1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный
схемы, описание, характеристики

Общий вид токарно-винторезного станка 1И611

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1И611П

Изготовитель и разработчик токарного станка модели 1И611П - Ижевский станкостроительный завод ИжмашСтанко, основанный в 1807 году.

История станкостроения на Ижевском машиностроительном заводе "Ижмаш" начинается 28 июля 1930 г. после выхода приказа №181 о создании станкостроительного отдела.

Первой продукцией станкостроительного производства на заводе стал токарный станок фирмы "Леве" с внешней трансмиссией.

Наиболее массовыми моделями универсальных токарных станков, выпущенными в разное время, стали ИЖ-250, 1И611П, 1ИС611В, 95ТС, 250ИТВМ, 250ИТВМФ1 и токарные станки с ЧПУ ИТ42.


1И611П Станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный. Назначение и область применения

Универсальный токарно-винторезный станок 1И611П повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб.

Станок 1И611П применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Токарно-винторезный станок 1И611П - наиболее массовая модель, которую производил завод. Он выпускался с 1964 по 1982 год - 18 лет. Станок 1И611П сохранил все узлы предыдущей модели станка ИЖ-250, но стал значительно удобнее в эксплуатации. В редукторе появился узел преднабора скоростей, на фартуке с правой стороны появилась рукоятка управления движением суппорта.

Габаритные размеры рабочего пространства остались теми же: наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной - Ø250 мм, межцентровое расстояние - 500 мм.

Шпиндель станка 1И611П установлен на двухрядные роликовые подшипники спереди и шариковые радиально-упорные сзади.

Передний конец шпинделя - фланцевый, выполнен по ГОСТ 12593 под поворотную шайбу с коротким конусом для центровки токарного патрона. Условного размера - 4 (Ø63,512 мм), исполнение - 1. Стандартный патрон - Ø160 мм.

Шпиндель имет 24 ступени оборотов вращения: 12 скоростей шпиндель получает от от редуктора на приемный шкив через клиноременную передачу, 12 скоростей через перебор коробки скоростей в передней бабке.

Токарно-винторезный станок 1И611П обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне
  • наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне

Главное отличие от многих других токарных станков - коробка скоростей, конструктивно схожа с коробкой скоростей фрезерных станков 675-676 и рукоятка включения продольной - поперечной подачи.

Станок производился с середины 60х годов. В отличие от современных станков имеет закруглённые углы на передней бабке.

Все станки этой серии имеют калёные направляющие. Достаточно надёжны и точны. Имеет централизованную систему смазки, работающую от электрической гидростанции.

Старые модели, на вторичном рынке имеются изобильно. Это весьма массовое изделие. Цены колеблются от 25 000руб до 130 000руб и более.


Особенности конструкции токарного станка 1И611П

  • Универсальная коробка подач даёт возможность нарезать все метрические резьбы и распространённые дюймовые и модульные резьбы без смены шестерён на гитаре;
  • Преселективное управление скоростями шпинделя позволяет подготовить последующее переключение во время работы станка;
  • Исключается необходимость обслуживания с задней стороны станка, что важно при ограниченных производственных площадях;
  • Сварной контейнер со встроенным электрооборудованием и емкостью СОЖ;
  • Объемный стружкосборник, удобное удаление стружки;
  • Механизм-верньер для точного отсчета поперечного перемещения суппорта;
  • фрезерное приспособление, устанавливаемое на поперечной каретке суппорта;
  • Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой;
  • Беззазорная фиксация резцовой головки обеспечивает высокую жёсткость и точность установки;
  • Ходовой винт смазывается автоматически при нарезании резьбы;
  • Конструкция шпиндельного узла позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла;
  • Станина станка изготовлена из хромоникелевого чугуна, направляющие закалены токами высокой частоты и отшлифованы;
  • Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач;
  • Механизм останова, расположенный в фартуке, предохраняет механизмы подач от перегрузок, а также позволяет работать по жёсткому упору при точении.

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1И611П

1И611П Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1И611П


Общий вид токарно-винторезного станка 1И611П

1И611, 1И611П Общий вид токарно-винторезного станка

1И611, 1И611П Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1И611П


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1И611П

1И611, 1И611П Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1И611П

Спецификация органов управления токарно-винторезным станком 1И611П

  1. Маховик преселективного выбора скоростей шпинделя;
  2. Рукоятки переключения подач и резьб;
  3. Рукоятки переключения подач и резьб;
  4. Рукоятки переключения подач и резьб;
  5. Рукоятка переключения трензеля и звена увеличения шага;
  6. Рукоятка переключения перебора;
  7. Маховик ручной продольной подачи;
  8. Рукоятка ручной поперечной подачи;
  9. Рукоятка закрепления резцовой головки;
  10. Рукоятка включения и выключения ходового винта;
  11. Рукоятка фиксации системы охлаждения;
  12. Тумблер «Освещение»;
  13. Рукоятка перемещения верхних салазок;
  14. Рукоятка зажима пиноли;
  15. Рукоятка закрепления задней бабки на станине;
  16. Рукоятка реверсирования подачи;
  17. Маховик перемещения пиноли;
  18. Гайка для закрепления задней бабки на станине;
  19. Рукоятка пуска и останова;
  20. Рукоятка регулирования предохранительного механизма;
  21. Кнопка «Стол» главного движения;
  22. Кнопка «Пуск» главного движения;
  23. Пакетный выключатель «Охлаждение»;
  24. Пакетный выключатель «Сеть»;
  25. Рукоятка переключения скоростей шпинделя.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П

1И611П Схема кинематическая токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1И611П

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1И611. Смотреть в увеличенном масштабе



Конструкция токарно-винторезного станка 1И611П

Редуктор

1И611, 1И611П Редуктор токарно-винторезного станка 1И611П

Редуктор токарно-винторезного станка 1И611П

Редуктор, установленный в левой части тумбы, представляет собой четырехосную коробку скоростей с приводом от фланцевого электродвигателя. Редуктор имеет плоские направляющие для перемещения по направляющим тумбы при натяжении ременной передачи и закрепляется с помощью плит крепежными болтами.

Изменение чисел оборотов осуществляется преселективным устройством, позволяющим производить выбор чисел оборотов во время работы станка. Выбор чисел оборотов производится посредством маховика, поворотом которого в двух дисках создается определенная комбинация отверстий под фиксирующие пальцы рычагов, переключающих блоки шестерен.

Переключение скоростей осуществляют следующим образом: предварительно маховиком устанавливают требуемое число оборотов шпинделя, в нужный момент включения осуществляют с 'помощью рукоятки в два этапа — вначале рукоятку оттягивают на себя до появления заметного усилия, удерживая рукоятку в этом положении, выжидают пока не снизится число оборотов шпинделя (не выше 100 об/мин), затем рукоятку оттягивают до отказа, производя, таким образом, включение требуемой скорости.

При работе на низких скоростях шпинделя (ниже 100 об/мин) включение может быть произведено сразу — движением рукоятки до отказа. В случае, если, по каким-либо причинам (остановился двигатель и т. д.) после первой попытки переключения не произошло, необходимо отпустить ручку и повторить переключение снова.

Передняя бабка

1И611П Передняя бабка токарно-винторезного станка 1И611П

1И611П Передняя бабка токарно-винторезного станка 1И611П

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1И611П

В середине бабки на гильзе находится шкив. Движение на шпиндель от редуктора передается четырьмя клиновыми ремнями. Шпиндель станка получает 12 чисел оборотов от приемного шкива напрямую через зубчатую муфту и 12 — через перебор 1:8. На передней стенке бабки (справа) находится рукоятка переключения шестерен перебора и зубчатой муфты. Управление перебором и зубчатой муфтой сблокировано так, что одновременное их включение невозможно. Чтобы не смять торцы шестерен, переключение перебора на ходу не рекомендуется.

В корпусе передней бабки имеется звено увеличения шага (8:1) и трензель, с которого вращение через гитару передается на коробку подач.

Коробка подач

1И611П Коробка подач токарно-винторезного станка 1И611П

Коробка подач токарно-винторезного станка 1И611П

Коробка подач закрытого типа позволяет без применения сменных шестерен нарезать метрические резьбы всех стандартных шагов от 0,2 до 48 мм, дюймовые резьбы с числом ниток на дюйм от 24 до 0,5, модульные с модулем 0,2-30 мм и получать подачи в пределах от 0,02 до 6 мм/об. Величина поперечных подач равна половине продольных.

Для нарезания резьб повышенной точности механизм подач позволяет произвести прямое соединение ходового винта с гитарой, минуя механизм подач. При этом каждый шаг подбирается только сменными шестернями гитары.

Гитара

Гитара крепится на левом торце коробки подач. Общее передаточное отношение цепи подач от шпинделя до 1-го ведущего вала гитары 1 : 2.

Передаточное отношение гитары 5:8 соответствует настройке на метрическую резьбу. Для нарезания модульных, дюймовых резьб и резьб повышенной точности (минуя механизм коробки подач) на гитаре предусмотрена возможность установки сменных шестерен.

В руководстве приводятся данные для настройки станка на нарезание резьб повышенной точности, а также специальных резьб, не указанных в таблице настройки механизма подач.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1И611П

1И611П Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1И611П

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1И611П. Смотреть в увеличенном масштабе



На станке установлены три трехфазных асинхронных электродвигателя:

  1. Электродвигатель главного привода 1Д, мощность 3 кВт, 1430 об/мин, тип АОЛ2-32-4
  2. Электродвигатель насоса смазки 2Д, мощность 0,08 кВт, 1390 об/мин, тип АОЛ-012-4
  3. Электродвигатель насоса охлаждения ЗД, мощность 0,125 кВт, 2800 об/мин, насос ПА-22

Электродвигатели и аппаратура рассчитаны на включение в сеть с частотой и номинальным напряжением, соответствующим заказу. Напряжение местного освещения 36 в. и цепи управления 127 в. Динамическое торможение напряжением 60 в. постоянного тока.

Описание работы электросхемы станка

Подключение электрической части станка к сети осуществляется пакетным выключателем ВС. Затем кнопкой 2КУ через магнитный пускатель П происходит включение электродвигателя смазки 2Д. После этого рукояткой валика управления, который связан с конечными выключателями 1KB и 2KB, осуществляется включение главного привода 1Д через реверсивный магнитный пускатель В (вперед) или Н (назад).

После включения одного из пускателей В или Н включается реле времени РВ и замыкает свой нормально разомкнутый контакт, подготавливая цепь для динамического торможения через пускатель Т. Пускатель Т включается после установки рукоятки валика управления в нейтральное положение через нормально замкнутые контакты конечных выключателей 1KB, 2KB и магнитных пускателей В, Н. При этом катушка реле времени отключается, а его контакт размыкается с выдержкой времени и отключает пускатель Т. Величина выдержки времени настраивается на время, необходимое для полного останова электродвигателя главного привода 1Д, но не более 2,5 сек, так как настройка на более длительное время может привести к выходу из строя селенового выпрямителя и трансформатора.

Динамическое торможение происходит путем подачи постоянного тока через селеновый выпрямитель СВ в обмотку статора электродвигателя.

Конечный выключатель КТ служит для притормаживания электродвигателя 1Д в момент переключения шестерен редуктора на ходу.

Включение электронасоса охлаждения производится пакетным выключателем ВН при работающем электродвигателе смазки 2Д. Включение освещения осуществляется тумблером ВО.


Токарно-винторезный универсальный станок 1И611П. Видеоролик.




Технические характеристики токарно-винторезных станков 1И611П

Наименование параметра 1И611П 250ИТВМ.01
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 П В
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 250 240
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 125 168
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 500 500
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 25 25
Наибольший диаметр прутка, мм 24 24
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 20..2000 25..2500
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 4 Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72 4 4
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм 500 500
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,01..1,8 0,01..1,8
Число ступеней поперечных подач
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,005..0,9 0,005..0,9
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,2..48 0,2..48
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 24..0,5 24..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,2..30 0,2..12
Количество нарезаемых резьб питчевых нет нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых нет нет
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3 3
Тип электродвигателя главного привода АОЛ2-32-4 АИР100S4ПУ3
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт нет нет
Тип электродвигателя быстрых перемещений нет нет
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт 0,08
Тип электродвигателя гидростанции АОЛ-012-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,05
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 1770_970_1300 1790_810_1400
Масса станка, кг 1120 1180

Связанные ссылки. Дополнительная информация



1И611П станок токарно-винторезный: - паспорт, (djvu), 1968 г., 1,1 Мб, Скачать