Главная > Токарные станки > Станки токарно-револьверные > 1и140п

1И140п, 1И125п Станок токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат
схемы, описание, характеристики

1И140п, 1И125п Станок токарно-револьверный

Сведения о производителе токарно-револьверного станка 1И140п, 1И125п

Изготовитель и разработчик токарно-револьверного станка модели 1И140п, 1И125п - Хабаровский станкостроительный завод.

Хабаровский станкостроительный завод в разные годы выпускал, также, модели 1Е140 (1Е125), 1П140 (1П125, 1П165), 1Г140П (1Г125П, 1Г165П), 1Б140П (1Б125П, 1Б165П).

К сожалению завод обанкротился в 2005 году.


Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы. Токарно-револьверные станки. Общие сведения

Синонимы: токарно-револьверный станок, револьверный станок, токарно-револьверный полуавтомат, токарно-револьверный автомат, turret lathe, automatic turret lathe.

Обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов:

  • Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
  • Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 1 - одношпиндельный автомат или полуавтомат
  • Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 25, 40, 65 мм
  • Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б, Е, П, Г, И.
  • Последняя буква П означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е

Пример обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов: 1Б140, 1Е140, 1П140, 1Г140П, 1И125П, 1И140П, 1И165П.


1И140п, 1И125п станок автомат токарно-револьверный одношпиндельный прутковый. Назначение, область применения

Автоматы токарно-револьверные одношпиндельные прутковые моделей 1и140п и 1и125п предназначены для токарной обработки деталей типа тел вращения с диаметральными размерами соответственно до 40 и 25 мм и длиной до 105 им из круглого, квадратного и шестигранного калиброванного прутка не ниже 4 класса точности по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75х и ГОСТ 8560-67 в условиях массового и серийного производства. При применении групповой обработки деталей автоматы могут эффективно использоваться в мелкосерийном производстве.

В качестве приспособления станок может иметь магазинное устройство для обработки деталей из штучных заготовок.

Автомат предназначен в основном для обработки цветных металлов и их сплавов, возможна также обработка сталей.


Принцип работы токарно-револьверного станка 1И140п, 1И125п

1И140п, 1И125п Принцип работы токарно-револьверного станка

Принцип работы токарно-револьверного станка 1И140п, 1И125п

На автомате обрабатываются прутки круглого и многогранного сечения не ниже 11-го квалитета точности по ГОСТ 7417—75.

Шероховатость обрабатываемой поверхности:

  • Rа = 2,5...1,25 мкм — при обработке стали
  • Ra = 1,25...0,63 мкм — при обработке цветных металлов

Рассеивание настроенного размера, получаемого резцом, установленным в револьверной головке, при обработке цветного металла в течение двух смен — 15 мкм после предварительного подогрева станка в течение 0,5 ч.

Технические характеристики токарно-револьверного станка 1и140п

Разработчик: Ленинградское СКБ прецизионного станкостроения, г Ленинград.

Изготовитель: Хабаровский станкостроительный завод, г Хабаровск.

  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при внутренней/ внешней подаче - Ø 40 / 45 мм
  • Наибольшая длина обрабатываемой заготовки - 105 мм
  • Наибольшая длина подачи прутка - 110 мм
  • Наибольшая длина проточки от револьверного суппорта - 100 мм
  • Наибольшая длина прутка - 3000 мм
  • Наибольшее продольное перемещение револьверного суппорта - 100 мм
  • Количество инструментов в револьверной головке - 8
  • Количество продольных суппортов (крепится на поперечном суппорте) - 1
  • Наибольший ход продольного суппорта от кулачка - 80 мм
  • Количество горизонтальных поперечных суппортов - 2
  • Наибольший ход горизонтальных поперечных суппортов - 45 мм
  • Количество вертикальных поперечных суппортов - 2
  • Наибольший ход вертикальных суппортов - 45 мм
  • Мощность главного привода - 5,5 кВт
  • Вес станка полный - 2,3 т

Шпиндель токарно-револьверного станка 1и140п

  • Диаметр отверстия в шпинделе - Ø 53 мм
  • Пределы чисел оборотов шпинделя при прямом (левом) вращении - 16..4000 об/мин (бесступенчато)

В конструкции автомата предусмотрены: применение гидростатических опор в шпиндельной бабке станка; револьверный суппорт с V-образной направляющей и фиксированием револьверной головки на зубчатый венец.

Привод шпинделя осуществляется от электродвигателя через коробку скоростей с электромагнитными муфтами и клиноременную передачу. Автоматическое изменение скорости производится командоаппаратом при помощи электромуфт. Привод вспомогательного движения — от электродвигателя привода вспомогательного вала через цепную и зубчатую передачи. Для сокращения времени на холостые ходы и переналадки в автомате предусмотрены быстрое вращение распределительного вала и съемный блок кулачков поперечных суппортов. Все механизмы и рабочие узлы станка приводятся в движение от кулачков распределительного и вспомогательного валов.

В автомате программируются в цикле:

  • частота вращения шпинделя
  • включение электродвигателя приспособлений
  • торможение шпинделя
  • быстрое вращение распределительного вала

Автомат имеет блокировочные и предохранительные устройства для обеспечения требований техники безопасности.

Станок можно встраивать в автоматическую линию.

Токарно-револьверные автоматы моделей 1и140п и 1Б125 отличаются между собой устройством шпиндельной бабки и комплектацией принадлежностями.

Класс точности автомата Н по ГОСТ 8—82Е.

Условия эксплуатации автомата — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.


1И140п, 1И125п Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

1И140п, 1И125п Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Габарит рабочего пространства револьверного станка 1и140п

Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка 1И140п, 1И125п . Смотреть в увеличенном масштабе


1И140п, 1И125п Общий вид токарно револьверного станка

1И140п, 1И125п Габарит рабочего пространства токарно-револьверного станка

Общий вид токарно револьверного станка 1и140п


1И140п, 1И125п фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1и140п


1И140п, 1И125п фото токарного токарно-револьверного станка

Фото суппортов токарно-револьверного станка 1и140п


1И140п, 1И125п фото токарного токарно-револьверного станка

Фото командоаппарата токарно-револьверного станка 1и140п


1И140п, 1И125п фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1и140п


1И140п, 1И125п фото токарного токарно-револьверного станка

Фото токарно-револьверного станка 1и140п


1И140п, 1И125п Состав токарно-револьверного станка

1И140п, 1И125п состав токарного револьверного станка

Расположение составных частей револьверного станка 1и140п


Спецификация основных узлов станка 1и140п

  1. Основание - 1И140П.1.10.000
  2. Станина - 1И140П.1.20.000
  3. Вал вспомогательный - 1И140П.1.21.000
  4. Валы распределительные - 1И140П.1.22.000
  5. Механизм подачи прутка - 1И140П.1.23.000, 1И165П.1.23.000
  6. Механизм ручного подвода револьверного суппорта - 1И140П.1.24.000
  7. Система подачи револьверного суппорта - 1И140П.1.25.000
  8. Система подачи поперечных суппортов - 1И140П.1.26.000
  9. Система подачи вертикальных суппортов - 1И140П.1.27.000
  10. Привод поворота револьверной головки - 1И140П.1.29.000
  11. Коробка подач - 1И140П.1.50.000
  12. Ловитель деталей - 1И140П.1.62.000
  13. Привод шпинделя - 1И140П.2.20.000, 1И125П.2.20.000
  14. Привод вспомогательного вала - 1И140П.2.11.000
  15. Суппорт револьверный - 1И140П.3.11.000
  16. Суппорт передний поперечный - 1И140П.3.20.000
  17. Суппорт задний поперечный - 1И140П.3.30.000, 1И165П.3.30.000
  18. Суппорт задний вертикальный - 1И140П.3.50.000
  19. Ограждение - 1И140П.3.90.000
  20. Бабка шпиндельная - 1И140П.4.10.000, 1И125П.4.10.000, 1И165П.4.10.000
  21. Устройство для внутренней подачи прутка - 1И140П.4.20.000, 1И125П.4.20.000, 1И165П.4.20.000
  22. Ограждение шпиндельной бабки - 1И140П.4.90.000, 1И65П.4.90.000
  23. Поддерживающее устройство - 1И140П.5.90.000, 1И165П.5.11.000
  24. Монтаж системы охлаждения - 1И140П.6.30.000
  25. Монтаж смазонной систеки - 1И140П.6.60.000
  26. Размещение электрооборудования - 1И140П.8.03.000
  27. Пульт - 1И140П.8.20.000
  28. Панель электрошкафа - 1И140П.8.55.000
  29. Командоаппарат - 1И140П.8.45.000
  30. Электрошкаф - 1И140П.8.34.000
  31. Станция смазки коробки передач - 1И140П.6.76.000
  32. Коробка передач АКП 209-32Р

1И140п, 1И125п Расположение органов управления токарно-револьверным станком

1И140п, 1И125п Расположение органов управления токарно-револьверным станком 1И140п, 1И125п

Расположение органов управления револьверным станком 1и140п


Перечень органов управления токарно револьверного станка 1И140п, 1И125п

  1. Ригельный барабан, управляющий переключениями командоаппарата
  2. Командоаппарат
  3. Ригельный барабан, управляющий поворотом револьверной головки
  4. Ригельный барабан, управляющий включением механизма подачи и зажима прутка
  5. Ригельный барабан, управляющий устройством многократного отвода револьверного суппорта, поставляемый за дополнительную плату
  6. Рукоятка для вращения вручную вспомогательного вала
  7. Квадратная головка для поворота вручную распределительных валов
  8. Винты для регулировки натяжения поликлиновых ремней главного привода
  9. Гайки для крепления инструмента в отверстиях револьверной головки
  10. Гайка для изменения положения револьверной головки относительно торца шпинделя
  11. Рукоятка для освобождения вручную револьверной головки
  12. Отверстия в рычагах под стержень для перемещения суппорта вручную
  13. Гайка с лимбом для радиальной регулировки переднего поперечного суппорта
  14. Гайка с лимбом для радиальной регулировки заднего поперечного суппорта
  15. Гайка с лимбом для радиальной регулировки заднего вертикального суппорта
  16. Винты для поперечной регулировки резцедержателя вертикального суппорта
  17. Лимбы для регулировки державки вертикального суппорта вдоль оси шпинделя
  18. Гнездо под стержень зажима прутка вручную при наладке автомата (при повороте вправо-зажато)
  19. Винт для регулирования длины подачи прутка
  20. Винт дня закрепления подающей трубы
  21. Кран подачи охлаждающей жидкости
  22. Прибор управления смазкой
  23. Настройка исходного положения станка и счетчика циклов

1и140п Кинематическая схема токарно-револьверного станка

1и140п Кинематическая схема токарно-револьверного станка

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1и140п

Кинематическая схема токарно-револьверного станка 1И140п, 1И125п . Смотреть в увеличенном масштабе



1И140п, 1И125п Образцы изделий получаемых на токарно-револьверном станке

1И140п, 1И125п изделия получаемые на токарно-револьверном станке

Образцы изделий, получаемые на станке 1и140п


Электрооборудование. Общие сведения

На станке установлены четыре трехфазных асинхронных коротко-замкнутых электродвигателя

В электросхеме станка могут применяться следующие величины напряжений:

  • силовая цепь: ~220 или ~380 В
  • цепь управления ~110 В
  • цепь местного освещения ~24 В
  • цепь сигнализации ~5 В
  • цепь питания электромагнитных муфт -24 В

1И140п, 1И125п Станок токарно-револьверный автомат. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1И140п, 1И125п

Наименование параметра 1И140п 1И125п 1Б140 1Б125
Основные параметры станка
Класс точности станка Н по ГОСТ 8—71 П П Н Н
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка при внутренней/ внешней подаче, мм 40/ 45 25/ 30 40/ 45 28/ 30
Наибольшая сторона квадрата обрабатываемого квадратного прутка при внутренней/ внешней подаче, мм 34/ 38 22/ 24
Наибольший размер "под ключ" обрабатываемого шестигранника при внутренней/ внешней подаче, мм 28/ 30 17/ 22
Наибольший размер резьбы, нарезаемой метчиком по стали, мм М24х3 М16х2 М20х2,5 М18х2,5
Наибольший размер резьбы, нарезаемой метчиком по латуни, мм М27х3 М18х2,5 М27х3 М20х2,5
Наименьший размер резьбы, нарезаемой метчиком по стали и латуни, мм М6х1 М5х0,8
Наибольший размер резьбы, нарезаемой плашкой по стали, мм М27х3 М18х2,5 М24х2,5 М18х2,5
Наибольший размер резьбы, нарезаемой плашкой по латуни, мм М30х3,5 М20х2,5 М36х4 М24х3
Наименьший размер резьбы, нарезаемой плашкой по стали и латуни, мм М6х1 М5х0,8 М6х1 М5х0,8
Наибольшая длина подачи прутка, мм 110 110 100 100
Наибольшая длина прутка, мм 3000 3000 3000 3000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 53 53 53 37
Расстояние от торца шпинделя до револьверной головки, мм 85..235 85..235 75..210 75..210
Шпиндель
Количество рабочих скоростей шпинделя б/с б/с 13 13
Пределы чисел оборотов шпинделя при прямом (левом) вращении, об/мин 16..4000 16..4000 160..2500 80..1250
Зажим изделия Автомат Автомат Автомат Автомат
Переключение скоростей на ходу Есть Есть Есть Есть
Защита от перегрузок Есть Есть Есть Есть
Время оборота распределительного вала, с 7,4..1000 7,4..1000 10,1..608,3 10,1..608,3
Ускоренное вращение распределительного вала, об/мин 8 8
Время переключения скорости вращения шпинделя, с 0,5 0,5
Время поворота револьверной головки на одну позицию, с 1 1 1 1
Время подачи и зажима прутка, с 1 1 1 1
Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кг*м) 200 200
Подачи
Наибольшее продольное (Z) перемещение револьверного суппорта, мм 100 100 100 100
Наибольшая длина проточки от револьверного суппорта, мм 100 100 90 90
Диаметр револьверной головки, мм 180 180 160 160
Наибольшая длина регулировки револьверного суппорта, мм 50 50 35 35
Диаметр отверстий в револьверной головке, мм 32 32 31, 75 31, 75
Количество поперечных горизонтальных суппортов 2 2 2 2
Наибольший ход поперечных суппортов, мм 45 45 45 45
Наибольший величина регулировки поперечных суппортов, мм 15 15 10 10
Наибольшее перемещение поперечных суппортов на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,062 0,062
Количество вертикальных суппортов 2 2 2 2
Наибольший ход вертикальных суппортов, мм 45 45 45 45
Наибольший величина регулировки вертикальных суппортов, мм 15 15 10 10
Количество продольных суппортов 1 1 1 1
Наибольший ход продольного суппорта, мм 80 80 70 70
Количество инструментов в револьверной головке 8 8 6 6
Электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке 5 5 5 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 11 (910) 11 (910) 5,5 5,5
Электродвигатель привода вспомогательного вала, кВт (об/мин) 1,1 (920) 1,1 (920) 1,1 1,1
Электродвигатель насоса смазки, кВт (об/мин) 0,25 (1380) 0,25 (1380) 0,125 0,125
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,6 (2800) 0,6 (2800) 0,125 0,125
Электродвигатель привода приспособлений, кВт (об/мин) 0,7 0,7
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт 7,29 7,29 7,25 7,25
Габариты и масса станка
Габаритные размеры станка (длина, ширина, высота), мм 2180 х 1180 х 1700 2180 х 1180 х 1700 1900 х 900 х 1580 1900 х 900 х 1580
Масса станка, кг 3000 3000 2300 2300