Главная > Токарные станки > Станки токарно-винторезные универсальные > 1м63ф101

1м63ф101 станок токарно-винторезный универсальный
паспорт, схемы, описание, характеристики

1м63ф101 универсальный токарно-винторезный станок

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1м63ф101

Производитель токарного станка модели 1м63ф101 - Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

История токарно-винторезного станка 1м63

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году запущена в производство первая модель 163-й серии - 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году запущено в производство следующее поколение серии - модель 1м63, 1м63Б.

С 1973 года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

С 1976 года начало серийного выпуска токарных станков: 1м63Ф101, 1м63Бф101, 1м63мФ101.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси - 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.


Классификация, обозначение и основные характеристики станков токарной группы

Купить токарный станок. Действующие производители токарных станков


1м63ф101 станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Токарно-винторезные станки 163 серии одни из самых распространённых на территории бывшего СССР, предназначены для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Токарно-винторезный станок 1м63ф101 предназначен для выполнения различных токарных работ. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Станок 1м63ф101 (начало серийного производства - 1968 год) заменяет модель 163. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит станок модели 163.

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м63ф101

- Станок заменил в производстве модель 163.

- Изготовитель - Рязанский станкостроительный завод РСЗ. Серийное производство с 1968 года до начала 90-х.

Основные параметры станка - в соответствии с ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности.

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной - Ø 630 мм
  • Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом - Ø 350 мм
  • Расстояние между центрами - 1400 мм
  • Наибольшая длина обработки (без перестановки резцовых салазок) - 1260 мм
  • Высота центров - 315 мм
  • Допустимая масса изделия, устанавливаемого в центрах - 3500 кг
  • Мощность электродвигателя - 15 кВт
  • Вес станка полный - 4,3 т

Шпиндель токарно-винторезного станка 1м63ф101

  • Конец шпинделя - по ГОСТ 12593 (Концы шпинделей фланцевые под поворотную шайбу)
  • Номинальный диаметр конуса - D = 196,869 мм, условный размер конца шпинделя - 11
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Метрический 80
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе - Ø 80/ 115 мм
  • Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - Ø 65 мм
  • Пределы чисел прямых оборотов шпинделя в минуту - 10..1250 об/мин (22 ступени)
  • Пределы чисел обратных оборотов шпинделя в минуту - 18..1800 об/мин (11 ступеней)

Подачи и резьбы токарно-винторезного станка 1м63ф101 без дополнительных сменных колес

  • Пределы подач продольных - 0,06..1,4 мм/об (32 ступени)
  • Пределы подач поперечных 0,024 до 0,5 мм/об (32 ступени)
  • Пределы подач резцовых салазок - 0,019..0,434 мм/об (32 ступени)

  • Пределы шагов резьб метрических - 1..225 мм (46 шагов)
  • Пределы шагов резьб модульных - 0,25..56 модулей (37 шагов)
  • Пределы шагов резьб дюймовых - 28..1/4 ниток на дюйм (31 шага)
  • Пределы шагов резьб питчевых - 112..1/2 питчей (30 шага)

В токарном станке 1м63ф101 предусмотрена возможность нарезания особо точных резьб путем исключения кинематических цепей коробки подач и применения специальных прецизионных сменных зубчатых колес.


Наибольший диаметр детали типа Диск, обрабатываемой над станиной, составляет Ø630 мм, а максимальный диаметр детали типа Вал, закрепляемой в центрах над верхней частью суппорта, не должен превышать Ø350 мм. Наибольшая длина обтачивания детали с механической подачей суппорта равна 1260 мм, т. е. на 140 мм меньше, чем максимальное расстояние между центрами - 1400 мм.

Шпиндель станка 1м63ф101 смонтирован на двух подшипниках:

  1. Передний подшипник шпинделя радиальный специальный 2-рядный с короткими цилиндрическими роликами и конусным внутренним кольцом, с регулируемым радиальным зазором.
  2. Задний подшипник шпинделя — шариковый радиально-упорный, работающий в паре с упорным шарикоподшипником, воспринимающим на себя осевые усилия подачи при прямом точении.

Сквозь отверстие шпинделя 70 мм проходит пруток диаметром до 65 мм.

Шпиндель получает от коробки скоростей 22 ступени (в действительности 24 ступени, 2 из которых перекрываются) вращения в диапазоне от 10 до 1250 об/мин (знаменатель прогрессии 1,26) и 11 скоростей обратного вращения в диапазоне от 18 до 1800 об/мин.

Изменение чисел оборотов шпиндели производится за счет перемещения блоков шестерен по шлицевым валам при помощи двух рукояток, выведенных на переднюю стенку передней бабки. Реверс шпинделя осуществляется фрикционной муфтой. Торможение — электромагнитной муфтой.

Передний конец шпинделя выполнен по ГОСТ 12593 (DIN 55027, ИСО 702-3-75) под поворотную шайбу, с центрирующим коротким конусом 1:4 (7°7′30″). Номинальный диаметр конуса D = 139,719 мм, условный размер конца шпинделя - 8. Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 6. Стандартный диаметр токарного патрона 250, 315, 400, 500 мм, исполнение - тип 2 (смотрите статью Токарные патроны)..

Суппорт станка 1м63ф101 крестовой конструкции имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Каретка суппорта перемещается по направляющим станины (продольное перемещение), по направляющим каретки перемещаются поперечные салазки суппорта (поперечное перемещение); как то, так и другое может быть ручным, механическим, рабочим и ускоренным. Поворотная часть суппорта, расположенная на поперечных салазках, имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта (резцовые салазки) с резцовой головкой. Bepxняя часть суппорта (резцовые салазки) также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта имеет прорезь для регулировки устранения люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками. Направляющие продольного перемещения суппорта имеют текстолитовые накладки.

В станке механизированы все основные операции:

  • продольное механическое перемещение суппорта (продольные рабочие подачи)
  • поперечное механическое перемещение суппорта (поперечные рабочие подачи)
  • механическое перемещение резцовых салазок (рабочие подачи резцовых салазок)
  • ускоренные перемещения суппорта в продольном направлении от индивидуального электродвигателя
  • ускоренные перемещения суппорта в поперечном направлении
  • ускоренные перемещения резцовых салазок
  • Торможение шпинделя также производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Механическое перемещение верхней части суппорта позволяет производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой (крышка). Движение суппортной группе передается фартуком от ходового винта или ходового вала. Благодаря наличию в фартуке 4-х электромагнитных муфт, управление фартуком сосредоточено в одной рукоятке, причем, направления включения рукоятки совпадают с направлением движения подачи. Дополнительным нажатием кнопки, встроенной в эту же рукоятку, включают ускоренный ход суппорта. Благодаря: наличию в фартуке обгонной муфты, включение ускоренного хода возможно при включенной подаче. Во избежание одновременного включения маточкой гайки и подачи рукоятки включения их сблокированы.

Коробка подач закрытого типа. Корригированные шестерни, установленные в коробке подач, дают возможность нарезания двух типов резь метрической и дюймовой без перестановки сменных шестерен. При перестановке сменных шестерен имеется возможность нарезания еще двух: типов резьб модульной и питчевой. Предусмотрено также прямое включение на винт (минуя механизмы коробки подач) для нарезания точных и специальных резьб. Для получения увеличенной подачи или правой резьбы предусмотрен блок шестерен, находящийся в коробке скоростей. Корпус коробки подач имеет 2 продольные расточки, в которых на подшипниках качения смонтированы валы. Шестерни изготовлены из хромистой стали и закалены. Выбор величин подач осуществляется двумя рукоятками путем перемещения блоков шестерен. Выбор типа резьбы или включение на подачу также осуществляется рукоятками. Для включения винта напрямую рукоятку 5 надо поставить в положение "метрическая резьба", рукоятку 1 — в положение «винт напрямую» рукоятку 8 — «ходовой винт» (см. схему управления рис. 6; 7).


Модификации токарного винторезного станка 1М63

1М63 - РМЦ 1400, 2800. следующее поколение 163-й серии, станок заменил модель 163, начало выпуска 1968 год.

1М63Ф306 - токарно-винторезный станок с ЧПУ, начало серийного выпуска 1973 год.

1М63Ф101 – токарно-винторезный станок с УЦИ, обеспечивающим отсчет поперечного перемещения суппорта, начало серийного выпуска 1976 год.

1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 – токарно-винторезные станки 163 серии быстроходные повышенной мощности.

1М63М, 1М63МФ101 - токарно-винторезные станки 163 серии повышенной мощности.


Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 1м63ф101

1м63ф101 Станок токарно-винторезный. Габаритные размеры рабочего пространства

Чертеж рабочего пространства токарного станка 1м63ф101


Посадочные и присоединительные базы токарного станка 1м63ф101

1м63ф101 Станок токарно-винторезный. Посадочные и присоединительные базы

Чертеж шпинделя токарного станка 1м63ф101


Общий вид токарно-винторезного станка 1м63ф101

1м63ф101 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63ф101


1м63ф101 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63ф101


1м63ф101 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка 1м63ф101


Гитара токарно-винторезного станка 1м63ф101

1м63ф101 Общий вид токарно-винторезного станка

Гитара токарно-винторезного станка 1м63ф101


Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63ф101

Станок токарно-винторезный 1м63ф101. Органы управления

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1м63ф101


Органы управления токарно-винторезного станка 1м63ф101 и их назначение

  1. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  2. Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
  3. Рукоятка установки правой и левой резьб и подач
  4. Рукоятка установки частоты вращения шпинделя
  5. Рукоятка плунжерного насоса смазки направляющих продольного перемещения суппорта и ходового винта
  6. Вытяжная кнопка включения механической поперечной подачи суппорта.
  7. Рукоятка включения механического перемещения резцовых салазок
  8. Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
  9. Выключатель освещения
  10. Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
  11. Кнопка включения ускоренного перемещения cynnopта
  12. Крестовый переключатель управления рабочими и ускоренными перемещениями суппорта
  13. Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
  14. Рукоятка крепления пиноли задней бабки
  15. Рукоятка перемещения пиноли задней бабки
  16. Рукоятка управления фрикционом
  17. Рукоятка включения гайки ходового винта
  18. Выключатель насоса охлаждения
  19. Переключатель режимов работы суппорта
  20. Пост управления включения и выключения главного привода
  21. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
  22. Вытяжная кнопка включения зубчатого колеса реечной передачи продольного перемещения суппорта
  23. Рукоятка управления фрикционом
  24. Пост управления включения и выключения главного привода
  25. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  26. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
  27. Рукоятки установки величины подачи или шага резьбы
  28. Рукоятка настройки подач и нарезания резьб
  29. Сигнальная лампа наличия напряжения
  30. Сигнальная лампа включения электромагнитного тормоза
  31. Указатель нагрузки
  32. Вводной выключатель

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м63ф101

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м63ф101

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1м63ф101

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1м63ф101. Скачать в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы токарно-винторезного станка 1м63ф101

От главного электродвигателя, помещенного в левов тумбе станка, вращение передается клиновыми ремнями на приводной шкив первого (фрикционного) вала коробки скоростей (рис 4).

Значения 24 ступеней частоты вращения шпинделя и числа зубьев зубчатых колес соответствующих кинематических цепей коробки скоростей приведены в табл. 4.

Движение на вал VIII сменных зубчатых колес передается через следующие кинематические цепи:

  • для настройки на нормальный шаг непосредственно от шпинделя через зубчатые колеса 25-33, 30-34 или 25-33, 29-36-34 при работе на всех ступенях частоты вращения шпинделя;
  • для настройки на увеличенный шаг и увеличение подачи:
    • непосредственно от вала III коробки скоростей через муфту 15 и зубчатые колеса 14-9-32, 30-34 или 14-9-32, 29-36-34, что дает увеличение шага в 16 раз при работе на 1-6 ступенях частоты вращения шпинделя (10-31,5 об/мин);
    • непосредственно от вала IV коробки скоростей через зубчатые колеса 18-14-9-32, 30-34 18-14-9-32, 29-36-34, что дает увеличение шага в 16 раз при работе на 7-12 ступенях частоты вращения шпинделя (25-80 об/мин) или в 4 раза при работе на 13-18 ступеням (100-315 об/мин).

Кинематические цепи нарезания резьб

Метрические резьбы

Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через муфту 46-47, зубчатые колеса (48, 49, 51, 53, 55) - (66-67-68-69-70-71-72-73), муфту 74-75, зубчатые колеса (76, 77) - (58, 59), 60-78, 79-62, муфту 63-64 на винт 117.

Дюймовые резьбы

Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса 45-65, (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73) - (48, 49, 51, 53, 55), 56-75, (76, 77) - (58, 59), 60-78, 79, 62, муфту 63-64 на винт 117.

Модульные резьбы

Движение передается через сменные зубчатые колеса 39-37, 38-40-41 на вал XI коробки подач, далее через муфту 46-47, зубчатые колеса (48, 49, 51, 53, 55) - (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73), муфту 74-75, зубчатые колеса (76, 77) -(58, 59), 60-78, 79-62, муфту 63-64 на винт 117.

Питчевые резьбы

Движение передается через сменные зубчатые колёса 39-37, 38-40-41 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса 45-65, (66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73) -(48, 49, 51, 53, 55), 56-75, (76, 77)-(58, 59), 60-78. 79-62. муфту 63-64 на винт 117.

При нарезании дюймовых, модульных, питчевых и метрических резьб нельзя использовать механизм ускоренного перемещения каретки в исходное положение, за исключением случаев нарезания метрических резьб. имеющих шаг, кратный шагу ходового винта (шаг ходового винта равен 12 мм).

Возврат каретки в исходное положение осуществляется реверсом фрикциона путем переключения рукоятка 16 или 23 (см. рис. 3) не выключая маточной гайки, т.е. не переключая рукоятку 17 из положения "Ходовой винт".

При нарезании многозаходных резьб деление на число заходов можно осуществлять:

  • смещением резцовых салазок суппорта вдоль оси станка рукояткой 13;
  • поворотом шпинделя на необходимый угол по предварительной разметке. При повороте шпинделя рукоятка 2 должна быть выведена в нейтральное положение.

Кинематические цепи подач

Продольные подачи

Движение передается через сменные зубчатые колеса 37-39-40-42 на вал XI коробки подач, далее через зубчатые колеса кинематической цепи метрической резьбы, губчатые колеса 63-80 на ходовой вал XVII и губчатые колеса фартука 81-82, червячную пару 83-86, губчатые колеса 87-91, муфту сцепления, зубчатые колеса 89-92, муфту 93-94, зубчатое колесо 95 на рейку 96.

При обратной подаче движение передается от червячной пары 83-86 через зубчатые колеса 88-100-90, муфту сцепления, губчатые колеса 89-92, муфту 93-94, зубчатое колесо 95 на рейку 96.

Поперечные подачи

Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

Движение передается от ходового вала XVII через зубчатые колеса 81-82, червячную пару 83-86, зубчатые колеса 87-99, муфту сцепления, зубчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

При обратной подаче движение передается от червячной пары 83-86 через зубчатые колеса 88-100-98, муфту сцепления, губчатые колеса 97-102-104, 104-103 на винт 115.

При подаче верхних резцовых салазок суппорта движение передается от фартука черев губчатые колеса 97-102-104, 105-106, 107-108-109-110, 111-112 и кулачковую муфту на винт 113.

Быстрые перемещения суппорта

Движение передается от электродвигателя через губчатые колеса 85-84, червячную пару 83-86 и далее через механизмы соответствующих подач.


Описание конструкции основных узлов токарно-винторезного станка 1м63ф101

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1м63ф101

1м63ф101 Коробка скоростей станка

Чертеж коробки скоростей токарно-винторезного станка 1м63ф101

Коробка скоростей токарно-винторезного станка 1м63ф101. Скачать в увеличенном масштабе


Коробка скоростей крепится к левой головной части станины. Приводной шкив 6 (рис. 5) коробки скоростей получает движение от электродвигателя через клиноременную передачу.

Регулирование механизма главного движения ступенчатое. Вращение шкива приводит в движение целый ряд шестерен коробки скоростей, последовательным переключением которых можно получить 24 скорости вращения шпинделя, из которых две перекрываются. Самые высокие шесть скоростей шпиндель получает непосредственно от вала 7, что способствует резкому повышению КПД станка при работе на высоких скоростях, а также значительному уменьшению шума.

Установка определенных частот вращения шпинделя осуществляется передвижением зубчатых колес по валам при помощи двух рукояток 2 и 1, находящихся на лицевой части коробки скоростей. Все зубчатые колеса выполнены из качественной стали с соответствующей термообработкой и сидят на шлицевых валиках, вращающихся в шариковых и роликовых подшипниках. Передней опорой стального пустотелого шпинделя 9 является радиальный двухрядный регулируемый роликоподшипник 10 с короткими цилиндрическими роликами, а задней - радиально-упорный шарикоподшипник 4. Осевая нагрузка на шпиндель воспринимается упорным шарикоподшипником 3, находящимся у задней опоры шпинделя.

Для пуска, остановки и включения быстрого обратного хода имеется фрикционная пластинчатая муфта 5. Введение в действие муфты совершается рукоятками, находящимися на станине у передней бабки и на фартуке.

Торможение шпинделя производится автоматически в момент выключения фрикционной муфты при помощи электромагнитной муфты 8.

В коробке скоростей имеются механизмы, дающие возможность реверсировать движение суппорта, увеличить шаг нарезаемой резьбы в 4 или 16 раз.


Фартук токарного токарно-винторезного станка 1м63ф101

1м63ф101 Фартук станка

Чертеж фартука токарно-винторезного станка 1м63ф101

Фартук токарного токарно-винторезного станка 1м63ф101. Скачать в увеличенном масштабе


Фартук закрытого типа со съемной передней стенкой. Фартук получает движение от коробки подач через ходовой винт при нарезании резьб или через ходовой вал при выполнении остальных работ (рис. 7).

Благодаря наличию электромагнитных муфт 4 и 5 управление фартуком сосредоточено в одной поворотной рукоятке 7, расположенной с правой стороны фартука. Направление поворота этой рукоятки совпадает с направлением необходимого движения подач или быстрого перемещения каретки и поперечных салазок. При этом для обеспечения быстрого перемещения надо нажать на кнопку 6, находящуюся на самой рукоятке.

Благодаря наличию в фартуке обгонной муфты 8, включение ускоренного хода возможно при включенной рабочей подаче.

Во избежание одновременного включения ходового винта и ходового вала предусмотрена электрическая блокировка.

Электродвигатель быстрого перемещения суппорта расположен с правой стороны фартука. На передней части фартука находится лимб 2 продольного точения с ценой деления I мм. С целью исключения влияния механизма фартука при нарезании резьб валик реечного зубчатого колеса продольной подачи отключается от этого механизма путем вталкивания находящейся внутри валика вытяжной кнопки I, которая расцепляет муфту внутреннего зацепления 3.

Циркуляционная система смазки фартука

Система включает в себя резервуар 23, плунжерный насос 17, маслораспределитель 21. Плунжерный насос приводится в действие от кулачка, установленного на валу реечного зубчатого колеса. Масло подается насосом в маслораспределитель, из которого поступает на смазку детален фартука. Контроль наличия в системе смазки и ее уровня в фартуке производится по маслоуказателям 20 и 25. Контроль за работой плунжерного насоса производится при ускоренных перемещениях суппорта.


Коробка подач токарно-винторезного станка 1м63ф101

1м63ф101 Коробка подач токарно-винторезного станка

Чертеж коробки подач токарно-винторезного станка 1м63ф101

Коробка подач токарно-винторезного станка 1м63ф101. Скачать в увеличенном масштабе


Коробка подач закрытого типа, двухосная. Переключением соответствующих рукояток и, при необходимости, установкой сменных зубчатых колес можно получить настройку механизма подач для нарезания нормального ряда метрических, модульных, дюймовых и питчевых резьб, а также для получения необходимых подач при токарной обработке (рис. 8).

Для нарезания точных и специальных резьб можно использовать прямое включение ходового винта (при этом потребуется изготовить специальный набор зубчатых колес).


Суппорт токарно-винторезного станка 1м63ф101

1м63ф101 Суппорт токарно-винторезного станка

Чертеж суппорта подач токарно-винторезного станка 1м63ф101

Суппорт токарно-винторезного станка 1м63ф101. Скачать в увеличенном масштабе



Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение по направляющим станины и поперечное - по направляющим каретки I (рис. 6). Оба перемещения могут быть ручными или механическими, а механическое - рабочим или ускоренным. Поворотная часть суппорта 2 имеет направляющие для перемещения верхней части суппорта 4 с резцовой головкой 3.

Верхняя часть суппорта также может перемещаться вручную и механически. Гайка поперечного винта 6 имеет устройство для выборки люфта. Осевые усилия поперечного винта и винта верхних салазок воспринимаются упорными шарикоподшипниками 5.


Технические характеристики суппорта токарно-винторезного станка 1м63ф101

  • Количество резцов, установленных в резцовой головке - 4
  • Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя - 320 мм
  • Наибольшее продольное перемещение - 1260 мм
  • Наибольшее поперечное перемещение - 400 мм
  • Цена одного деления лимба при продольном перемещении - 1 мм
  • Цена одного деления лимба при поперечном перемещении на диаметр - 0,05 мм
  • Перемещение на один оборот лимба продольное - 300 мм
  • Перемещение на один оборот лимба поперечное - 5 мм
  • Скорость ускоренного перемещения суппорта продольного хода - 4,5 м/мин
  • Скорость ускоренного перемещения суппорта поперечного хода - 1,6 м/мин

Сменные зубчатые колеса станка 1м63ф101

К станку прилагается комплект сменных зубчатых ,колес для получения метрической и дюймовой или модульной и питчевой резьб. Сменные зубчатве колеса располагаются на левой стенке корпуса коробки скоростей. Станок снабжен защитным кожухом, закрывающим левую стенку коробки скоростей.


Задняя бабка станка 1м63ф101

Задняя бабка имеет жесткую конструкцию. После установки на направляющие станины задняя бабка закрепляется на ней с помощью двух планок и четырех болтов.

Перемещение задней бабки вдоль станины облегчено вмонтированными в мостик четырьмя подпружиненными шарикоподшипниками. Для определения величины перемещения пиноли при сверлильных операциях около маховика на винте установлен лимб.


Люнеты станка 1м63ф101

Станок снабжен подвижным и неподвижным люнетами для обработки круглых деталей диаметром от 20 до 150 мм.


Система охлаждения станка 1м63ф101

От электронасоса, установленного в правой тумбе, охлаждающая жидкость через шланг по трубопроводу на суппорте поступает к инструменту, а затем стекает в два корыта, установленные спереди и сзади станка, откуда поступает в бак правой тумбы и к электронасосу.

Очистку корыт и бака следует производить не реже одного раза в месяц.


Технические характеристики электрооборудования станка

Электродвигатель главного привода трехфазные переменного тока:

  • тип .. A02-6I-4 СПУЗ, M101
  • мощность, кВт .. 13
  • частота вращения при 50 Гц, об/мин; .. 1460
  • частота вращения при 60 Гц, об/мин; .. 1750

Электродвигатель быстрого хода каретки

  • тип .. A02-2I-4 СПУЗ M30I
  • мощность, кВт .. 1,1
  • частота вращения при 50 Гц, об/мин; .. 1400
  • частота вращения при 60 Гц, об/мин; .. 1690

Электродвигатель электронасоса охлаждения

  • тип .. ПА-22(XI4-22М)
  • мощность, кВт .. 0,12
  • частота вращения при 50 Гц, об/ммн .. 2800
  • частота вращения при 60 Гц, об/ммн .. 3350
  • подача,.л/мин .. 22

Техническая характеристика системы смазки

  • Насос: марка .. C12-54
  • тип .. шиберный
  • подача, л/мин .. 8,2
  • Фильтр:
  • Марка .. Г41-22
  • тип .. пластинчатый
  • номинальная тонкость фильтрации, мкм .. 120

Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 1м63ф101

1м63ф101 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1м63ф101

Схема электрическая токарно-винторезного станка 1м63ф101. Смотреть в увеличенном масштабе


Управление главным приводом

Пуск электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок "пуск" 1КУ или 2КУ (расположенных на пультах каретки и около коробки подач) при выключенном фрикционе. При этом н.з. контакт конечного выключателя ВК замкнут. Пускатель КШ получает питание и подключает электродвигатель главного движения к сети. Одновременно с пускателем КШ получают питание реле времени РВ и 1РВ.

Управление вращением шпинделя осуществляется с помощью фрикциона, включаемого от рукоятки.

При отключенном фрикционе н.з. контакт ВК остается замкнутым, реле времени РВ, 1РВ и тормозная муфта включены. При этом загорается сигнальная дампе 2ЛС. При работе двигателя главного движения на холостом ходу, реле времени РВ, настроенное на выдержку 2,5-3 мин, отключает катушку магнитного пускателя и соответственно двигатель от сети. Одновременно, реле времени 1РВ, настроенное на выдержку 25 сек потеряет питание и отключит тормозную муфту.

При включении фрикциона н.з. контакт ВК разрывается, отключает реле времени РВ и обеспечивает работу станка. Останов двигателя осуществляется нажатием на одну из кнопок "стоп" 3КУ или КУ. При этом через н.з. контакт КШ включается реле РВ и тормозная муфта 5ЭМ. Контроль за нагрузкой электродвигателя осуществляется по амперметру.

Значение тока электродвигателя главного привода в зависимости от напряжения:

380В = 29А

400В = 27А

415В = 26,5А

440В = 25А

500В = 22А


Управление приводом подач

Рабочие подачи осуществляются от двигателя главного привода, ускоренные хода от двигателя ускоренного хода типа АOЛ2-21-4 (4Ах80А4УЗ) 1,1 кВт (1,475 л.с.) 1400 об/мин при 50 Гц, 1690 об/мин при 50 Гц.

В фартуке станка имеется четыре электромагнитные фрикционные муфты, две из которых используются для управления перемещением каретки в продольном направлении и две - для управления перемещением суппорта в поперечном направлении.

Управление муфтами производится рукояткой крестового переключателя, установленного на фартуке станка, имеющего 5 положений: одно - вертикальное нейтральное и 4 наклонных, соответствующих направлению перемещения суппорта и каретки.

Включение электродвигателя ускоренного хода при любом положении рукоятки переключателя обеспечивается пусковой толчковой кнопкой, встроенной в головку рукоятки крестового переключателя.

Во избежание одновременного включения маточной гайки и электромагнитных муфт, предусмотрен блокировочный конечный выключатель ВКФ, установленный внутри фартука, который обрывает цепь питания муфт при включении маточной гайки.

Для предотвращения пробоя электромагнитных муфт и уменьшения искрообразования на контакте при отключении катушки, предусмотрены разрядные сопротивления R1…R5.

На фартуке станка имеется переключатель режимов работы на три положения, который включает муфты соответственно на:

  • токарную работу;
  • конусное точение (внутреннее), замыкаемые контакты 53,57(1-2), 55-59(5-6)
  • конусное точение (наружное), замыкаемые контакты 53-59(3-9), 55-57(7-2)

Привод охлаждения

Привод охлаждения осуществляется от электронасоса типа ПА-22, 0,12 квт (0,163 л.с.) 2800 об/мин при 50 Гц, 3350 об/мин, при 60 Гц. Пуск и останов электродвигателя осуществляется включением переключателя, установленного на фартуке станка.

Блок цифровой индикации Ф5071

Блок цифровой индикации Ф5071 предназначен для цифровой индикации перемещений подвижности узлов металлорежущих станков класса точности «Н».

Блок предназначен для совместной работы с датчиком перемещений на базе бесконтактного сельсина БС-155А и блоком питания типа Ф5075 в стационарных условиях механических цехов машиностроительных предприятий.

Технические характеристики блока индикации Ф5071

Диапазон измерений перемещения - от 0,01мм до 9999,99мм;

Дискретность отсчета - 10мкм;

Цифровой отсчет на индикаторном табло прибора блок индикации Ф5071, соответствующий одному обороту ротора сельсина БС-155А, составляет 10,00мм;

Внутришаговая погрешность блока совместно с сельсином БС-155А - не превышает 10мкм; нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с этим сельсином не превышает ±2мкм;

Прибор блок индикации Ф5071 обеспечивает:

  • цифровую индикацию значения контролируемого перемещения в десятичной системе счисления;
  • индикацию знака контролируемого перемещения по отношению к установленному началу отсчета;
  • сброс на нуль, показаний на индикаторном табло;
  • введение произвольного значения координаты со знаком «плюс» или «минус» и дальнейший отсчет от этого значения;
  • индикацию удвоенного значения контролируемого перемещения в режиме «Диаметр»;
  • При изменении температуры (в рабочем интервале) на каждые 10К смещение начала отсчета прибора блок индикации Ф5071 - не превышает ±15мкм;
  • увеличение внутришаговой погрешности блока не превышает 5мкм;
  • увеличение нестабильности (временного ухода) показаний блока не превышает ±1мкм;

Блок нормально функционирует при скорости изменения фазы измерительного сигнала до 1500 циклов в минуту;

Прибор блок индикации Ф5071 допускает длительную непрерывную работу в течение не менее 16 часов с последующим перерывом 1 час;

Отсчет показаний блока производится с индикаторного табло, состоящего из символа контролируемой координаты, одной знаковой и шести цифровых газоразрядных индикаторных ламп;

Определение показания внутри единицы младшего разряда производится по газоразрядному индикаторному прибору;

В блоке предусмотрена возможность смены пластмассовых пластин с символами контролируемых координат X, У, Z;

Питание прибора блок индикации Ф5071 осуществляется от автономного блока питания типа Ф5075.

Суммарная мощность, потребляемая блоком индикации и блоком питания, не превышает 65ВА при номинальном напряжении питающей сети;

Габаритные размеры - 490x380x130мм;

Масса - 8кг;

Наработка на отказ прибора блок индикации Ф5071 - не менее 4750 часов. Срок службы - не менее 6 лет.


Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1м63ф101

1м63ф101 Установочный чертеж токарно-винторезного станка

Установочный чертеж токарно-винторезного станка 1м63ф101


Токарно-винторезный универсальный станок 1м63ф101. Видеоролик.




Технические характеристики универсального токарного станка 1м63ф101

Наименование параметра 1м63ф101 1м63Бф101 1м63Мф101
Основные технические данные станка
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм 630 630 630
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм 350 350 350
Высота центров, мм 315 315 315
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм 1400 2800 1500
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм 320 320 335
Наибольшая длина обработки детали (без перестановки резцовых салазок), мм 1260
Высота резца, установленного в резцедержатель, мм 32 32 32
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 2000
Шпиндель
Частота прямого/ обратного вращения шпинделя, об/мин 10...1250
18...1800
10...1250
18...1800
12,5..1600
22,4..2240
Количество прямых/ обратных скоростей шпинделя 22/ 11 22/ 11 22/ 11
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 70 70 80
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Размер внутреннего конуса шпинделя Метрический 80 Метрический 80 Метрический 100
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3,3
Торможение шпинделя есть есть есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм 1260/ 400 2520/ 400 1360/ 400
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок 44/ 44/ 44 32/ 32/ 32 32/ 32/ 32
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об 0,064-1,025
0,026-0,38
0,028-0,34
0,06-1,4
0,024-0,518
0,019-0,434
0,06-1,4
0,024-0,518
0,019-0,434
Пределы увеличенных подач подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок, мм/об 1,07-3,2
0,039..1,18
0,336..1,0
0,24-5,6
0,096-2,072
0,076-1,736
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм 1-192/ 56 1-224 1-224/ 46
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24-0,25/ 33 56-0,25 28-0,25/ 31
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль 0,5-48/ 55 0,5-112 0,25-56/ 37
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный 96-7/8/ 52 112-0,5 112-0,5 /30
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин 4,5/ 1,6 4,5/ 1,6 4,5/ 1,6
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подач, кН 2,22 2,22
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм 1/ 0,05 1/ 0,05 1/ 0,05
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм 300/ 5 300/ 5 300/ 5
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 220 220 220
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм 5 5 5
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240 240 240
Поперечное смещение задней бабки, мм ±10 ±10 ±10
Конус под центр в пиноли Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Устройство цифровой индикации (УЦИ)
Модель УЦИ Ф5071 Ф5071 Ф5290
Тип датчика Сельсин БС-155А Сельсин БС-155А Сельсин БС-155А
Диапазон измерений перемещения, мм 0,01...9999,99 0,01...9999,99 0,01...9999,99
Дискретность отсчета, мкм 10 10 10
Нестабильность (временный уход) показаний блока совместно с сельсином не превышает, мкм ±2 ±2 ±2
Масса УЦИ, кг 8 8 5
Электроборудование станка
Количество электродвигателей на станке 3 3 3
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин) 13 (1460) 15 (1460) 18,5 (1465)
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт (об/мин) 1,1 (1400) 1,1 (1400) 1,1 (1400)
Электродвигатель насоса СОЖ, кВт (об/мин) 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина, ширина, высота), мм 3530 х 1680 х 1290 4950 х 1780 х 1550 3655 х 1590 х 1420
Масса станка, кг 4300 5620 4400

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков


Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий


1м63ф101 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 2,0 Мб, Скачать