1К625Д, 1К625ДГ, 1К625ДФ1, 1К625ДГФ1 Станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, руководство, схемы, назначение, описание, характеристики

Универсальный токарно-винторезный станок 1К625Д, 1К625ДГ

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К625Д

Токарно-винторезные универсальные станки 1К625Д, 1К625ДГ производились Челябинский Станкостроительный завод №78 имени Серго Орджоникидзе, ФНПЦ "Станкомаш", основанный в 1935 году.

Год основания станкостроительного завода 1935. Производимая продукция: станки токарно-винторезные: 1К62Д, 1К625Д, ТС-30, ТС-70, ТС-75, ТС-80, настольные токарные станки ТВ250.

Токарно-винторезные станки. Общие сведения

Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. Универсальные станки предназначены для выполнения самых разнообразных операций: обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных и торцовых поверхностей; нарезания наружных и внутренних резьб; отрезки, сверления, зенкерования и развертывания отверстий. На специализированных станках выполняют более узкий круг операций, например, обтачивание гладких и ступенчатых валов, прокатных валков, осей колесных пар железнодорожного транспорта, различного рода муфт, труб и т. п. Универсальные станки подразделяются на токарно-винторезные и токарные. Токарные станки предназначены для выполнения всех токарных операций, за исключением нарезания резьбы резцами.

Наша промышленность выпускает различные модели токарных и токарно-винторезных станков — от настольных до тяжелых. Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности на советских станках колеблется от 85 до 5000 мм, при длине заготовки от 125 до 24 000 мм. Некоторые токарно-винторезные станки оснащаются копировальными устройствами, которые позволяют обрабатывать сложные контуры без специальных фасонных резцов и комбинированного расточного инструмента, а также значительно упрощают наладку и подналадку станков.

Структурная схема токарно-винторезного станка

Структурная схема токарно-винторезного станка

Формообразование обеспечивается:

  • вращательным движением заготовки (B1) по цепи: электродвигатель 1 — шпиндель 2 со звеном настройки iv
  • поступательным движением инструмента (П1 и П2) по цепи: шпиндель 2 — ходовой вал 4 (при точении) или шпиндель — ходовой винт 3 (при нарезании резьбы) со звеньями настройки iv и iкп

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основные размеры токарно-винторезного станка

Основным параметром токарно-винторезного станка является наибольший диаметр D, обрабатываемой заготовки над станиной. Зазор между горизонтальной плоскостью направляющих и диаметром обрабатываемой заготовки D — не более 0,04D. Диаметр D приблизительно равен удвоенной высоте центров станка.

ГОСТ 440—57 предусматривает ряд размеров токарно-винторезных станков с значениями D от 100 до 6300 мм, построенными по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1,26 (с небольшими округлениями).

Другим основным параметром станка является наибольшее расстояние между его центрами, которое определяет наибольшую длину обрабатываемой детали. Оно определяется при сдвинутой (без свешивания с направляющих) в правое крайнее положение задней бабке. Станки с одним и тем же наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки могут иметь различное межцентровое расстояние в пределах, предусмотренных ГОСТом 440—57. Например, станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм выполняются с наибольшим расстоянием между центрами 700, 1000 и 1400 мм. Для большинства тяжелых токарных станков наибольшее расстояние между центрами не регламентировано.

Важным размером станка является также наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом D1. Он должен быть не меньше, чем предусмотрено в ГОСТе 440—57.

Кроме этих основных параметров токарно-винторезных станков, ГОСТ 440—57 устанавливает наибольшее число оборотов шпинделя, наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие шпинделя, размер центра шпинделя (номер конуса Морзе или метрического), наибольшую высоту резца и наибольший допустимый вес станка (без электрооборудования).

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 - токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

А – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 - токарно-винторезный)

2 – высота центров над станиной (1, 2, 3, 4, 5) (2 - высота центров 215 мм)


Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

П – повышенная точность станка - (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ

Ф4 – станок многоцелевой с контурной системой ЧПУ и магазином инструментов


1К625Д, 1К625ДГ Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Станки токарно-винторезные моделей 1К625Д, 1К625ДГ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16", 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ15150 в зависимости от заказ-наряда.

Основные достоинства предлагаемой серии станков - высокая мощность главного привода, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон частот вращения шпинделя, рассчитанных на скоростное и силовое резание.

Базовая модель серии - универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, который является усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, выпускавшегося ранее заводом "Красный пролетарий".

Кроме базовой модели в составе серии представлены несколько модификаций станков, учитывающих индивидуальные запросы потребителей. Особенности той или иной модификации нетрудно проследить по маркировке станка.

Пример обозначения станка: станок токарно-винторезный модели 1К625ДГУ.1500. Г - ГАП (выемка в станине). 1500 - наибольшая длина обрабатываемого изделия. 1К625Д - наибольший диаметр обрабатываемого изделия увеличен до 500 мм. (У базовой модели - станка 1К62Д - наибольший диаметр обработки 435 мм).

Шпиндель станков установлен на специальных подшипниках, которые обеспечивают необходимую жесткость и высокую точность обработки.

Обработка разнообразных материалов может производиться с ударными нагрузками без потери точности.

Станки могут использоваться для обработки закаленных заготовок из жаропрочной и инструментальной стали, требующих тяжелых режимов резания.

Выемка в станине (ГАП) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров

Например, наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной станка 1К62Д - 435 мм, а станок 1К62ДГ с ГАПом дает возможность изготавливать деталь с наружным диаметром 630 мм.

Модификации универсального токарно-винторезного станка 1К625Д:

  • 1К62Д - Ø 435 мм, базовая модель токарно-винторезного станка нормальной точности
  • 1К62ДГ - Ø 435 мм, (Ø 630 мм над выемкой), станок нормальной точности с выемкой в станине
  • 1К625Д - Ø 500 мм, станок с увеличенным диаметром обработки
  • 1К625ДМ - Ø 500 мм, станок с увеличенным диаметром обработки и тормозной муфтой
  • 1К625ДГ - Ø 500 мм, (Ø 700 мм над выемкой), станок с увеличенным диаметром обработки с выемкой в станине
  • 1К625ДГМ - Ø 500 мм, (Ø 700 мм над выемкой), станок с увеличенным диаметром обработки с выемкой в станине и тормозной муфтой
  • 1К625ДФ1 - Ø 500 мм, станок с увеличенным диаметром обработки с УЦИ
  • 1К625ДГФ1 - Ø 500 мм, (Ø 700 мм над выемкой), станок с увеличенным диаметром обработки с выемкой в станине с УЦИ

1К625Д, 1К625ДГ Габариты рабочего пространства станка. Суппорт

1К625Д, 1К625ДГ Суппорт токарно-винторезного станка

Суппорт токарно-винторезного станка 1К625Д, 1К625ДГ

  • A - 290 мм. Наибольший диаметр заготовки над суппортом
  • B - 500 мм. Наибольший диаметр заготовки над станиной
  • C - 250 мм. Высота оси центров над плоскими направляющими станины
  • D - 275 мм. Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя
  • E - 355 мм для станка 1К625ДГ. Высота оси центров над выемкой станины

1К625Д, 1К625ДГ Общий вид токарно-винторезного станка

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1К625Д, 1К625ДГ


1К625Д Расположение составных частей токарно-винторезного станка

1К62Д Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 1К625Д

  1. Бабка передняя 1К62Д.020.000
  2. Электрооборудование 1К62Д.180.000
  3. Ограждение патрона 1К62Д.260.000
  4. Каретка 1К62Д.050.000
  5. Ограждение суппорта 1К62Д.261.000
  6. Суппорт 1К62Д.041.000
  7. Охлаждение 1К62Д.250.000
  8. Бабка задняя 1К62Д.030.000
  9. Станина 1К62Д.010.000
  10. Привод быстрых ходов 1К62Д.140.000
  11. Ограждение 1К62Д.280.000
  12. Фартук 1К62Д.060.000
  13. Управление фрикционом 1К62Д.160.000
  14. Установка моторная 1К62Д.150.000
  15. Коробка подач 1К62Д.070.000
  16. Коробка передач 1К62Д.080.000

1К625Д, 1К625ДГ Размещение органов управления токарным станком

1К625Д, 1К625ДГ Органы управления токарно-винторезного станка

Органы управления токарно-винторезным станком 1К625Д, 1К625ДГ

1К625Д, 1К625ДГ Спецификация органов управления токарно-винторезным станком

  1. Рукоятка установки величины по дачи и шага резьбы - Двадцать восемь фиксированных положений
  2. Рукоятка выбора типа резьбы и вида работ (резьбы или подачи) - Пять фиксированных положений
  3. -
  4. -
  5. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя - Шесть фиксированных положений
  6. -
  7. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага резьбы и положения - Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб
  8. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи - Три фиксированных положения
  9. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя - Четыре фиксированных положения
  10. Вводной автоматический Выключатель - Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления - При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении. Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение
  11. -
  12. Сигнальная лампа - Лампа светится — электропитание включено
  13. Выключатель электронасоса подачи охлаждающей жидкости - Включение и выключение производится в соответствии с символами на панели электрошкафа управления
  14. Указатель нагрузки станка при обработке деталей - Служит для определения нагрузки на электродвигатель главного привода
  15. -
  16. Кран смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта - Поворот — открывание крана
  17. Рукоятка поворота и крепления индексируемой резцовой головки - Вращение против часовой стрелки — открепление и поворот резцовой головки. Вращение по часовой стрелке — фиксирование и закрепление резцовой головки
  18. Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовой стрелке - закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовой стрелки — открепление каретки
  19. Регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту — Поворот по часовой стрелке - уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовой стрелки — увеличение
  20. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок суппорта - Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок — вправо
  21. Выключатель лампы местного освещения - Переключением тумблера
  22. Кнопка включения электродвигателя привода быстрых перемещений каретки и поперечных салазок суппорта - Нажатие — включение электродвигателя
  23. Рукоятка управления механическими перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта - Поворот влево — включение перемещения каретки влево, поворот вправо — включение перемещения каретки вправо. Поворот от себя — включение перемещения поперечных салазок вперед. Поворот на себя — включение перемещения поперечных салазок назад
  24. Рукоятка зажима пиноли задней бабки - Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата
  25. Рукоятка крепления задней бабки к станине - Поворот от себя — закрепление задней бабки. Поворот на себя — открепление задней бабки
  26. Маховик перемещения пиноли задней бабки — Вращение по часовой стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовой стрелки — перемещение пиноли вправо
  27. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 35)- Три фиксированных положения. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево и поворот вверх — включение прямого вращения шпинделя. Нажатие влево и поворот вниз — включение обратного вращения шпинделя
  28. -
  29. Рукоятка включения и выключения гайки ходового винта - Поворот вниз — включение гайки, Поворот вверх — выключение гайки
  30. -
  31. Кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода - Нажатие черной кнопки — включение электродвигателя. Нажатие красной кнопки — выключение электродвигателя
  32. Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — отключение электрооборудования станка от сети вводным автоматическим выключателем
  33. Рукоятка ручного перемещения поперечных салазок суппорта - Вращение по часовой стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовой стрелки — перемещение салазок назад
  34. Маховик ручного перемещения каретки - Вращение против часовой стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовой стрелке — перемещение каретки вправо
  35. Рукоятка включения и выключения реечной шестерни - Перемещение от себя — сцепление шестерни с рейкой. Перемещение на себя — расцепление шестерни с рейкой
  36. Рукоятка управления фрикционной муфтой главного привода (сблокирована с рукояткой 27)- Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя и поворот вправо — включение прямого вращения шпинделя. Перемещение на себя и поворот влево — включение обратного вращения шпинделя

1К625Д Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К625Д скачать

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе


Устройство токарно-винторезного станка 1К625Д и его составных частей


1К625Д Передняя бабка токарно-винторезного станка

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1К625Д

  • 1, 56, 99 — оси
  • 2, 17, 21, 35, 43, 48, 58, 66, 75, 80 — шестерни
  • 3, 30, 36, 47, 86 — шайбы
  • 4, 9, 23, 51, 73, 81 — стаканы
  • 5 — заклепка
  • 6, 7, 18, 19, 20, 38, 57 — колеса зубчатые
  • 8 — вал-шестерня
  • 10, 22, 29, 63, 65, 78, 87, 90, 100 фланцы
  • 11, 83 — шестерни - муфты
  • 12, 37, 46, 52, 53, 59, 76, 84, 89, 102, 103 — проставки
  • 13 - муфта
  • 14 — коромысло
  • 15 — тяга
  • 16, 27, 71 — втулки
  • 24, 39, 74 — валы
  • 25, 67, 96, 98 — гайки
  • 26, 40, 70 — фиксаторы
  • 28 штырь
  • 31 - шпиндель
  • 32, 68 — штифт
  • 33 — кожух
  • 34, 50, 62, 64, 79, 93, 101 — прокладки
  • 41 - пробка
  • 42 — обойма
  • 44, 54, 72, 77 - блоки зубчатые
  • 45 — винт
  • 49 — заглушка
  • 55 — валик
  • 60 упор
  • 61 — компенсатор
  • 69 — пружина
  • 82 - шкив
  • 85 — вал фрикционный;
  • 88, 97 — кольца
  • 91, 92, 94, 95— диски
  • 104 — защелка

Передняя бабка служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет:

  • нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза
  • нарезать правые и левые резьбы
  • нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов

Передняя бабка устанавливается на линии центров в горизонтальной плоскости винтами.

Установка числа оборотов шпинделя осуществляется двумя рукоятками 5 и 9 (рис. 5) по таблице, помещенной на передней бабке.

В правой и левой части таблицы даны ряды чисел оборотов шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотов.

Рукояткой 9 устанавливается один из четырех рядов частот вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.

Рукояткой 5, на ступице которой нанесены цифры от 1 до б, устанавливается требуемое число оборотов из выбранного ряда.

Для этого цифру, обозначающую требуемое число оборотов по таблице, нужно совместить с вертикальной стрелкой, изображенной над рукояткой.

Задняя бабка станка

Задняя бабка перемещается по направляющим станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой.

Перемещение пиноли осуществляется вращением маховика, а крепление пиноли рукояткой.

При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами I и 2 (рис. 8), можно обрабатывать пологие конуса.

Коробка подач 1К625Д

Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить следующие резьбы:

  • метрические с шагом от 0,87 до 12 мм
  • дюймовые от 2 до 24 ниток на 1"
  • модульные от 0,5 до 3 модулей
  • питчевые от 1 до 96 питчей

Посредством механизма увеличения шага при числе оборотов шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотов от 50 до 160 — в 8 раз в соответствии с данными таблицы на рукоятке 1 (см. рис. 5).

Через ходовой валик суппорт, при любом числе оборотов шпинделя, получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об, и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об., а при числе оборотов от 50 до 630 в минуту — продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2 (рис. 5), при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Поворотом рукоятки 1 с барабаном определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины и выбранного ряда резьбы или подачи необходимо рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать рукоятку вперед в прежнее положение.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук

Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ход каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 23 (см. рис. 5).

Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Зазор сцепления маточной гайки с ходовым винтом отрегулирован на заводе. При ремонте зазор устанавливается винтом, расположенным в торце корпуса маточной гайки снизу фартука.

Суппорт

Суппорт крестовой конструкции перемещается в продольном; направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки.

Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол от ±90°.

При тяжелых торцовых работах необходимо винтом 19 (рис. 5) затянуть прижимную планку каретки.

Жесткий микрометрический упор ограничения продольных перемещений крепится на передней полке станины двумя винтами.

На нижней части суппорта может быть установлен дополнительно задний резцедержатель.

Для установки заднего резцедержателя на станке 1К625Д, полученного заказчиком по специальному заказу отдельно от станка, необходимо произвести доработку нижней части суппорта (рис. 9).

Механизм управления фрикционной муфтой главного привода

Конструкция механизма исключает возможность включения или выключения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 27, 35 (рис. 5), которые сблокированы между собой следующим образом.

При работе рукояткой 27 рукоятка 35 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта включена рукояткой 35, то выключение можно произвести и рукояткой 27 только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.

Коробка передач (сменные шестерни)

Коробка передач служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачи и нарезания метрической и дюймовой резьб устанавливаются шестерни основного набора с передаточным отношением 42/95*95/50, для нарезания модульной или питчевой резьб — 64/95*95/97 и для нарезания дюймовой резьбы с шагом 19 ниток на 1" — 64/95*95/50

Патроны к токарному станку 1К625Д

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон соединяется со шпинделем при помощи переходного фланца 5 (рис. 25).

При установке фланец 5 патрона центрируется на наружном конусе шпинделя 2, четыре шпильки 6 свободно проходят через отверстия фланца шпинделя и замкового кольца 7, затем замковое кольцо поворачивают и посредством равномерного перекрестного затягивания гаек 8 достигается беззазорное прилегание торца фланца 5 к фланцу шпинделя 2.

Корпус патрона центрируется по цилиндрическому пояску фланца 5 и притягивается к нему винтами.

Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, расположенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона.

Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.

Для обеспечения надежности зажима и безопасности работы следует строго придерживаться требований, изложенных в паспорте патрона. Паспорт находится в ящике, в котором упакован патрон.

Установка патрона СТ-250П-Ф6 без переходного фланца осуществляется вышеуказанным способом.

Поводковый и четырехкулачковый патроны крепятся непосредственно на шпинделе без переходного фланца.

Люнеты

За отдельную плату со станком могут быть поставлены люнеты: подвижный с диаметрами установки 20... 110 мм и неподвижный с диаметрами установки 30... 160 мм.

Держатель центрового инструмента

В руководстве под определением «Центровой инструмент» понимается режущий инструмент для обработки отверстий, ось которых совпадает с осью шпинделя (например, сверла, зенкеры, развертки и т. п.).

Держатель центрового инструмента применяется при обработке отверстий с ручной и механической подачей каретки.

Держатель 1 устанавливают в позицию резцедержателя, маркированную символом, обозначающим сверло, до упора в его боковую грань и зажимают винтами.

В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 с коническим отверстием для инструмента и стопорится винтом 3.

Совмещение оси режущего инструмента с осью шпинделя осуществляется перемещением поперечных салазок суппорта до совпадения с риской на каретке.

Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой перемещения поперечных салазок.


1К625Д Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К625Д, 1К625ДГ скачать

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1К625Д. Смотреть в увеличенном масштабе


Электрооборудование - общие сведения. Электрооборудование станка 1К625Д подключается к трехфазной сети переменного тока в соответствии с исполнениями, основные параметры которых приведены в табл. 10.

На станке установлены трехфазные асинхронные электродвигатели: главного привода Ml, быстрых перемещений каретки и суппорта М2 и электронасоса охлаждения М3 (см. рис. 32, 33, 34).

На каретке установлены:

  • кнопочная станция SB2, SB3 для пуска и останова электродвигателя главного привода
  • кнопка SB1 для аварийного отключения электрооборудования станка

В рукоятке фартука встроен конечный выключатель SQ3 для управления электродвигателем перемещения каретки и суппорта.

В левой нише задней стороны станины установлен конечный выключатель SQ1 ограничения холостого хода главного привода. Открывание защитного кожуха с левой стороны станка контролируется конечным выключателем SQ2.

Рабочее место освещается светильником EL1, смонтированным на каретке.

Шкаф управления установлен на задней стенке передней бабки. На внешней стороне шкафа имеются следующие органы управления и индикации:

  • рукоятка вводного автоматического выключателя QF1 с максимальным и независимым расщепителями для подключения и отключения станка от питающей сети
  • сигнальная лампа HL1 с линзой белого цвета, показывающая включенное состояние вводного выключателя QF1
  • переключатель SA1 для включения и отключения электронасоса охлаждения
  • указатель нагрузки по току РА1, показывающий нагрузку электродвигателя главного привода в процентах от номинального тока прибора

Подключение станка. При подключении станка необходимо убедиться в соответствии напряжения и частоты питающей сети электрическим параметрам станка, указанным в таблице на внутренней стороне дверцы шкафа управления.

Ввод проводов заземления и электропитания сети может быть выполнен через верхнюю плоскость шкафа управления или через нижнюю, причем фланец с резьбовым отверстием G3/4-B для присоединения защитной оболочки сетевых проводов, взаимозаменяем с крышкой нижней плоскости шкафа. Подключать станок к питающей сети и системе заземления изолированными медными проводами согласно табл. 11.

При заземлении станка к контуру заземления стальной шиной используется специальный болт, расположенный на задней стороне станины под шкафом управления, при этом в шкаф вводятся только три фазных провода


Обработка конических и фасонных поверхностей на токарных станках 1К625Д

Обработка конических поверхностей на токарных станках производится тремя способами

Первый способ заключается в том, что корпус задней бабки смещают в поперечном направлении на величину h (рис. 15,а). Вследствие этого ось заготовки образует определенный угол ос с осью центров, а резец при своем движении обтачивает коническую поверхность. Из схем видно, что

h = Lsin α;

tg α = (D - d) / 2l (12)

Решая совместно оба уравнения, получим

h = L (D - d) / 2l cos α.

1К625Д, 1К625ДГ Обработка конических поверхностей на токарных станках

Схема обработки конических поверхностей (рис. 15)

Для изготовления точных конусов этот способ непригоден вследствие неправильного положения центровых отверстий относительно центров.

Второй способ (рис. 15,6) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый уравнением (12). Данный способ используют при обработке конусов небольшой длины.

Третий способ основан на применении специальных приспособлений с копировальной линейкой 1, укрепленной на задней стороне станины на кронштейнах 2 (рис. 15,в). Ее можно устанавливать под требуемым углом к линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 и кронштейн 5 с поперечными салазками 6 суппорта. Винт поперечной подачи салазок разобщен с гайкой. При продольном перемещении всего суппорта ползун 3 будет двигаться по неподвижной линейке 1, сообщая одновременно поперечное смещение салазкам 6 суппорта. В результате двух движений резец образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки, определяемого уравнением (12). Этот способ обеспечивает получение точных конусов любой длины.

Обработка фасонных поверхностей

Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемещаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.

1К625Д, 1К625ДГ Обработка фасонных поверхностей на токарных станках

Схема гидрокопировального суппорта (рис. 16)

Для обработки фасонных и ступенчатых валов токарные станки иногда оснащают гидравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задней стороне суппорта станка. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45° к оси шпинделя станка, в которых и перемещается копировальный суппорт. На рис. 16 показана принципиальная схема, поясняющая работу гидравлического копировального суппорта. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный с продольным суппортом 5, на котором находится поперечный суппорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель 1 в поршне поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 6 и на слив. Следящий золотник конструктивно связан с суппортом. Щуп 4 золотника 6 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана). При этом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечный суппорт 2 вследствие разности давлений в нижней и в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке bc, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При этом слив масла из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемещаться суппорт 2 вниз.

На практике встречаются самые различные модели токарных и токарно-винторезных станков, от настольных до тяжелых, с широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обработки на отечественных станках колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм


Технические характеристики станка 1К625Д, 1К625ДГ

Наименование параметра 1К62Д 1К62ДГ 1К625Д 1К625ДГ
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 435 435 500 500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 224 224 290 290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм - 630 - 700
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000,1500 1000,1500 1000,1500
2000
1000,1500
2000
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг 200 200 300 300
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 900 900 1300 1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55 55 55 55
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 23 23 23 23
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 12,5..2000 12,5..2000 12,5..2000 12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 12 12 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 19..2420 19..2420 19..2420 19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент, кНм 2 2 2 2
Подачи
Наибольшая длина хода каретки, мм 930,1430 930,1430 930,1430
1930
930,1430
1930
Число ступеней продольных и поперечных подач 42 42 42 42
Пределы продольных подач, мм/об 0,07..4,16 0,07..4,16 0,07..4,16 0,07..4,16
Пределы поперечных подач, мм/об 0,035..2,08 0,035..2,08 0,035..2,08 0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4,5 4,5 4,5 4,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2,25 2,25 2,25 2,25
Количество нарезаемых резьб метрических 45 45 45 45
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..192 0,5..192 0,5..192 0,5..192
Количество нарезаемых резьб дюймовых 28 28 28 28
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм 24..15/8 24..15/8 24..15/8 24..15/8
Количество нарезаемых резьб модульных 38 38 38 38
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных 0,5..48 0,5..48 0,5..48 0,5..48
Количество нарезаемых резьб питчевых 37 37 37 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 96..1 96..1 96..1 96..1
Количество нарезаемых резьб архимедовой спирали 5 5 5 5
Пределы шагов нарезаемых резьб архимедовой спирали 3/8",7/16"
8.10
3/8",7/16"
8.10
3/8",7/16"
8.10
3/8",7/16"
8.10
Суппорт
Цена деления лимба продольного перемещения, мм 0,1 0,1 0,1 0,1
Наибольшее перемещение салазок, мм 140 140 140 140
Цена деления лимба резцовых салазок, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Задняя бабка
Цена деления лимба, мм 0,1 0,1 0,1 0,1
Размер внутреннего конуса пиноли Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200 200 200 200
Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм ±15 ±15 ±15 ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 3 3 3 3
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 11 11 11 11
Частота вращения, об/мин 1500 1500 1500 1500
Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт 0,75 0,75 0,75 0,75
Частота вращения, об/мин 1500 1500 1500 1500
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
Мощность всех электродвигателей, кВт 11,87 11,87 11,87 11,87
Габариты и масса станка
Габариты станка при РМЦ=1000, мм 2786 х
1200 х
1500
2786 х
1200 х
1500
2786 х
1221 х
1500
2786 х
1221 х
1500
Масса станка при РМЦ=1000, кг 3080 3080 3120 3120

Руководство по эксплуатации 1К62Д.000.000.РЭ токарно-винторезного станка 1К62Д. Содержание

  • 1. Общие сведения
  • 2. Основные технические данные и характеристики
  • 3. Комплект поставки
  • 4. Указание мер безопасности
  • 5. Состав станка
  • 6. Устройство, работа станка и его составных частей
  • 7. Электрооборудование
  • 8. Пневмооборудование
  • 9. Система смазки
  • 10. Порядок установки
  • 11. Порядок работы
  • 12. Характерные неисправности и методы их устранения
  • 13. Особенности разборки и сборки при ремонте
  • 14. Схема расположения подшипников
  • 15. Свидетельство о приемке
  • 16. Свидетельство о консервации
  • 17. Указания по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту
  • 18. Гарантийные обязательства поставщика и ответственность потребителя

Связанные ссылки

1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать