Главная > Каталог станков > Токарные станки > Станки токарные многорезцовые и специальные > 1н983

1Н983 Станок трубонарезной универсальный
Схемы, описание, характеристики

Общий вид трубонарезного станка 1Н983


Сведения о производителе трубонарезного станка 1Н983

Производителем универсального трубонарезного станка 1Н983 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года - это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков - 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ - 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1Н983 - для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ


1Н983 Станок трубонарезной . Назначение и область применения

Универсальный трубонарезной станок 1Н983 был запущен в серию в 1956 году и был заменен более совершенной моделью РТ983.

Трубонарезной станок 1Н983 предназначен для обтачивания концов труб, включая точение конусов и нарезания на них резьб: метрических дюймовых модульных питчевых конических в условиях единичного и мелкосерийного производства.

На станке 1Н983 можно обрабатывать штанги, замки, переводники, детали трубных соединений (нарезка резьбы НКТ, НКМ ГОСТ 633-80, нарезка резьбы на обсадные трубы ОТТМ, ОТТГ, Батресс ГОСТ 832-80, нарезка замковой резьбы на бурильных трубах, переводниках и т.д.), применяемые для добычи и транспортировки нефти и природного газа и в нефтедобывающей промышленности.

Станок 1Н983 имеет конусную линейку для обработки конических поверхностей и нарезания конических резьб.

Обрабатываемая труба пропускается через полый шпиндель и зажимается двумя механизированными четырехкулачковыми патронами диаметром 720 мм. Другой конец трубы поддерживается люнетом. Шпиндель имеет прямое и обратное вращение.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V5.


Трубообрабатывающие станки. Общие сведения

Трубообрабатывающий станок, машина для обработки металлических, главным образом стальных, труб путём снятия стружки или накатки резьбы.

Для получения на концах труб точных торцовых поверхностей служат трубоподрезные станки.

Для получения на концах труб резьбы (цилиндрической или конической) используются трубонарезные (труборезные) или трубонакатные станки (последний способ, как правило, обеспечивает более прочное резьбовое соединение).

При производстве труб ответственного назначения находят применение трубообрабатывающие станки для снятия дефектного поверхностного слоя труб перед холодной прокаткой.



Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка 1Н983

1Н983 Габаритные размеры рабочего пространства трубонарезного станка

Рабочее пространство трубонарезного станка 1Н983


Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1Н983

1Н983 посадочные и присоединительные размеры шпинделя трубонарезного станка

Посадочные и присоединительные размеры шпинделя станка 1Н983


Общий вид трубонарезного станка 1Н983

Общий вид универсального трубонарезного станка 1Н983

Фото трубонарезного станка 1Н983



Общий вид универсального трубонарезного станка 1Н983

Фото трубонарезного станка 1Н983



Общий вид универсального трубонарезного станка 1Н983

Фото трубонарезного станка 1Н983



Общий вид универсального трубонарезного станка 1Н983

Фото трубонарезного станка 1Н983



Верхний суппорт трубонарезного станка 1Н983

Верхний суппорт трубонарезного станка 1Н983



Расположение органов управления трубонарезным станком 1Н983

Расположение органов управления трубонарезным станком 1Н983



Расположение составных частей трубонарезного станка 1Н983, 1М983

Наименование параметра 1Н983 1А983 1М983
Основные параметры
Станина и ограждение главного двигателя 1Н983.10 1А983 1М983.11.000
Бабка передняя 1Н983.20 1Н983.20 1М983.20.000
Бабка задняя 1Н983.30 1Н983.30, 1А983.31, 1А983.32 1Н983.30.000
Суппорт. Механизм подвода резца 1Н983.40 1Н983.40, 1А983Ф10.43 1Н983.40.000
Линейка конусная 1Н983.44 1М983.44.000
Каретка суппорта 1Н983.50 1Н983.50 1М983.50.000
Фартук 1Н983.60 1М983.60.000
Люнет-поддержка 1Н983.64 1Н983.64 1Н983.64.000
Коробка подач 1Н983.70А 1Н983.72.000
Коробка реверса 1Н983.71 1А983Ф10.94 1М983.73.000
Охлаждение 1Н983.77 1Н983.77.000
Гитара зубчатых колес 1Н983.08 1М983.34.000
Электрооборудование 1Н983.80, 1Н983.81 1Н983.80.000
Электрошкаф 1Н983.83 1Н983.80.000
Патрон правый 1Н983.90 1Н983.90.000

Перечень органов управления станком 1Н983 и их назначение

  1. Рукоятка для включения механизма зажима левого и правого патрона
  2. Рукоятка настройки шпинделя на необходимое число оборотов
  3. Рукоятка настройки шпинделя на необходимое число оборотов
  4. Кнопка «Патрон - зажим детали»
  5. Кнопка «Патрон - отжим детали»
  6. Рукоятка тормоза шпинделя
  7. Отвод резцедержки
  8. Кран для подачи охлаждающей жидкости
  9. Кнопка «Пуск шпинделя»
  10. Кнопка «Шпиндель - стоп»
  11. Ручное перемещение резцовых салазок
  12. Включение продольных, поперечных подач и ускоренного перемещения
  13. Крепление пиноли задней бабки
  14. Ручное перемещение пиноли
  15. Поворот и крепление резцовой головки
  16. Ручное перемещение поперечных салазок
  17. Ручное продольное перемещение каретки с суппортом
  18. Переключение муфты реверса ходового винта
  19. Включение маточной гайки
  20. Кнопка «Общий стоп»
  21. Кнопка «Стоп шпинделя»
  22. Кнопка «Пуск шпинделя»
  23. Кнопка «Шпиндель - толчок»
  24. Кнопка «Главный привод - вперед»
  25. Кнопка «Главный привод - назад»
  26. Включение ходового винта или ходового вала
  27. Рукоятка настройки на величину шага резьбы и отключения вращения ходового винта (Рукоятка переключения на резьбу и подачу)
  28. Рукоятка настройки на величину подачи шага и резьбы (Рукоятка настройки на величину подачи шага и резьбы)
  29. Рукоятка настройки на подачи и нарезание резьбы
  30. Настройка люнета-поддержки

Верхний суппорт трубонарезного станка 1Н983

Верхний суппорт трубонарезного станка 1Н983



Схема электрическая трубонарезного станка 1Н983

Схема электрическая универсального трубонарезного станка 1Н983

Схема электрическая трубонарезного станка 1Н983



Перечень элементов схемы универсального трубонарезного станка 1Н983

Перечень элементов схемы трубонарезного станка 1Н983



Перечень элементов схемы универсального трубонарезного станка 1Н983

Перечень элементов схемы трубонарезного станка 1Н983



Установочный чертеж трубонарезного станка 1Н983

Установочный чертеж универсального трубонарезного станка 1Н983

Установочный чертеж трубонарезного станка 1Н983





1Н983 Станок трубонарезной универсальный. Видеоролик.




Технические характеристики станка 1Н983

Наименование параметра 1Н983 1А983 1М983
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Диаметр обрабатываемой трубы, мм 70..260 73..299 73..299
Длина обрабатываемой трубы, мм 6000
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 830 800 800
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 450 450
Межцентровое расстояние (РМЦ), мм 1000, 2000, 3000, 4000
Высота центров, мм 400 400
Наибольшая длина точения без конусной линейки, мм 800 1000, 2000, 3000, 4000 800
Наибольшая длина точения с конусной линейкой, мм 420 500 420
Длина конусной линейки, мм 660
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в центрах, кг 5000 5000
Наибольшая масса устанавливаемой заготовки в патроне, кг 2000 2000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 300 310 310
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 12 12 12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 8..355 8..355 8..355
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12 12 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм 3 3 3 ± 0,5
Наличие механизированного зажима кулачков патрона да да да
Подачи
Наибольшая длина хода каретки суппорта, мм 800 1000 800
Наибольший поперечный ход суппорта, мм 500 500 500
Цена деления лимба при поперечном перемещении суппорта, мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение суппорта за один оборот лимба при поперечном перемещении суппорта, мм 5 5 5
Перемещение суппорта за один оборот лимба при продольном перемещении суппорта, мм 300 300 300
Число ступеней продольных и поперечных подач 32
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,064..1,025 0,06..2,0 0,06..2,0
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,031..0,0458 0,028..0,936 0,028..0,936
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 3,6/ 1,3 5,3/ 2,2 5,3/ 2,2
Количество нарезаемых резьб метрических
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 1..12 1..28 1..28
Количество нарезаемых резьб дюймовых
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых 24..2 28..2 28..2
Наибольшее усилие резания в продольном направлении, кН 15 6,8
Наибольшее усилие резания в поперечном направлении, кН 13 3,7
Наличие гидроотскока да да да
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 220 220 220
Наибольшая высота резцов, мм 32 х 32 32 х 32 32 х 32
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±90° ±90° ±90°
Цена деления лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли, мм 240 240 240
Внутренний конус пиноли Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее поперечное перемещение задней бабки, мм ±10 ±10 ±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 5 5 5
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 14,5 16 16
Электродвигатель быстрых перемещений суппорта, кВт (об/мин) 1,1 (1420) 1,1 (1420) 1,1 (1420)
Электродвигатель зажима изделия, кВт (об/мин) 2 (900) 2 (900) 2 (900)
Электродвигатель смазки коробки скоростей, кВт (об/мин) 0,27 (1450) 0,27 (1450) 0,27 (1450)
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,125 (2800) 0,125 (2800) 0,125 (2800)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм 3930 х 1860 х 1525 3640 х 2021 х 1675 3600 х 1910 х 1565
Масса станка, кг 9050 10300 9100

    Список литературы:

  1. Станок трубонарезной 1Н983. Руководство к станку 1Н983.00.Р, Рязань, 1966
  2. Станок трубонарезной 1Н983. Руководство к станку. Электрооборудование 1Н983.00.Э, Рязань, 1966

  3. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  4. Батов В.П. Токарные станки, 1978
  5. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  8. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  9. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  10. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  11. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  12. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988




Связанные ссылки. Дополнительная информация