Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 1к620

1к620 Станок токарно-винторезный универсальный
Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики

1к620 Общий вид токарно-винторезного станка

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1к620

Производитель токарно-винторезного станка модели 1к620 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП - Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 - высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

История серии токарно-винторезных станков ДИП-200, 1а62, 1к62, 16к20

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 - высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей - ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день - для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) - один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1л62, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

Производство станка модели 16к20 прекращено в середине 80-х, на смену ему пришла модель токарно-винторезного станка МК6056. На рынке оригинальные станки 16к20 можно встретить только б/у.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 1к625, 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К25, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1.

Станки с ЧПУ 16К20Ф3, 16К20Ф3С32, 16А20Ф3, 16К20Т1 и др.


1к620 токарно-винторезный станок универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок 1к620 создан на базе основной модели станка 1к62 и имеет аналогичную компоновку.

Универсальный токарно-винторезный станок 1к620 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, модульной, дюймовой, питчевой, многозаходной, а также для нарезания точной резьбы. Кроме перечисленных видов резьб, на станке можно также нарезать архимедову спираль с шагом 3/8" и 7/16".

Ввиду широкой универсальности и высокой точности станок наиболее целесообразно использовать в экспериментальных цехах и в научно-исследовательских лабораториях.

Особенности конструкции токарного станка 1к620

Особенностью работы станка модели 1К620 является:

  • бесступенчатое регулирования чисел оборотов шпинделя (от 12 до 3000 об/мин)
  • возможность обтачивания конических поверхностей с механической подачей суппорта с применением электрокопировального устройства

Бесступенчатое регулирование сорости шпинделя осуществляется фрикционным вариатором с раздвижными коническими шкивами, расположенным между главным двигателем и приемным валом коробки скоростей.

Весь диапазон чисел оборотов шпинделя разбит на четыре интервала (12-45; 50—180; 200—750; 300—750) в зависимости от передаточного отношения перебора коробки скоростей. Переход от одного интервала к другому осуществляется одной рукояткой, которую можно переключать на ходу станка. Для этой цели в коробке скоростей установлены три электромагнитные муфты: две для включения правого и левого вращения шпинделя и одна тормозная.

Бесступенчатое изменение чисел оборотов шпинделя в пределах каждого интервала производится кнопочной станцией, установленной спереди каретки суппорта. Одна кнопка служит для увеличения чисел оборотов, вторая — для уменьшения. Фактические числа оборотов шпинделя указываются на шкале тахометра.

Возможности механизма подач такие же, как на станке 1К62.

На каретке суппорта станка 1К620, около маховичка ручного перемещения поперечных салазок, смонтирована дополнительно специальная рукоятка для реверсирования шпинделя при нарезании резьб с одновременным быстрым выводом резца из резьбовой капавки. При поворотах этой рукоятки переключаются электромагнитные муфты коробки скоростей.

Верхние салазки суппорта имеют механическое перемещение, что значительно расширяет технологические возможности станка при обработке конических поверхностей.

Фартук станка имеет четыре электромагнитные муфты, которые осуществляют включение продольных и поперечных движений суппорта одной рукояткой, как в станке 1К62. Эти же муфты позволяют применять на станке электрокопированне для обработки фасонных поверхностей.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу и фланцы зажимных устройств) (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″):

Шпиндель установлен на двух опорах качения. Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки (стопора), которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается; таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников, которые регулируют только при текущем осмотре станка.

В конструкции токарного станка 1к620 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8-82 токарный станок 1к620 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок.

Токарно-винторезный станок 1к620 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки.

Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1к620 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом.

Конструкция задней бабки токарного станка позволяет осуществлять поперечное ее смещение, благодаря чему на станке может осуществляться обработка пологих конусов. Есть возможность соединения задней бабки с нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта.

На токарный станок 1к620, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 20-80 мм, и неподвижный, его диаметр установки 20-130 мм.

Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1к620 являются сменными.

Продольное перемещение каретки станка 1к620 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 250мм/мин.

Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 400мм. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1к620 – 45 мм. Станок 1к620 имеет 23 скорости вращения шпинделя (минимальная – 12,5 об/мин, максимальная – 2000 об/мин).

В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 10 кВт при скорости 1450 об/мин. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления).

Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно-винторезном станке 1к620 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0 кВт при скорости вращения 1410 об/мин.

Токарный станок 1к620 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий.

Особенности конструкции токарного станка 1к620 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания.

Токарный станок 1к620, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах.

На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 250 мм или четырехкулачковый патрон, диаметр которого 400 мм.


Габаритные размеры рабочего пространства станка 1к620

Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка 1к620

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1к620


Установочные и присоединительные размеры станка 1к620. Шпиндель

Установочные и присоединительные размеры токарно-винторезного станка 1к620. Шпиндель

Чертеж шпинделя токарного станка 1к620


Общий вид токарно-винторезного станка 1к620

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1к620

Фото токарного станка 1к620


Расположение составных частей и органов управления универсальным токарно-винторезным станком 1к620

Перечень составных частей универсального токарно-винторезного станка 1к620

Расположение составных частей токарного станка 1к620

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1к620. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей токарного станка 1к620

  • А — вариатор с клиновым ремнем;
  • Б — гитара сменных колес;
  • В — передняя бабка;
  • Г — тахометр чисел оборотов шпинделя;
  • Д — защитный кожух;
  • Е — суппорт;
  • Ж — задняя бабка;
  • 3 — шкаф с электрооборудованием;
  • И — привод быстрых перемещений суппорта;
  • К — станина;
  • Л — поддон;
  • М — задняя тумба;
  • Н — фартук;
  • О — передняя тумба с главным электродвигателем;
  • П — коробка подач.

Перечень органов управления токарного станка 1к620

  1. рукоятка выключения цепи механического реверсирования привода движения резания;
  2. грибок управления звеном увеличения шага;
  3. грибок управления реверсом для нарезания правых и левых резьб;
  4. рукоятка управления переборами;
  5. кнопочная станция пуска и остановки шпинделя;
  6. рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта;
  7. рукоятка поворота, фиксации и закрепления четырехпозиционного резцедержателя;
  8. рукоятка ручного перемещения верхней части суппорта;
  9. кнопка включения электродвигателя быстрых перемещений суппорта;
  10. рукоятка закрепления пиноли задней бабки;
  11. кнопка пуска и остановки главного электродвигателя;
  12. рычаг закрепления задней бабки на станине;
  13. маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки;
  14. рукоятка включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных механических перемещений суппорта;
  15. кнопочная станция плавного изменения чисел оборотов шпинделя;
  16. рукоятка включения маточной гайки;
  17. рукоятка реверсирования шпинделя с одновременным быстрым отводом резца при нарезании резьбы;
  18. кнопка блокирования фрикционной муфты при нарезании торцовой резьбы и обточке конусов;
  19. маховичок ручного продольного перемещения суппорта;
  20. кнопка выключения реечной шестерни при нарезании резьбы;
  21. рукоятка включения поперечной подачи суппорта или подачи верхней части суппорта;
  22. штурвал для установки величины подачи или шага резьбы;
  23. рукоятка установки типа резьбы или подачи.

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1к620

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1к620

Кинематическая схема токарно-винторезного 1к620

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1к620. Смотреть в увеличенном масштабе



Движения в станке:

  • Движение резания — вращение шпинделя с обрабатываемой деталью;
  • Движение подачи — перемещения суппорта в продольном направлении;
  • Движение подачи — перемещения суппорта в поперечном направлении;
  • Движение подачи — перемещения верхней части суппорта под углом к оси вращения детали;
  • Движение подачи — перемещение задней бабки совместно с суппортом вдоль оси шпинделя;
  • Вспомогательные движения - быстрые механические и ручные установочные перемещения суппорта вдоль, поперек оси обрабатываемой детали и под углом к ней
  • Вспомогательные движения - электромеханическое управление вариатором бесступенчатого изменения скорости вращения шпинделя;
  • Вспомогательные движения - ручное перемещение пиноли задней бабки вдоль оси шпинделя и ручной поворот четырехпозиционного резцедержателя.

Кинематика станка модели 1к620

Принцип работы станка 1К620 в основном, такой же как у станка 1К62.

Движение резания

Вращение от электродвигателя мощностью 10 кВт передается валу II (рис. 19, а) коробки скоростей через механический вариатор с раздвижными коническими шкивами Чк1 и Чк2 и широким клиновым ремнем Рм. Вариатор позволяет бесступенчато изменять скорость вращения шпинделя в диапазоне 4:1. Вал III получает вращение от вала II при прямом вращении шпинделя через шестерни 19—38 и электромагнитную дисковую муфту Мэ1 а при обратном вращении — посредством шестерен 19—49, вала IV, электромагнитной дисковой муфты Mэ3 и шестерен 69—44.

При прямом вращении шпинделя для повышения к. п. д. шестерня 49 на валу IV и шестерня 44 на валу III осевым перемещением выводится из зацепления с шестернями 19 и 69. Электромагнитные муфты Mэ1 и Мэ2 позволяют включать, выключать и реверсировать вращение шпинделя.

Как видно из графика скоростей (рис. 19, б) вращение от вала III передается шпинделю по одному из четырех вариантов.

При числе оборотов шпинделя в минуту от 12 до 45 вращение передается шестернями 22—88, валом V, шестернями 22—88, валом VI и шестернями 27—54.

При более высоких числах оборотов — от 50 до 180 в минуту — передача движения происходит по цепи: вал III, шестерни 22—88, вал V, передача 45—45, вал VI, шестерни 27—54, шпиндель.

Когда блок шестерен Б1 перемещается вправо, шпиндель получает вращение со скоростью от 200 до 750 об/мин через шестерни 45—45, пал V, шестерни 45—45, вал VI и шестерни 27—54.

Высокие числа оборотов — от 750 до 3000 в минуту— шпиндель получает от вала III непосредственно через шестерни 72—36.

Для быстрой остановки станка на валу V установлен дисковый фрикционный тормоз Т с электромагнитной муфтой.

Движения подач

Кинематическая цепь подач станка модели 1К620 от шпинделя VII до ходового валика XVIII в точности соответствует аналогичной цепи станка модели 1К62. От ходового валика вращение передается центральному валу XX фартука шестернями 28—28 и 37—26, валом XIX и червячной передачей 4—20. Передняя шестерня 44. закрепленная на валу XX, непосредственно зацепляется с колесами 60. 60, свободно установленными на валах XXI и XXVI. Задняя шестерня 44 зацепляется с соответствующими колесами 60, 60 через паразитное колесо 38.

Электромагнитные дисковые муфты Мэ3 и Mэ4 служат для включения, выключения и реверсирования продольной подачи, которая осуществляется от вала XXVI шестернями 14—66, валом XXVII и реечной передачей 10 — рейка m=3 мм.

Электромагнитные муфты Мэ5, и Мэ6 обеспечивают управление поперечной подачей и подачей верхней части суппорта.

В показанном на схеме положении подвижной шестерни 15 происходит подача верхней части суппорта. Ходовой винт XXV приводится во вращение от вала XXI посредством шестерен 40— 61—15—15, вала XXIII, конической передачи 20—20, шестерен 21—29, вала XXIV и конической передачи 19—19.

Когда подвижная шестерня 15 вводится в зацепление с шестерней 20, закрепленной на поперечном ходовом винте XXII, происходит поперечная подача суппорта.

При включении звена увеличения шага (блок Б4) величина подачи и шаг резьбы, в зависимости от диапазона чисел оборотов шпинделя, увеличиваются в 32 раза, 8 раз или 2 раза. При наивысшем диапазоне чисел оборотов шпинделя (от 750 до 3000 в минуту) величина подачи и шаг резьбы не только не увеличиваются, а, наоборот, вдвое уменьшаются, так как шпиндель VII вращается быстрее, чем вал III. Эта особенность привода подач используется ,при операциях тонкой и алмазной токарной обработки.

Вспомогательные движения

Вариатор управляется электродвигателем мощностью 0,5 кВт. Последний через шестерни 16—48 и червячную передачу 1—64 приводит во вращение барабан Б6 с криволинейным пазом. В этот паз входит ролик Рк, закрепленный на штанге Ш, которая связана с рычагом Рг. Второй конец рычага Рг соединен с подвижным конусом Чк2.. Нажимом одной из кнопок, установленных на фартуке станка, производится включение электродвигателя вспомогательного привода в ту или иную сторону и соответственно осуществляется осевое перемещение конуса Чк2. Одновременно автоматически происходит смещение подвижной конической чашки ЧK1 на ведущем валу I. Смещение конусов приводит к изменению передаточного отношения вариатора и, как следствие, к изменению чисел оборотов шпинделя.

Для визуального контроля скорости вращения шпинделя имеется таходинамо Тд, которое получает вращение от вала II посредством зубчатой передачи 17—67—44—17; его число оборотов соответствует числу оборотов вала II. Таходинамо электрически связано с вольтметром В, стрелка которого по одной из четырех его шкал показывает фактическое число оборотов шпинделя.

Быстрые перемещения суппорта в продольном и поперечном направлениях, а также верхней части суппорта под углом к оси вращения шпинделя осуществляются от отдельного электродвигателя мощностью 1 кВт, который связан с ходовым валиком XVIII клиноременной передачей 85—147. Наличие обгонной муфты Мо позволяет производить включение быстрых перемещений суппорта без выключения рабочей подачи. Ручное продольное перемещение суппорта осуществляется маховиком Мх через вал XXVI, шестерни 14—66, вал XXVII и реечную передачу. Лимб Л продольного перемещения суппорта получает вращение от вала XXVII посредством шестерен 41—23—87.

Узлы токарно-винторезного станка 1к620

Узлы токарно-винторезного станка 1к620

Узлы токарно-винторезного станка 1к620

Узлы токарно-винторезного станка 1к620. Смотреть в увеличенном масштабе



Вариатор

На вал 18 (рис. 20, а) электродвигателя насажена на шпонке и зафиксирована стопором 19 гильза 17. К буртику гильзы приклепан конус 20. Подвижный конус 1 приклепан к втулке 5, которая связана с гильзой 17 направляющей шпонкой 2. Подвижный конус 1 под действием сильной пружины 4 стремится сблизиться с неподвижным конусом 20. Сила нажима пружины 4 регулируется резьбовой пробкой 3.

Для балансирования системы в тавровом пазу конуса 1 установлен противовес 6.

На задней стенке передней бабки в кронштейне 7 смонтирована ведомая пара конусов 8 и 12. Конус 8 с противовесом 11 закреплен через буксу 9 на валике 10. Конус 12 по направляющей шпонке 13 может перемещаться вдоль буксы 9. Перемещение конуса 12 производится рычагом 15, закрепленным на оси 16 в кронштейне 7.

Ведущие конусы 1 и 20 и ведомые конусы 8 и 12 связаны бесконечным широким клиновым ремнем 21. В показанном па рисунке положении ведущие конусы максимально сближены, а ведомые раздвинуты.

Если клиновой ремень имеет контакт с ведущими конусами по максимальному диаметру, а с ведомыми конусами по наименьшему, то приводная шестерня 14 получает наивысшее число оборотов в минуту.

При повороте рычага 15 против часовой стрелки конус 12 сближается с конусом 8 и, преодолевая сопротивление пружины 4, смещает клиновой ремень вверх, плавно уменьшая скорость вращения приводной шестерни 14.

Копировальное устройство

Контактная головка (рис. 20. б) состоит из гильзы 13, в которой на шаровом шарнире 3 установлен стержень 4. На нижнем конце стержня 4 при помощи гайки 2 закрепляется сменный копировальный пален 1. Верхний сферический конец стержня 4 находится в гнезде камня 5 рычага 8.

При нажиме на палец 1 в любом радиальном или осевом направлении стержень 4, преодолевая сопротивление пружины 6, поворачивает рычаг 8 и размыкает тем самым контакты К1 и замыкает контакты К2, произведя переключение подачи суппорта в обратном направлении. Как только давление на копировальный палец исчезнет, рычаг 8 под действием пружины 6 примет нормальное положение, замкнув контакты К1 и разомкнув контакты К2. Подача суппорта вновь изменит направление.

При включенной продольной подаче палец электрощупа, находящийся в контакте с шаблоном, перемещается вдоль последнего. Профиль шаблона, нажимая на копировальный палец 1, поворачивает стержень 4 и включает поперечную подачу. Начнет перемещаться поперечный суппорт вместе с электрощупом. Но как только суппорт сместится настолько, что давление шаблона на палец прекратится, стержень 4 повернется и поперечная подача выключается. Однако благодаря продолжающейся непрерывной продольной подаче профиль шаблона вновь придет в контакт с копировальным пальцем 1 и вновь будет включена поперечная подачу. Таким образом, благодаря непрерывному включению и выключению поперечной подачи копировальный палец 1 поддерживается в непрерывном контакте с шаблоном за счет перемещения поперечного суппорта. При этом резец, закрепленный на суппорте, обтачивает обрабатываемую деталь, профиль которой соответствует профилю шаблона.

Если по каким-либо причинам давление на копировальный палец превысит допустимое, то рычаг 8 через контакты К2 повернет рычаг 11 и разомкнет контакты Кз, выключив станок. Регулирование головки производится винтами 7, 9, 10 и 12.

При продольном фасонном точении (рис. 20, в) включается постоянная по величине и направлению продольная подача snp суппорта; включение подачи поперечного суппорта в том или ином направлении в зависимости от профиля шаблона обеспечивается электрощупом посредством контактной головки и электромагнитных муфт поперечной подачи Мэ5 и Мэ6 (рис. 19, а). При торцовом фасонном точении (рис. 20, г), наоборот, включается постоянная поперечная подача snp, а продольная подача включается электрощупом посредством электромагнитных муфт Мэ3 и Mэ1 (рис. 19, а).

Отклонение профиля поверхности детали от профиля шаблона не превышает 0,03 мм.

Механизм быстрого отвода суппорта

После каждого прохода поперечный суппорт вручную быстро отводится назад. В то же время шпиндель, а вместе с ним и суппорт, автоматически изменяет направление движения. В начале нового прохода суппорт вновь быстро подводится к обрабатываемой детали, и шпиндель получает первоначальное вращение. Такая система управления позволяет значительно сократить вспомогательное время и успешно производить нарезание резьбы резцом па высоких скоростях.

Для быстрого отвода и подвода поперечного суппорта служит рукоятка 7 (рис. 20, д; см. также рис. 18, поз. 17), жестко закрепленная в кольце 2. Кольцо имеет криволинейный паз, в который входит цилиндрический штифт 1, связанный с гильзой 5. В этой же гильзе на втулках и упорных шариковых подшипниках смонтирован поперечный ходовой винт 4. Гильза 5 удерживается от проворачивания шпонкой 3, но может перемещаться в кронштейне 6 вдоль своей оси.

При повороте рукоятки 7 благодаря наличию криволинейного паза в кольце 2 гильза 5, связанный с нею ходовой винт 4 и поперечный суппорт получают перемещение вдоль своей оси.


Шпиндель токарно-винторезного станка 1к620 и его опоры

Шпиндель токарно-винторезного станка 1к620 и его опоры

Шпиндель токарно-винторезного станка 1к620 и его опоры. Смотреть в увеличенном масштабе



  1. Крышка
  2. Регулировочная гайка
  3. Шайба
  4. Обойма
  5. Крышка
  6. Стопор
  7. Винт
  8. Упорная шайба
  9. Фланец промежуточный - план-шайба патрона или сам патрон
  10. Винт
  11. Шпиндель
  12. Роликовый подшипник
  13. Регулировочная гайка
  14. Шариковый подшипник

На переднем конце шпинделя имеется посадочный конус, по которому базируются патроны для закрепления заготовок. Шпиндель установлен на двух опорах качения (рис. 184). Передняя опора представляет собой регулируемый двухрядный роликовый подшипник 12 с внутренним коническим кольцом. Подшипник регулируют затягиванием гайки (стопора) 6, которая нажимает на внутреннее кольцо подшипника. Кольцо при этом надвигается на коническую шейку шпинделя и разжимается; таким образом уменьшается зазор между кольцами и роликами, образовавшийся в результате износа. Задняя опора шпинделя состоит из двух радиально-упорных подшипников 14, которые регулируют только при текущем осмотре станка.


Задняя бабка токарно-винторезного станка 1к620

Задняя бабка имеет плиту 12 (рис. 11) и может перемещаться по направляющим станины. В отверстии корпуса 3 задней бабки имеется выдвижная пиноль 6, которая перемещается с помощью маховика 10 и винтовой пары 7—8. Рукояткой 5 фиксируют определенный вылет пиноли, а вместе с ней и заднего центра 4. Корпус 3 бабки с помощью винтовой пары 1 может смещаться в поперечном направлении относительно плиты 12. Болтом 14 и башмаком 2 задняя бабка может закрепляться на станине станка. Это также можно сделать с помощью рукоятки 9, эксцентрика 11 и башмака 13. В конусное гнездо пиноли можно установить не только задний центр, но и режущий инструмент для обработки отверстий (сверло, зенкер и др.).

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1к620

Чертеж задней бабки токарно-винторезного станка 1к620


Коробка подач токарно-винторезного станка 1к620

1к620 Станок токарно-винторезный. Чертеж коробки подач

Схема коробки подач токарного станка 1к620

Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки, внутри коробки находится механизм передачи вращения от шпинделя к ходовому валу и ходовому винту, а также механизм для регулирования частот вращения ходового винта и ходового вала с целью получения различного шага резьбы и различных подач.

В коробке подач находится также обгонная муфта, позволяющая включать ускоренный ход суппорта от отдельного электродвигателя без выключения цепи нормальных подач. Обгонная муфта (рис. 187) состоит из ведущей обоймы 3 и ведомого диска 1 с вырезами, в которых располагаются шарики 2. При вращении обоймы шарики заклиниваются в вырезах и вращение от обоймы передается на диск, таким образом валы XV и XVI (см. рис. 176) связываются между собой. При вращении ходового вала XVI от отдельного электродвигателя ускоренного

Коробка подач получает движение от выходного вала передней бабки через сменные зубчатые колеса приклона.

Механизм коробки подач позволяет получить все предусмотренные ГОСТом виды резьб и необходимые подачи.

Через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага) можно получить следующие резьбы:

  • метрические с шагом от 1 до 12 мм;
  • дюймовые с 24 до 2 ниток на 1";
  • модульные от 0,5 до 3 модулей;
  • питчевые с 96 до 1 питча.

Назначение коробки подач - изменять скорости вращения ходового винта и ходового вала, чем достигается перемещение суппорта с выбранной скоростью в продольном и поперечном направлениях.

Вал 14 в подшипниках 15 коробки подач получает вращение от зубчатых колес гитары; вместе с ним вращается и имеет возможность перемещаться вдоль него зубчатое колесо 11 с рычагом 10. На одном конце рычага 10 вращается (на оси) зубчатое колесо 12, сопряженное с зубчатым колесом 11, а на другом - рукоятка 9, с помощью которой рычаг 10 перемещается вдоль вала 14 и может занимать любое из десяти положений (по числу зубчатых колес в механизме 1 Нортона). В каждом из таких положений рычаг 10 поворачивается и удерживается штифтом 9, который входит в соответствующие отверстия на передней стенке 7 коробки подач. При этом зубчатое колесо 12 входит в зацепление с соответствующим зубчатым колесом 13 механизма 1, в результате чего устанавливается выбранное число оборотов вала 2. Вместе с валом 2 вращается зубчатое колесо 3, которое можно перемещать вдоль него рукояткой. При перемещении вправо зубчатое колесо 3 посредством кулачковой муфты 4 соединяется с ходовым винтом 5 и передает ему вращательное движение, а при перемещении влево - входит в зацепление с зубчатым колесом 8 и передает вращательное движение ходовому валу 6.

Коробка подач закреплена на станине ниже передней бабки, имеет несколько валов, на которых установлены: ступенчатый блок механизма Нортона 3 (рис. 12), блоки зубчатых колес 6 и 13 и переключаемые муфты 1, 2, 4, 5, 7, 5, 14, 15. В правом положении муфты 7 получает вращение ходовой винт 9, а в левом ее положении (как показано на рисунке) через муфту обгона 11—12 вращается ходовой вал 10.

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1к620

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1к620


Суппорт токарно-винторезного станка 1к620

Суппорт состоит из следующих основных частей (рис. 13): нижних салазок 1 для продольного перемещения суппорта по направляющим 2 станины, поперечной каретки 3 и резцовых салазок 4. Поперечная каретка перемещается в направляющих нижних салазок с помощью винта 5 и безлюфтовой гайки 6. При ручной подаче винт вращается с помощью рукоятки 7, а при автоматической — от зубчатого колеса 8. В круговых направляющих поперечной каретки 3 установлена поворотная плита 9, в направляющих которой перемещаются резцовые салазки 4 с четырехпозиционным резцедержателем 10. Такая конструкция позволяет устанавливать и зажимать болтами поворотную плиту с резцовыми салазками под любым углом к оси шпинделя. При повороте рукоятки 11 против часовой стрелки резцедержатель 10 приподнимается пружиной 12 — одно из нижних отверстий его сходит с фиксатора. После фиксации резцедержателя в новом положении его зажимают, повернув рукоятку 11 в обратном направлении.

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1к620

Чертеж суппорта токарно-винторезного станка 1к620

Механизм фартука расположен в корпусе, привернутом к каретке суппорта (рис. 14). От ходового вала через ряд передач вращается червячное колесо 3. Вращение с вала I передается зубчатыми колесами валов II и III. На этих валах установлены муфты 2, 11, 4 и 10 с торцовыми зубьями, которыми включается перемещение суппорта в одном из четырех направлений. Продольное движение суппорта осуществляется реечным колесом 1, а поперечное — винтом (на рис. 14 не показан), вращающимся от зубчатого колеса 5. Рукоятка 8 служит для управления маточной гайкой 7 ходового винта 6. Валом с кулачками 9 блокируется ходовой винт и ходовой вал, чтобы нельзя было включить подачу суппорта от них одновременно.

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1к620

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1к620


Схема электрическая принципиальная токарного станка 1к620

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1к620

Электрическая схема станка 1к620

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1к620. Смотреть в увеличенном масштабе



Электрооборудование токарно-винторезного станка 1к620

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • силовая цепь 3-50 Гц, 380 В, (220 В по особому заказу);
  • цепь управления - 50 Гц, 110 В;
  • цепь местного освещения - 50 Гц, 36/24 В.

В левой нише задней стороны станины - установлен конечный выключатель В4 для ограничения холостого хода главного привода. Для освещения рабочего места имеется светильник, смонтированный на каретке станка.

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель В5 для управления электродвигателем быстрого перемещения каретки и суппорта. На каретке установлена кнопочная станция для пуска "I" и остановки "0" главного привода.


Электрическая аппаратура токарно-винторезного станка 1к620

Электрическая аппаратура, расположенная в нише станка: 1, Магнитный пускатель (К1) типа МПК1, без кожуха, нереверсивный, для управления электродвигателем главного привода, изготовленный заводом НВА. Катушка пускателя — на напряжение 220 или 380 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.

  1. Реле тепловое (РТГ) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электродвигателя главного привода от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 14 А, при напряжении 220 В — на 24,2 А.
  2. Реле тепловое (РТО) типа РТ-1, без кожуха, для защиты электронасоса от перегрузок. Нагревательные элементы: при напряжении 380 В — на 0,42 А, при напряжении 220 В — на 0,72 А.
  3. Тепловое реле и нагревательные элементы изготовляются заводом НВА. Пакетные выключатели: ВП-1 («линия») типа ВП-25, трехполосные, до 25 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и "Красная точка" (отключено) для подачи напряжения на станок.
  4. ВП-2 («Насос») типа ВП-10, трехполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для пуска и останова электронасоса.
    ВП-3 («Освещение») типа ВП-10, двухполюсный, до 10 А, на два положения: «Белая точка» (включено) и «Красная точка» (отключено) для включения и отключения местного освещения.
    В целях удобства эксплуатации станка рукоятки пакетных выключателей выведены на специальный щиток, расположенный на крышке коробки подач.
  5. Трансформатор местного освещения (ТПО) типа ТП-50, мощностью 50 ВА, напряжением 380/36 В или 220/36 В, в зависимости от напряжения сети заказчика.
  6. Плавкие предохранители (ПП-1, ПП-2) типа Н с резьбой Е-27, до 500 В, с плавкими вставками на 4 А.
  7. Кнопочная станция типа КС 1-12 на две кнопки: «Пуск» и «Стоп», без кожуха, встроенная в специальный чугунный корпус, для пуска и останова главного электродвигателя. Станция расположена с передней стороны станка, у передней бабки.
  8. Арматура местного освещения (МО) укреплена на каретке суппорта и служат для освещения рабочего места. Лампа местного освещения с нормальным цоколем на напряжение 36 В.

Работа электросхемы токарно-винторезного станка 1к620

Перед началом работы станка необходимо подключить его электрическую часть к цеховой сети посредством пакетного выключали ВП-1.

Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Пуск», которая замыкает цепь питания магнитной катушки пускателя КН (3—4). Катушка под влиянием проходящего по ней тока притягивает сердечник якоря и замыкает механически связанные с ним главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакты КГ подключают главный электродвигатель ДГ к сети, а питание катушки контактора осуществляется через замкнувшийся блок-контакт КГ (2—3), что исключает дальнейшее нажатие кнопки "Пуск".

Останов главного электродвигателя осуществляется нажатием кнопки «Стоп», которая размыкает цепь катушки пускателя КГ* (3—4), вследствие чего сердечник якоря отпадает, размыкая нем контакты пускателя.

Пуск электронасоса производится поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Белая точка» (включено), что возможно только после пуска главного электродвигателя.

Останов электронасоса достигается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-2 в положение «Красная точка» (отключено). Кроме того, останов электронасоса происходит одновременно с остановом электродвигателя главного привода при нажатии кнопки «Стоп».

Местное освещение включается поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Белая точка» (включено). При этом через трансформатор местного освещения ТПО лампа получает питание. Выключение местного освещения осуществляется поворотом рукоятки пакетного выключателя ВП-3 в положение «Красная точка» (отключено).

Защита электродвигателей от перегрузок производится тепловыми реле, соответственно включенными в две фазы цепи главного электродвигателя и электронасоса.

Нормально-замкнутые блок-контакты теплового реле РТГ (главного электродвигателя) и РТО (электронасоса) включены последовательно в цепь катушки пускателя главного контактора КГ. При срабатывании тепловых реле от нормально-закрытых блок-контактов РТГ или РТО размыкаются и рвут цепь питания катушки контактора КГ (3—4), вследствие чего электродвигатели ДГ и ДО останавливаются. Возврат блок-контактов реле в нормально-замкнутое положение осуществляется нажимом соответствующих кнопок возврата тепловых реле по истечении 2 минут с момента срабатывания реле, чтобы могла остыть биметаллическая пластина. Кнопки находятся на крышке ниши, расположенной сзади станка, в станине под передней бабкой.

Нулевая защита электродвигателей осуществляется катушкой контактора КГ, которая при понижении напряжения до 50—60% отключает оба электродвигателя от сети.

Защита от коротких замыканий производится плавкими предохранителями. Главный электродвигатель защищен предохранителями, устанавливаемыми самим заказчиком, цепь управления — предохранителями ПП-1, а цепь электронасоса — предохранителями ЛЛ-2.

Заземление станка осуществляется согласно правилам и нормам техники безопасности. Для этого с торца станины со стороны передней бабки, в нижней ее части, имеется специальный болт с табличкой: «Болт заземления», к которому следует присоединять заземляющий провод.


Ремонт токарно-винторезного станка 1к620. Видеоролик










Технические данные и характеристики токарно-винторезного станка 1к620

Наименование параметра 1к62 1к620 1к625
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 400 400 500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 220 220 260
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 750, 1000, 1500 750, 1000, 1500 1000, 1400, 2000
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг 500 500
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 1500 1500
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 47 47 47
Наибольший диаметр прутка, мм 45 45 45
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 12,5..2000 12..3000 12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 Б/с 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 19..2420 19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Коробка подач. Суппорт
Наибольшая длина хода каретки, мм 640, 930, 1330 640, 930, 1330 930, 1330, 1920
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 250 250
Наибольший ход верхнего суппорта, мм 140 140
Число ступеней продольных подач 49 49 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,07..4,16 0,07..4,16 0,07..4,16
Число ступеней поперечных подач 49 49 49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,035..2,08 0,035..2,08 0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 3,4 3,4 3,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 1,7 1,7 1,7
Количество нарезаемых резьб метрических 44 44 44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..192 1..192 1..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых 38 38 38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 24..2 24..2 24..2
Количество нарезаемых резьб модульных 20 20 20
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..48 0,5..48 0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых 37 37 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 96..1 96..1 96..1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 4 5 4
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 10 10 10
Тип электродвигателя главного привода АО2-52-4Ф АО2-52-4Ф АО2-52-4Ф
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт 0,8 0,8 0,8
Тип электродвигателя быстрых перемещений АОЛ2-12-4Ф АОЛ2-12-4Ф АОЛ2-12-4Ф
Мощность электродвигателя гидростанции, кВт 1,1 1,1 1,1
Тип электродвигателя гидростанции АОЛ2-22-6Ф АОЛ2-22-6Ф АОЛ2-22-6Ф
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125 0,125 0,125
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2812 × 1166 × 1324 2812 × 1166 × 1324 3212 × 1216 × 1349
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 2140 2140 2410

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков


Станки деревообрабатывающие


Купить каталог - Купить справочник - Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий