен половине шага резьбы копира.

При работах, не требующих нарезания резьб по копиру, рукоятку на крышке бабки рекомендуется ставить в положение "Копир выключен*.

Внимание! Включение привода копира на ходу станка недопустимо!

При опускании рычага 5 (рис.10) следует нажать на его рукоятку, пока толкатель 3 не переместится, а палец I не войдет в соприкосновение с планкой 2, укрепленной на станине. Одновременно с этим витки резьбы копирной гайки 9 войдут в соприкосновение с витками резьбы резьбового копира 12, и штанга 10 начнет перемещаться влево вместе с рычагом 5 и суппортом резьбового резца 6.

Длина нарезаемой резьбы регулируется упором 7. Когда рычаг 5 подходит к упору 7, последний перемещает защелку 8, освобождавшую толкатель 3, который толчком упирается а планку 2.

При щелчке толкателя 3 следует немедленно снять руку с рукоятки рычага 5. При этом пружина 4 резко приподнимает рычаг S. Резец отводится от нарезаемой детали, а копирная гайка от копира, и штанга вместе с рычагом 5, суппортом резьбового резца б и кронштейном, несущим копирную гайку, под действием возвратной пружины 11 возвращается в исходное положение.

Нарезание правой резьбы производятся справа налево при правом вращении шпинделя с копиром и гайкой, имевшими правую резьбу.

Нарезание левой резьбы производится также справа налево, но при левом (обратном) вращении шпинделя с копиром и гайкой, имеющими левую резьбу.

Упорная сторона резьбы копира должна быть обращена влево.

Механизм подачи и зажима прутка

Механизм подачи и зажима прутка (рис.11) имеет привод от индивидуального электродвигателя, вращение от которого передается через червячную пару на кулачковый вал 10, несущий два цилиндрических кулачка-барабана.

Правый барабан (с закрытым пазом) посредством рычага зажима II (имеющего на нижнем конце ролик, контактирующий с кривой барабана, а на верхнем - вилку с двумя сухарями) управляет перемещением муфты 9 зажимного механизма, который расположен на левом конце шпинделя.

Для зажима прутка муфта 9 перемещается влево и своей конической расточкой воздействует на шарики 8. При этом сепаратор 7, упругий компенсатор б, регулировочное кольцо 5 и гайка 3, навернутая на трубу зажима 2, перемещаются влево. На другой конец трубы зажима 2 навернута зажимная цанга, которая втягивается в конусную расточку шпинделя, осуществляя зажим прутка.

При разжиме муфта 9 отходит вправо, шарики освобождается, усилия в механизме снимаются, цанга, благодаря своей упругости, разжимается, скользит по конусу шпинделя, перемещаясь вправо, и увлекает за собой трубу зажима 2 и детали 3, 5, 6, 7. Шарики при атом выступают на периферию.

Левый барабан с открытым пазом, при помощи качающейся кулисы сообщает возвратно-поступательное движение ползунке подачи 20, которая скользит по направляющей, привернутой к корпусу механизма.

В ползушке на шариковом подшипнике установлена труба подачи I, несущая на своем правом конце подающую цангу. Усилие, подающее вправо до упора ползушку подачи вместе с трубой подачи, подающей цангой и прутком, создается пружиной, которая постоянно прижимает нижний конец рычага подачи 14 к кривой барабана. Таким образом, размах качаний кулисы будет постоянным.

Длина хода ползушки, т.е. величина подачи прутка регулируется путем перемещения камня кулисы 13 в пазу ползушки подачи винтом 12.

Благодаря применении кулисного механизма, а также специального профиля кривой барабана на участке подачи подача прутка производится плавно, с постепенным разгоном и замедлением, что полностью исключает отскок прутка при подаче до упора.

После пуска приводного электродвигателя кнопкой "Подача и зажим прутка", расположенной на пульте управления (кнопку следует держать нажатой примерно 0,5 сек), механизм работает по следующему циклу, который осуществляется за один оборот кулачкового вала в течение 2,1 сек:

  • набор прутка;
  • разжим;
  • подача прутка;
  • зажим.

Затем приводной электродвигатель отключается микропереключателей 16, на который в конце цикла воздействует кулачок 15, а ротор электродвигателя затормаживается постоянным током.

На время работы механизма подачи и зажина прутка вращение шпинделя автоматически прерывается.

Смазка механизма осуществляется разбрызгиванием.

Фартук револьверного суппорта

В фартук револьверного суппорта (рис.12) вмонтированы механизмы привода продольной и круговой подачи и выключения продольной подачи. Фартук привернут к револьверному суппорту и перемещается вместе с ним.

Вал 12 получает вращение от ходового вала 5 через пару шестерен 8 и 20. Вращение ох вала 12 передается по двум кинематическим цепям:

  • а) через отрезок цепи круговой подачи револьверной головки, заключенный в фартуке,- парой конических шестерен 9 и 10 на вертикальный валик II к механизмам револьверного суппорта;
  • б) через цепь продольной подачи - от вала 12 при ПОМОЩИ червячной пары 15 и 16 при включенной электромагнитной муфте 28 на вал 27 и от него парой шестерен 18 и 25 валу реечной шестерни 17, которая сцеплена с рейкой, привернутой к станине.

В передней крышке фартука во втулке 23 помещен валик штурвала 21, на конце которого закреплена шестерня 24, зацепляющаяся с шестерней 18, сидящей на валу реечной шестерни 17.

Включение механической продольной подачи осуществляется выдвижением шарнирных рукояток штурвала "на себя". При этом шток 22, заключенный внутри валика штурвала 21, воздействует на рычаг 26, валик 4 поворачивается и лыской на своем конце, выходящем на правый торец фартука, воздействует на толкатель 3, нажимающий пуговку микропереключателя 2. Микропереключатель замыкает цепь электромагнитной муфты 28.

Отключение механической продольной подачи может производиться как вручную, так и автоматически - при остановке суппорта на жестком упоре.

Для выключения вручную достаточно перевести рукоятки штурвала в положение "от себя". При этом положении шток 22 утапливается, а пружина I через толкатель 3 поворачивает валик 4 с рычагом 26 в исходное положение. Пуговка микропереключателя 2 освобождается; цепь электромагнитной муфты 28 разрывается.

Когда суппорт на механической подаче доходит до жесткого упора, вращение реечной шестерни, а с ней и червячного колеса прекращается. Червяк 16, продолжая вращаться, вывинчивается из неподвижного червячного колеса (как винт из гайки) и перемечается влево по шлицам вала 12, сжимая пружины 13. При этом кулачок 14 также перемещается влево и, нажимая на ролик 19, поворачивает валик 4, выключая тем самым электромагнитную муфту; рычаг 26 утапливает шток 22, ставя рукоятки штурвала в положение "от себя".

Благодаря тому, что механизм выключения подачи начинает работать лишь после остановки суппорта на жестком упоре, выключение подачи отличается высокой точностью.

Пружины 13 регулируются при сборке станков на усилие продольной подачи 400 кг. В случае необходимости в процессе эксплуатации оно может быть уменьшено при помощи винта 6.

В фартук встроен плунжерный насос, получающий движение от эксцентрика 7. Насос подает масло из резервуара фартука в маслораспределитель револьверного суппорта, откуда оно после смазки механизмов суппорта стекает в маслосборную ванночку фартука и из нее поступает к дискам электромагнитной муфты, червячной шестерне и опорам вала реечной шестерни. Остальные детали фартука смазываются масляным туманом.

При разборке фартука необходимо в первую очередь снять боковую, а затем переднюю крышки фартука со штурвалом и отсоединить трубку смазки, идущую в суппорт, а также провод, связывающий суппорт с микропереключателем.

Револьверный суппорт

Револьверный суппорт имеет револьверную головку, а также заключает в себе механизмы поворота и фиксации револьверной головки, привода и реверсирования круговой подачи, устройство для разгрузки направляющих и систему смазки.

Съемная револьверная головка I (рис.13) установлена на ступице шестерни 2, на которой она фиксируется пальцем. Для снятия головки достаточно вывернуть три винта М12 и выжать головку при помощи винтов М10. Винты М10 следует ввернуть в любые два диаметрально расположенные отверстия на головке, предназначенные для крепления поперечных упоров.

Шестерня 2 жестко закреплена на валу 3, который установлен в корпусе каретки на подшипниках качения. В передней опоре (ближней к головке) установлен двухрядный роликовый подшипник класса "А" с коническим отверстием во внутреннем кольце, в котором отрегулирован нулевой зазор. В задней опоре установлены два радиально-упорных шарикоподшипника класса "В". Осевой люфт доведен гайками 4 до величины 0,005-0,01 мм.

На правом конце вала 3 укреплен барабан, несущий двенадцать регулируемых упоров.

В шестерне 2 запрессованы двенадцать гнезд фиксатора 29, имеющих клиновые пазы. Фиксатор 19 притерт в паре со втулкой 20. Он может быть отведен и удержав в отведенном положении рычагом 21 при помощи рукоятки 22, выведенной на верхнюю плоскость каретки.

С шестерней 2 сцеплен приводной вал-шестерня 5, на правок конце которого насажен маховичок 13, служащий для поворота револьверной головки с позиции на позиции в грубой ручной круговой подачи, что можно осуществлять, когда конусные муфты 7, 8 выключены.

При включении конусных полумуфт вал-шестерня 5 начинает получать вращение от червячной шестерни 6, так как полумуфта 8 сидит на шлицевой втулке 3, жестко закрепленной на валу-шестерне 5. Для включения конусных полумуфт рукоятку II следует повернуть на себя. При повороте рукоятки II и связанной с ней полумуфты 12 полумуфта 10, отталкиваясь торцовыми винтовыми поверхностями от таких же поверхностей полумуфты 12, перемещается влево и через штифт и упорный шарикоподшипник перемещает полумуфту 8 влево и прижимает ее к полумуфте 7. Конусная фрикционная муфта включается и силами трения соединяет червячную шестерню б, свободно вращающуюся на валу-шестерне 5, с этим валом.

Червячная шестерня 6 приводится во вращение червяком 28, на валу 23 которого на шариковых подшипниках свободно вращаются конические шестерни 24, имеющие на торцах кулачки. Шестерни 24 сцеплены с приводной шестерней 26, в шлицевое отверстие которой входит вертикальный вал фартука.

Кулачковая муфта 27, сидящая на шлицевой части вала 23, осуществляет включение и реверс механической круговой подачи и управляется рукояткой, выведенной на левую сторону суппорта. На конце червячного вала 23 сидит маховичок ручной тонкой круговой подачи 25 револьверной головки, имеющий лимб.

Для ограничения круговой подачи револьверной головки с целы) получения точных диаметральных размеров на обрабатываемой детали служат поперечные регулируемые упоры, устанавливаемые на револьверной головке 25Г.П04.001 и 25Г.П03.001 и вытяжной упор 25Г.ПО5.001, укрепленный на лапе револьверного суппорта.

В конструкции суппорта предусмотрено устройство для частичной разгрузки направляющих станины от веса фартука и суппорта и уравнивания нагрузок, приходящихся на переднюю и заднюю направляющие.

Устройство представляет собой упругую пластину 17, которая расположена в пазу каретки, и опираясь на ролики 18, катится по полке передней направляющей станины. Пластина нагружается с каретки суппорта винтом 15, закрытым колпачковой гайкой 16. Нагрузка на пластину составляет 130 кг и обеспечивается затягиванием винта на 2,5 мм в осевом направлении после соприкосновения с гнездом пластины.

Смазка червячной шестерни, опор вала-шестерни 5 и кулачковой муфты 27 производится самотеком из масляной ванночки, куда масло поступает от насоса фартука через распределительный золотник. Смазка направляющих каретки и фиксаторной пары 19-20 производится под давлением при изменении направления потока масла, подводимого от насоса фартука, при помощи упомянутого золотника, кнопка которого выведена на правую плоскость суппорта. Опоры вала револьверной головки заполнены солидолом.

Направляющие станины на всей длине закрыты штампованными читками, закрепленными в лапах каретки. Для снятия щитков каретку следует отвести в крайнее правое положение.

Продольные упоры (рис.14)

Как было сказано в разделе "Фартук револьверного суппорта", выключение механической продольной подачи происходит при остановке суппорта на жестком упоре. Для этой цели служат откидные упоры, укрепленные на станине под барабаном упоров револьверного суппорта, либо восьмипозиционный барабан упоров 25Г.710.002, установленный на левой стороне фартука.

Командоаппарат (рис.15)

На правом конце вала револьверной головки насажен барабан I командоаппарата, имеющий двенадцать продольных пазов (по числу позиций револьверной головки). В каждом пазу находится по четыре подвижных кулачка 2, каждый из которых имеет по два фиксированных положения. Кулачки через толкатели воздействуют на заключенные в корпусе командоаппарата конечные выключатели 3, управляющие электромагнитными муфтами редуктора и коробки подач, а также магнитными пускателями двухскоростного двигателя главного привода.

При наладке станка кулачки 2 располагаются в соответствии с необходимыми для каждой позиции револьверной головки числами оборотов и подачами по таблице, помещенной на откидной крышке командоаппарата.

При необходимости работать на механической круговой подаче, когда головка поворачивается более чем на одну позицию, необходимый режим набирается, кулачками на всех тех позициях, которые головка проходит при своем повороте.

Благодаря специальной конфигурации кулачков прерывания вращения шпинделя или подачи в этом случае не происходит.

При демонтаже командоаппарата нужно иметь в виду следующее. Во избежание обрыва провода, идущего через командоаппарат в револьверный суппорт и далее к фартуку, разборку командоаппарата следует начинать со снятия его корпуса о несущей трубы. При этом обнажается клеммный зажим, в котором закреплен конец провода, идущего в револьверный суппорт.



Смазка токарно-револьверного станка 1г325

Система смазки станка смешанная. Редуктор, коробка подач и шпиндельная бабка смазываются от централизованной системы смазки. Фартук и револьверный суппорт имеют автономную систему смазки от встроенного в фартук плунжерного насоса. Механизм подачи и зажима прутка имеет свою масляную ванну. Остальные механизмы смазываются от индивидуальных масленок.

Централизованная система смазки

Масло в централизованную систему смазки (рис.16А) подается шестеренчатым насосом модели АГ11-11, укрепленный на редукторе и получающим вращение от одной из его шестерен.

Всасывающая магистраль насоса соединена с фильтром-отстойником. По напорной магистрали масло от насоса поступает в распределитель и из него разветвляется на три потока; в редуктор, шпиндельную бабку и коробку подач. Поступление масла в шпиндельную бабку и коробку подач регулируется дросселями на маслораспределителе. Дроссели отрегулированы при сборке.

Масло, поступившее в шпиндельную бабку и коробку подач, по полостям станины сливается обратно в резервуар тумбы.

При реверсировании привода главного движения насос начинает работать в обратную сторону, но ввиду кратковременности реверса, который применяется только для свинчивания резьбонарезного инструмента, это не оказывает влияния на смазку узлов. Конструктивное исполнение маслоприемного фильтра-отстойника выполнено так, что препятствует вспениванию масла в резервуаре.

Система смазки фартука, револьверного суппорта и направляющих каретки (рис.16Б)

Встроенный в фартук плунжерный насос приводится в движение от эксцентрика, сидящего на одной из шестерен фартука. От насоса масло под давлением поступает в распределительный золотник револьверного суппорта, который может иметь два положения.

Первое положение - постоянное (золотник удерживается пружиной), в этом положении масло поступает под контрольный глазок на крышке суппорта, оттуда сливается в маслосборную ванночку, укрепленную на корпусе золотника, а из нее поступает к механизмам привода круговой подачи револьверной головки. Слившееся из полости суппорта масло попадает в маслосборную ванночку фартука, оттуда поступает к механизмам фартука и обратно в резервуар.

Второе положение - золотник переводится при повороте его пуговки до упора в направлении, указанном на прикрепленной рядом табличке. При этом положении пульсация масла в контрольном глазке прекращается. Масло, подаваемое плунжерным насосом, поступает под давлением.


Регулировка токарно-револьверного станка 1г325

Регулирование зазоров в опорах шпинделя

Операции по регулированию подшипников шпинделя допустимо производить только высококвалифицированному персоналу. Эти операции должны производиться на холодном станке.

Для регулировки передней опоры шпинделя необходимо СНЯТЬ кожух, закрывающий передний конец шпинделя, и верхнюю крышку бабки. Далее регулировка производится в следующем порядке:

  • 1. Отпустить три винта 7 (рис.8), ввернутые в отверстия фланца шпинделя.
  • 2. Снять стопорное проволочное кольцо регулировочной гайки 6 передней опоры шпинделя и отпустить стопорные винты.
  • 3. Затянуть гайку накидным ключом, проверяя шпиндель на отжим.

Затягивать гайку с применением ударов категорически воспрещается.

Оптимальный радиальный зазор в передней опоре должен составлять примерно 0,005 мм. Этому зазору при плавном приложении к фланцу шпинделя нагрузки 100 кг соответствует отжим в направлении действия силы равный 0,01 мм. Отжим контролируется индикатором, подведенным к фланцу шпинделя в точке диаметрально противоположной точке приложения силы.


1Г325 Схема электрическая токарно-револьверного станка

1Г325 Схема электрическая токарно-револьверного станка

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Г325

Электрическая схема токарно-револьверного станка 1Г325. Скачать в увеличенном масштабе






1Г325 Станок токарно-револьверный. Видеоролик.





Технические характеристики станка 1Г325

Наименование параметра 1Н325 1Г325 1Д325п
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 Н Н П
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной, мм 320 320 320
Наибольший диаметр круглого обрабатываемого прутка на переднем зажиме (в цанге), мм 25 25 25
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого прутка, мм 17 17 17
Наибольший размер шестигранного прутка (диаметр вписанной окружности), мм 22 22 22
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия в патроне, мм 120
Наибольшая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 125
Наибольшая рекомендуемая длина обрабатываемого изделия в патроне, мм 50
Наибольшая длина подачи прутка, мм 0..80 0..80
Наибольшая длина обработки прутка в цанге или в патроне, мм 140 140 100
Наибольшая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 3000 3000
Рекомендуемая длина обрабатываемого прутка в зажимной и подающей трубе, мм 1200
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 40 40
Высота центров, мм 180 170
Расстояние от торца шпинделя до плоскости револьверной головки, мм 70..400 70..500
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых плашками по стали средней твердости, мм М14 М14
Наибольший диаметр резьб, нарезаемых метчиками по стали средней твердости, мм М10 М10
Наибольшая длина нарезаемой резьбы по копиру, мм 50 50
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя 16 24
Количество автоматически переключающихся скоростей шпинделя прямых/ обратных 4/ 1
Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 80..3150 80..3150 82..3250
Пределы чисел оборотов шпинделя (обратное вращение), об/мин 160..630
Конец шпинделя фланцевый по ГОСТ 12595-75 2-5Ц
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) 60
Подачи. Револьверный суппорт
Наибольшее перемещение револьверного суппорта:
продольное (Z), мм/ Круговое, град
325/ 360° 430/ 360°
Продольное перемещение револьверного суппорта за один оборот штурвала, мм 75
Число упоров 12
Количество продольных подач револьверного суппорта 3 8
Количество круговых подач револьверного суппорта 3 8
Диапазон скоростей продольных подач револьверного суппорта, мм/об
Диапазон скоростей круговых подач револьверного суппорта, мм/об 0,028..0,3
Быстрое перемещение револьверного суппорта, мм/мин
Количество инструментов в револьверной головке 12 16
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм 20Н7, 30Н7
Диаметр расположения отверстий для инструмента в револьверной головке, мм 170
Перемещение продольное револьверной головки на одно деление лимба, мм 0,5
Цена деления лимба грубой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм 1
Цена деления лимба тонкой круговой подачи револьверной головки на диаметр изделия, мм 0,05
Поперечное перемещение головки на радиусе расположения гнезд под инструмент за один оборот лимба при тонкой круговой подаче, мм 1,48
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом продольной подачи, Н 4000
Наибольшее усилие подачи, допустимое механизмом круговой подачи, Н 4000
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт 3 4
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 2,6/ 3,0 (1400/ 2800) 3,2/ 5,3 (750/ 1495)
Электродвигатель гидропривода (зажим и подача прутка), кВт (об/мин) 0,6 (1350) 0,55 (1370)
Электродвигатель смазочной станции, кВт (об/мин) нет 0,25 (1380)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,14 (2800)
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 3915_925_1555 3980 х 1000 х 1555 2283 х 1035 х 1255
Масса станка, кг 1300 1300 1635

    Список литературы:

  1. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
  2. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  3. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  4. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  5. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  6. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  7. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  8. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  9. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  10. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  11. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976





Связанные ссылки. Дополнительная информация