Главная > Каталог станков > Токарные станки > Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные > 1м10да

1М10ДА станок токарный продольного точения автомат
Схемы, описание, характеристики

1М10ДА Общий вид токарного станка продольного точения







Сведения о производителе токарного станка продольного точения 1М10ДА

Производителем токарного станка продольного точения 1М10ДА является Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА), основанный в 1927 году.

С 1984 года завод ЛЗСА входит в Объединение прецизионного станкостроения с 1993 года входит в Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения.






1М10ДА Станок токарный продольного точения автомат особо высокой точности. Назначение и область применения.

Одношпиндельный прутковый автомат продольного точения модели 1М10ДА предназначен для обработки деталей типа тел вращения сложной конфигурации диаметром до 10 мм и длиной до 80 мм из холоднотянутого калиброванного прутка.

Автомат 1М10ДА предназначен для крупносерийного и массового производства деталей часовой, точной приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

Использование дополнительных устройств на автомате 1М10ДА и применение различных модификаций автомата:

  • с торможением шпинделя в автоматическом цикле
  • с остановом и индексацией шпинделя
  • с шестисуппортной стойкой

Вид климатического исполнения для внутрисоюзных поставок — УХ Л 4.1 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности автомата «А» но ГОСТ 8—82.

Точность обработки деталей зависит от точности обрабатываемого прутка. Для получения точности по диаметрам 0,005..0,008 мм и по длинам до 0,015 мм необходимо применять прутки но 1 классу точности ГОСТ 14955—77. Шероховатость обработанных диаметров не более Ra 0,8 мкм.

По согласованию автомат может поставляться налаженным на деталь заказчика.

К автомату 1М10ДА могут поставляться следующие приспособления:

  • Сверлильно-резьбонарезное и резьбонарезное приспособление
  • Сверлильное приспособление
  • Шлицеприрезное приспособление
  • Для проточки конусов приспособление
  • Вращающийся люнет
  • Откидной упор
  • Центровочное приспособление
  • Для поддержки при отрезке приспособление
  • Для сверления со стороны отрезки приспособление
  • Для редукции при подаче балансира 1:10 приспособление
  • Двойное подрезное приспособление на 6° и 25°
  • Редуктор многократного ввода и вывода сверла
  • Фрезерная головка
  • Автоматическое загрузочное устройство

Автомат 1М10ДА позволяет производить следующие операции: сверление и расточку отверстий, нарезание резьб, рассверливание со стороны отрезки, фрезерование шлицев, поперечное сверление отверстий, координируемых по углу, и другие операции.


Принцип работы

Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение суппортов, расположенных радиально, позволяют осуществлять любую комбинацию относительных движений, необходимую для получения тел вращения при точении простыми резцами.

Расположение режущего инструмента в непосредственной близости к люнету, направляющему пруток, сводит к минимуму возможные вибрации и отжим обрабатываемых деталей, что обеспечивает высокую точность обработки. Регулирование расстояния от режущей кромки инструмента до оси обрабатываемого изделия производится микрометрическими устройствами с точностью:

  • для суппортной стойки — 0,010 мм
  • для суппортов балансира — 0,0025 мм

Автомат эксплуатируется с применением автоматической централизованной смазки периодического действия.

При согласовании в установленном порядке автомат может поставляться налаженным на деталь заказчика.

Условия эксплуатации автомата — УХЛ 4.1 по ГОСТ 15150—69.

Точность обработки деталей в производственных условиях: по диаметрам 0,005—0,08 мм, по длине — до 0,015 мм, при шероховатости обработанных диаметров Ra 0,8.


Одношпиндельные автоматы и полуавтоматы. Автоматы токарные продольного точения. Общие сведения

Синонимы: автоматы токарные продольного точения швейцарскрго типа, automatic Swiss lathe.


Принцип работы токарного автомата продольного точения

Принцип работы токарного автомата продольного точения

Принцип работы токарного автомата продольного точения


Отличительной особенностью автоматов продольного точения (рис. 74) является то, что пруток в них кроме вращательного движения имеет вместе со шпиндельной бабкой 6 продольное поступательное перемещение Sпрод. Все суппорты автомата, которых может быть четыре или пять, расположены веерообразно вокруг обрабатываемого прутка (см. рис. 37). Они имеют только поперечное перемещение Sпоп. При одновременном согласованном перемещении шпиндельной бабки с прутком и поперечных суппортов на этих автоматах можно без применения фасонных резцов обрабатывать конические и фасонные поверхности.

Вертикальные суппорты 2, 3 и 5 расположены на специальной стойке, имеют прямолинейное перемещение и управляются от самостоятельных кулачков распределительного вала. Два горизонтальных суппорта 1 и 9 расположены на балансире 10, имеют качательное движение вокруг оси 11 и управляются оба от одного кулачка 12.

В стойке, на которой расположены вертикальные суппорты, установлен неподвижный люнет 4, являющийся дополнительной передней опорой для прутка. Все суппорты с резцами располагаются в непосредственной близости от люнета, в результате чего плечо l, на котором действует сила резания PZ, получается очень маленьким. Сила резания здесь воспринимается в основном люнетом, а прогиб прутка от нее из-за малого l получается очень незначительным. Благодаря этому на автоматах продольного точения можно обрабатывать с очень высокой точностью достаточно длинные заготовки, имеющие небольшой диаметр.

С правого конца пруток постоянно поджимается толкателем 8 под действием груза 7 для удержания его в переднем положении при отходе шпиндельной бабки назад.

Шпиндель в автоматах продольного точения всегда вращается в одну сторону и имеет левое вращение по стрелке А. Поэтому нарезание правой резьбы на них производится методом обгона.


Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения

Схема обработки заготовки на токарном автомате продольного точения. Смотреть в увеличенном масштабе



На рис. 75 показана обработка типовой заготовки на автомате продольного точения. Обработка осуществляется путем последовательного чередования (позиции I—XIII) продольного перемещения шпиндельной бабки с прутком и поперечных перемещений резцов. Только на XIII позиции отрезка изготовленной детали производится при одновременном перемещении прутка с бабкой и отрезного резца.

Короткие заготовки обрабатывают без люнета вблизи от передней опоры шпинделя. При обработке заготовок из квадратного и шестигранного прутков применяют вращающийся люнет. Применение на автоматах специальных приспособлений позволяет расширить их технологические возможности и выполнять дополнительные операции (нарезание резьбы, сверление отверстий, фрезерование шлицевых пазов.

Недостатком рассмотренного принципа работы автоматов продольного точения является повышенный износ люнета и направляющих шпиндельной бабки. В результате этого нарушается их соосность, а следовательно, снижается и точность обработки.

Обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов:

  • Первая цифра в обозначении - группа: 1 — станок токарной группы
  • Вторая цифра в обозначении - подгруппа: 1 - одношпиндельный автомат или полуавтомат
  • Последнее число: диаметр обработки прутков, например: 25, 40, 65 мм
  • Буква в обозначении: поколение станка (серия и т.д.), например: Б, Е, П, Г, И.
  • Последняя буква П означает, что этот станок имеет повышенную точность по ГОСТ 8—82Е

Пример обозначения одношпиндельных автоматов и полуавтоматов: 1Б140, 1Е140, 1П140, 1Г140П, 1И125П, 1И140П, 1И165П.





1М10ДА Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка

1М10ДА Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка продольного точения

Габаритные размеры рабочего пространства станка 1М10ДА


1М10ДА Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка

1М10ДА Габаритные, посадочные и присоединительные размеры шпинделя токарного станка продольного точения

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка станка 1М10ДА


1М10ДА Установочные размеры кулачков

Установочные размеры кулачков токарного станка продольного точения 1М10ДА

Установочные размеры кулачков станка 1М10ДА

Установочные размеры кулачков токарного станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



1М10ДА Общий вид и состав токарного станка

Фото токарного станка продольного точения 1М10ДА

Фото токарного станка продольного точения 1М10ДА


1М10ДА Фото

Фото токарного станка продольного точения 1М10ДА


1М10ДА Фото

Фото токарного станка продольного точения 1М10ДА

Фото токарного станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



1М10ДА Общий вид и фото

Фото токарного станка продольного точения 1М10ДА



Расположение составных частей токарного станка продольного точения 1М10ДА

Расположение составных частей токарного станка продольного точения 1М10ДА

Расположение составных частей токарного станка 1М10ДА

Расположение составных частей токарного станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1М10ДА

Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1М10ДА

Расположение органов управления токарным станком 1М10ДА

Расположение органов управления токарным станком продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе






Кинематическая схема станка продольного точения 1М10ДА

Кинематическая схема станка продольного точения 1М10ДА

Кинематическая схема станка 1М10ДА

Кинематическая схема станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



Схема расположения подшипников станка продольного точения 1М10ДА

Схема расположения подшипников станка продольного точения 1М10ДА

Схема расположения подшипников станка 1М10ДА

Схема расположения подшипников станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе




Устройство, работа автомата и его составных частей


Принцип работы и состав автомата

Продольное перемещение шпиндельной бабки вместе с обрабатываемым прутком и поперечное перемещение суппортов, расположенных радиально, позволяют осуществлять любую комбинацию относительных движений, необходимую для получения тел вращения при точении простыми резцами сечением 10х10.

Расположение режущего инструмента в непосредственной близости к люнету, направляющему пруток, сводит к минимуму возможные вибрации и отжим обрабатываемых деталей, что обеспечивает высокую точность обработки. Регулирование расстояния от режущей кромки инструмента до оси обрабатываемого изделия производится микрометрическими устройствами. Автомат эксплуатируется с применением автоматической централизованной смазки периодического действия.

Автомат (рис. 6) имеет традиционную компоновку кулачковых автоматов подобного типа с расположением шпиндельной бабки справа. Электрошкаф расположен в отдельном отсеке основания.

Станция централизованной системы смазки является составной частью автомата.

Расположение органов управления показано на рис. 7.


Кинематическая принципиальная схема

Кинематическая схема автомата (рис. 8) состоит из цепи привода главного шпинделя, цепи привода распределительного вала при рабочем ходе, цепи привода распределительного вала при быстром ходе, цепи привода насоса и цепи привода приспособлений.

Привод главного шпинделя

Шпиндель приводится в движение от электродвигателя М, установленного на кронштейне с подвижной плитой, расположенном сзади основания станка.

От электродвигателя вращение передается на главный вал II через клиноременную передачу со сменными шкивами А и Б.

С главного вала плоскоременной передачей движение передается непосредственно на шпиндель X автомата. Наличие сменных шкивов дает возможность получать двадцать четыре частоты вращения шпинделя от 900 до 12 500 об/мин.

Привод распределительного вала при рабочем ходе

Распределительный вал приводится в движение от того же электродвигателя М.

Вращение с главного вала II через клиноременную передачу передается валу III коробки передач, а через червячную передачу и сменные шестерни В, Г, Д, Е — на вал VI; при включении муфты вала VI в левое положение движение с вала через клиноременную передачу и червячную пару передается на распределительный вал IX.

Путем замены сменных шестерен на автомате можно получить до сорока частот вращения распределительного вала на одну частоту вращения шпинделя (см. таблицу производительности).

Привод распределительного вала при быстром ходе

Вращение с вала электродвигателя М через клиноременную передачу привода насоса охлаждения передается валу XIII редуктора быстрого хода, и далее через клиноременную передачу получает вращение вал VI. Муфта переключается в правое положение, и дальше движение происходит как при рабочем ходе.

Привод насоса

Насос системы охлаждения приводится во вращение от электродвигателя М через клиноременную передачу и винтовые пары валов XI, XII.

Привод приспособлений

Привод приспособлений осуществляется ременными передачами с вала II на соответствующие шкивы приспособлений.


Конструкция узлов автомата основание и привод


Основание и привод

Основанием (рис. 10) служит литой коробчатой формы корпус. На верхние платики основания устанавливается станина. Внутри основания на трех опорах установлен главный вал 8, на котором смонтированы шкивы: привода вала от электродвигателя 16, привода редуктора подач 6, привода шпинделя 2 и привода приспособлений 11.

Натяжение ремня привода шпинделя и одновременный контроль ослабления или обрыва ремня осуществляются от натяжных роликов, установленных на рычаге 3. Рычаг 3, поворачиваясь под действием пружины, через рычаг 14 и систему тяг блокировок производит выключение распределительного вала и электродвигателя. Внутри к задней стенке основания крепится коробка подач 13. В левой части основания расположен бак для охлаждающей жидкости. В верхней части основание имеет корыто для сбора охлаждающей жидкости и стружки.

Снаружи основания установлен кронштейн, на котором на подвижной плите смонтирован электродвигатель. Вверху установлен редуктор быстрого хода, одновременно выполняющий функцию привода насоса. Привод редуктора осуществляется от электродвигателя. Цепь привода насоса 5 (рис. 11)— винтовая пара колес 1, 2; цепь привода быстрого хода — винтовая пара 2, 3 и шкив 4, передающий вращение коробке подач.


Станина и распределительный вал станка продольного точения 1М10ДА

Станина и распределительный вал станка продольного точения 1М10ДА

Станина и распределительный вал станка 1М10ДА

Станина и распределительный вал станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



Станина и распределительный вал станка продольного точения 1М10ДА

Станина и распределительный вал станка 1М10ДА (вид сбоку)

Станина и распределительный вал станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



Станина устанавливается на базовые плоскости основания и жестко крепится болтами. На корпусе станины крепятся все основные и вспомогательные узлы. В верхней части станина имеет направляющие для перемещения шпиндельной бабки.

На среднем платике станины устанавливается суппортная стойка. На специальной площадке устанавливаются дополнительные устройства. С задней стороны расположен распределительный вал 17 (рис. 12).

На распределительном валу устанавливаются: дисковые кулачки Г подачи шпиндельной бабки; барабан 11 с кулачками 10 и 12, управляющими разжимом и зажимом цанги; барабан 15 с кулачками 14 и 16, управляющими включением и выключением быстрого хода распределительного вала; кулачки вертикальных суппортов Д, кулачок улавливателя Ж; кулачки балансира И и кулачки, управляющие работой приспособлений. Клиноременной шкив 27 (рис. 13), приводимый в движение от коробки подач, передает вращение на предохранительные муфты 26, 25 и муфту 28 с торцевым зубом.

При расцеплении муфты 28 и сцепления муфты 31 становится возможным ручное вращение распределительного вала рукояткой 18.

В автомате предусмотрена рычажно-ножевая система блокировки для одновременного отключения автоматического вращения распределительного вала и электродвигателя при аварийных состояниях.

Пальцы 39 (рис. 14) замыкаются усилием, создаваемым пружиной 33.

Внимание! Предохранительная перегрузочная муфта настроена заводом на скорости вращения распределительного вала до 6 об/мин. При эксплуатации автомата на больших скоростях произвести регулировку муфты гайкой 24 (см. рис. 13), при этом рычажно-ножевая система блокировки не должна срабатывать.


Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка станка продольного точения 1М10ДА

Шпиндельная бабка станка 1М10ДА

Шпиндельная бабка станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



Шпиндельная бабка (рис. 16) предназначена для зажима и сообщения обрабатываемому материалу вращательного движения и продольной подачи. Продольная подача бабки осуществляется дисковым кулачком через систему рычагов, возврат в исходное положение — пружиной 22.

Вращение шпинделю 23 передается от главного вала автомата через шкив 21 плоскоременной передачей. Шпиндель смонтирован на двух опорах: передняя — специальный игольчатый подшипник качения 11; задняя — два радиально-упорных шарикоподшипника 20. Зажим и разжим материала производится цангой 7 при помощи рычагов 3, 5 и 14.

По продольному пазу рычага 3 скользит сухарь 2, связанный эксцентриковым пальцем 4 с рычагом 5. Рычаг, качаясь, сообщает конусной втулкой 15, раздвигающей кулачки 14, движение вдоль оси шпинделя сухарям 16. Кулачки через промежуточную втулку 10 перемещают конусную нажимную втулку 8. Втулка при осевом движении вперед сжимает цангу, зажимая обрабатываемый материал. Обратное перемещение нажимной втулки осуществляется пружиной 9.

Для тяжелых режимов резания при работе без люнета в качестве передней опоры шпинделя применяется подшипник скольжения. Число оборотов шпинделя не должно превышать 3560 об/мин.


Суппортная стойка

Суппортная стойка станка продольного точения 1М10ДА

Суппортная стойка станка 1М10ДА

Суппортная стойка станка продольного точения 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



Суппортная стойка (рис. 17) устанавливается перед шпиндельной бабкой на средней площадке станины.

Корпус стойки 12 представляет собой фасонную отливку, на которой размещены три суппорта. Конструкция всех суппортов аналогична. Они состоят из корпуса ползуна 13, ползуна 17, резцедержателя 18.

Подача суппортов осуществляется рычажными системами от кулачков, установленных на распределительном валу. Возврат в исходное положение осуществляется пружинами 16.

Средний суппорт имеет возможность работать на жестком упоре, для чего упор 7 стопорится винтом 8.

В центре суппортной стойки по оси главного шпинделя в конусном отверстии установлен люнет.

Конструкция суппортной стойки предусматривает также возможность работы без люнета.


Балансир

В нижней части суппортной стойки на конической оси 15 (рис. 18) установлен балансир.

Корпус балансира 7 представляет собой коромысло, на котором расположены суппорты. КАретки 3 и 9 суппортов установлены на призматических направляющих и могут перемещаться вдоль них. На каретках смонтированы резцедержатели 6 и 11, имеющие возможность поворачиваться в< круг своих осей и перемещаться вдоль оси изделия.

На корпусе балансира установлен кронштейн 2 с копирными пальцами 4, которые постоянно прижимаются к кулачкам пружиной 1. Подвод резцов к изделию осуществляется поворотом балансира вокруг оси под действием кулачков.

При обточке минимального диаметра изделия резец первого суппорта может работать на жестком упоре. При этом палец 18 упирается в торец микрометрического винта 9 (см. рис. 17).

При установке на автомат шлицовочного приспособления и приспособления для обработки со стороны отрезки кронштейн 2 (см. рис. 18) заменяется на аналогичный кронштейн с двумя копирными пальцами.


Загрузочное устройство

Загрузочное устройство (рис. 19, 20) располагается с правой стороны автомата, служит для направления и удержания прутка па упоре (отрезном резце) в момент отхода шпиндельной бабки в исходное положение. Устройство состоит из колонки, поддерживающей трубы, толкателя и откидного кронштейна 11, выполняющего роль передней опоры трубы. Второй опорой является хомут 20, смонтированный на колонке. Перемещение прутка осуществляется толкателем под действием груза. В момент окончания прутка флажок толкателя перемещает штангу 10 и упором 13 поворачивает рычаг 14. Происходит срыв пальцев 15, находившихся в замыкании. При этом рычаг 4 с пальцем 17 поворачивается так, что палец устанавливается под пальцем рычага 16, вращающегося вместе с распределительным валом.

В момент окончания рабочего цикла автомата палец рычага распределительного вала подходит к пальцу 17 и при дальнейшем повороте распределительного вала поворачивает рычаг вправо. Рычаг своим хвостовиком и тягой 5 заставит сработать ножевую систему 39 (см. рис. 14) и отключит распределительный вал. Одновременно рычаг 3 (см. рис. 19) воздействует на конечный выключатель 1 отключения электродвигателя. Зажигается сигнальная лампа.


Система охлаждения

Система охлаждения (рис. 21) предназначена для подачи охлаждающей жидкости в зону резания и смазки кулачков подачи шпиндельной бабки.

Она состоит из насоса 1, сетчатого фильтра 2, отстойника 3, коллектора подачи охлаждающей жидкости к кулачкам шпиндельной бабки 7, сопел 4 и 5 подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту и системы трубопроводов.

В системе предусмотрен монтаж дополнительного трубопровода вместо пробки 6 для подачи охлаждающей жидкости к режущему инструменту приспособлений.

Вместимость ванны, расположенной в основании, 25 литров. Рекомендуемый состав охлаждающей жидкости — масло И-20А с добавлением растительных масел.

Не рекомендуется применять тяжелые растительные масла, способные вызвать пригорание детали.

Смену масла производить не реже одного раза в 6 месяцев. Промывку ванны, фильтра, очистку отстойника производить ежемесячно.


Ловитель деталей

Ловитель (рис. 22) предназначен для приема и отделения готовых деталей от стружки и направления их в сборник. В момент отрезки кулачок 4, установленный на распределительном валу, воздействуя через рычаг 3 на шток 2, перемещает лоток 1 в рабочее положение. Возврат осуществляется пружиной 5.


Коробка подач

Коробка подач (рис. 23) установлена внутри основания на его задней стенке. Коробка подач имеет две кинематические цепи. Рабочая цепь состоит из червячной пары 1, 2 и сменных прямозубых колес, приводящих во вращение шкив 4, расположенный на выходном валу 5, при переключении муфты 7 вправо. От шкива 4 вращение передается червячному редуктору распределительного вала.

Цепь ускоренного хода позволяет осуществлять вращение шкива 4 непосредственно от редуктора быстрого хода через шкив 3 и полый валик 6, при этом муфта 7 устанавливается в левое положение.

Быстрое вращение распределительного вала позволяет сократить время цикла при холостых ходах (например, при отводе шпиндельной бабки, разжиме и зажиме цанги), а также при работе на групповых наладках. Рекомендуется при производительности до 4 шт/мин. Частота вращения 10 об/мин.


Установка материала (прутка)

Заострить конец прутка на конус под угол 40°. Вывести толкатель из шпиндельной бабки и рукояткой 12 (см. рис. 19) зажать тросик между дисками. Отпустить рукоятку 19 и откинуть кронштейн 11 до упора. Пруток заточенным концом упереть в толкатель и, отпустив тросик, завести пруток в трубу. Установить кронштейн в рабочее положение и зажать рукоятку. Осторожно при открытой зажимной цанге провести пруток через полость шпинделя и люнет. Проверить надежность зажима цанги шпиндельной бабки и отрегулировать зазор в цанге люнета. Зажать пруток в цанге. Включить вращение шпинделя и вручную суппортом, несущим отрезной резец, отрезать лишний участок прутка. Включить вращение распределительного вала автомата в автоматический цикл.

Извлечение остатка прутка. При работе без люнета остаток прутка извлекается при разжатой зажимной цанге вперед, если не мешают установленные приспособления. Если установленные приспособления затрудняют извлечение остатка вперед, то он извлекается следующим образом: производится разжим цанги и остаток несколько выдвигают вперед, цангу снова зажимают, указательным пальцем левой руки нажимают на выступающий остаток, а другой рукой производят резкое открывание цанги. Остаток выпадает в сторону загрузочного устройства.

При эксплуатации с люнетом шпиндельная бабка отводится в крайнее положение. Цанга открывается, и остаток вытягивается из полости цанги люнета. Цанга закрывается. Далее удаление остатка происходит как описывалось выше.


Настройка станка

Настройку станка рекомендуется производить в следующей последовательности:

  • расконтрить упорную планку подачи шпиндельной бабки и переместить бабку в крайнее заднее положение;
  • установить на распределительный вал кулачки таким образом, чтобы нулевые риски совпали с радиусами копирных пальцев;
  • провернуть вручную распределительный вал до тех пор, пока копирный палец рычага подачи шпиндельной бабки не совместится с наивысшей точкой кулачка. В этом положении закрепить планку подачи шпиндельной бабки;
  • установить в соответствии с обрабатываемым материалом люнетную и зажимную цанги;
  • установить сменные шкивы и зубчатые колеса для получения частот вращения шпинделя и распределительного вала в соответствии с картой наладки по таблице производительности автомата (см. рис. 30);
  • установить пруток и отрегулировать усилие зажима цанги;
  • отрегулировать зазор между прутком и цангой люнета;
  • установить инструмент в резцедержавки суппортов в соответствии с технологическим процессом обработки детали;
  • включить вращение шпинделя и, вращая вручную распределительный вал, произвести проверку чередования переходов, размеров обработанной детали;
  • пользуясь лимбами, отрегулировать размеры детали;
  • включить систему блокировок рукоятками 6 и 25 (см. рис. 7);
  • включить распределительный вал на механический привод.

Параметры суппортов и данные о кулачках автомата приведены соответственно в табл. 3 и 4.





Регулирование автомата

В процессе наладки и эксплуатации возникает необходимость в регулировании отдельных частей и элементов с целью восстановления их нормальной работы. Ниже приводятся рекомендации по регулированию основных сборочных единиц и элементов.

Регулирование бокового зазора в червячной паре привода распределительного вала и компенсация износа осуществляется осевым перемещением гайки 29 (см. рис. 13) с вмонтированным в ней червяком 21, имеющим переменное сечение витков. После установки необходимого зазора в червячном зацеплении гайка зажимается стопорным винтом.

Осевой люфт червяка выбирается гайкой 32.

Уменьшение осевого люфта распределительного вала осуществляется гайкой 9 (см. рис. 12).

Регулирование зазора между направляющими станины и шпиндельной бабки осуществляется перемещением планки 30 (см. рис. 13) винтами 43 (см. рис. 15).

Самопроизвольное выключение автоматического цикла подстраивается за счет подтяжки гаек 20 (см. рис. 13).

Регулирование зазоров между роликами рычагов 37 (см. рис. 14) и торцевой поверхностью предохранительных полумуфт 23, 25 (см. рис. 13) осуществляется изменением длин тяг 38 (см. рис. 14). Зазор должен быть не более 0,5 мм.

Регулирование усилия расцепления предохранительной полумуфты 25 осуществляется гайкой 24 (см. рис. 13).

Соотношение плеч рычажной системы может изменяться от 1,2:1 до 1:3 перемещением упора 40 (см. рис. 15) по пазу рычага 42 винтом 41 (см. рис. 16).

Если подача шпиндельной бабки осуществляется двумя или тремя кулачками, то копириые пальцы 35 (см. рис. 14) могут быть выставлены на дисковых кулачках винтами 34, после чего пальцы крепятся стопорными винтами.

Регулирование зазора в переднем подшипнике шпиндельной бабки производится медленным затягиванием гайки 12 (см. рис. 16) и проверяется индикатором.

Для проверки необходимо снять со шпинделя колпачок 6, установить индикатор так, чтобы его мерительный стержень касался цилиндрической поверхности шпинделя. Покачиванием шпинделя определяется зазор, при этом усилие, прилагаемое к шпинделю, не должно превышать 2 кгс, в противном случае к показанию зазора может прибавиться погрешность, вызванная деформацией шпинделя.

При скоростях шпинделя до 6000 об/мин и при работе автомата с люнетом зазор должен быть в пределах 0,008... 0,010 мм. При больших скоростях зазор увеличивается. При работе без люнета зазор уменьшается, при этом избыточная температура подшипника не должна превышать 25°С.

Одно деление на гайке соответствует деформации подшипника примерно на 0,0015 мм.

Для увеличения зазора необходимо:

  • ослабить гайку 12 на один оборот;
  • гайку 9 завернуть* на пол-оборота, затем отвернуть на один оборот;
  • затягиванием гайки 12 отрегулировать необходимый зазор;
  • гайку 9 завернуть до легкого касания корпуса бабки.

После того, как зазор отрегулирован, положение гаек 9 и 12 фиксируется фиксаторами.

Регулирование осевого зазора в задней опоре шпиндельной бабки производится на прогретом автомате следующим образом:

  • отпускается стопорный винт 19;
  • поворачиванием гайки 18 с лимбом регулируется необходимый зазор;
  • стопорный винт 19 подтягивается, одно деление лимба соответствует 0,015 мм.

Регулирование усилия зажима цанги производится гайкой 17. *

Регулирование пружины возврата шпиндельной бабки в исходное положение осуществляется гайкой 8 (см. рис. 19).

Капельные масленки на шпиндельной бабке должны быть отрегулированы таким образом, чтобы поступление масла было не более одной-двух капель в минуту.

Все резцы суппортной стойки могут быть отрегулированы независимо друг от друга при помощи микрометрических винтов и имеют следующие регулировки:

  • по центру изделия — винтом 10 (см. рис.17);
  • по диаметру обточки — микрометрическими винтами 3;
  • вдоль оси изделия — микрометрическим винтом 15 с ценой деления 0,005 мм;
  • по диаметру обточки при работе на упоре суппортом № 4 — винтом 7.

Отношение плеч рычажной системы для резцов № 3, 4, 5 может быть точно установлено перемещением серьги 1, по пазам рычагов 2, 4 и 5.

Регулирование зазора между прутком и люнетной втулкой производится при помощи регулировочной гайки 24 (см. рис. 16) люнета.

Зазор между корпусом балансира 7 (см. рис. 18) и зеркалом суппортной стойки регулируется гайкой 16.

Регулирование резцов суппортов балансира № 1 и № 2 осуществляется:

  • по центру — винтами 8 и 14;
  • вдоль оси изделия — микрометрическими винтами 19;
  • по диаметру обточки — дифференциальными микрометрическими устройствами 10.

Регулирование натяжения пружины балансира осуществляется перемещением крючка гайкой.

Зазор направляющих кареток 3 и 9 регулируется прижимом планок винтами 12.

Копирные пальцы 4 на балансире устанавливаются на профиле кулачков при помощи винтов 5.

Регулирование момента выключения распределительного вала и двигателя при окончании прутка (разжима цанги) производится установкой выключающего рычага 8 (см. рис. 12) распределительного вала.

Выставка трубы соосно со шпинделем производится перемещением трубы относительно шарнира 18 (см. рис. 19) и поворотом кронштейна 11 при помощи винта.

Крайнее заднее положение шпиндельной бабки регулируется упорным винтом 7.

Фиксация положений откидного кронштейна производится рукояткой 19.

Зажим тросика производится дисками при помощи рукоятки 12.

Настройка работы улавливателя деталей производится поворотом кулачка 4 (см. рис. 22) относительно оси распределительного вала.

Устранение произвольного разжима зажимной цанги в процессе работы осуществляется регулировкой эксцентриком 4 (см. рис. 16). *






Электрооборудование токарного автомата продольного точения 1М10ДА. 1990 год

Питание цепей электрооборудования осуществляется следующими напряжениями:

Электрооборудование станка предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока с глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

  • Цепи питания электродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц, (220 В по особому заказу);
  • Цепь управления катушками пускателей ~ 110 В;
  • Цепь местного освещения ~ 24 В.
  • Цепь сигнализации ~ 5 В.

На станке установлены электродвигатели:

  • М1 - электродвигатель главного привода - 4А10054У3; 3 кВт, 1500 об/мин
  • М2 - электродвигатель приспособления #1 - 4АА56В4; 0,18 кВт, 1500 об/мин
  • М3 - электродвигатель приспособления #2 - 4АА56В2; 0,25 кВт, 3000 об/мин

Схема электрическая принципиальная токарно-продольного станка автомата 1М10ДА

Электрическая схема токарного продольного точения станка 1М10ДА

Электрическая схема токарного продольного точения станка 1М10ДА

Электрическая схема токарного продольного точения станка 1М10ДА. Смотреть в увеличенном масштабе



На станке 1М10ДА установлен трехфазный коротко-замкнутый электродвигатель главного привода M1.

При поставке автомата с приспособлениями на нем устанавливается электродвигатель приспособления М2 или МЗ.

Подключение станка к сети производится включением вводного выключателя, рукоятка которого выведена наружу.

Расположение электрооборудования на станке показано на рис. 24, а принципиальная электросхема на рис. 25.

Действие блокирующих и сигнализирующих устройств, проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.


Первоначальный пуск

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. Включить выключатель S1 (см. рис 25). Проверить действие блокирующих и сигнализирующих устройств, четкость срабатывания магнитных пускателей и реле.


Описание работы

Пуск электродвигателя главного привода производится нажатием кнопки «Пуск» S5 на пульте управления станка (см. рис. 25).

Включается пускатель К1, который подключает к сети электродвигатели главного привода M1 и приспособлений М2, МЗ.

Остановка станка производится нажатием кнопки S3 или при срабатывании конечного выключателя S2, который срабатывает в случае окончания материала, при обрыве ремня привода шпинделя, при аварийной перегрузке, возникающей на распределительном валу из-за поломки режущего инструмента резьбонарезного приспособления.

Сигнальная лампа H1 загорается во всех случаях остановки автомата.

На автомате установлен кронштейн местного освещения с выключателем S7.





Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения 1М10ДА

Образцы изделий выполненных на токарном автомате продольного точения 1М10ДА


Установочная схема токарно-продольного станка автомата 1М10ДА

1М10ДА Схема установочная токарно-продольного станка автомата 1М10ДА







1М10ДА Станок токарный продольного точения автомат. Видеоролик.




Технические данные и характеристики станка 1М10ДА

Наименование параметра 11Т16А 1М10ДА
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 А А
Наибольший диаметр устанавливаемого прутка, мм 16 10
Наибольшая длина подачи прутка с дисковым кулачком, мм 80 80
Наибольшая длина подачи прутка с колокольным кулачком, мм 140
Расстояние от торца шпинделя до опорной плоскости резцов, мм 1..220 1..156
Расстояние от основания автомата до оси шпинделя, мм 1120 1120
Наименьший остаток прутка при работе с люнетом, мм 105 90
Наименьший остаток прутка при работе без люнета, мм 25 20
Наибольшие размеры обрабатываемого прутка, мм 16 х 2000 10 х 2000
Наибольшее сечение резца, мм 12 х 12 10 х 10
Пределы времени изготовления детали, с 1,87..1200 0,99..652
Шпидель
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 24 24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 450..6300 900..12500
Размер внутреннего конуса цанги, мм 28h11
Угол конуса цанги, град 30
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н·м 27,5 2,5
Суппорт. Подачи
Пределы частот распределительного вала, об/мин 0,05..32
Количество частот вращения распределительного вала на одну частоту вращения шпинделя 29..38
Частота вращения распределительного вала на быстром ходу, об/мин 0,05..32
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1
Мощность электродвигателя главного привода, кВт 3,0
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт 0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота, мм 1945 х 945 х 1520 1460 х 870 х 1450
Масса станка, кг 1200 880

    Список литературы:

  1. Станок токарно-продольный Автомат скоростной 1М10ДА. Руководство по эксплуатации 1М10ДА.0.00.000 РЭ,

  2. Схиртладзе А.Г, Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 2002, стр.162.
  3. Богуславский Б.Л. Токарные полуавтоматы, автоматы и автоматические линии, 1961
  4. Волкевич Л.И., Кузнецов М.М., Усов Б.А. Автоматы и автоматические линии, 1976
  5. Зазерский Е.И., Митрофанов Н.Г., Сахновский А.Г. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов, 1987
  6. Итин А.М., Родичев Ю.Я. Наладка и эксплуатация токарных многошпиндельных полуавтоматов, 1977
  7. Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкция и наладка токарных автоматов и полуавтоматов, 1975
  8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлообрабатывающих станков и автоматических линий, 1971
  9. Пожитков А.Я., Сафро И.Д. Наладка одношпиндельных токарных автоматов. Справочное пособие,1978
  10. Проников А.С. Металлорежущие станки и автоматы,1981
  11. Фещенко В.Н. Обработка на токарно-револьверных станках, 1989
  12. Фомин С.Ф. Устройство и наладка токарно-револьверных станков, 1976




Связанные ссылки. Дополнительная информация